CN112400963A - 一种高效香肠生产线 - Google Patents

Abstract

一种高效香肠生产线，包括依次设置的切肉装置、清洗脱水装置、称重处理装置、搅拌装置、灌肠装置和晾干装置。本发明公开了本发明通过依次设置切肉装置、清洗脱水装置、称重处理装置、搅拌装置、灌肠装置和晾干装置，可连续的进行香肠生产工作，可减轻人工的劳动强度，提高香肠的生产速度。

Description

一种高效香肠生产线

技术领域

本发明涉及香肠生产设备领域，特别是涉及一种高效香肠生产线。

背景技术

香肠是一种利用非常古老的食物生产和肉食保存技术，将动物的肉绞碎成泥状，再灌入肠衣制成长圆柱体管状食品，中国的香肠有着悠久的历史。香肠在制作过程中，需要先通过辅料对肉块进行加料搅拌制成肉料，然后在肠衣内灌入肉料，并根据需要将肠衣按一定的长度打结，最后风干制得香肠。传统的生产方法是由人工完成，其效率和产量都比较低，且人工的劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效香肠生产线，该香肠生产线在机械化的基础上能减轻人工的劳动强度，并能提高香肠的生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高效香肠生产线，包括依次设置的切肉装置、清洗脱水装置、称重处理装置、搅拌装置、灌肠装置和晾干装置；所述切肉装置包括机架、传送带、放肉台、切片刀架、切条刀架和切断刀架，所述机架上安装有传送带，传送带前端的机架上安装有放肉台，放肉台沿传送带送料方向一侧的侧壁上设有切片刀架，传送带后端的机架上安装有与传送方向垂直的切条刀架，切条刀架后侧的传送带上设有切断刀架，传送带末端与清洗脱水装置连接；所述清洗脱水装置包括清洗池、清洗装置、脱水辊筒和上料斗，所述清洗池内安装有清洗装置，清洗池一侧安装有脱水辊筒，脱水辊筒上安装有可伸入清洗池内的上料斗，脱水辊筒一侧处理与称重处理装置连接；所述称重处理装置包括称重座、储料桶、输送带和锤肉装置，所述称重座一侧设有输送带，称重座上铰接有与输送带对齐的储料桶，所述输送带上安装有锤肉装置，输送带末端与搅拌装置连接；所述搅拌装置包括搅拌机和安装在搅拌机上的辅料添加装置，所述搅拌机底部连接有灌肠装置；所述灌肠装置包括灌肠机、打结机和针板，所述灌肠机后侧设有工作台，工作台上方的灌肠机出口处设有肠衣套管，肠衣套管后侧依次设有打结机和可对肠衣进行放气的针板，所述工作台后侧安装有晾干装置；所述晾干装置包括底板、万向轮、挂架和接盘，所述底板底部安装有多个万向轮，底板上方安装有用于挂放香肠的挂架，挂架下方的底板上安装有接盘。

所述切片刀架和切断刀架结构相同，包括刀座、刀片、连接件和驱动机构，所述刀座两侧加工有供刀片往复运动的滑槽，刀片安装在滑槽内，刀座顶部安装有驱动机构，所述驱动机构通过连接件与刀片连接带动刀片在刀座的滑槽内往复运动。

所述切条刀架包括电机、转轴、圆形切刀和分离套管，所述传送带上方设有安装转轴的轴承，所述转轴上沿传送带送料方向安装有多个圆形切刀，多个圆形切刀之间的转轴上安装有调整切割间距的分离套管，所述转轴一端连接有带动转轴转动的电机。

所述清洗机构包括淘洗框、电动机和搅拌部，所述淘洗框靠近上料斗一侧的侧壁上加工有铰接在清洗池顶部的支撑轴，淘洗框上方设有电动机，电动机与搅拌部连接，且搅拌部置于淘洗框底部。

所述上料斗通过支撑柱铰接在清洗池靠近脱水辊筒的侧壁上，上料斗包括储料网和滑道，所述滑道上设有与支撑柱铰接的铰链，滑道靠近清洗机构一端安装有与淘洗框配合的储料网，滑道另一端与脱水辊筒对齐，所述支撑柱靠近脱水辊筒的一侧安装有带动滑道转动的液压伸缩杆。

所述锤肉装置包括支撑座、冲压机和舂板，所述支撑座安装在输送带表面下方，所述冲压机安装在输送带上方，冲压机上安装有与支撑座配合的舂板，所述舂板底面加工有多个凸起的冲压头。

所述辅料添加装置包括存料仓、螺旋上料器、暂存仓和振动器，所述存料仓安装在搅拌机上方，存料仓底部安装有螺旋上料器，螺旋上料器的出口处安装有暂存仓，所述暂存仓包括外仓和内仓，螺旋上料器的出口与内仓连通，所述外仓与内仓之间设有减震弹簧，内仓底部安装有与搅拌机对齐的送料口，送料口内安装有控制辅料排放速度的挡板阀，所述内仓的外壁上安装有振动器。

本发明提供的高效香肠生产线具有的有益效果是：

(1)通过依次设置切肉装置、清洗脱水装置、称重处理装置、搅拌装置、灌肠装置和晾干装置，可连续的进行香肠生产工作，可减轻人工的劳动强度，提高香肠的生产速度；

(2)通过设置的清洗机构，可提高对肉料的清洗速度，同时可提高肉料中血水的清理效率；

(3)通过设置上料斗，可轻松的将清洗后带水的肉料送入脱水辊筒内，在脱水辊筒的作用下，可将肉上的水分甩掉，以保证香肠的质量；

(4)通过设置锤肉装置，可提高肉料对调料的吸收，提高了生产线上肉料没有足够时间腌制造成的口味不足的问题，保证了香肠的口感，提升了香肠的品质；

(5)通过设置辅料添加装置，可使香肠的辅料连续的加入搅拌机与肉料混合，可防止一次性加入辅料造成辅料辅助在搅拌机的内壁上，造成辅料未与肉料混合导致的成品香肠味道变化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的切肉装置的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的切片刀架的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的切条刀架的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的清洗脱水装置的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的称重处理装置的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的锤肉装置的结构示意图。

图8为本发明实施例提供的搅拌装置的结构示意图。

图9为本发明实施例提供的辅料添加装置的结构示意图。

图10为本发明实施例提供的灌肠装置的结构示意图。

图11为本发明实施例提供的晾干装置的结构示意图。

附图标记：1、切肉装置；11、机架；12、传送带；13、放肉台；14、切片刀架；141、刀座；142、刀片；143、连接件；144、驱动机构；145、滑槽；15、切条刀架；151、电机；152、转轴；153、圆形切刀；154、分离套管；155、轴承；16、切断刀架；2、清洗脱水装置；21、清洗池；22、清洗装置；221、淘洗框；222、电动机；223、搅拌部；224、支撑轴；23、脱水辊筒；24、上料斗；241、支撑柱；242、储料网；243、滑道；244、铰链；245、液压伸缩杆；3、称重处理装置；31、称重座；32、储料桶；33、输送带；34、锤肉装置；341、支撑座；342、冲压机；343、舂板；344、冲压头；4、搅拌装置；41、搅拌机；42、辅料添加装置；421、存料仓；422、螺旋上料器；423、暂存仓；4231、外仓；4232、内仓；4233、减震弹簧；4234、送料口；4235、挡板阀；43、振动器；5、灌肠装置；51、灌肠机；52、肠衣套管；53、打结机；54、针板；6、晾干装置；61、底板；62、万向轮；63、挂架；64、接盘。

具体实施方式

实施例

如图1～图11所示，本实施例提供的高效香肠生产线包括依次设置的切肉装置1、清洗脱水装置2、称重处理装置3、搅拌装置4、灌肠装置5和晾干装置6，切肉装置1、清洗脱水装置2、称重处理装置3、搅拌装置4、灌肠装置5和晾干装置6依次设置，满足了香肠生产的连续生产，同时可减轻人工的劳动强度，提高香肠的生产速度。

香肠的肉大多是整块的，在使用前需要对肉进行切割，现有的方法是通过工人将肉切成小块，但这样会增加工人的劳动强度，为了解决这一问题，我们对切肉装置1重新进行了设计，使其满足香肠的肉类切割，如图2～图4所示，所述切肉装置1包括机架11、传送带12、放肉台13、切片刀架14、切条刀架15和切断刀架16，所述机架11上安装有传送带12，传送带12前端的机架11上安装有放肉台13，放肉台13沿传送带12送料方向一侧的侧壁上设有切片刀架14，传送带12后端的机架11上安装有与传送方向垂直的切条刀架15，切条刀架15后侧的传送带12上设有切断刀架16，传送带12末端与清洗脱水装置2连接，所述切片刀架14和切断刀架16结构相同，包括刀座141、刀片142、连接件143和驱动机构144，所述刀座141两侧加工有供刀片142往复运动的滑槽145，刀片142安装在滑槽145内，刀片142与传送带12的传送方向垂直，刀座141顶部安装有驱动机构144，所述驱动机构144通过连接件143与刀片142连接带动刀片142在刀座141的滑槽145内往复运动，驱动机构144为带动刀片142往复运动实现切割的设备，现有可实现该目的的方案有很多，如气缸、连杆结构、偏心轮结构等，使用时，工人将待切的肉放置在放肉台13上，然后将肉推送至切片刀架14，切片刀架14将肉切割成片状，切割后的肉掉落在传送带12上，通过传送带12往切条刀架15和切断刀架16运动；所述切条刀架15包括电机151、转轴152、圆形切刀153和分离套管154，所述传送带12上方设有安装转轴152的轴承155，所述转轴152上沿传送带12送料方向安装有多个圆形切刀153，多个圆形切刀153之间的转轴152上安装有调整切割间距的分离套管154，圆形切刀153的切割方向与传送带12的送料方向平行，所述转轴152一端连接有带动转轴152转动的电机151，使用时，圆形切刀153根据分离套管154的间距，将片状的肉切割成条状，最后再由切断刀架16将条状的肉切割成小块状。肉料切割完成后，在传送带12的作用下，将小块的肉送往清洗脱水装置2进行清洗。

由于肉料是生肉，肉内含有的血较多，为了防止血影响肉的品质，不仅需要清洗肉的表面，还需要将肉料中的血水清理出来，通过设置切肉装置1还为了加快血水清理的目的。

如图5所示，所述清洗脱水装置2包括清洗池21、清洗装置22、脱水辊筒23和上料斗24，所述清洗池21内安装有清洗装置22，所述清洗机构包括淘洗框221、电动机222和搅拌部223，所述淘洗框221靠近上料斗24一侧的侧壁上加工有铰接在清洗池21顶部的支撑轴224，淘洗框221上方设有电动机222，电动机222与搅拌部223连接，且搅拌部223置于淘洗框221底部，使用时，电动机222带动搅拌轴转动，加快肉料在清洗池21内的流动速度，在提高清洗效率的同时，还利用肉与搅拌部223相互挤压，加快肉中血水的释放，从而提高肉的清洗效率，肉料清洗完成后，将淘洗框221沿支撑轴224转动，可将淘洗框221内的肉倒出。清洗池21一侧安装有脱水辊筒23，脱水辊筒23上安装有可伸入清洗池21内的上料斗24，所述上料斗24通过支撑柱241铰接在清洗池21靠近脱水辊筒23的侧壁上，上料斗24包括储料网242和滑道243，所述滑道243上设有与支撑柱241铰接的铰链244，滑道243靠近清洗机构一端安装有与淘洗框221配合的储料网242，滑道243另一端与脱水辊筒23对齐，所述支撑柱241靠近脱水辊筒23的一侧安装有带动滑道243转动的液压伸缩杆245，脱水辊筒23一侧处理与称重处理装置3连接，使用时，将储料网242放置在清洗池21内，然后将淘洗框221内的肉倒入储料网242中，接着通过液压伸缩杆245，将储料网242的一端抬起，使储料网242中的肉沿滑道243流向脱水辊筒23，肉料进入脱水辊筒23后，脱水辊筒23转动，利用离心力将肉上的水甩出。

为了若要保证肉料上的水分完全失去，还可增加烘箱烘干肉上的水分。

脱水辊筒23将肉料上的水甩干后，工人通过称重处理装置3进行称重，以便于计算增加辅料的量。

如图6所示，所述称重处理装置3包括称重座31、储料桶32、输送带33和锤肉装置34，所述称重座31一侧设有输送带33，称重座31上铰接有与输送带33对齐的储料桶32，称重时，将甩干水的肉料倒入储料桶32内，利用称重座31计算出肉料的重量，然后将储料桶32绕铰接处转动，将肉料倒在输送带33上，由输送带33输送。由于生产线需要保证香肠的生产效率，肉料不会进行腌制，而不经过腌制的肉料难以入味，容易造成香肠口味不均，容易降低香肠的品质，为此，我们经过多次试验，采用了多种方案，最终设计了锤肉装置34，如图7所示，所述输送带33上安装有锤肉装置34，所述锤肉装置34包括支撑座341、冲压机342和舂板343，所述支撑座341安装在输送带33表面下方，所述冲压机342安装在输送带33上方，冲压机342上安装有与支撑座341配合的舂板343，所述舂板343底面加工有多个凸起的冲压头344，输送带33末端与搅拌装置4连接，使用时通过冲压机342带动舂锤配合支撑座341对输送带33上的肉料进行舂打加工，破坏肉料的组织，提高肉料与辅料的接触面积，从而保证肉料入味，达到保证香肠品质的目的，舂打后的肉料被输送带33送入搅拌装置4搅拌。

如图8所示，所述搅拌装置4包括搅拌机41和安装在搅拌机41上的辅料添加装置42，现有的辅料添加是一次性将辅料倒入搅拌机41，这样加料存在部分辅料会附着在搅拌机41的内壁上，从而造成肉料的味道不足，香肠的品质下降，为此我们重新设计了辅料添加装置42，如图9所示，所述辅料添加装置42包括存料仓421、螺旋上料器422、暂存仓423和振动器43，所述存料仓421安装在搅拌机41上方，存料仓421底部安装有螺旋上料器422，螺旋上料器422的出口处安装有暂存仓423，所述暂存仓423包括外仓4231和内仓4232，螺旋上料器422的出口与内仓4232连通，所述外仓4231与内仓4232之间设有减震弹簧4233，内仓4232底部安装有与搅拌机41对齐的送料口4234，送料口4234内安装有控制辅料排放速度的挡板阀4235，所述内仓4232的外壁上安装有振动器43，使用时，根据肉料的重量，控制螺旋上料器422将对应重量的辅料送入暂存仓423的内仓4232，然后打开很小角度的挡板阀4235，配合振动器43，使辅料连续的进入搅拌机41，可使肉料与辅料均匀混合，保证香肠的口味。

如图10所示，所述搅拌机41底部连接有灌肠装置5，所述灌肠装置5包括灌肠机51、打结机53和针板54，灌肠机51为现有的灌肠机51，所述灌肠机51后侧设有工作台，工作台上方的灌肠机51出口处设有肠衣套管52，肠衣套管52后侧依次设有打结机53和可对肠衣进行放气的针板54，所述工作台后侧安装有晾干装置6。

如图11所示，所述晾干装置6包括底板61、万向轮62、挂架63和接盘64，所述底板61底部安装有多个万向轮62，底板61上方安装有用于挂放香肠的挂架63，挂架63下方的底板61上安装有接盘64，接盘64用于接香肠风干时的水分，可保护环境。

本发明的使用方法是：

使用时，工人将肉放置在放肉台13上，利用切片刀架14将肉切割成片状，切片刀架14工作时，驱动机构144通过连接件143带动刀片142在刀座141上的滑槽145内往复运动，用于将肉块切割成肉片，切割后的肉片掉落在传送带12上，传送带12将肉片运输至切条刀架15，切条刀架15工作时，通过电机151带动转轴152转动，使转轴152上的圆形切刀153将肉片切割成条状，接着传送带12继续传送肉料至切断刀架16，由切断刀将肉条切割成小块，最后通过传送带12将肉块送往清洗池21内的淘洗框221，随后通过电动机222带动搅拌部223转动，对小块肉料进行清洗，同时加快肉块中的血水施放，清洗后绕支撑轴224转动淘洗框221，将肉料倒入的储料网242内，随后控制液压伸缩杆245收回，使储料网242抬起，此时储料网242内的小块肉料沿着滑道243进入脱水辊筒23内，经过脱水辊筒23脱水后，由工人将肉块倒入储料桶32通过称重座31称重，称重后记录重量，并计算需要多少的辅料，然后转动储料桶32，使储料桶32的开口朝向输送带33，接着将储料桶32内的肉料铺在输送带33上，由输送带33将肉料送往锤肉装置34进行舂压，使肉料的组织扩散，便于入味，锤肉装置34工作时，冲压机342带动舂板343对肉料进行舂打，舂板343底部的冲压头344将肉料舂散，再由输送带33将肉料送入搅拌机41搅拌，此时辅料添加装置42根据肉料的重量将对应的辅料加入搅拌机41，具体过程是螺旋上料机将物料送入暂存仓423，再打开挡板阀4235，接着启动振动器43，利用内仓4232与外仓4231之间的弹簧使内仓4232振动，将内仓4232内的辅料连续的加入搅拌机41内与肉料进行搅拌，搅拌完成后，搅拌机41底部打开，将搅拌后的肉料送入灌肠机51，接着工人将装肉的肠衣套在肠衣套管52上，启动灌肠机51，将肉料沿肠衣套管52送入肠衣内，香肠装到一定长度后，工人通过打结机53对香肠进行打结，随后工人通过针板54对打结的香肠进行刺破，以避免产生空气，同时便于肉内的水分流出，接着工人将装好的香肠挂在挂架63上，并将晾干装置6送入烟熏炉烟熏干燥，干燥时，香肠的水分滴落在接盘64上，保护环境卫生，待香肠干了后制备完成，最后进行打包装箱。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。

Claims (7)

1.一种高效香肠生产线，其特征在于：包括依次设置的切肉装置、清洗脱水装置、称重处理装置、搅拌装置、灌肠装置和晾干装置；

所述切肉装置包括机架、传送带、放肉台、切片刀架、切条刀架和切断刀架，所述机架上安装有传送带，传送带前端的机架上安装有放肉台，放肉台沿传送带送料方向一侧的侧壁上设有切片刀架，传送带后端的机架上安装有与传送方向垂直的切条刀架，切条刀架后侧的传送带上设有切断刀架，传送带末端与清洗脱水装置连接；

所述清洗脱水装置包括清洗池、清洗装置、脱水辊筒和上料斗，所述清洗池内安装有清洗装置，清洗池一侧安装有脱水辊筒，脱水辊筒上安装有可伸入清洗池内的上料斗，脱水辊筒一侧处理与称重处理装置连接；

所述称重处理装置包括称重座、储料桶、输送带和锤肉装置，所述称重座一侧设有输送带，称重座上铰接有与输送带对齐的储料桶，所述输送带上安装有锤肉装置，输送带末端与搅拌装置连接；

所述搅拌装置包括搅拌机和安装在搅拌机上的辅料添加装置，所述搅拌机底部连接有灌肠装置；

所述灌肠装置包括灌肠机、打结机和针板，所述灌肠机后侧设有工作台，工作台上方的灌肠机出口处设有肠衣套管，肠衣套管后侧依次设有打结机和可对肠衣进行放气的针板，所述工作台后侧安装有晾干装置；

所述晾干装置包括底板、万向轮、挂架和接盘，所述底板底部安装有多个万向轮，底板上方安装有用于挂放香肠的挂架，挂架下方的底板上安装有接盘。

2.根据权利要求1所述的高效香肠生产线，其特征在于：所述切片刀架和切断刀架结构相同，包括刀座、刀片、连接件和驱动机构，所述刀座两侧加工有供刀片往复运动的滑槽，刀片安装在滑槽内，刀座顶部安装有驱动机构，所述驱动机构通过连接件与刀片连接带动刀片在刀座的滑槽内往复运动。

3.根据权利要求1所述的高效香肠生产线，其特征在于：所述切条刀架包括电机、转轴、圆形切刀和分离套管，所述传送带上方设有安装转轴的轴承，所述转轴上沿传送带送料方向安装有多个圆形切刀，多个圆形切刀之间的转轴上安装有调整切割间距的分离套管，所述转轴一端连接有带动转轴转动的电机。

4.根据权利要求1所述的高效香肠生产线，其特征在于：所述清洗机构包括淘洗框、电动机和搅拌部，所述淘洗框靠近上料斗一侧的侧壁上加工有铰接在清洗池顶部的支撑轴，淘洗框上方设有电动机，电动机与搅拌部连接，且搅拌部置于淘洗框底部。

5.根据权利要求4所述的高效香肠生产线，其特征在于：所述上料斗通过支撑柱铰接在清洗池靠近脱水辊筒的侧壁上，上料斗包括储料网和滑道，所述滑道上设有与支撑柱铰接的铰链，滑道靠近清洗机构一端安装有与淘洗框配合的储料网，滑道另一端与脱水辊筒对齐，所述支撑柱靠近脱水辊筒的一侧安装有带动滑道转动的液压伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的高效香肠生产线，其特征在于：所述锤肉装置包括支撑座、冲压机和舂板，所述支撑座安装在输送带表面下方，所述冲压机安装在输送带上方，冲压机上安装有与支撑座配合的舂板，所述舂板底面加工有多个凸起的冲压头。

7.根据权利要求1所述的高效香肠生产线，其特征在于：所述辅料添加装置包括存料仓、螺旋上料器、暂存仓和振动器，所述存料仓安装在搅拌机上方，存料仓底部安装有螺旋上料器，螺旋上料器的出口处安装有暂存仓，所述暂存仓包括外仓和内仓，螺旋上料器的出口与内仓连通，所述外仓与内仓之间设有减震弹簧，内仓底部安装有与搅拌机对齐的送料口，送料口内安装有控制辅料排放速度的挡板阀，所述内仓的外壁上安装有振动器。

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