CN214735601U - 一种连续进出料的油料调质装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油料油脂加工设备技术领域，尤其涉及一种连续进出料的油料调质装置，包括内中空设置的筒体，筒体的第一端设有进料口，筒体的第二端设有出料口，筒体的内部设有推料螺旋件，推料螺旋件通过驱动电机驱动旋转。本实用新型采用这样的结构设置，其结构简单、可灵活组装，占地面积小；可根据油料特性精准控制调质过程；可连续进料、电加热炒制和连续出料；炒制过程中物料在连续翻滚，充分保证物料受热的均匀性。

Description

一种连续进出料的油料调质装置

技术领域

本实用新型涉及油料油脂加工设备技术领域，尤其涉及一种连续进出料的油料调质装置。

背景技术

菜籽等油料在收获时水分含量较高，一般在18％以上，收贮时油料经过干燥和晾晒，水分一般会降至10％以下，这样才能长时间安全贮存。这些油料用于榨油前，还需要对其品质进行调整(简称“调质”)。传统的调质处理方式主要包含轧胚、蒸炒等工序。常用的设备有轧胚机和蒸炒锅，它们的一个共同的特点是：设备笨重、占地面积较大，特别是蒸炒锅，还需要蒸气才能运行，使得它们在中小型油厂中的使用受到很大限制。现在，对于小颗粒油料，如油菜、芝麻、胡麻籽等，省去轧胚工序直接炒制的调质技术逐渐流行，采用的设备一般是间歇式滚筒炒籽机，这种设备可以完全使用电来工作，但有一个缺陷是不能连续进料和出料，而且设备体积也相对比较大，使用灵活性不高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种连续进出料的油料调质装置，该装置可实现油料在装置中的连续进料、炒制和出料，从而简化与榨油机之间衔接的工艺过程，提高油料加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：

一种连续进出料的油料调质装置，包括内中空设置的筒体，筒体的第一端设有进料口，筒体的第二端设有出料口，筒体的内部设有推料螺旋件，推料螺旋件通过驱动电机驱动旋转。

根据上述方案，所述筒体的外部设有电加热环，设有进料口一端的筒体内设有进料温度探头，设有出料口一端的筒体内设有出料温度探头。

根据上述方案，所述筒体上还设有用于外接抽湿风机的吸湿口。

根据上述方案，所述推料螺旋件包括转轴以及固定于转轴的螺旋板，转轴连接于驱动电机的输出端。

根据上述方案，所述进料口与出料口上均设有连接法兰。

本实用新型有益效果：

本实用新型采用这样的结构设置，其结构简单、可灵活组装，占地面积小；可根据油料特性精准控制调质过程；可连续进料、电加热炒制和连续出料；炒制过程中物料在连续翻滚，充分保证物料受热的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型油料调质装置结构图；

图2是本实用新型多个油料调质装置连接示意图；

1.筒体；2.进料口；3.驱动电机；4.推料螺旋件；41.转轴；42.螺旋板；5.电加热环；6.进料温度探头；7.出料温度探头；8.出料口；9.吸湿口；

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1所示，本实用新型所述一种连续进出料的油料调质装置，包括内中空设置的筒体1，筒体1的第一端设有进料口2，筒体1的第二端设有出料口8，筒体1的内部设有推料螺旋件4，推料螺旋件4通过驱动电机3驱动旋转。以上所述构成本实用新型基本结构。

本实用新型采用这样的结构设置，通过驱动电机3驱动推料螺旋件4旋转，实现将从进料口2送入的油料输送至出料口8，进而实现连续进出料的功能。

在本实施例中，所述筒体1的外部设有电加热环5，设有进料口2一端的筒体1内设有进料温度探头6，设有出料口8一端的筒体1内设有出料温度探头7。采用这样的结构设置，通过电加热环5实现对油料的炒制，通过进料温度探头6与出料温度探头7用于感应进料口2的油料温度和出料口8的油料温度。

在本实施例中，所述筒体1上还设有用于外接抽湿风机的吸湿口9。采用这样的结构设置，通过抽湿风机可将炒制的油料产生的水分在加热作用下产生的蒸汽进行抽出。

在本实施例中，所述推料螺旋件4包括转轴41以及固定于转轴41的螺旋板42，转轴41连接于驱动电机3的输出端。采用这样的结构设置，驱动电机3驱动转轴41转动，带动螺旋板42旋转，使得油料一边翻滚一边水平前进。

在本实施例中，所述进料口2与出料口8上均设有连接法兰。采用这样的结构设置，可以将多个油料调质装置连接使用，如图2所示。

本实用新型采用这样的结构设置，其工作原理：通过气力输送或斗式提升等方式不断的将油料从进料口2输送至筒体1内，在驱动电机3的作用下驱动推料螺旋件4旋转，实现将油料输送至出料口8，且输送过程中，在推料螺旋件4的作用下可使油料一边翻滚一边水平前进，当油料到达至电加热环5位置时，在电加热环5的作用下对油料进行炒制，同时，油料内部中的水分会大量溢出，变成湿蒸气被抽湿风机从吸湿口9带出。

需要说明的是，驱动电机3的转数、电加热环5的功率以及抽湿风机的抽湿率均通过PLC控制系统自动控制和调节，也就是说，预先根据油料的特性对应，在PLC控制系统编制好控制程序。其结构简单、可灵活组装，占地面积小；可根据油料特性精准控制调质过程；可连续进料、电加热炒制和连续出料；炒制过程中物料在连续翻滚，充分保证物料受热的均匀性。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种连续进出料的油料调质装置，其特征在于：包括内中空设置的筒体(1)，所述筒体(1)的第一端设有进料口(2)，所述筒体(1)的第二端设有出料口(8)，所述筒体(1)的内部设有推料螺旋件(4)，所述推料螺旋件(4)通过驱动电机(3)驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的一种连续进出料的油料调质装置，其特征在于：所述筒体(1)的外部设有电加热环(5)，设有进料口(2)一端的筒体(1)内设有进料温度探头(6)，设有出料口(8)一端的筒体(1)内设有出料温度探头(7)。

3.根据权利要求1所述的一种连续进出料的油料调质装置，其特征在于：所述筒体(1)上还设有用于外接抽湿风机的吸湿口(9)。

4.根据权利要求1所述的一种连续进出料的油料调质装置，其特征在于：所述推料螺旋件(4)包括转轴(41)以及固定于转轴(41)的螺旋板(42)，所述转轴(41)连接于驱动电机(3)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种连续进出料的油料调质装置，其特征在于：所述进料口(2)与出料口(8)上均设有连接法兰。

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