CN212576466U - 一种肉制品加工用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肉制品加工用原料粉碎装置，涉及肉制品加工技术领域，其包括绞肉箱和运输箱，绞肉箱的内部分为左腔室和右腔室，绞肉箱与运输箱通过支撑杆固定连接，运输箱内部设置有转轴一。该肉制品加工用原料粉碎装置，通过设置挡板二，当肉类打碎完毕后，可以拉动挡板二，使挡板二上的肉末可以落进接料箱的内部，从而对打碎后的肉末进行收集，通过启动水泵，使水泵将水箱中的清水抽出，然后通过三通管进入到分流环中进行分流，使分流后的水通过出水口流到绞肉箱的内壁上，从而对绞肉箱的内壁进行冲洗，避免肉末残留到绞肉箱的内壁上，从而在下次使用时可以避免残留的肉末影响到其他肉类的口感和品质，增加了肉制品生产的质量。

Description

一种肉制品加工用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及肉制品加工技术领域，具体为一种肉制品加工用原料粉碎装置。

背景技术

肉制品，是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，如香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉等。也就是说所有的用畜禽肉为主要原料，经添加调味料的所有肉的制品，在肉类加工成肉制品时，根据不同肉制品加工的需求将肉类打碎的程度也不同，传统的肉类粉碎装置在工作时，无法根据需要快速对肉类打碎程度进行调整，无法满足不同肉制品加工的需求，在肉类打碎完毕后，肉末会粘连在粉碎装置的内部，残留的肉末会影响到其他肉类的口感和品质，降低了肉制品生产的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种肉制品加工用原料粉碎装置，解决了传统的肉类粉碎装置在工作时，无法根据需要快速对肉类打碎程度进行调整，无法满足不同肉制品加工的需求，在肉类打碎完毕后，肉末会粘连在粉碎装置的内部，残留的肉末会影响到其他肉类的口感和品质，降低了肉制品生产的质量的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种肉制品加工用原料粉碎装置，包括绞肉箱和运输箱，所述绞肉箱的内部分为左腔室和右腔室，所述绞肉箱与运输箱通过支撑杆固定连接，所述运输箱内部设置有转轴一，所述转轴一的两端均通过轴承一并分别与运输箱内壁的左右两侧固定连接，所述转轴一的外表面固定连接有螺旋叶片，所述转轴一的左端穿过运输箱的左侧壁并与电机一的输出轴固定连接，所述电机一通过固定筒与运输箱的左侧壁固定连接，所述运输箱下表面靠近右侧的位置开设有两个槽口，且两个槽口内均活动连接有挡板一，所述挡板一的左右两侧均固定连接有T型滑块，且槽口左右两侧均开设有T型滑槽，所述T型滑块与T型滑槽活动连接，所述运输箱下表面对应两个槽口的位置分别固定连接有出料管一和出料管二，所述出料管一和出料管二的底端均穿过绞肉箱的上表面并分别延伸至左右两个腔室中，所述绞肉箱的左腔室中设置有转轴二，所述转轴二的两端均通过轴承二并分别与左腔室的左右两侧固定连接，所述转轴二的外表面套接有多个粉碎刀一，所述转轴二的左端穿过绞肉箱的左侧面并与电机二的输出轴固定连接，所述电机二通过固定板与绞肉箱的左侧固定连接，所述绞肉箱的右腔室中设置有两个转轴三，且两个转轴三的两端均通过轴承三分别与右腔室的左右两侧固定连接，两个所述转轴三的外表面交叉设置有多个粉碎刀二，两个所述转轴三的右端均穿过绞肉箱的右侧壁并分别套接有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二相啮合，前侧所述转轴三的右端与电机三的输出轴固定连接，所述电机三通过电机座与支撑板固定连接，所述支撑板与绞肉箱的右侧面固定连接，所述绞肉箱左腔室和右腔室中由下至上均依次设置有接料箱和挡板二，两个所述接料箱的左右两侧均固定连接有滑条，所述滑条与滑轨活动连接，且多个滑轨分别与绞肉箱左腔室和右腔室的左右两侧固定连接，两个所述挡板二的左右两侧均固定连接有滑块，且绞肉箱左右两个腔室的左右两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽活动连接，所述绞肉箱的后侧面固定连接有水箱，所述水箱的上方固定连接有水泵，所述水泵的进水口与管道的一端相连通，所述管道的另一端穿过水箱并延伸至水箱内部底面的上方，所述水泵的出水口与三通管的一端相连通，所述三通管另外两端均穿过绞肉箱的后侧壁并分别与两个分流环相连通，且两个分流环分别设置在绞肉箱左右两腔室中开设的凹槽内。

优选的，所述运输箱顶端靠近左侧的位置连通有进料管。

优选的，所述挡板一、挡板二和接料箱分别穿过绞肉箱和运输箱正面开设的通槽并分别与连接板一、连接板二和连接板三固定连接，且连接板一、连接板二和连接板三的正面分别固定连接有把手一、把手二和把手三。

优选的，所述三通管靠近两个出水端的外表面均设置有电磁阀。

优选的，所述绞肉箱正面靠近右上角的位置固定连接有控制盒，且控制盒通过导线与电机一、电机二、电机三和水泵线连接。

优选的，所述水箱上表面靠近左侧的位置连通有注水管。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该肉制品加工用原料粉碎装置，通过电机一带动转轴一和螺旋叶片转动，在将肉类从进料管投入到运输箱的内部后可以将肉类向右端运输，通过设置的挡板一，使工作人员可以根据所需打碎程度拉开其中一个挡板一，从而可以根据所需程度的不同分别进行打碎，通过设置挡板二，当肉类打碎完毕后，可以拉动挡板二，使挡板二上的肉末可以落进接料箱的内部，从而对打碎后的肉末进行收集，在将肉类打碎完毕后，通过启动水泵，使水泵将水箱中的清水抽出，然后通过三通管进入到分流环中进行分流，使分流后的水通过出水口流到绞肉箱的内壁上，从而对绞肉箱的内壁进行冲洗，避免肉末残留到绞肉箱的内壁上，从而在下次使用时可以避免残留的肉末影响到其他肉类的口感和品质，增加了肉制品生产的质量。

2、该肉制品加工用原料粉碎装置，通过设置两个电磁阀，在水流进入三通管后，可以通过电磁阀对水的流向进行控制，避免清水对到未使用的腔室进行冲洗，避免水资源造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型右视的结构示意图；

图4为本实用新型后视剖面的结构示意图。

图中：1绞肉箱、2运输箱、3固定筒、4电机一、5转轴一、6螺旋叶片、7挡板一、8T型滑块、9出料管一、10出料管二、11电机二、12转轴二、13粉碎刀一、14挡板二、15滑块、16滑轨、17滑条、18接料箱、19凹槽、20分流环、21转轴三、22粉碎刀二、23电机三、24支撑板、25齿轮一、26齿轮二、27进料管、28水箱、29水泵、30三通管、31管道、32连接板一、33连接板二、34连接板三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种肉制品加工用原料粉碎装置，包括绞肉箱1和运输箱2，绞肉箱1正面靠近右上角的位置固定连接有控制盒，且控制盒通过导线与电机一4、电机二11、电机三23和水泵29线连接，运输箱2顶端靠近左侧的位置连通有进料管27，绞肉箱1的内部分为左腔室和右腔室，其作用在于：使工作人员可以根据肉类打碎所需的程度选择不同的腔室，避免在肉类打碎后因为不符合标准而再次对肉类进行打碎，降低了工作人员的工作量，增加了肉制品生产的效率，绞肉箱1与运输箱2通过支撑杆固定连接，运输箱2内部设置有转轴一5，转轴一5的两端均通过轴承一并分别与运输箱2内壁的左右两侧固定连接，转轴一5的外表面固定连接有螺旋叶片6，通过设置螺旋叶片6，在电机一4带动转轴一5和螺旋叶片6转动时，螺旋叶片6可以对肉制品进行运输，同时，在运输的过程中可以对肉类进行初步打碎，大大减少了肉类粉碎的时间，增加了肉制品加工的效率，转轴一5的左端穿过运输箱2的左侧壁并与电机一4的输出轴固定连接，电机一4通过固定筒3与运输箱2的左侧壁固定连接，通过设置固定筒3，在电机一4工作时，固定筒3可以对电机一4的本体进行固定，避免电机一4工作时出现晃动，运输箱2下表面靠近右侧的位置开设有两个槽口，且两个槽口内均活动连接有挡板一7，通过设置两个挡板一7使工作人员可以根据肉制品加工所需的粉碎程度拉开其中给一个挡板一7，使肉类进入到相应的腔室中，方便了工作人员控制肉类粉碎的程度，挡板一7的左右两侧均固定连接有T型滑块8，且槽口左右两侧均开设有T型滑槽，T型滑块8与T型滑槽活动连接，通过设置T型滑块8和T型滑槽，在拉动挡板一7时，T型滑块8和T型滑槽可以使挡板一7移动的更加平稳，同时，在挡板一7将槽口堵住后，T型滑块8与T型滑槽之间的摩擦力可以避免螺旋叶片6运输肉类时将挡板一7顶开，运输箱2下表面对应两个槽口的位置分别固定连接有出料管一9和出料管二10，通过设置出料管一9和出料管二10，使肉类可以根据不同的打碎程度的需要分别进入到绞肉箱1的左腔室和右腔室中进行打碎工作，出料管一9和出料管二10的底端均穿过绞肉箱1的上表面并分别延伸至左右两个腔室中，绞肉箱1的左腔室中设置有转轴二12，转轴二12的两端均通过轴承二并分别与左腔室的左右两侧固定连接，转轴二12的外表面套接有多个粉碎刀一13，通过设置粉碎刀一13，在肉类通过出料管二10进入左腔室的内部后，电机二11可以带动转轴二12旋转，使转轴二12带动粉碎刀一13对左腔室中的肉类进行粉碎，转轴二12的左端穿过绞肉箱1的左侧面并与电机二11的输出轴固定连接，电机二11通过固定板与绞肉箱1的左侧固定连接，绞肉箱1的右腔室中设置有两个转轴三21，且两个转轴三21的两端均通过轴承三分别与右腔室的左右两侧固定连接，两个转轴三21的外表面交叉设置有多个粉碎刀二22，其作用在于：在两个转轴三21同时转动时，多个粉碎刀二22可以将肉类打的更碎，方便了肉制品后续的加工，两个转轴三21的右端均穿过绞肉箱1的右侧壁并分别套接有齿轮一25和齿轮二26，通过设置齿轮一25和齿轮二26，在电机三23带动前侧转轴三21转动时齿轮一25通过与齿轮二26的啮合使两个转轴三21的转向相反，使粉碎刀二22可以将肉类粉碎更加彻底，齿轮一25和齿轮二26相啮合，前侧转轴三21的右端与电机三23的输出轴固定连接，电机三23通过电机座与支撑板24固定连接，通过设置电机座，在电机三23带动前侧转轴三21转动时，电机座可以增加电机三23与支撑板之间的距离，避免齿轮一25转动时与支撑板24出现碰撞的情况，支撑板24与绞肉箱1的右侧面固定连接，绞肉箱1左腔室和右腔室中由下至上均依次设置有接料箱18和挡板二14，通过设置接料箱18，在肉类打碎后，接料箱18可以对加工好的肉类进行收集，两个接料箱18的左右两侧均固定连接有滑条17，滑条17与滑轨16活动连接，其作用在于：在打碎后的肉类进入到接料箱18的内部后，可以通过把手三将接料箱18从绞肉箱1中拉出，方便了工作人员对打碎后的肉类进行加工，且多个滑轨16分别与绞肉箱1左腔室和右腔室的左右两侧固定连接，两个挡板二14的左右两侧均固定连接有滑块15，通过设置两个挡板二14，在粉碎刀一13或粉碎刀二22对肉类进行粉碎时，两个挡板二14可以分别对绞肉箱1的左腔室和右腔室进行阻挡，避免肉类在没有加工完毕就落进接料箱18的内部，增加了肉类加工的质量，方便了肉制品的后续生产加工，且绞肉箱1左右两个腔室的左右两侧均开设有滑槽，滑块15与滑槽活动连接，绞肉箱1的后侧面固定连接有水箱28，水箱28上表面靠近左侧的位置连通有注水管，通过设置注水管，在水箱28内部的清水不足时，可以通过注水管向水箱28内部进行补充，水箱28的上方固定连接有水泵29，通过设置水泵29，使水泵29可以将水箱28中的清水抽出，然后送到绞肉箱1的内部对绞肉箱1的内壁进行清洗，水泵29的进水口与管道31的一端相连通，管道31的另一端穿过水箱28并延伸至水箱28内部底面的上方，其作用在于：在水泵29工作时，可以通过管道31将水箱28内部的水充分抽出，水泵29的出水口与三通管30的一端相连通，通过设置三通管30，在水泵29工作时，可以通过三通管30将清水分别送到两个分流环20中进行分流，三通管30另外两端均穿过绞肉箱1的后侧壁并分别与两个分流环20相连通，通过设置分流环20，在清水进入到分流环20的内部后，分流环20可以对清水进行分流，然后从出水口喷向绞肉箱1的内壁上，使清水对绞肉箱1的内壁进行冲洗，避免肉末残留到绞肉箱1的内壁上，三通管30靠近两个出水端的外表面均设置有电磁阀，通过设置电磁阀，在水泵29将水箱28中的水抽出并送进三通管30的内部后，通过分别控制两个电磁阀的开关控制清水的流向，避免清水对到未使用的腔室进行冲洗，避免水资源造成浪费，且两个分流环20分别设置在绞肉箱1左右两腔室中开设的凹槽19内，挡板一7、挡板二14和接料箱18分别穿过绞肉箱1和运输箱2正面开设的通槽并分别与连接板一32、连接板二33和连接板三34固定连接，且连接板一32、连接板二33和连接板三34的正面分别固定连接有把手一、把手二和把手三。

本实用新型的操作步骤为：

S1、使用时，将肉类从进料管27投入到运输箱2的内部，然后通过控制盒控制电机一4工作，使电机一4带动转轴一5和螺旋叶片6转动，使螺旋叶片6将肉类向右运输，在运输过程中，螺旋叶片6可以对肉类进行初步打碎，在肉类不需要打成肉末时，可以通过把手一拉动左侧的挡板一7，使肉类从左侧的槽口中落到出料管二10中，然后通过出料管二10进入绞肉箱1的左腔室中，然后可以控制电机二11带动转轴二12和粉碎刀一13对肉类进行粉碎，需要将肉类打成肉末时，可以通过把手一拉动右侧的挡板一7，使肉类从右侧的槽口进入到出料管一9中，然后通过出料管一9进入到绞肉箱1的右腔室中，然后控制电机三23工作，使电机三23带动前侧的转轴三21转动，同时，前侧的转轴三21带动齿轮一25转动，齿轮一25通过与齿轮二26的啮合带动后侧的转轴三21转动，使两个转轴三21的转动方向相反，从而可以带动粉碎刀二22将肉类打成肉末；

S2、在肉类加工好后，可以通过把手二拉动挡板二14，使挡板二14上加工好的肉类进入到收集箱18中，然后可以通过把手三将收集箱18从绞肉箱1的内部拉出；

S3、需要对绞肉箱1进行清洗时，将接料箱18从绞肉箱1中拉出，将外部接水箱放置到绞肉箱1的内部，然后控制水泵29工作，使水泵29通过管道31将水箱28中的清水抽出，然后通过三通管30送到绞肉箱1左腔室和右腔室中的分流环20中，使分流环20对清水进行分流，然后从出水口喷向绞肉箱1的内壁，从而对绞肉箱1的内壁进行冲洗。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种肉制品加工用原料粉碎装置，包括绞肉箱(1)和运输箱(2)，其特征在于：所述绞肉箱(1)的内部分为左腔室和右腔室，所述绞肉箱(1)与运输箱(2)通过支撑杆固定连接，所述运输箱(2)内部设置有转轴一(5)，所述转轴一(5)的两端均通过轴承一并分别与运输箱(2)内壁的左右两侧固定连接，所述转轴一(5)的外表面固定连接有螺旋叶片(6)，所述转轴一(5)的左端穿过运输箱(2)的左侧壁并与电机一(4)的输出轴固定连接，所述电机一(4)通过固定筒(3)与运输箱(2)的左侧壁固定连接，所述运输箱(2)下表面靠近右侧的位置开设有两个槽口，且两个槽口内均活动连接有挡板一(7)，所述挡板一(7)的左右两侧均固定连接有T型滑块(8)，且槽口左右两侧均开设有T型滑槽，所述T型滑块(8)与T型滑槽活动连接，所述运输箱(2)下表面对应两个槽口的位置分别固定连接有出料管一(9)和出料管二(10)，所述出料管一(9)和出料管二(10)的底端均穿过绞肉箱(1)的上表面并分别延伸至左右两个腔室中，所述绞肉箱(1)的左腔室中设置有转轴二(12)，所述转轴二(12)的两端均通过轴承二并分别与左腔室的左右两侧固定连接，所述转轴二(12)的外表面套接有多个粉碎刀一(13)，所述转轴二(12)的左端穿过绞肉箱(1)的左侧面并与电机二(11)的输出轴固定连接，所述电机二(11)通过固定板与绞肉箱(1)的左侧固定连接，所述绞肉箱(1)的右腔室中设置有两个转轴三(21)，且两个转轴三(21)的两端均通过轴承三分别与右腔室的左右两侧固定连接，两个所述转轴三(21)的外表面交叉设置有多个粉碎刀二(22)，两个所述转轴三(21)的右端均穿过绞肉箱(1)的右侧壁并分别套接有齿轮一(25)和齿轮二(26)，所述齿轮一(25)和齿轮二(26)相啮合，前侧所述转轴三(21)的右端与电机三(23)的输出轴固定连接，所述电机三(23)通过电机座与支撑板(24)固定连接，所述支撑板(24)与绞肉箱(1)的右侧面固定连接，所述绞肉箱(1)左腔室和右腔室中由下至上均依次设置有接料箱(18)和挡板二(14)，两个所述接料箱(18)的左右两侧均固定连接有滑条(17)，所述滑条(17)与滑轨(16)活动连接，且多个滑轨(16)分别与绞肉箱(1)左腔室和右腔室的左右两侧固定连接，两个所述挡板二(14)的左右两侧均固定连接有滑块(15)，且绞肉箱(1)左右两个腔室的左右两侧均开设有滑槽，所述滑块(15)与滑槽活动连接，所述绞肉箱(1)的后侧面固定连接有水箱(28)，所述水箱(28)的上方固定连接有水泵(29)，所述水泵(29)的进水口与管道(31)的一端相连通，所述管道(31)的另一端穿过水箱(28)并延伸至水箱(28)内部底面的上方，所述水泵(29)的出水口与三通管(30)的一端相连通，所述三通管(30)另外两端均穿过绞肉箱(1)的后侧壁并分别与两个分流环(20)相连通，且两个分流环(20)分别设置在绞肉箱(1)左右两腔室中开设的凹槽(19)内。

2.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述运输箱(2)顶端靠近左侧的位置连通有进料管(27)。

3.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述挡板一(7)、挡板二(14)和接料箱(18)分别穿过绞肉箱(1)和运输箱(2)正面开设的通槽并分别与连接板一(32)、连接板二(33)和连接板三(34)固定连接，且连接板一(32)、连接板二(33)和连接板三(34)的正面分别固定连接有把手一、把手二和把手三。

4.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述三通管(30)靠近两个出水端的外表面均设置有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述绞肉箱(1)正面靠近右上角的位置固定连接有控制盒，且控制盒通过导线与电机一(4)、电机二(11)、电机三(23)和水泵(29)线连接。

6.根据权利要求1所述的一种肉制品加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述水箱(28)上表面靠近左侧的位置连通有注水管。

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