CN114289147A - 一种肉制品加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于肉制品加工技术领域，具体公开了一种肉制品加工设备，包括搅碎室，其特征在于，所述搅碎室的上端开口处固定连接有进料口，所述搅碎室的下端四个拐角处固定连接有支撑脚，所述搅碎室的一端固定贴合设置有防护罩，所述防护罩的内部安装有驱动机构，所述搅碎室的内部安装有绞碎装，所述搅碎室下端固定设置有出料装置，所述出料装置的下侧设置有输送装置。本发明通过这种旋转挖取并甩下来的方式可以解决肉泥粘在一起不易排出的情况，可以防止由于肉泥粘连在一起不易排下来而被迫停机，提高加工的效率。

Description

一种肉制品加工设备及其加工方法

技术领域

本发明属于肉制品加工技术领域，具体公开了一种肉制品加工设备及其加工方法。

背景技术

肉制品，是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，如香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉等。也就是说所有的用畜禽肉为主要原料，经添加调味料的所有肉的制品，不因加工工艺不同而异，均称为肉制品，包括：香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉、肉干、肉脯、肉丸、调理肉串、肉饼、腌腊肉、水晶肉等，一般多大多数肉质品的加工的时候都需要将肉破碎，从而达到方便将肉再次加工成各种形状的肉质品，在对肉的进行破碎的时候需要用到一些加工设备，例如破碎设备；

由于肉的含水量比较高，从而导致破碎后的肉都是粘连在一起，在将肉泥输出的过程中容易出现破碎后的肉相互粘连在一起，大量的肉粘连在一起容易出现在破碎后的肉的出料过程中将下料斗堵住，导致破碎后的肉堵塞在下料斗与绞碎室的内部，从而设备在工作的过程中被迫停机进行人工清理堵塞，导致整个加工过程的停止，从而耽误加工进度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种肉制品加工设备及其加工方法。

为达到以上目的，本发明提供了一种肉制品加工设备，包括搅碎室，其特征在于，所述搅碎室的上端开口处固定连接有进料口，所述搅碎室的下端四个拐角处固定连接有支撑脚，所述搅碎室的一端固定贴合设置有防护罩，所述防护罩的内部安装有驱动机构，所述搅碎室的内部安装有绞碎装，所述搅碎室下端固定设置有出料装置，所述出料装置的下侧设置有输送装置。

在上述技术方案中，优选的，所述驱动机构包括固定安装在防护罩的一端的电机，所述电机的一端设置有驱动轴，所述驱动轴与电机的内部转子之间固定连接，所述驱动轴的一端延伸至搅碎室的内部，所述驱动轴与搅碎室之间转动连接，所述驱动轴的外侧靠近搅碎室的一侧处设置有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘与驱动轴之间固定连接。

在上述技术方案中，优选的，所述第一齿轮盘的前侧处设置有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的后端与第一齿轮盘的前端之间相互啮合，所述第二齿轮盘内部贯穿设置有从动轴，所述从动轴与第二齿轮盘之间固定连接，所述从动轴转动连接于搅碎室的内部，所述电机与驱动轴之间为平行关系。

在上述技术方案中，优选的，所述绞碎装包括固定安装在驱动轴的外侧的第一绞碎刀，所述从动轴的外侧设置有第二绞碎刀，所述第一绞碎刀与第二绞碎刀的表面均安装有切刀，所述第一绞碎刀与第二绞碎刀外侧的切刀之间相互交叉设置，且所述第一绞碎刀与第二绞碎刀上的切刀之间相互贴合。

在上述技术方案中，优选的，所述搅碎室的前后两端的均固定安装有一组安装板，所述安装板上固定设置有绞碎块，所述绞碎块延伸至搅碎室的内部，所述绞碎块与第一绞碎刀、第二绞碎刀上的切刀之间相互贴合。

在上述技术方案中，优选的，所述出料装置包括固定设置在搅碎室的下端开口处的下料斗，所述下料斗的下端开口的内部安装有挖取部，所述输送装置的上端设置有外围口，所述外围口笼罩在下料斗的下端开口的外侧，所述外围口的内部安装有出料部，所述出料部与挖取部之间设置有，所述输送装置与挖取部之间设置有转动轴。

在上述技术方案中，优选的，所述挖取部包括转动设置在下料斗的下端开口处的挖取转轴，所述挖取转轴的外侧设置有挖取杆，所述挖取杆与挖取转轴之间固定连接，所述挖取杆的数量为七组，七组所述挖取杆之间呈现等距的线性排布关系。

在上述技术方案中，优选的，所述出料部包括转动连接在外围口的内部的出料转轴，所述出料转轴的外侧转动连接有摆动板，所述外围口的内部靠近摆动板的下侧设置有凸轮，所述凸轮的内部固定贯穿有转动轴，所述转动轴与下料斗的下端开口之间转动连接。

在上述技术方案中，优选的，所述挖取部通过转动轴与输送装置之间传动连接，所述挖取部通过与出料部之间通。

还提供了一种肉制品加工设备的加工方法，用于操作权利要求1-9任意一条所述的一种肉制品加工设备，包括以下步骤：

S1：先通过将肉加入进料口，通过驱动机构启动可以驱动绞碎装对肉进行绞碎；

S2：再通过启动挖取部将粘连在一起的肉泥挖动甩进外围口的内部，继续通过将出料部可以将外围口的内部的肉泥抖动进入输送装置的内部；

S3：最后通过输送装置将加工绞碎的肉泥输送出来。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过电机转动可以带动驱动轴转动，通过驱动轴转动可以带动第一齿轮盘转动，由于第一齿轮盘与第二齿轮盘之间为相互啮合关系，所以在第一齿轮盘转动可以带动第二齿轮盘以从动轴为轴转动，通过驱动机构可以实现给予绞碎装的动作提供动力，通过一组电机转动可以同时驱动驱动轴与从动轴反向转动，实现设备运作的联动性，比较实用。

2、通过驱动轴与从动轴转动可以带动第一绞碎刀与第二绞碎刀进行相互转动，通过第一绞碎刀与第二绞碎刀之间相互对转可以实现将块状的肉绞成肉泥，且由于第一绞碎刀与第二绞碎刀交错设置，可以提高绞碎效率，另外通过第一绞碎刀与第二绞碎刀与第二绞碎刀之间的交互设置，也可以实现对块状肉的绞碎，提高了绞肉的效率。

3、由绞碎装绞碎的肉泥会有排进下料斗的内部，输送装置通过转动轴可以带动挖取转轴转动，挖取转轴转动可以带动七组挖取杆转动，通过七组挖取杆转动可以实现旋转挖取的效果，通过挖取杆进行挖取可以将位于挖取杆的上侧的粘连在一起的肉泥挖开来旋转甩至外围口内部出料部的上侧，通过挖取部可以实现将粘连在一起的肉泥从搅碎室与下料斗的内部挖出来，通过这种旋转挖取并甩下来的方式可以解决肉泥粘在一起不易排出的情况，可以防止由于肉泥粘连在一起不易排下来而被迫停机，提高加工的效率。

4、另外通过可以驱动转动轴进行转动，通过转动轴转动可以使得凸轮转动，通过凸轮转动可以实现间歇性往上拨动摆动板的目的，从而达到使得摆动板以出料转轴为轴一直上下拨动，从而达到将由下料斗下来的肉泥抖动进入输送装置的内部进行输送排出的目的，通过出料部可以实现对外围口的内部的肉泥的下排，防止肉泥粘连将外围口堵塞，可以进一步降低设备被堵塞停机的概率，实现了进一步提高了装置的稳定性的目的，通过输送装置上安装的电机可以同时驱动输送装置与挖取部、出料部可以实现一组动力带动三组机构，实现机构与机构之间的联动，这样可以更加节省电能。

附图说明

图1为本发明提出的一种肉制品加工设备结构示意图一；

图2为本发明提出的一种肉制品加工设备结构示意图二；

图3为本发明提出的一种肉制品加工设备剖切结构示意图；

图4为本发明提出的一种肉制品加工设备局部结构示意图；

图5为本发明提出的一种肉制品加工设备局部剖切结构示意图；

图6为本发明提出的一种肉制品加工设备中部分结构剖视图；

图7为本发明提出的一种肉制品加工设备A部放大结构示意图；

图8为本发明提出的一种肉制品加工设备中部分结构剖视图。

图中：1、搅碎室；2、进料口；3、支撑脚；4、防护罩；5、驱动机构；51、电机；52、驱动轴；53、第一齿轮盘；54、第二齿轮盘；55、从动轴；6、绞碎装置；61、第一绞碎刀；62、第二绞碎刀；63、安装板；64、绞碎块；7、出料装置；71、下料斗；72、挖取部；721、挖取转轴；722、挖取杆；73、出料部；731、出料转轴；732、摆动板；733、凸轮；734、转动轴；74、第一传动机构；75、第一传动机构；8、输送装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图8所示的一种肉制品加工设备，包括搅碎室1，其特征在于，搅碎室1的上端开口处固定连接有进料口2，搅碎室1的下端四个拐角处固定连接有支撑脚3，搅碎室1的一端固定贴合设置有防护罩4，防护罩4的内部安装有驱动机构5，搅碎室1的内部安装有绞碎装6，搅碎室1下端固定设置有出料装置7，出料装置7的下侧设置有输送装置8。

驱动机构5包括固定安装在防护罩4的一端的电机51，电机51的一端设置有驱动轴52，驱动轴52与电机51的内部转子之间固定连接，驱动轴52的一端延伸至搅碎室1的内部，驱动轴52与搅碎室1之间转动连接，驱动轴52的外侧靠近搅碎室1的一侧处设置有第一齿轮盘53，第一齿轮盘53与驱动轴52之间固定连接，第一齿轮盘53的前侧处设置有第二齿轮盘54，第二齿轮盘54的后端与第一齿轮盘53的前端之间相互啮合，第二齿轮盘54内部贯穿设置有从动轴55，从动轴55与第二齿轮盘54之间固定连接，从动轴55转动连接于搅碎室1的内部，电机51与驱动轴52之间为平行关系，使用的时候给于输送装置8适配一组电机，为输送装置8提供动力，从而达到带动输送装置8运作，加工的时候，通过启动电机51，通过电机51转动可以带动驱动轴52转动，通过驱动轴52转动可以带动第一齿轮盘53转动，由于第一齿轮盘53与第二齿轮盘54之间为相互啮合关系，所以在第一齿轮盘53转动可以带动第二齿轮盘54以从动轴55为轴转动，通过驱动机构5可以实现给予绞碎装6的动作提供动力，通过一组电机51转动可以同时驱动驱动轴52与从动轴55反向转动，实现设备运作的联动性，比较实用。

绞碎装6包括固定安装在驱动轴52的外侧的第一绞碎刀61，从动轴55的外侧设置有第二绞碎刀62，第一绞碎刀61与第二绞碎刀62的表面均安装有切刀，第一绞碎刀61与第二绞碎刀62外侧的切刀之间相互交叉设置，且第一绞碎刀61与第二绞碎刀62上的切刀之间相互贴合，搅碎室1的前后两端的均固定安装有一组安装板63，安装板63上固定设置有绞碎块64，绞碎块64延伸至搅碎室1的内部，绞碎块64与第一绞碎刀61、第二绞碎刀62上的切刀之间相互贴合，通过驱动轴52与从动轴55转动可以带动第一绞碎刀61与第二绞碎刀62进行相互转动，通过第一绞碎刀61与第二绞碎刀62之间相互对转可以实现将块状的肉绞成肉泥，且由于第一绞碎刀61与第二绞碎刀62交错设置，可以提高绞碎效率，另外通过第一绞碎刀61与第二绞碎刀62与第二绞碎刀62之间的交互设置，也可以实现对块状肉的绞碎，提高了绞肉的效率。

出料装置7包括固定设置在搅碎室1的下端开口处的下料斗71，下料斗71的下端开口的内部安装有挖取部72，输送装置8的上端设置有外围口，外围口笼罩在下料斗71的下端开口的外侧，外围口的内部安装有出料部73，出料部73与挖取部72之间设置有75，输送装置8与挖取部72之间设置有转动轴74。

挖取部72包括转动设置在下料斗71的下端开口处的挖取转轴721，挖取转轴721的外侧设置有挖取杆722，挖取杆722与挖取转轴721之间固定连接，挖取杆722的数量为七组，七组挖取杆722之间呈现等距的线性排布关系，由绞碎装6绞碎的肉泥会有排进下料斗71的内部，输送装置8通过转动轴74可以带动挖取转轴721转动，挖取转轴721转动可以带动七组挖取杆722转动，通过七组挖取杆722转动可以实现旋转挖取的效果，通过挖取杆722进行挖取可以将位于挖取杆722的上侧的粘连在一起的肉泥挖开来旋转甩至外围口内部出料部73的上侧，通过挖取部72可以实现将粘连在一起的肉泥从搅碎室1与下料斗71的内部挖出来，通过这种旋转挖取并甩下来的方式可以解决肉泥粘在一起不易排出的情况，可以防止由于肉泥粘连在一起不易排下来而被迫停机，提高加工的效率。

出料部73包括转动连接在外围口的内部的出料转轴731，出料转轴731的外侧转动连接有摆动板732，外围口的内部靠近摆动板732的下侧设置有凸轮733，凸轮733的内部固定贯穿有转动轴734，转动轴734与下料斗71的下端开口之间转动连接，另外通过75可以驱动转动轴734进行转动，通过转动轴734转动可以使得凸轮733转动，通过凸轮733转动可以实现间歇性往上拨动摆动板732的目的，从而达到使得摆动板732以出料转轴731为轴一直上下拨动，从而达到将由下料斗71下来的肉泥抖动进入输送装置8的内部进行输送排出的目的，通过出料部73可以实现对外围口的内部的肉泥的下排，防止肉泥粘连将外围口堵塞，可以进一步降低设备被堵塞停机的概率。

挖取部72通过转动轴74与输送装置8之间传动连接，挖取部72通过75与出料部73之间通，通过输送装置8上安装的电机可以同时驱动输送装置8与挖取部72、出料部73可以实现一组动力带动三组机构，实现机构与机构之间的联动，这样可以更加节省电能。

还提供了一种肉制品加工设备的加工方法，用于操作权利要求1-9任意一条的一种肉制品加工设备，包括以下步骤：

S1：先通过将肉加入进料口2，通过驱动机构5启动可以驱动绞碎装6对肉进行绞碎；

S2：再通过启动挖取部72将粘连在一起的肉泥挖动甩进外围口的内部，继续通过将出料部73可以将外围口的内部的肉泥抖动进入输送装置8的内部；

S3：最后通过输送装置8将加工绞碎的肉泥输送出来。

工作原理：使用的时候给于输送装置8适配一组电机，为输送装置8提供动力，从而达到带动输送装置8运作，加工的时候，通过启动电机51，通过电机51转动可以带动驱动轴52转动，通过驱动轴52转动可以带动第一齿轮盘53转动，由于第一齿轮盘53与第二齿轮盘54之间为相互啮合关系，所以在第一齿轮盘53转动可以带动第二齿轮盘54以从动轴55为轴转动，通过驱动机构5可以实现给予绞碎装6的动作提供动力，通过一组电机51转动可以同时驱动驱动轴52与从动轴55反向转动，实现设备运作的联动性，比较实用，通过驱动轴52与从动轴55转动可以带动第一绞碎刀61与第二绞碎刀62进行相互转动，通过第一绞碎刀61与第二绞碎刀62之间相互对转可以实现将块状的肉绞成肉泥，且由于第一绞碎刀61与第二绞碎刀62交错设置，可以提高绞碎效率，另外通过第一绞碎刀61与第二绞碎刀62与第二绞碎刀62之间的交互设置，也可以实现对块状肉的绞碎，提高了绞肉的效率，由绞碎装6绞碎的肉泥会有排进下料斗71的内部，输送装置8通过转动轴74可以带动挖取转轴721转动，挖取转轴721转动可以带动七组挖取杆722转动，通过七组挖取杆722转动可以实现旋转挖取的效果，通过挖取杆722进行挖取可以将位于挖取杆722的上侧的粘连在一起的肉泥挖开来旋转甩至外围口内部出料部73的上侧，通过挖取部72可以实现将粘连在一起的肉泥从搅碎室1与下料斗71的内部挖出来，通过这种旋转挖取并甩下来的方式可以解决肉泥粘在一起不易排出的情况，可以防止由于肉泥粘连在一起不易排下来而被迫停机，提高加工的效率，另外通过75可以驱动转动轴734进行转动，通过转动轴734转动可以使得凸轮733转动，通过凸轮733转动可以实现间歇性往上拨动摆动板732的目的，从而达到使得摆动板732以出料转轴731为轴一直上下拨动，从而达到将由下料斗71下来的肉泥抖动进入输送装置8的内部进行输送排出的目的，通过出料部73可以实现对外围口的内部的肉泥的下排，防止肉泥粘连将外围口堵塞，可以进一步降低设备被堵塞停机的概率，实现了进一步提高了装置的稳定性的目的，通过输送装置8上安装的电机可以同时驱动输送装置8与挖取部72、出料部73可以实现一组动力带动三组机构，实现机构与机构之间的联动，这样可以更加节省电能。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种肉制品加工设备，包括搅碎室(1)，其特征在于，所述搅碎室(1)的上端开口处固定连接有进料口(2)，所述搅碎室(1)的下端四个拐角处固定连接有支撑脚(3)，所述搅碎室(1)的一端固定贴合设置有防护罩(4)，所述防护罩(4)的内部安装有驱动机构(5)，所述搅碎室(1)的内部安装有绞碎装(6)，所述搅碎室(1)下端固定设置有出料装置(7)，所述出料装置(7)的下侧设置有输送装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种肉制品加工设备，其特征在于，所述驱动机构(5)包括固定安装在防护罩(4)的一端的电机(51)，所述电机(51)的一端设置有驱动轴(52)，所述驱动轴(52)与电机(51)的内部转子之间固定连接，所述驱动轴(52)的一端延伸至搅碎室(1)的内部，所述驱动轴(52)与搅碎室(1)之间转动连接，所述驱动轴(52)的外侧靠近搅碎室(1)的一侧处设置有第一齿轮盘(53)，所述第一齿轮盘(53)与驱动轴(52)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种肉制品加工设备，其特征在于，所述第一齿轮盘(53)的前侧处设置有第二齿轮盘(54)，所述第二齿轮盘(54)的后端与第一齿轮盘(53)的前端之间相互啮合，所述第二齿轮盘(54)内部贯穿设置有从动轴(55)，所述从动轴(55)与第二齿轮盘(54)之间固定连接，所述从动轴(55)转动连接于搅碎室(1)的内部，所述电机(51)与驱动轴(52)之间为平行关系。

4.根据权利要求1所述的一种肉制品加工设备，其特征在于，所述绞碎装(6)包括固定安装在驱动轴(52)的外侧的第一绞碎刀(61)，所述从动轴(55)的外侧设置有第二绞碎刀(62)，所述第一绞碎刀(61)与第二绞碎刀(62)的表面均安装有切刀，所述第一绞碎刀(61)与第二绞碎刀(62)外侧的切刀之间相互交叉设置，且所述第一绞碎刀(61)与第二绞碎刀(62)上的切刀之间相互贴合。

5.根据权利要求4所述的一种肉制品加工设备，其特征在于，所述搅碎室(1)的前后两端的均固定安装有一组安装板(63)，所述安装板(63)上固定设置有绞碎块(64)，所述绞碎块(64)延伸至搅碎室(1)的内部，所述绞碎块(64)与第一绞碎刀(61)、第二绞碎刀(62)上的切刀之间相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种肉制品加工设备，其特征在于，所述出料装置(7)包括固定设置在搅碎室(1)的下端开口处的下料斗(71)，所述下料斗(71)的下端开口的内部安装有挖取部(72)，所述输送装置(8)的上端设置有外围口，所述外围口笼罩在下料斗(71)的下端开口的外侧，所述外围口的内部安装有出料部(73)，所述出料部(73)与挖取部(72)之间设置有(75)，所述输送装置(8)与挖取部(72)之间设置有转动轴(74)。

7.根据权利要求6所述的一种肉制品加工设备，其特征在于，所述挖取部(72)包括转动设置在下料斗(71)的下端开口处的挖取转轴(721)，所述挖取转轴(721)的外侧设置有挖取杆(722)，所述挖取杆(722)与挖取转轴(721)之间固定连接，所述挖取杆(722)的数量为七组，七组所述挖取杆(722)之间呈现等距的线性排布关系。

8.根据权利要求6所述的一种肉制品加工设备，其特征在于，所述出料部(73)包括转动连接在外围口的内部的出料转轴(731)，所述出料转轴(731)的外侧转动连接有摆动板(732)，所述外围口的内部靠近摆动板(732)的下侧设置有凸轮(733)，所述凸轮(733)的内部固定贯穿有转动轴(734)，所述转动轴(734)与下料斗(71)的下端开口之间转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种肉制品加工设备，其特征在于，所述挖取部(72)通过转动轴(74)与输送装置(8)之间传动连接，所述挖取部(72)通过(75)与出料部(73)之间通。

10.一种肉制品加工设备的加工方法，用于操作权利要求1-9任意一条所述的一种肉制品加工设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1：先通过将肉加入进料口(2)，通过驱动机构(5)启动可以驱动绞碎装(6)对肉进行绞碎；

S2：再通过启动挖取部(72)将粘连在一起的肉泥挖动甩进外围口的内部，继续通过将出料部(73)可以将外围口的内部的肉泥抖动进入输送装置(8)的内部；

S3：最后通过输送装置(8)将加工绞碎的肉泥输送出来。

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