CN118418503A - 一种杨梅果汁细网挤压式干榨提取设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杨梅果汁细网挤压式干榨提取设备，包括外筒和滤除机构，所述外筒的内部设置有用于对滤除机构支撑的支撑机构，所述支撑机构的内部设置有用于除杂的滤除机构，所述外筒内部的上方及下方均设置有用于对果渣清理的推渣机构；本发明通过支撑机构、滤除机构、推渣机构和压榨机构的配合设置，能够实现对杨梅果汁进行细网挤压式榨取的优点，以至于提高榨取过程中果汁的纯度，同时还可实现清理残料的优点，利用支撑机构可实现对滤除机构的支撑承载，而滤除机构则采用了双级过滤的方式来提高榨取果汁的纯度，压榨机构则实现向下挤压式的压榨工作，对位于滤除机构顶部的杨梅进行榨取汁液。

Description

一种杨梅果汁细网挤压式干榨提取设备

技术领域

本发明涉及杨梅果汁的提取技术领域，具体涉及一种杨梅果汁细网挤压式干榨提取设备。

背景技术

杨梅是杨梅科杨梅属的常绿乔木植物，又名龙晴、朱红，因其形似水杨子，味道似梅子，故取名杨梅，杨梅不仅是水果，而且药用价值较高，同时含有丰富的养分，除供鲜食之外，还可加工成果酱、罐头等，是食品和酿造工业的重要原料，针对于杨梅加工过程中包含了制作杨梅果汁，而在杨梅果汁提取过程中需要通过提取设备进行榨取，现有技术中均采用人工手动的方式进行榨取，这种杨梅汁的生产方式不仅效率低，而且杨梅汁的质量也不佳。

针对上述技术问题，如公告号为CN208242777U公开了一种杨梅汁生产过程中杨梅取汁设备，能解决在杨梅汁的生产方式效率低质量不好的技术问题。

现有技术在榨取过程中多采用了挤压式的榨取方式，而针对于挤压式榨取时所能够提取杨梅果汁的汁液，但是无法榨取干净，会残留汁液在残渣上，同时挤压式的榨取不利于对残渣进行处理，以至于影响持续榨取工作，降低了榨取的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种杨梅果汁细网挤压式干榨提取设备，具备了对挤压式榨取后的残渣进行清理的优点，同时能够对率滤除件表面的残渣料进行清理，并且还可对残料进行二次榨取，以提高榨取的效果以及提取量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种杨梅果汁细网挤压式干榨提取设备，包括外筒和滤除机构，所述外筒的内部设置有用于对滤除机构支撑的支撑机构，所述支撑机构的内部设置有用于除杂的滤除机构，所述外筒内部的上方及下方均设置有用于对果渣清理的推渣机构，所述外筒的上方设置有用于挤压干榨提取的压榨机构，所述推渣机构包括横板，所述横板固定安装于外筒的内侧壁，所述外筒外侧的底部设置有挤压机构；

所述横板的顶部固定安装有第一带动推杆，所述第一带动推杆的输出端固定安装有竖杆，所述外筒的外侧贯穿式固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有推板，所述竖杆的顶端与滤除机构的底部连接。

示例性的，所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆固定安装在外筒的内侧壁，所述支撑杆的内端固定安装有内筒，所述内筒内腔的底部固定安装有导流板，所述内筒一侧的底部连通有排液管，所述内筒内侧壁固定安装有支撑圈。

示例性的，所述滤除机构包括连接架，所述连接架固定安装在竖杆的顶端，所述连接架的内壁固定安装有第二滤网，所述连接架的顶部栓接有滤布，所述连接架的顶部固定安装有安装杆，所述安装杆的顶端固定安装有第一滤网。

示例性的，所述压榨机构包括支架，所述支架固定安装在外筒的顶端，所述支架内侧的顶部固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固定安装有压板。

示例性的，所述挤压机构包括压料组件和动力组件，所述压料组件设置于外筒的底部，所述动力组件设置于压料组件的一端。

示例性的，所述压料组件包括连接筒，所述连接筒连通在外筒的底端，所述连接筒底部安装有第三滤网，所述连接筒外侧的两端均固定安装有竖板，所述连接筒的内部转动连接有螺旋挤压杆。

示例性的，所述动力组件包括传动杆，所述传动杆固定安装在螺旋挤压杆的端部，所述传动杆的外侧固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的套设有皮带，所述第二皮带轮通过皮带传动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮键连接于电机的输出轴，所述电机位于第一皮带轮的一端。

示例性的，所述电机的底部固定安装有底板，所述外筒顶部的一侧固定安装有进料斗，所述传动杆的外侧转动连接有载板，所述载板固定在底板的顶部。

示例性的，所述传动杆的外侧设置有下料机构，所述下料机构包括圆板，所述圆板转动连接在传动杆的外侧，所述圆板的一侧固定安装有弹簧和伸缩杆，所述弹簧和伸缩杆的一端焊接有遮板，所述遮板与连接筒滑动连接。

示例性的，所述底板的顶部设置有收集机构，所述收集机构包括固定杆，所述固定杆固定安装在底板的顶部，所述固定杆的顶端固定安装有集液斗，所述底板的顶部固定安装有料渣斗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过支撑机构、滤除机构、推渣机构和压榨机构的配合设置，能够实现对杨梅果汁进行细网挤压式榨取的优点，以至于提高榨取过程中果汁的纯度，同时还可实现清理残料的优点，利用支撑机构可实现对滤除机构的支撑承载，而滤除机构则采用了双级过滤的方式来提高榨取果汁的纯度，压榨机构则实现向下挤压式的压榨工作，对位于滤除机构顶部的杨梅进行榨取汁液。

2、本发明经挤压机构的设置，具备了对挤压式干榨提取后的残渣进行二次榨取的优点，从而对于残渣残留的汁液进行提取，以提高提取的汁液量，减少了残渣的浪费，利用电机通过第一皮带轮、皮带、第二皮带轮和传动杆带动螺旋挤压杆在连接筒的内部进行旋转挤压进入连接筒内部的残渣料，从而实现挤压提取汁液，并且经过第三滤网向下滴落后收集即可。

3、本发明利用下料机构和收集机构的设置，下料机构则利于实现对挤压后的残料对弹性遮挡，并且辅助其进行均匀排出废料的优点，以保证其稳定下料，而收集机构则利于实现对二次榨取的汁液进行收集同时还可对排出的废料残渣进行收集，以便于其进行统一处理。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明外筒的内部结构示意图；

图3为本发明排液管结构示意图；

图4为本发明第一滤网结构示意图；

图5为本发明连接架结构示意图；

图6为本发明底板结构示意图；

图7为本发明连接筒结构示意图；

图8为本发明第三滤网结构示意图；

图9为本发明螺旋挤压杆结构示意图；

图10为本发明料渣斗结构示意图。

图中：1、外筒；2、支撑机构；21、支撑杆；22、内筒；23、导流板；24、排液管；25、支撑圈；3、滤除机构；31、连接架；32、安装杆；33、第二滤网；34、滤布；35、第一滤网；4、推渣机构；41、横板；42、第一带动推杆；43、竖杆；44、第二电动推杆；45、推板；5、压榨机构；51、支架；52、第三电动推杆；53、压板；6、挤压机构；61、连接筒；62、第三滤网；63、竖板；64、螺旋挤压杆；65、传动杆；66、第二皮带轮；67、电机；68、皮带；69、第一皮带轮；7、下料机构；71、圆板；72、弹簧；73、伸缩杆；74、遮板；8、收集机构；81、固定杆；82、集液斗；83、料渣斗；9、进料斗；10、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种杨梅果汁细网挤压式干榨提取设备，包括外筒1和滤除机构3，外筒1的内部设置有用于对滤除机构3支撑的支撑机构2，支撑机构2的内部设置有用于除杂的滤除机构3，外筒1内部的上方及下方均设置有用于对果渣清理的推渣机构4，外筒1的上方设置有用于挤压干榨提取的压榨机构5，推渣机构4包括横板41，横板41固定安装于外筒1的内侧壁，外筒1外侧的底部设置有挤压机构6；

横板41的顶部固定安装有第一带动推杆42，第一带动推杆42的输出端固定安装有竖杆43，外筒1的外侧贯穿式固定安装有第二电动推杆44，第二电动推杆44的输出端固定安装有推板45，竖杆43的顶端与滤除机构3的底部连接。

用于对挤压式干榨提取的残渣进行推动式的清理，使其向下掉落进行二次榨取的优点；

其中滤除机构3主要采用双级过滤的方式对挤压式榨取的果汁汁液进行分离，压榨机构5则可实现下移挤压式的干榨提取，挤压机构6则实现对挤压式榨取后的残料进行二次挤压榨取，以提高汁液的提取量以及榨取的效果。

优选的：

如图3所示，支撑机构2包括支撑杆21，支撑杆21固定安装在外筒1的内侧壁，支撑杆21的内端固定安装有内筒22，内筒22内腔的底部固定安装有导流板23，内筒22一侧的底部连通有排液管24，内筒22内侧壁固定安装有支撑圈25。

导流板23用于对榨取过滤后的汁液进行导流，以至于进入排液管24内部进行排放至指定容器的内部即可，支撑杆21对外筒1形成支撑固定，外筒1对滤除机构3进行辅助承载，并且能够临时存放杨梅果。

进一步：

如图4和5所示，滤除机构3包括连接架31，连接架31固定安装在竖杆43的顶端，连接架31的内壁固定安装有第二滤网33，连接架31的顶部栓接有滤布34，连接架31的顶部固定安装有安装杆32，安装杆32的顶端固定安装有第一滤网35。

榨取过程中，杨梅果位于第一滤网35的顶部，被压榨时可使果渣位于第一滤网35和滤布34的顶部，且汁液或持续向下流动，直至流向指定位置，汁液向下滴流时依次穿过第一滤网35、滤布34和第二滤网33完成过滤处理作业，已完成固液分离处理的作用；

更进一步：

如图3所示，压榨机构5包括支架51，支架51固定安装在外筒1的顶端，支架51内侧的顶部固定安装有第三电动推杆52，第三电动推杆52的输出端固定安装有压板53。

支架51用于对第三电动推杆52支撑固定，且第三电动推杆52可直接推动压板53向下移动对杨梅果进行挤压式的榨取工作即可；

基于上述：

竖杆43与内筒22的底端以及导流板23均为贯穿式的滑动连接状态，并且竖杆43的顶端与连接架31的底部固定，此外排液管24的排液端贯穿延伸至外筒1的外侧；

在进行榨取时：

通过进料斗9添加清洗以及干燥后的杨梅，然后杨梅会直接滚落至内筒22的内部，并且掉落在第一滤网35的顶部，随后依据预先设定的添加量进行持续添加即可，添加的量不可高于内筒22的顶部；

压榨时，直接使第三电动推杆52工作，此时由第三电动推杆52推动压板53向下移动，直至位于内筒22内部后接触杨梅，并且持续向下移动对杨梅进行挤压榨取工作，榨取的汁液会经过第一滤网35进行初次过滤，向下滴流时经过第二滤网33和滤布34完成二次过滤，并且持续向下滴流，随后落在导流板23的顶部，最后通过排液管24排处即可；

在对挤压式榨取后的废料清理时：

第一带动推杆42向上推动运行，带动竖杆43向上移动，此时竖杆43会推动连接架31带动第二滤网33、滤布34和第一滤网35一同进行移动，直至第一滤网35与内筒22的顶端呈水平状态，此时即可使第二电动推杆44工作，此时第二电动推杆44推动推板45延伸移动，推板45会经过第一滤网35的顶部将其顶部的废料进行推动，使其掉落在外筒1的内部，之后回缩至初始位置，第一带动推杆42持续向上推动，直至滤布34和第一滤网35位于内筒22的顶部，并且第二电动推杆44推动推板45依据上述继续移动，以将其顶部的残留料推移至外筒1的内部，以便于完成残料推动清理的效果；

此外，上述的第一滤网35、第二滤网33和滤布34均采用栓接的方式进行安装，以便于后续的拆卸更换处理，保证长时间运行滤过的效果。

由此可以实现，在对杨梅果进行初次榨取时，能够实现对杨梅果汁进行细网挤压式榨取的优点，以至于提高榨取过程中果汁的纯度，同时还可实现清理残料的优点；

通过上述部件：如利用支撑机构可实现对滤除机构的支撑承载，而滤除机构则采用了双级过滤的方式来提高榨取果汁的纯度，压榨机构则实现向下挤压式的压榨工作，对位于滤除机构顶部的杨梅进行榨取汁液

其中，挤压机构6包括压料组件和动力组件，压料组件设置于外筒1的底部，动力组件设置于压料组件的一端。

如图7和8所示，压料组件包括连接筒61，连接筒61连通在外筒1的底端，连接筒61底部安装有第三滤网62，连接筒61外侧的两端均固定安装有竖板63，连接筒61的内部转动连接有螺旋挤压杆64。

连接筒61用于适配螺旋挤压杆64进行压榨处理，第三滤网62利于在挤压榨取时进行固液分离，同时第三滤网62可采用栓接的方式安装。

如图7和8以及9所示，动力组件包括传动杆65，传动杆65固定安装在螺旋挤压杆64的端部，传动杆65的外侧固定安装有第二皮带轮66，第二皮带轮66的套设有皮带68，第二皮带轮66通过皮带68传动连接有第一皮带轮69，第一皮带轮69键连接于电机67的输出轴，电机67位于第一皮带轮69的一端。

电机67起到了动力输出的作用，第一皮带轮69、皮带68和第二皮带轮66以及传动杆65的配合实现了动力传输的，以便于带动螺旋挤压杆64被驱动进行旋转工作。

另外，电机67的底部固定安装有底板10，外筒1顶部的一侧固定安装有进料斗9，传动杆65的外侧转动连接有载板，载板固定在底板10的顶部。

底板10则利于对其顶部的部件进行支撑安装，同时进料斗9利于进行加料工作，载板可对传动杆65进行支撑，并且能够保证其在旋转过程中的稳定性；

二次榨取时：

初次榨取后的残料会掉落在连接筒61的内部，随后启动电机67进行工作，此时电机67会直接通过传动轴带动第一皮带轮69进行旋转，在第一皮带轮69旋转时又会通过皮带68带动第二皮带轮66进行旋转，从而致使传动杆65同步被带动进行旋转，传动杆65即可带动螺旋挤压杆64转动，以对进入连接筒61内部的残料进行挤压榨取，在螺旋挤压杆64螺旋带动挤压的情况下再一次榨取残料中的汁液，且榨取的汁液会经过第三滤网62向下滴落，以便于被进行收集处理；

具备对挤压式干榨提取后的残渣进行二次榨取的优点，从而对于残渣残留的汁液进行提取，以提高提取的汁液量，减少了残渣中所蕴含汁液的浪费，依据上述，完成对残渣进行榨取以及滤除工作，并且实现固液分离的效果。

如图10所示，传动杆65的外侧设置有下料机构7，下料机构7包括圆板71，圆板71转动连接在传动杆65的外侧，圆板71的一侧固定安装有弹簧72和伸缩杆73，弹簧72和伸缩杆73的一端焊接有遮板74，遮板74与连接筒61滑动连接。

遮板74与螺旋挤压杆64的端部呈套接式，以便于遮板74能够在螺旋挤压杆64的外侧进行滑动；

废料排出时；

螺旋挤压杆64会持续转动挤压废料的同时带动废料延伸转动，废料被压榨后会直接推动遮板74，此时遮板74会直接挤压弹簧72和伸缩杆73，此时的遮板74脱离连接筒61，并且两者之间存有间隙被推动而出的废料会直接向下掉落，从而方式实现稳定限位时的排料操作，依以保证排料的稳定性，并且不会造成堵塞的情况发生；

实现对挤压后的残料对弹性遮挡的作用，并且辅助其进行均匀排出废料的优点，以保证其稳定下料以及下料均匀性。

值得说明的是，弹簧72具有特定的弹力，在达到一定的压力值后弹簧72被压缩，从而使遮板74脱离连接筒61实现排料，可具体根据情况选择弹簧72，在此不作详细说明。

如图10所示，底板10的顶部设置有收集机构8，收集机构8包括固定杆81，固定杆81固定安装在底板10的顶部，固定杆81的顶端固定安装有集液斗82，底板10的顶部固定安装有料渣斗83，固定杆81用于对集液斗82进行支撑，料渣斗83则利于对废渣料进行收集，且集液斗82则利于对二次榨取后的汁液进行收集导流排放。

此时榨取过程中产生的废料直接落在料渣斗83的内部，且料渣斗83内腔的底部呈倾斜状设置，以此方便收集的废料进行排放，而集液斗82呈倾斜状设置，为此能够将上方滴流的汁液进行收集，并且进行定向倒流至预先准备的容器内；

实现了对二次榨取的汁液进行收集，同时还可对排出的废料残渣进行收集，以便于其进行统一处理的优点，而在对二次残渣榨取的汁液可如同上述方式进行双级过滤处理，以提高其榨取后汁液的纯度。

榨取时，先加料，然后下移挤压式进行榨取，完成固液分离操作，随后推动残渣上移，并且完成废料推移清理以供二次榨取，二次榨取时直接对掉掉落的残料进行螺旋推进挤压式榨取，从而再一次进行固液分离，能够完整的提取残料中所蕴含的残留汁液，以提高榨取量以及榨取效果，最后将废料以及汁液分向排除，并且进行分别收集即可完成所需榨取操作的步骤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种杨梅果汁细网挤压式干榨提取设备，其特征在于：包括外筒(1)和滤除机构(3)，所述外筒(1)的内部设置有用于对滤除机构(3)支撑的支撑机构(2)，所述支撑机构(2)的内部设置有用于除杂的滤除机构(3)，所述外筒(1)内部的上方及下方均设置有用于对果渣清理的推渣机构(4)，所述外筒(1)的上方设置有用于挤压干榨提取的压榨机构(5)，所述推渣机构(4)包括横板(41)，所述横板(41)固定安装于外筒(1)的内侧壁，所述外筒(1)外侧的底部设置有挤压机构(6)；

所述横板(41)的顶部固定安装有第一带动推杆(42)，所述第一带动推杆(42)的输出端固定安装有竖杆(43)，所述外筒(1)的外侧贯穿式固定安装有第二电动推杆(44)，所述第二电动推杆(44)的输出端固定安装有推板(45)，所述竖杆(43)的顶端与滤除机构(3)的底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种杨梅果汁细网挤压式干榨提取设备，其特征在于：所述支撑机构(2)包括支撑杆(21)，所述支撑杆(21)固定安装在外筒(1)的内侧壁，所述支撑杆(21)的内端固定安装有内筒(22)，所述内筒(22)内腔的底部固定安装有导流板(23)，所述内筒(22)一侧的底部连通有排液管(24)，所述内筒(22)内侧壁固定安装有支撑圈(25)。

3.根据权利要求1所述的一种杨梅果汁细网挤压式干榨提取设备，其特征在于：所述滤除机构(3)包括连接架(31)，所述连接架(31)固定安装在竖杆(43)的顶端，所述连接架(31)的内壁固定安装有第二滤网(33)，所述连接架(31)的顶部栓接有滤布(34)，所述连接架(31)的顶部固定安装有安装杆(32)，所述安装杆(32)的顶端固定安装有第一滤网(35)。

4.根据权利要求1所述的一种杨梅果汁细网挤压式干榨提取设备，其特征在于：所述压榨机构(5)包括支架(51)，所述支架(51)固定安装在外筒(1)的顶端，所述支架(51)内侧的顶部固定安装有第三电动推杆(52)，所述第三电动推杆(52)的输出端固定安装有压板(53)。

5.根据权利要求1所述的一种杨梅果汁细网挤压式干榨提取设备，其特征在于：所述挤压机构(6)包括压料组件和动力组件，所述压料组件设置于外筒(1)的底部，所述动力组件设置于压料组件的一端。

6.根据权利要求5所述的一种杨梅果汁细网挤压式干榨提取设备，其特征在于：所述压料组件包括连接筒(61)，所述连接筒(61)连通在外筒(1)的底端，所述连接筒(61)底部安装有第三滤网(62)，所述连接筒(61)外侧的两端均固定安装有竖板(63)，所述连接筒(61)的内部转动连接有螺旋挤压杆(64)。

7.根据权利要求6所述的一种杨梅果汁细网挤压式干榨提取设备，其特征在于：所述动力组件包括传动杆(65)，所述传动杆(65)固定安装在螺旋挤压杆(64)的端部，所述传动杆(65)的外侧固定安装有第二皮带轮(66)，所述第二皮带轮(66)的套设有皮带(68)，所述第二皮带轮(66)通过皮带(68)传动连接有第一皮带轮(69)，所述第一皮带轮(69)键连接于电机(67)的输出轴，所述电机(67)位于第一皮带轮(69)的一端。

8.根据权利要求7所述的一种杨梅果汁细网挤压式干榨提取设备，其特征在于：所述电机(67)的底部固定安装有底板(10)，所述外筒(1)顶部的一侧固定安装有进料斗(9)，所述传动杆(65)的外侧转动连接有载板，所述载板固定在底板(10)的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种杨梅果汁细网挤压式干榨提取设备，其特征在于：所述传动杆(65)的外侧设置有下料机构(7)，所述下料机构(7)包括圆板(71)，所述圆板(71)转动连接在传动杆(65)的外侧，所述圆板(71)的一侧固定安装有弹簧(72)和伸缩杆(73)，所述弹簧(72)和伸缩杆(73)的一端焊接有遮板(74)，所述遮板(74)与连接筒(61)滑动连接。

10.根据权利要求8所述的一种杨梅果汁细网挤压式干榨提取设备，其特征在于：所述底板(10)的顶部设置有收集机构(8)，所述收集机构(8)包括固定杆(81)，所述固定杆(81)固定安装在底板(10)的顶部，所述固定杆(81)的顶端固定安装有集液斗(82)，所述底板(10)的顶部固定安装有料渣斗(83)。