CN220880553U - 一种金属增材制造用粉末预热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属增材制造用粉末预热设备，涉及金属增材制造技术领域，包括预热组件和筛分组件，所述预热组件的端部与筛分组件的内侧转动连接，所述预热组件包括预热罐，所述预热罐的左端固定连接有传动杆一，所述传动杆一的左端与筛分组件的内侧转动连接，所述预热罐的内壁固定安装有预热板。本实用新型通过拔掉堵头将金属增材需要使用到的金属粉末从进料管放入预热罐内，当预热罐内被金属粉末填充满时，将堵头塞回进料管内，而后启动预热板开始对金属粉末进行预热，预热的过程中第一链轮杆在来链条的作用下进行转动，此时第一链轮杆通过传动杆二与传动杆一带动预热罐进行转动，让预热罐内的粉末开始翻转。

Description

一种金属增材制造用粉末预热设备

技术领域

本实用新型涉及金属增材制造技术领域，具体涉及一种金属增材制造用粉末预热设备。

背景技术

增材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术，3D打印机使用的造型材料多为粉末材料。

例如公开号为CN218574989U中国专利公开的一种金属增材制造用粉末预热设备，通过进料管方便将金属增材制造用粉末输送至处理桶内部，加热管产生热量，通过导热框对处理桶内部的粉末进行加热处理，安装轴在支撑板上转动，可以带动处理桶在两个支撑板之间摆动，加速处理桶内部粉末的流动，提高预热效率，通过导料板可以对排料管排出的粉末进行导料，方便预热后粉末的收集，支撑块转动连接在安装板之间，方便对导料板的角度。

但是上述专利存在一定的缺点，在进行预热时无法让容器也同步转动，仅通过内部的搅拌叶对粉末进行搅拌，使得粉末的受热不够均匀；并且在排料时无法对粉末进行处理，当粉末内存在杂质时，既容易导致3D打印机出现卡机又容易导致后续的金属增材质量不佳。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属增材制造用粉末预热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属增材制造用粉末预热设备，包括预热组件和筛分组件，所述预热组件的端部与筛分组件的内侧转动连接，所述预热组件包括预热罐，所述预热罐的左端固定连接有传动杆一，所述传动杆一的左端与筛分组件的内侧转动连接，所述预热罐的内壁固定安装有预热板，所述预热罐的顶部开设有进料孔，所述进料孔的内壁固定插接有进料管，所述进料管的内部活动插接有堵头，所述预热罐的右段固定连接有传动杆二，所述筛分组件包括固定架，所述固定架的内侧与传动杆一的左端固定连接，所述固定架的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端且位于固定架的内侧固定连接有第二链轮杆，所述第二链轮杆的表面啮合有链条，所述链条的内侧与第一链轮杆的表面啮合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动杆二的右端固定连接有第一链轮杆，所述预热罐的内部且位于传动杆二的内部转动连接有连杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连杆的右端与第一链轮杆的端部固定连接，所述连杆的另一端固定连接有搅拌杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定架的内侧底部固定连接有接料箱，所述固定架的内侧固定连接有筛分架。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述筛分架的内侧两壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑条，所述滑条的侧面固定连接有连接架。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接架的内侧活动安装有筛分网，所述连接架的顶部且位于筛分网的表面活动连接有固定螺杆。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种金属增材制造用粉末预热设备，通过拔掉堵头将金属增材需要使用到的金属粉末从进料管放入预热罐内，当预热罐内被金属粉末填充满时，将堵头塞回进料管内，而后启动预热板开始对金属粉末进行预热，预热的过程中第一链轮杆在来链条的作用下进行转动，此时第一链轮杆通过传动杆二与传动杆一带动预热罐进行转动，让预热罐内的粉末开始翻转，同时与其连接的连杆带动搅拌杆在预热罐内部对粉末进行转料，从而让内部的粉末能够被预热板均匀地进行预热。

本实用新型提供一种金属增材制造用粉末预热设备，在金属增材需要使用到的金属粉末进入预热罐后，启动电机带动第二链轮杆进行转动，通过链条进行传动让第一链轮杆带动预热罐进行转动，在内部的粉末预热完成后，将进料管朝下拔掉堵头，粉末开始排出落在筛分架上，经过筛分网进行筛分后落入接料箱内进行集中收集，经过筛分网进行筛分后，确保金属粉末中不会掺有杂质，避免影响后续金属增材制造的强度，而且筛分网能够通过滑条从滑槽内滑出，以此将连接架取下，再将固定螺杆拧掉后则能够对筛分网进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型预热组件的结构剖视图；

图4为本实用新型筛分组件的结构剖视图；

图5为本实用新型A处的结构放大图。

图中：1、预热组件；11、预热罐；12、第一链轮杆；13、进料孔；14、进料管；15、堵头；16、连杆；17、搅拌杆；18、预热板；19、传动杆一；110、传动杆二；2、筛分组件；21、固定架；22、电机；23、第二链轮杆；24、链条；25、接料箱；26、筛分架；27、筛分网；28、滑槽；29、滑条；210、固定螺杆；211、连接架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供了一种金属增材制造用粉末预热设备，包括预热组件1和筛分组件2，预热组件1的端部与筛分组件2的内侧转动连接，预热组件1包括预热罐11，预热罐11的左端固定连接有传动杆一19，传动杆一19的左端与筛分组件2的内侧转动连接，预热罐11的内壁固定安装有预热板18，预热罐11的顶部开设有进料孔13，进料孔13的内壁固定插接有进料管14，进料管14的内部活动插接有堵头15，预热罐11的右端固定连接有传动杆二110，筛分组件2包括固定架21，固定架21的内侧与传动杆一19的左端固定连接，固定架21的外侧固定安装有电机22，电机22的输出端且位于固定架21的内侧固定连接有第二链轮杆23，第二链轮杆23的表面啮合有链条24，链条24的内侧与第一链轮杆12的表面啮合。

在本实施例中，通过预热组件1对金属增材需要使用到的金属粉末进行预热，预热的过程中采用单电机双转动的方式让容器与内部的杆件共同转动，从而让金属粉末能够受热均匀，而在排出金属粉末时筛分组件2会对粉末进行筛分，确保内部不会掺有杂质影响到后续金属增材的制造。

实施例

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，传动杆二110的右端固定连接有第一链轮杆12，预热罐11的内部且位于传动杆二110的内部转动连接有连杆16，连杆16的右端与第一链轮杆12的端部固定连接，连杆16的另一端固定连接有搅拌杆17。

在本实施例中，通过拔掉堵头15将金属增材需要使用到的金属粉末从进料管14放入预热罐11内，当预热罐11内被金属粉末填充满时，将堵头15塞回进料管14内，而后启动预热板18开始对金属粉末进行预热，预热的过程中第一链轮杆12在来链条24的作用下进行转动，此时第一链轮杆12通过传动杆二110与传动杆一19带动预热罐11进行转动，让预热罐11内的粉末开始翻转，同时与其连接的连杆16带动搅拌杆17在预热罐11内部对粉末进行传料，从而让内部的粉末能够被预热板18均匀地进行预热。

实施例

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定架21的内侧底部固定连接有接料箱25，固定架21的内侧固定连接有筛分架26，筛分架26的内侧两壁均开设有滑槽28，滑槽28的内壁滑动连接有滑条29，滑条29的侧面固定连接有连接架211，连接架211的内侧活动安装有筛分网27，连接架211的顶部且位于筛分网27的表面活动连接有固定螺杆210。

在本实施例中，在金属增材需要使用到的金属粉末进入预热罐11后，启动电机22带动第二链轮杆23进行转动，通过链条24进行传动让第一链轮杆12带动预热罐11进行转动，在内部的粉末预热完成后，将进料管14朝下拔掉堵头15，粉末开始排出落在筛分架26上，经过筛分网27进行筛分后落入接料箱25内进行集中收集，经过筛分网27进行筛分后，确保金属粉末中不会掺有杂质，避免影响后续金属增材制造的强度，而且筛分网27能够通过滑条29从滑槽28内滑出，以此将连接架211取下，再将固定螺杆210拧掉后则能够对筛分网27进行更换。

下面具体说一下该金属增材制造用粉末预热设备的工作原理。

如图1-5所示，通过拔掉堵头15将金属增材需要使用到的金属粉末从进料管14放入预热罐11内，当预热罐11内被金属粉末填充满时，将堵头15塞回进料管14内，而后启动预热板18开始对金属粉末进行预热，在金属增材需要使用到的金属粉末进入预热罐11后，启动电机22带动第二链轮杆23进行转动，通过链条24进行传动让第一链轮杆12带动预热罐11进行转动，预热的过程中第一链轮杆12在来链条24的作用下进行转动，此时第一链轮杆12通过传动杆二110与传动杆一19带动预热罐11进行转动，让预热罐11内的粉末开始翻转，同时与其连接的连杆16带动搅拌杆17在预热罐11内部对粉末进行转料，从而让内部的粉末能够被预热板18均匀的进行预热，在内部的粉末预热完成后，将进料管14朝下拔掉堵头15，粉末开始排出落在筛分架26上，经过筛分网27进行筛分后落入接料箱25内进行集中收集，经过筛分网27进行筛分后，确保金属粉末中不会掺有杂质，避免影响后续金属增材制造的强度，而且筛分网27能够通过滑条29从滑槽28内滑出，以此将连接架211取下，再将固定螺杆210拧掉后则能够对筛分网27进行更换。

上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属增材制造用粉末预热设备，包括预热组件（1）和筛分组件（2），其特征在于：所述预热组件（1）的端部与筛分组件（2）的内侧转动连接；

所述预热组件（1）包括预热罐（11），所述预热罐（11）的左端固定连接有传动杆一（19），所述传动杆一（19）的左端与筛分组件（2）的内侧转动连接，所述预热罐（11）的内壁固定安装有预热板（18），所述预热罐（11）的顶部开设有进料孔（13），所述进料孔（13）的内壁固定插接有进料管（14），所述进料管（14）的内部活动插接有堵头（15），所述预热罐（11）的右段固定连接有传动杆二（110）；

所述筛分组件（2）包括固定架（21），所述固定架（21）的内侧与传动杆一（19）的左端固定连接，所述固定架（21）的外侧固定安装有电机（22），所述电机（22）的输出端且位于固定架（21）的内侧固定连接有第二链轮杆（23），所述第二链轮杆（23）的表面啮合有链条（24），所述链条（24）的内侧与第一链轮杆（12）的表面啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金属增材制造用粉末预热设备，其特征在于：所述传动杆二（110）的右端固定连接有第一链轮杆（12），所述预热罐（11）的内部且位于传动杆二（110）的内部转动连接有连杆（16）。

3.根据权利要求2所述的一种金属增材制造用粉末预热设备，其特征在于：所述连杆（16）的右端与第一链轮杆（12）的端部固定连接，所述连杆（16）的另一端固定连接有搅拌杆（17）。

4.根据权利要求1所述的一种金属增材制造用粉末预热设备，其特征在于：所述固定架（21）的内侧底部固定连接有接料箱（25），所述固定架（21）的内侧固定连接有筛分架（26）。

5.根据权利要求4所述的一种金属增材制造用粉末预热设备，其特征在于：所述筛分架（26）的内侧两壁均开设有滑槽（28），所述滑槽（28）的内壁滑动连接有滑条（29），所述滑条（29）的侧面固定连接有连接架（211）。

6.根据权利要求5所述的一种金属增材制造用粉末预热设备，其特征在于：所述连接架（211）的内侧活动安装有筛分网（27），所述连接架（211）的顶部且位于筛分网（27）的表面活动连接有固定螺杆（210）。