CN219667558U - 一种有冷却结构的螺旋榨油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及榨油机技术领域，一种有冷却结构的螺旋榨油机，包括榨油机主体，所述榨油机主体的上表面设置有用于进行均匀上料的入料口，所述榨油机主体的下表面设置有用于对榨出的油进行冷却的冷却机构，所述冷却机构的内部设置有用于对油进行过滤的过滤装置，所述降温波板固定连接在引流板的内部。该有冷却结构的螺旋榨油机，通过在榨油机主体出油口的下方设置的引流板内部设置有与连接铜管和温控机相连接的降温波板，以便于降低降温波板与引流板的温度，从而使榨出的温度较高的油快速降温，同时由于引流板的内部设置有斜滤板，且斜滤板的内部固定有斜挡板且贯穿开设有连接铜管，以便于对榨出的油中的杂质进行过滤处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋榨油机技术领域，具体为一种有冷却结构的螺旋榨油机。
背景技术
食用油也称为"食油"，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，食用油是人们日常生活中所需的物品，在食用油生产过程中，通常需要用到螺旋榨油机。
专利文件CN207256937U公开了螺旋榨油机，包括“驱动电机、减速机、榨螺轴、套装在榨螺轴外部的榨膛，榨螺轴前端外部套装有设有与料斗连通的进料仓，该进料仓与减速机固定连接，在进料仓的下部设有检修开口，在检修开口处设有封口板，榨螺轴与减速机输出轴同轴，所述的料斗包括连接在一起的上部圆柱筒和下部的锥形筒，在圆柱筒内设有水平放置十字形支撑架，在该支撑架上安装所述的下料装置，下料装置包括上部的下料电机和下部的下料铰轴，铰轴的下端伸入到进料仓内。该实用新型的螺旋榨油机，在进料仓的下部设置的检修开口，便于使用过程中的检修和维护”；
上述装置在使用时不具备对榨出的油进行降温处理和对榨出的油进行过滤的结构，使得榨出的油温度过高，装筒后极易有水蒸气产生，影响油品质量，同时由于压榨出的油液中杂质较多，不进行初步过滤会给后续加工增加难度，基于现有的技术不足，本实用新型设计了一种有冷却结构的螺旋榨油机。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有冷却结构的螺旋榨油机，具备可对榨出的油进行过滤和冷却的优点，解决了榨出的油温度过高装筒后易有水蒸气产生，压榨出的油液中杂质较多的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种有冷却结构的螺旋榨油机，包括榨油机主体，所述榨油机主体的上表面设置有用于进行均匀上料的入料口，所述榨油机主体的下表面设置有用于对榨出的油进行冷却的冷却机构，所述冷却机构的内部设置有用于对油进行过滤的过滤装置；
冷却机构，所述冷却机构包括引流板和降温波板，所述引流板固定连接在榨油机主体的下表面，所述降温波板固定连接在引流板的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却机构还包括连接铜管和温控机，所述连接铜管固定装配在引流板的下表面，所述温控机固定连接在连接铜管的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述榨油机主体的下表面固定连接有底座，所述榨油机主体的左侧设置有传动机，所述榨油机主体的右侧开设有排渣口，所述传动机的左侧转动连接有传动轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料口的内部转动连接有搅拌机，所述搅拌机的表面传动连接有从动轮，所述从动轮的表面滑动套接有皮带，所述皮带的内壁滑动套接在传动轮的传动轴表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤装置包括斜滤板、斜挡板、滤孔和支撑柱，所述支撑柱设置在引流板的内部，所述斜滤板固定连接在支撑柱的上表面，所述斜挡板固定连接在斜滤板的内部，所述滤孔贯穿开设在斜滤板的上表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤孔贯穿开设在斜挡板的上表面，所述斜滤板设置在引流板的内部，所述斜滤板设置在榨油机主体的出油口下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温控机的外端向上贯穿引流板固定连接在降温波板的表面。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该一种有冷却结构的螺旋榨油机，通过待油经过榨油机主体的螺旋压榨从下方的出油口流出落在引流板内后，连接铜管启动通过温控机将较低的温度导入降温波板的内部，由于引流板与降温波板相连接且均为金属，从而使得降温波板的温度降低后也可将较低的温度快速传递至引流板的内部，此时落在引流板内部的高温油缓慢的箱引流板的出口流动，期间始终与引流板和降温波板相接触，并且与其进行热交换，从而达到快速降温，该装置便于对榨出的高温油进行降温处理。
2、该一种有冷却结构的螺旋榨油机，通过油落在引流板内部时，会先落在斜滤板的表面，由于斜滤板的角度较为倾斜，且内部设置有斜挡板，可有效的延长油液在斜滤板内部进行过滤的时间，并且各个斜挡板之间组成有小直角槽，可在榨出的油滑落过程中，对随着油液滑动而随之移动的杂质起到阻拦收集作用，防止斜挡板发生堵塞，该装置便于对榨出的油进行过滤。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型入料口结构示意图；
图4为本实用新型过滤装置结构示意图；
图5为本实用新型冷却机构结构示意图。
图中：1、榨油机主体；101、底座；102、传动机；103、排渣口；104、传动轮；2、入料口；201、搅拌机；202、从动轮；203、皮带；3、过滤装置；301、斜滤板；302、斜挡板；303、滤孔；304、支撑柱；4、冷却机构；401、引流板；402、降温波板；403、连接铜管；404、温控机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种有冷却结构的螺旋榨油机，包括榨油机主体1，榨油机主体1的上表面设置有用于进行均匀上料的入料口2，榨油机主体1的下表面设置有用于对榨出的油进行冷却的冷却机构4，冷却机构4的内部设置有用于对油进行过滤的过滤装置3；榨油机主体1的下表面固定连接有底座101，榨油机主体1的左侧设置有传动机102，榨油机主体1的右侧开设有排渣口103，传动机102的左侧转动连接有传动轮104，通过设置传动轮104，便于带动榨油机主体1工作的同时也带动搅拌机201进行工作，防止进料不均匀。
请参阅图5，冷却机构4，冷却机构4包括引流板401和降温波板402，引流板401固定连接在榨油机主体1的下表面，降温波板402固定连接在引流板401的内部，冷却机构4还包括连接铜管403和温控机404，连接铜管403固定装配在引流板401的下表面，温控机404固定连接在连接铜管403的一侧，温控机404的外端向上贯穿引流板401固定连接在降温波板402的表面，通过设置降温波板402，便于将较低的温度均匀传递至引流板401的各部分对油液进行降温处理。
请参阅图3，入料口2的内部转动连接有搅拌机201，搅拌机201的表面传动连接有从动轮202，从动轮202的表面滑动套接有皮带203，皮带203的内壁滑动套接在传动轮104的传动轴表面，通过设置搅拌机201，便于使入料口2内的原料均匀进入榨油机主体1的内部进行榨油，通过设置皮带203，便于在榨油机主体1工作时搅拌机201也随之工作。
请参阅图4，过滤装置3包括斜滤板301、斜挡板302、滤孔303和支撑柱304，支撑柱304设置在引流板401的内部，斜滤板301固定连接在支撑柱304的上表面，斜挡板302固定连接在斜滤板301的内部，滤孔303贯穿开设在斜滤板301的上表面，滤孔303贯穿开设在斜挡板302的上表面，斜滤板301设置在引流板401的内部，斜滤板301设置在榨油机主体1的出油口下方，通过设置斜挡板302，可有效的延长油液在斜滤板301内部进行过滤的时间，并且设置的多个斜挡板均有小直角槽，对随着油液滑动而随之移动的杂质起到阻拦收集作用。
工作原理，当一种有冷却结构的螺旋榨油机使用时，初始状态时，底座101的上表面设置有传动机102与排渣口103相连接，且榨油机主体1的顶部设置有入料口2右侧开设有传动机102，以便于入料榨油和排渣，而在传动轮104轴的表面转动连接的皮带203与从动轮202相连接，从动轮202与入料口2内部的搅拌机201传动连接，以便于传动轮104带动榨油机主体1工作时，传动轮104也能通过皮带203带动搅拌机201转动，从而更好的进行上料，在榨油机主体1出油口的下方设置的引流板401内部设置有与连接铜管403和温控机404相连接的降温波板402，以便于降低降温波板402与引流板401的温度，从而使榨出的温度较高的油快速降温，同时由于引流板401的内部设置有斜滤板301，且斜滤板301的内部固定有斜挡板302且贯穿开设有连接铜管403，以便于对榨出的油中的杂质进行过滤处理；
当需要对榨出的高温油进行降温处理时，首先当油经过榨油机主体1的螺旋压榨从下方的出油口流出落在引流板401内后，连接铜管403启动通过温控机404将较低的温度导入降温波板402的内部，由于引流板401与降温波板402相连接且均为金属，从而使得降温波板402的温度降低后也可将较低的温度快速传递至引流板401的内部，此时落在引流板401内部的高温油缓慢的箱引流板401的出口流动，期间始终与引流板401和降温波板402相接触，并且与其进行热交换，从而达到快速降温，该装置便于对榨出的高温油进行降温处理。
当需要对榨出的油进行过滤时，首先当油落在引流板401内部之间，会先落在斜滤板301的表面，由于斜滤板301的角度较为倾斜，且内部设置有斜挡板302，可有效的延长油液在斜滤板301内部进行过滤的时间，并且各个斜挡板302之间组成有小直角槽，可在榨出的油滑落过程中，对随着油液滑动而随之移动的杂质起到阻拦收集作用，防止斜挡板302发生堵塞，该装置便于对榨出的油进行过滤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种有冷却结构的螺旋榨油机，包括榨油机主体(1)，其特征在于：所述榨油机主体(1)的上表面设置有用于进行均匀上料的入料口(2)，所述榨油机主体(1)的下表面设置有用于对榨出的油进行冷却的冷却机构(4)，所述冷却机构(4)的内部设置有用于对油进行过滤的过滤装置(3)；
冷却机构(4)，所述冷却机构(4)包括引流板(401)和降温波板(402)，所述引流板(401)固定连接在榨油机主体(1)的下表面，所述降温波板(402)固定连接在引流板(401)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种有冷却结构的螺旋榨油机，其特征在于：所述冷却机构(4)还包括连接铜管(403)和温控机(404)，所述连接铜管(403)固定装配在引流板(401)的下表面，所述温控机(404)固定连接在连接铜管(403)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种有冷却结构的螺旋榨油机，其特征在于：所述榨油机主体(1)的下表面固定连接有底座(101)，所述榨油机主体(1)的左侧设置有传动机(102)，所述榨油机主体(1)的右侧开设有排渣口(103)，所述传动机(102)的左侧转动连接有传动轮(104)。
4.根据权利要求1所述的一种有冷却结构的螺旋榨油机，其特征在于：所述入料口(2)的内部转动连接有搅拌机(201)，所述搅拌机(201)的表面传动连接有从动轮(202)，所述从动轮(202)的表面滑动套接有皮带(203)，所述皮带(203)的内壁滑动套接在传动轮(104)的传动轴表面。
5.根据权利要求1所述的一种有冷却结构的螺旋榨油机，其特征在于：所述过滤装置(3)包括斜滤板(301)、斜挡板(302)、滤孔(303)和支撑柱(304)，所述支撑柱(304)设置在引流板(401)的内部，所述斜滤板(301)固定连接在支撑柱(304)的上表面，所述斜挡板(302)固定连接在斜滤板(301)的内部，所述滤孔(303)贯穿开设在斜滤板(301)的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种有冷却结构的螺旋榨油机，其特征在于：所述滤孔(303)贯穿开设在斜挡板(302)的上表面，所述斜滤板(301)设置在引流板(401)的内部，所述斜滤板(301)设置在榨油机主体(1)的出油口下方。
7.根据权利要求2所述的一种有冷却结构的螺旋榨油机，其特征在于：所述温控机(404)的外端向上贯穿引流板(401)固定连接在降温波板(402)的表面。
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