CN215270321U - 一种自动上料的斩拌机 - Google Patents

Abstract

一种自动上料的斩拌机，本实用新型涉及肉类加工设备技术领域；外箱体15上位于进料斗14左侧部分的顶壁上从左往右依次通过螺栓铆接有两个左固定板32、中固定板7和右固定板13；位于前侧的中固定板7的前侧壁上从上往下依次通过螺栓和支架固定有三号电机39和四号电机40；三号电机39的输出端穿过前侧的中固定板7后，通过联轴器连接有一号主动轴5，一号主动轴5上套设固定有一号主动轮6，一号主动轴5的后端通过轴承旋转连接于后侧的中固定板7上；能够自动进行肉块的上料工作，减少人为操作，提高工作效率。

Description

一种自动上料的斩拌机

技术领域

本实用新型涉及肉类加工设备技术领域，具体涉及一种自动上料的斩拌机。

背景技术

斩拌机利用斩刀高速旋转的斩切作用，将肉及辅料斩成肉馅或肉泥，还可以将辅料、冰片、水与肉馅或肉块一起搅拌均匀；斩拌机刀速、锅速、斩刀与转锅的间隙达到最佳的组合，使斩切产品细度好、升温小、斩拌时间短，特别是由于乳化处理，使肠类产品的细密度与弹性大大增强，最大程度的提高了肉制品乳化效果、弹性及细腻度。

现有技术中的斩拌机，往往需要工作人员手动将肉块放入到斩拌机进料口，自动化程度不高，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的自动上料的斩拌机，能够自动进行肉块的上料工作，减少人为操作，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含进料斗、外箱体、二号支撑板、二号传动轴、内箱门和外箱门；外箱体的底壁四角上均固定连接有二号支撑板；外箱体内设置有内箱体，内箱体的底壁四角上均固定连接有一号支撑板，一号支撑板均固定连接于外箱体的内底壁上；外箱体的顶壁右侧贯通设置有进料斗，内箱体的顶壁右侧开设有进料孔，进料斗设置于进料孔的上方；外箱体的右侧壁上固定连接有电控箱；内箱体的前侧通过合页活动设置有内箱门，外箱体的前侧通过合页活动设置有外箱门；它还包含一号从动轮、一号从动轴、一号传送带、一号主动轴、一号主动轮、二号主动轮、二号主动轴、二号传送带、二号从动轮和二号从动轴；外箱体上位于进料斗左侧部分的顶壁上从左往右依次固定连接有数个左固定板、中固定板和右固定板；位于前侧的中固定板的前侧壁上从上往下依次固定设置有三号电机和四号电机；三号电机的输出端穿过前侧的中固定板后，固定连接有一号主动轴，一号主动轴上套设固定有一号主动轮，一号主动轴的后端通过轴承旋转连接于后侧的中固定板上；前后侧的左固定板之间设有一号从动轴，一号从动轴的前后端分别通过轴承旋转连接于前后侧的左固定板上，一号从动轴上套设固定有一号从动轮，一号从动轮与一号主动轮之间通过一号传送带相连接，一号传送带上固定连接有数个限位板；四号电机的输出端穿过前侧的中固定板后，固定连接有二号主动轴，二号主动轴上套设固定有二号主动轮，二号主动轴的后端通过轴承旋转连接于后侧的中固定板上；前后侧的右固定板之间设有二号从动轴，二号从动轴的前后端分别通过轴承旋转连接于前后侧的右固定板上，二号从动轴上套设固定有二号从动轮，二号从动轮与二号主动轮之间通过二号传送带相连接；一号传送带呈水平放置，二号传送带从左往右呈由高到低设置，二号传送带的右端悬设于进料斗上方；内箱体的底壁上固定连接有一号电机，一号电机的输出端穿过内箱体的底壁后，固定连接有一号传动轴，一号传动轴上套设固定有转盘，转盘内开设有弧形槽；内箱体的左侧壁上固定连接有二号电机，二号电机的输出端穿过内箱体的左侧壁后，固定连接有二号传动轴，二号传动轴上套设固定有数个切割刀片，切割刀片活动设置于弧形槽中；一号电机、二号电机、三号电机和四号电机均通过导线与电控箱相连接。

优选地，二号支撑板的底壁上固定连接有防滑垫。

优选地，位于内箱体左侧的外箱体的内底壁上设有储液箱，内箱体上位于进料孔左侧部分的顶壁上固定连接有抽吸泵，抽吸泵的输出端上贯通连接有出液管，出液管固定设置于进料斗的左侧壁上，出液管的另一端设置于进料孔的上方；抽吸泵的输入端上贯通设置有进液管，进液管的另一端穿过储液箱的顶壁后，伸设于储液箱中，抽吸泵通过导线与电控箱相连接。

优选地，内箱体上位于进料孔左侧部分的顶壁上固定连接有固定块，固定块的左侧壁上固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的左侧固定连接有连接块，内箱体上位于进料孔左侧部分的顶壁上从上往下依次开设有一号移动槽和二号移动槽，一号移动槽与二号移动槽相贯通设置，二号移动槽与进料孔相贯通设置，连接块活动设置于一号移动槽中，连接块的底壁上固定连接有挡板，挡板活动设置于二号移动槽和进料孔中，电动伸缩杆通过导线与电控箱相连接.

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种自动上料的斩拌机，能够自动进行肉块的上料工作，减少人为操作，提高工作效率，本实用新型具有设置合理，实用性高等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图3中B部的放大图。

附图标记说明：

一号从动轮1、限位板2、一号从动轴3、一号传送带4、一号主动轴5、一号主动轮6、中固定板7、二号主动轮8、二号主动轴9、二号传送带10、二号从动轮11、二号从动轴12、右固定板13、进料斗14、外箱体15、进料孔16、弧形槽17、转盘18、一号支撑板19、电控箱20、二号支撑板21、防滑垫22、一号电机23、一号传动轴24、出液管25、切割刀片26、二号传动轴27、二号电机28、储液箱29、进液管30、抽吸泵31、左固定板32、一号移动槽33、二号移动槽34、连接块35、电动伸缩杆36、固定块37、挡板38、三号电机39、四号电机40、内箱门41、内箱体42、外箱门43。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含进料斗14、外箱体15、二号支撑板21、二号传动轴27、内箱门41和外箱门43；外箱体15的底壁四角上均焊接有二号支撑板21，二号支撑板21的底壁上胶粘固定有防滑垫22；外箱体15内设置有内箱体42，内箱体42的底壁四角上均焊接有一号支撑板19，一号支撑板19均焊接于外箱体15的内底壁上；外箱体15的顶壁右侧贯通设置有进料斗14，内箱体42的顶壁右侧开设有进料孔16，进料斗14设置于进料孔16的上方；外箱体15的右侧壁上通过螺栓铆接有电控箱20；内箱体42的前侧通过合页活动铰接有内箱门41，外箱体15的前侧通过合页活动铰接有外箱门43；它还包含一号从动轮1、一号从动轴3、一号传送带4、一号主动轴5、一号主动轮6、二号主动轮8、二号主动轴9、二号传送带10、二号从动轮11和二号从动轴12；外箱体15上位于进料斗14左侧部分的顶壁上从左往右依次通过螺栓铆接有两个左固定板32、中固定板7和右固定板13；位于前侧的中固定板7的前侧壁上从上往下依次通过螺栓和支架固定有三号电机39和四号电机40；三号电机39的输出端穿过前侧的中固定板7后，通过联轴器连接有一号主动轴5，一号主动轴5上套设固定有一号主动轮6，一号主动轴5的后端通过轴承旋转连接于后侧的中固定板7上；前后侧的左固定板32之间设有一号从动轴3，一号从动轴3的前后端分别通过轴承旋转连接于前后侧的左固定板32上，一号从动轴3上套设固定有一号从动轮1，一号从动轮1与一号主动轮6之间通过一号传送带4相连接，一号传送带4上通过螺栓铆接有数个限位板2；四号电机40的输出端穿过前侧的中固定板7后，通过联轴器连接有二号主动轴9，二号主动轴9上套设固定有二号主动轮8，二号主动轴9的后端通过轴承旋转连接于后侧的中固定板7上；前后侧的右固定板13之间设有二号从动轴12，二号从动轴12的前后端分别通过轴承旋转连接于前后侧的右固定板13上，二号从动轴12上套设固定有二号从动轮11，二号从动轮11与二号主动轮8之间通过二号传送带10相连接；一号传送带4呈水平放置，二号传送带10从左往右呈由高到低设置，二号传送带10的右端悬设于进料斗14上方；内箱体42的底壁上通过螺栓和支架固定有一号电机23，一号电机23的输出端穿过内箱体42的底壁后，通过联轴器连接有一号传动轴24，一号传动轴24上套设固定有转盘18，转盘18内开设有弧形槽17；内箱体42的左侧壁上通过螺栓和支架固定有二号电机28，二号电机28的输出端穿过内箱体42的左侧壁后，通过联轴器连接有二号传动轴27，二号传动轴27上套设固定有数个切割刀片26，切割刀片26活动设置于弧形槽17中；位于内箱体42左侧的外箱体15的内底壁上设有储液箱29，内箱体42上位于进料孔16左侧部分的顶壁上通过螺栓和支架固定有抽吸泵31，抽吸泵31的输出端上贯通连接有出液管25，出液管25通过螺栓和支架固定设置于进料斗14的左侧壁上，出液管25的另一端设置于进料孔16的上方；抽吸泵31的输入端上贯通设置有进液管30，进液管30的另一端穿过储液箱29的顶壁后，伸设于储液箱29中；内箱体42上位于进料孔16左侧部分的顶壁上通过螺栓铆接有固定块37，固定块37的左侧壁上通过螺栓铆接有电动伸缩杆36，电动伸缩杆36的左侧通过螺栓铆接有连接块35，内箱体42上位于进料孔16左侧部分的顶壁上从上往下依次开设有一号移动槽33和二号移动槽34，一号移动槽33与二号移动槽34相贯通设置，二号移动槽34与进料孔16相贯通设置，连接块35活动设置于一号移动槽33中，连接块35的底壁上通过螺栓铆接有挡板38，挡板38活动设置于二号移动槽34和进料孔16中；一号电机23、二号电机28、抽吸泵31、电动伸缩杆36、三号电机39和四号电机40均通过导线与电控箱20相连接。

本具体实施方式的工作原理：当需要进行肉块斩拌时，将肉块分开放置于一号传送带4上的各个限位板2之间，通过电控箱20开启三号电机39和四号电机40，三号电机39带动一号主动轴5及一号主动轮6顺时针旋转，一号主动轮6通过一号传送带4带动一号从动轮1顺时针旋转，一号传送带4带动其上的肉块向右缓慢移动，肉块从一号传送带4上掉落到二号传送带10上，四号电机40带动二号主动轴9和二号主动轮8顺时针旋转，二号主动轮8通过二号传送带10带动二号从动轮11顺时针旋转，二号传送带10向斜下方移动将肉块输送到进料斗14中，并以此经过进料斗14和进料孔16后，落入到内箱体42中，打开一号电机23和二号电机28，一号电机23带动一号传动轴24及转盘18旋转，转盘18带动肉块在内箱体42内旋转，二号电机28带动二号传动轴27和切割刀片26旋转，切割刀片26对旋转到切割刀片26处的肉块进行旋转斩拌；当需要向斩拌中的肉添加液体调味料时，打开抽吸泵31，抽吸泵31将储液箱29内液体调味料抽吸泵通过出液管25注入到弧形槽17中，有助于肉均匀入味；装置初始状态下电动伸缩杆36处于伸出状态，打开电动伸缩杆36，电动伸缩杆36带动连接块35向右移动，连接块35带动挡板38向右移动，挡板38将进料孔16挡住，可以防止肉屑飞出，待斩拌完成后，打开内箱门41和外箱门43便可得到斩拌后的肉。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过设置防滑垫22，可以防滑，增加装置稳定性；

2、通过设置一号从动轮1、限位板2、一号从动轴3、一号传送带4、一号主动轴5、一号主动轮6、二号主动轮8、二号主动轴9、二号传送带10、二号从动轮11和二号从动轴12，可以进行自动上料，提高自动化程度，提高效率；

3、通过设置出液管25、储液箱29、进液管30和抽吸泵31，可以对斩拌过程中的肉添加液体调味料，有助于入味。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动上料的斩拌机，它包含进料斗（14）、外箱体（15）、二号支撑板（21）、二号传动轴（27）、内箱门（41）和外箱门（43）；外箱体（15）的底壁四角上均固定连接有二号支撑板（21）；外箱体（15）内设置有内箱体（42），内箱体（42）的底壁四角上均固定连接有一号支撑板（19），一号支撑板（19）均固定连接于外箱体（15）的内底壁上；外箱体（15）的顶壁右侧贯通设置有进料斗（14），内箱体（42）的顶壁右侧开设有进料孔（16），进料斗（14）设置于进料孔（16）的上方；外箱体（15）的右侧壁上固定连接有电控箱（20）；内箱体（42）的前侧通过合页活动设置有内箱门（41），外箱体（15）的前侧通过合页活动设置有外箱门（43）；其特征在于：它还包含一号从动轮（1）、一号从动轴（3）、一号传送带（4）、一号主动轴（5）、一号主动轮（6）、二号主动轮（8）、二号主动轴（9）、二号传送带（10）、二号从动轮（11）和二号从动轴（12）；外箱体（15）上位于进料斗（14）左侧部分的顶壁上从左往右依次固定连接有数个左固定板（32）、中固定板（7）和右固定板（13）；位于前侧的中固定板（7）的前侧壁上从上往下依次固定设置有三号电机（39）和四号电机（40）；三号电机（39）的输出端穿过前侧的中固定板（7）后，固定连接有一号主动轴（5），一号主动轴（5）上套设固定有一号主动轮（6），一号主动轴（5）的后端通过轴承旋转连接于后侧的中固定板（7）上；前后侧的左固定板（32）之间设有一号从动轴（3），一号从动轴（3）的前后端分别通过轴承旋转连接于前后侧的左固定板（32）上，一号从动轴（3）上套设固定有一号从动轮（1），一号从动轮（1）与一号主动轮（6）之间通过一号传送带（4）相连接，一号传送带（4）上固定连接有数个限位板（2）；四号电机（40）的输出端穿过前侧的中固定板（7）后，固定连接有二号主动轴（9），二号主动轴（9）上套设固定有二号主动轮（8），二号主动轴（9）的后端通过轴承旋转连接于后侧的中固定板（7）上；前后侧的右固定板（13）之间设有二号从动轴（12），二号从动轴（12）的前后端分别通过轴承旋转连接于前后侧的右固定板（13）上，二号从动轴（12）上套设固定有二号从动轮（11），二号从动轮（11）与二号主动轮（8）之间通过二号传送带（10）相连接；一号传送带（4）呈水平放置，二号传送带（10）从左往右呈由高到低设置，二号传送带（10）的右端悬设于进料斗（14）上方；内箱体（42）的底壁上固定连接有一号电机（23），一号电机（23）的输出端穿过内箱体（42）的底壁后，固定连接有一号传动轴（24），一号传动轴（24）上套设固定有转盘（18），转盘（18）内开设有弧形槽（17）；内箱体（42）的左侧壁上固定连接有二号电机（28），二号电机（28）的输出端穿过内箱体（42）的左侧壁后，固定连接有二号传动轴（27），二号传动轴（27）上套设固定有数个切割刀片（26），切割刀片（26）活动设置于弧形槽（17）中；一号电机（23）、二号电机（28）、三号电机（39）和四号电机（40）均通过导线与电控箱（20）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的斩拌机，其特征在于：二号支撑板（21）的底壁上固定连接有防滑垫（22）。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的斩拌机，其特征在于：位于内箱体（42）左侧的外箱体（15）的内底壁上设有储液箱（29），内箱体（42）上位于进料孔（16）左侧部分的顶壁上固定连接有抽吸泵（31），抽吸泵（31）的输出端上贯通连接有出液管（25），出液管（25）固定设置于进料斗（14）的左侧壁上，出液管（25）的另一端设置于进料孔（16）的上方；抽吸泵（31）的输入端上贯通设置有进液管（30），进液管（30）的另一端穿过储液箱（29）的顶壁后，伸设于储液箱（29）中，抽吸泵（31）通过导线与电控箱（20）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的斩拌机，其特征在于：内箱体（42）上位于进料孔（16）左侧部分的顶壁上固定连接有固定块（37），固定块（37）的左侧壁上固定连接有电动伸缩杆（36），电动伸缩杆（36）的左侧固定连接有连接块（35），内箱体（42）上位于进料孔（16）左侧部分的顶壁上从上往下依次开设有一号移动槽（33）和二号移动槽（34），一号移动槽（33）与二号移动槽（34）相贯通设置，二号移动槽（34）与进料孔（16）相贯通设置，连接块（35）活动设置于一号移动槽（33）中，连接块（35）的底壁上固定连接有挡板（38），挡板（38）活动设置于二号移动槽（34）和进料孔（16）中，电动伸缩杆（36）通过导线与电控箱（20）相连接。

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