CN210062120U - 适用于硬质油料压榨和低温压榨的榨螺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及适用于硬质油料压榨和低温压榨的榨螺机，其包括油料送料组件、榨螺组件、油收集组件、油饼收集组件。本实用新型一方面通过连续式螺旋片设置，增加榨螺的强度，延长榨螺的使用寿命，同时通过空腔和通道内冷却介质的流动，降低榨螺和榨膛的温度，从而能够获得高质量的油和饼；另一方便通过集油斗和榨笼的闭合设置，防止空气对压榨油造成的污染，同时在滤渣板的过滤下，提高压榨油的品质。

Description

适用于硬质油料压榨和低温压榨的榨螺机

技术领域

本实用新型属于油料压榨设备领域，具体涉及一种适用于硬质油料压榨和低温压榨的榨螺机。

背景技术

借助机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法称为压榨法取油，压榨油是一种古老的方法，历史悠久，并经历了一个漫长的发展过程。从20世纪初第一秕Anderson榨油机的出现开始，至今螺旋榨油机仍是我国主要的压榨制油设备。螺旋榨油机是近代国际上普遍采用的较先进的连续压榨制油设备，与间歇式压榨法（如液压榨油机）相比，其显著的特点是：适合加工各种油料，生产连续化，单机处理量大，出油效果较好，饼薄易粉碎，有利于综合利用，劳动强度低等，但也存在着动力消耗较大，维修成本较高，油饼质量较间歇压榨差等问题。由于压榨油所具有的特点及浸出法本身尚存在的不足之处，压榨油制油在现代油脂制取工业中占有较大的比重，压榨油制油可分为一次压榨和预榨，一次压榨称为全压榨，要求尽可能的将榨料中的油脂榨出来，预榨仅要求将榨油中约60%～70%的油脂榨出，再对预榨饼进行浸出取油。

压榨法制油与其他制油方法相比具有工艺简单、配套设备少、对油料品种适应性强、生产灵活、油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点。

压榨取油的过程，就是借助机械外力的作用，将油脂从榨料中挤压出来的过程，随着压榨取油理论研究的深入，人们对影响压榨取油效率的诸因素及其相互关系有了进一步的认识，根据液体沿毛细管运动和通过多孔介质运动的规律可知，为了尽量榨出油脂，应满足下列条件：（1）榨料里面的通道中油脂的液压越大越好；（2）压榨过程中流油毛细管直径越大数量越多越好；（3）流油毛细管的长度越短越好；（4）压榨时间在一定限度内要尽量长些；（5）受压油脂的粘度越低越好。

影响榨油机出油率和生产能力的因素：

（1）榨膛内的压力，榨膛空间内的压力是由于榨料受压后，对榨机结构相应部分产生反作用所致，同时，榨膛空间的压力是压榨过程的推动力，为了使榨膛空间内产生的压力保证油脂的充分榨出，就必须使熟坯的弹性和塑性配合适宜，即具有适宜的结构。

（2）温度的影响，温度将直接影响取油深度、榨出的油脂和饼的质量，用冷的不加热的榨油机压榨，一般不可能得到成型的硬压榨饼，榨出最大数量的油脂，当温度升至70℃～80℃时，开始形成硬饼块和正常的油流，压榨的温度是依靠由蒸锅所供给熟坯的温度来维持的，但熟坯和榨笼及榨螺因摩擦而产生的热量，将大大超过热量损失及榨机里成饼所要求的正常热量，因此建立热平衡关系是获得高质量的油和饼的重点。

（3）压榨时间，榨料在榨机中的压榨时间，约等于榨料在榨膛中停留的时间，压榨时间越长，油脂的榨出越完全，而榨油机的生产能力就越低，进行预榨时的压榨时间比一次压榨时间要短。在满足出油效率的前提下，应尽可能缩短压榨时间。

目前，采用螺旋榨油机较多，由于旋转的螺旋轴在榨膛内的推进作用，使榨料连续地向前推进，同时，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大，以及榨膛内径的减小，使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用，榨料受压缩后，油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时榨料被压成饼块从榨膛末端排出。

然而，当螺旋轴采用整体式螺旋轴时，因螺旋轴容易磨损，整轴更换很不经济。榨螺容易磨损，硬度不足，榨螺使用寿命短。当套装式螺旋轴，榨螺是一节节地装配在螺旋轴上，装配繁琐，榨螺制造麻烦，单节榨螺更容易磨损而损坏，尤其在压榨棕榈果时，由于棕榈仁质地坚硬，加工过程中榨螺磨损相当大，一般一套刚出厂的榨螺使用寿命不超过3个星期便需要人工堆焊修补，使用成本非常大。同时，在压榨过程中由于摩擦作用而产生大量热能，榨料的过热将导致压缩比的降低和油饼质量变坏，甚至严重影响压榨效果。

同时，在现有的螺旋榨油机中，油收集组件，其位于榨笼的下方，其包括集油斗和集油箱，然而集油斗和榨笼之间分封闭设置，可能会造成油品质的破坏，而且压榨后的油中会含有一定的油渣，若直接被收集后，还需要进一步的过滤处理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的在保证榨螺的强度和硬度较高的前提下，能够控制榨油温度的榨螺机。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种适用于硬质油料压榨和低温压榨的榨螺机，其包括

油料送料组件；

榨螺组件，其包括榨笼、沿着榨笼长度方向延伸且定位在榨笼内壁上的多根榨条、位于多根榨条所形成榨膛内部的榨螺、自榨螺中部穿过的驱动轴、以及驱动该驱动轴绕自身轴线转动的驱动器，其中榨笼的底部形成有排油管路，且两端部的外壳上分别设有与榨膛相连通的入料通道和出饼通道；

油收集组件，其位于榨笼的下方，其包括集油斗和集油箱；

油饼收集组件，其与出饼通道连通；

特别是，榨螺包括固定套设在驱动轴外周的螺杆本体、沿着螺杆本体的长度方向呈螺旋并连续地缠绕在螺杆本体外周的螺旋片；榨笼内部形成有空腔，且榨笼的内壁与多根榨条之间形成油腔，排油管路穿过空腔与油腔连通；驱动轴上形成有自表面向内凹陷的凹槽，其中凹槽与螺杆本体内壁之间形成自两端部敞开的通道，榨螺组件包括分别向空腔和通道加入可流动冷却介质的第一冷凝单元和第二冷凝单元；

集油斗沿着所述榨笼的长度方向延伸且自上部的边缘固定在所述榨笼的外壳上，所述排油管路并排设置，且每根所述排油管路的下端部位于所述集油斗与所述榨笼所形成集油腔中，所述集油斗包括呈扁平状且自上而下长度逐渐变短的斗体、设置所述斗体底部与所述集油箱相连通的集油管；

油收集组件还包括拦截设置在斗体内腔中的滤渣板。

优选地，斗体沿着扁平状长度方向的纵截面呈倒立的梯形，集油管的上端部设置梯形下底的中部，滤渣板水平设置在斗体内腔中。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，梯形上底的长度与榨笼的长度相等；且梯形为等腰梯形。更有利油的汇聚和过滤，提高集油效率。

优选地，位于空腔内冷却介质的流向与位于通道内冷却介质的流向相反。

具体的，位于通道内冷却介质的流向与榨螺挤出油饼的运动方向相同。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，凹槽有多条，且绕着驱动轴的周向均匀分布。这样一来，榨螺能够实现均匀的降温。

优选地，驱动轴分别通过销键与螺杆本体配合连接。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，第一冷凝单元包括分别设置在榨笼两端部连通的进水管和出水管、以及与进水管和出水管连通能够使得空腔内的冷却水处于流动状态的冷却水循环部件。

优选地，进水管位于榨笼所对应榨螺出饼端部的上方，出水管位于榨笼所对应榨螺进料端部的下方。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在驱动轴的两端部固定设有轴座，其中轴座内部形成有溶质空腔，且通道的两端部分别与对应端部的溶质空腔相连通，第二冷凝单元包括盛装在两个溶质空腔冷却液、冷却液循环部件，其中在冷却液循环部件的循环工作下，位于通道内的冷却液一直处于流动状态。

具体的，轴座通过密封件设置在螺杆本体端部和冒出螺杆本体端部的驱动轴上。

此外，螺杆本体和螺旋片一体成型设置，且材质均为40cr钢。加强榨螺的强度，也增加使用寿命。

进一步的，榨螺还包括喷涂形成在螺杆本体和螺旋片表面的碳化钨层。由碳化钨进一步减少榨螺的磨损，延长榨螺的使用寿命。

优选地，油料送料组件包括与入料通道连通的料斗、及向料斗中送料的螺杆送料器。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型一方面通过连续式螺旋片设置，增加榨螺的强度，延长榨螺的使用寿命，同时通过空腔和通道内冷却介质的流动，降低榨螺和榨膛的温度，从而能够获得高质量的油和饼；另一方便通过集油斗和榨笼的闭合设置，防止空气对压榨油造成的污染，同时在滤渣板的过滤下，提高压榨油的品质。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的榨螺组件的结构示意图（局部剖视）；

图2为图1中榨螺组件的纵向剖视示意图；

其中：A、油料送料组件；A1、料斗；A2、螺杆送料器；

B、榨螺组件；1、榨笼；10、空腔；1a、排油管路；1b、入料通道；1c、出饼通道；2、榨条；q、油腔；3、榨螺；30、螺杆本体；31、螺旋片；t、通道；4、驱动轴；40、凹槽；5、第一冷凝单元；50、进水管；51、出水管；6、第二冷凝单元；7、轴座；8、密封件；

C、油收集组件；C1、集油斗；C10、斗体；C11、集油管；C2、集油箱；C3、滤渣板；

D、油饼收集组件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见图1所示，按照本实施例的适用于硬质油料压榨和低温压榨的榨螺机，其包括油料送料组件A、榨螺组件B、油收集组件C、油饼收集组件D。

具体的，榨螺组件B包括榨笼1、沿着榨笼1长度方向延伸且定位在榨笼1内壁上的多根榨条2、位于多根榨条2所形成榨膛内部的榨螺3、自榨螺3中部穿过的驱动轴4、以及驱动该驱动轴4绕自身轴线转动的驱动器（图中未显示，但不难想到，例如：电机和传动带的组合）。

榨笼1的底部形成有排油管路1a，且两端部的外壳上分别设有与榨膛相连通的入料通道1b和出饼通道1c。

结合图2所示，榨笼1内部形成有空腔10，且榨笼1的内壁与多根榨条之间形成油腔q，排油管路1a穿过空腔10与油腔q连通，入料通道1b和出饼通道1c分别穿过空腔10和油腔q与榨膛相连通。

榨螺3包括固定套设在驱动轴4外周的螺杆本体30、沿着螺杆本体30的长度方向呈螺旋并连续地缠绕在螺杆本体30外周的螺旋片31、以及喷涂形成在螺杆本体30和螺旋片31表面的碳化钨层，其中通过碳化钨层减少榨螺的磨损，延长榨螺3的使用寿命。

具体的，碳化钨层的厚度为0.2~0.5mm，本例中碳化钨层的厚度为0.3mm。

进一步的，螺杆本体30和螺旋片31一体成型设置，且材质均为40cr钢。加强榨螺3的强度，也增加使用寿命

驱动轴4上形成有自表面向内凹陷的凹槽40，其中凹槽40与螺杆本体30内壁之间形成自两端部敞开的通道t。

凹槽40有多条，且绕着驱动轴4的周向均匀分布。这样一来，榨螺能够实现均匀的降温。

本例中，上述的榨螺组件还包括分别向空腔10和通道t加入可流动冷却介质的第一冷凝单元5和第二冷凝单元6。

具体的，位于空腔10内冷却介质的流向与位于通道t内冷却介质的流向相反。

本例中，位于通道t内冷却介质的流向与榨螺3挤出油饼的运动方向相同。

第一冷凝单元5包括分别设置在榨笼1两端部连通的进水管50和出水管51、以及与进水管50和出水管51连通能够使得空腔内的冷却水处于流动状态的冷却水循环部件（图中未显示，但不难想到）。

在此，申请人简述一下冷却水循环部件，其至少包括水箱、水泵、水管，其中水管将水泵的出水口与进水管50连通，这样一来水就可以在空腔10内流动，然后再有水管将出水管51和水箱连通，使得水回流至水箱，实现循环，从而实现空腔10内水一直处于流动状态。

具体的，进水管50位于榨笼1所对应榨螺3出饼端部的上方，出水管51位于榨笼1所对应榨螺3进料端部的下方。

在驱动轴4的两端部固定设有轴座7，其中轴座7内部形成有溶质空腔，且通道t的两端部分别与对应端部的溶质空腔相连通，第二冷凝单元6包括盛装在两个溶质空腔冷却液、冷却液循环部件，其中在冷却液循环部件的循环工作下，位于通道t内的冷却液一直处于流动状态。

在此，申请人也解释一下冷却液循环部件，其至少包括将两个溶质空腔相连通的循环管路、设置在循环管路上的循环泵，其中通过循环泵将两个溶质空腔冷却液进行循环，从而使得冷却液在通道t内一直处于流动状态。

此外，轴座7通过密封件8设置在螺杆本体30端部和冒出螺杆本体30端部的驱动轴4上。

本实施例的榨螺组件，可用于低温冷榨工艺，低温冷榨工艺主要是制取原香型的纯天然油脂，在低于60℃的榨膛温度下进行压榨，由于压榨时大量的摩擦热量的产生，因此传统的榨油机的榨膛温度都会远远高于60℃，而无法应用在低温冷榨工艺中。

其次，本实施例中在榨螺的内部设计了循环冷却液通道，外层是榨笼的冷却水夹套，在流动的冷却液和冷却水的作用下，内外两个方向把榨料跟榨膛摩擦产生的热量传导带走，以维持正常的榨膛温度，使出饼温度在要求的温度以下。

最后，本申请的螺杆本体和连续的螺旋片一体成型，同时由表面的碳化钨层的设置，增强榨螺的强度，因此，可用于棕榈仁等质地坚硬的油料的压榨，而现有榨油机的榨螺首次使用寿命不超过3个星期，便需要人工修补，本新型榨油机的榨螺，应用合金铸铁代替低碳钢制造榨螺，强度和硬度大大加强，增强耐磨性能，首次使用寿命可达到两个月，通过修补可重复使用四至五次，使榨螺总体使用寿命超过6个月，延长了榨螺使用寿命，大大降低生产成本。

油料送料组件A包括与入料通道1b连通的料斗A1、及向料斗A1中送料的螺杆送料器A2。至于螺杆送料器A2为本领域常用的送料设备，在此不对其进行详细阐述。

油收集组件C，其位于榨笼1的下方，且包括集油斗C1和集油箱C2、拦截设置在集油斗C1内腔中的滤渣板C3。

集油斗C1沿着榨笼1的长度方向延伸且自上部的边缘固定在榨笼1的外壳上，排油管路1a并排设置，且每根排油管路1a的下端部位于集油斗C1与榨笼1所形成集油腔中，集油斗C1包括呈扁平状且自上而下长度逐渐变短的斗体C10、设置斗体C10底部与集油箱C2相连通的集油管C11。

斗体C10沿着扁平状长度方向的纵截面呈倒立的梯形，集油管C11的上端部设置梯形下底的中部，滤渣板C3水平设置在斗体C10内腔中。

梯形上底的长度与榨笼1的长度相等；且梯形为等腰梯形。更有利油的汇聚和过滤，提高集油效率。

油饼收集组件D，其与出饼通道1c连通。

因此，通过上述集油斗C1和榨笼1的闭合设置，防止空气对压榨油造成的污染，同时在滤渣板C3的过滤下，提高压榨油的品质。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，且本实用新型不限于上述的实施例，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于硬质油料压榨和低温压榨的榨螺机，其包括

油料送料组件；

榨螺组件，其包括榨笼、沿着所述的榨笼长度方向延伸且定位在所述榨笼内壁上的多根榨条、位于多根所述榨条所形成榨膛内部的榨螺、自所述榨螺中部穿过的驱动轴、以及驱动所述驱动轴绕自身轴线转动的驱动器，其中所述榨笼的底部形成有排油管路，且两端部的外壳上分别设有与所述榨膛相连通的入料通道和出饼通道；

油收集组件，其位于所述榨笼的下方，其包括集油斗和集油箱；

油饼收集组件，其与所述出饼通道连通；

其特征在于：

所述榨螺包括固定套设在所述驱动轴外周的螺杆本体、沿着所述螺杆本体的长度方向呈螺旋并连续地缠绕在所述螺杆本体外周的螺旋片；所述榨笼内部形成有空腔，且所述榨笼的内壁与多根所述榨条之间形成油腔，所述的排油管路穿过所述空腔与所述油腔连通；所述驱动轴上形成有自表面向内凹陷的凹槽，其中所述的凹槽与所述螺杆本体内壁之间形成自两端部敞开的通道，所述的榨螺组件包括分别向所述空腔和所述通道加入可流动冷却介质的第一冷凝单元和第二冷凝单元；

所述的集油斗沿着所述榨笼的长度方向延伸且自上部的边缘固定在所述榨笼的外壳上，所述排油管路并排设置，且每根所述排油管路的下端部位于所述集油斗与所述榨笼所形成集油腔中，所述集油斗包括呈扁平状且自上而下长度逐渐变短的斗体、设置所述斗体底部与所述集油箱相连通的集油管；

所述油收集组件还包括拦截设置在所述斗体内腔中的滤渣板。

2.根据权利要求1所述的适用于硬质油料压榨和低温压榨的榨螺机，其特征在于：所述斗体沿着扁平状长度方向的纵截面呈倒立的梯形，所述的集油管的上端部设置梯形下底的中部；所述滤渣板水平设置在所述斗体内腔中。

3.根据权利要求2所述的适用于硬质油料压榨和低温压榨的榨螺机，其特征在于：所述的梯形上底的长度与所述榨笼的长度相等；且所述的梯形为等腰梯形。

4.根据权利要求1所述的适用于硬质油料压榨和低温压榨的榨螺机，其特征在于：位于所述空腔内冷却介质的流向与位于所述通道内冷却介质的流向相反，其中位于所述通道内冷却介质的流向与所述榨螺挤出油饼的运动方向相同。

5.根据权利要求1所述的适用于硬质油料压榨和低温压榨的榨螺机，其特征在于：所述凹槽有多条，且绕着所述驱动轴的周向均匀分布，所述驱动轴分别通过销键与所述螺杆本体配合连接。

6.根据权利要求1所述的适用于硬质油料压榨和低温压榨的榨螺机，其特征在于：所述的第一冷凝单元包括分别设置在所述榨笼两端部连通的进水管和出水管、以及与所述进水管和出水管连通能够使得所述空腔内的冷却水处于流动状态的冷却水循环部件。

7.根据权利要求6所述的适用于硬质油料压榨和低温压榨的榨螺机，其特征在于：所述进水管位于所述榨笼所对应所述榨螺出饼端部的上方，所述出水管位于所述榨笼所对应所述榨螺进料端部的下方。

8.根据权利要求1所述的适用于硬质油料压榨和低温压榨的榨螺机，其特征在于：在所述驱动轴的两端部固定设有轴座，其中所述轴座内部形成有溶质空腔，且所述通道的两端部分别与对应端部的所述溶质空腔相连通，所述的第二冷凝单元包括盛装在两个所述溶质空腔冷却液、冷却液循环部件，其中在所述冷却液循环部件的循环工作下，位于所述通道内的冷却液一直处于流动状态。

9.根据权利要求8所述的适用于硬质油料压榨和低温压榨的榨螺机，其特征在于：所述的轴座通过密封件设置在所述螺杆本体端部和冒出所述螺杆本体端部的所述驱动轴上。

10.根据权利要求1所述的适用于硬质油料压榨和低温压榨的榨螺机，其特征在于：所述的油料送料组件包括与所述入料通道连通的料斗、及向所述料斗中送料的螺杆送料器。

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