CN113424857A - 无淀粉大红肠制作装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种无淀粉大红肠制作装置及制备方法，属于红肠制作技术领域，该一种无淀粉大红肠制作装置，包括安装架、混合组件和下料组件，所述第一液压缸输出端安装有压板，所述割刀固定安装于所述加强杆靠近所述孔板的一端并与所述孔板间隙配合，所述下料管两端分别与所述下料箱、所述第二箱体连通，所述称重器被构造成用于对下料管内的调料进行称重，所述阀门电性连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述称重器电性连接。该装置使肉粒或者肉条大小均匀，并且对原料进行自动化下料，使两者充分混合搅拌后再进行后续滚揉处理，使原料充分稀释与肉完全融合，从而提高红肠品质，增加红肠的口感，提高工作效率。

Description

无淀粉大红肠制作装置及制备方法

技术领域

本申请涉及红肠制作领域，具体而言，涉及一种无淀粉大红肠制作装置及制备方法。

背景技术

目前，红肠是用猪肉、淀粉、大蒜等材料加工制作的香肠，因颜色火红得名，味道醇厚、鲜美，其中，以哈尔滨所产红肠最为著名，是中国著名特产之一，在全国各地均有销售，在红肠的制作过程中，大多数均添加有淀粉，在一些地区，高档无淀粉红肠品类可能较少，由此产生的高档红肠量可能较多，但是在相关生产技术中，红肠在生产中，可能大多数采用绞肉机对肉进行搅碎，肉的颗粒大小可能无法保证，影响红肠中肉花的大小，降低红肠品质，在对配料成分进行搭配时，可能大多为人工添加，配料的含量可能无法保证，并且配料、肉类以及水一同搅拌时，配料可能不能够完全融化，影响红肠的口感与质量。

申请内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种无淀粉大红肠制作装置及制备方法，旨在改善肉的颗粒大小无法保证，影响红肠中肉花的大小，降低红肠品质，在对配料成分进行搭配时，人工添加配料的含量无法保证，并且配料、肉类以及水一同搅拌时，配料可能不能够完全融化，影响红肠的口感与质量的问题。

本申请是这样实现的：

第一方面，本申请提供了一种无淀粉大红肠制作装置，包括安装架、混合组件和下料组件。

所述混合组件包括第一箱体、第二箱体、第一电机、加强杆、第一搅拌杆与割刀，所述第一箱体与所述第二箱体分别安装于所述安装架，所述第一箱体顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸输出端安装有压板，所述压板设置在所述第一箱体内部，所述第一箱体底部安装有孔板，所述第二箱体开设有排料口，所述排料口与外部抽料机构连通，所述第一电机安装于所述安装架，所述加强杆两端转动安装于所述孔板与所述第二箱体底部，所述加强杆与所述第一电机输出端传动连接，所述第一搅拌杆垂直安装于所述加强杆，所述割刀固定安装于所述加强杆靠近所述孔板的一端并与所述孔板间隙配合。

所述下料组件包括下料箱、下料管、称重器与阀门，所述下料箱安装于所述安装架，所述下料箱设置有多组，所述下料管两端分别与所述下料箱、所述第二箱体连通，所述称重器安装于所述下料管，所述称重器被构造成用于对下料管内的调料进行称重，所述阀门安装于所述下料管，所述阀门电性连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述称重器电性连接。

在本申请的一种实施例中，所述加强杆靠近所述孔板的一端设置有梯形圆台，所述梯形圆台宽度由靠近所述孔板的一端向远离所述孔板的一端逐渐增大，所述割刀安装于所述梯形圆台靠近所述孔板的一端。

在本申请的一种实施例中，所述第一搅拌杆与所述割刀均设置有多个，多个所述第一搅拌杆与多个所述割刀均匀分布。

在本申请的一种实施例中，所述第一搅拌杆远离所述加强杆的一端设置有刮板，所述刮板至少设置有两个，两个所述刮板对称设置，所述刮板底部安装有毛刷。

在本申请的一种实施例中，所述下料箱设置为漏斗形，所述下料箱顶部密封安装有盖板，所述盖板安装有排气管与进料管。

在本申请的一种实施例中，所述排气管内设置有活性炭过滤层，所述排气管设置有单向阀。

在本申请的一种实施例中，所述进料管安装有吸料泵，所述吸料泵电性连接有激光传感器，所述激光传感器安装于所述加强杆。

在本申请的一种实施例中，所述盖板顶部安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有连接杆，所述连接杆上安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆设置有多个，多个所述第二搅拌杆均匀设置，多个所述第二搅拌杆长度由靠近所述盖板的一侧向远离所述盖板的一侧依次减少。

在本申请的一种实施例中，所述连接杆底部安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述下料管内壁间隙配合。

在本申请的一种实施例中，所述称重器电性连接有控制面板。

在本申请的一种实施例中，所述一种无淀粉大红肠制作装置还包括解冻组件和旋转组件。

所述解冻组件包括解冻桶、过滤箱、送料管、第二液压缸、排水管与暖风机，所述解冻桶安装于所述安装架，所述解冻桶开设有放料口，所述放料口铰链连接有仓门，所述过滤箱安装于所述安装架并与所述解冻桶底部连通，所述过滤箱底部安装有滤网，所述送料管两端贯穿安装于所述过滤箱与所述第一箱体，所述送料管两端分别与所述过滤箱、所述第一箱体对齐设置，所述第二液压缸固定安装于所述安装架，所述第二液压缸的输出端设置有推板，所述推板设置在所述过滤箱内并与所述送料管内壁间隙配合，所述排水管连通安装于所述过滤箱底部，所述暖风机与所述解冻桶连通，所述暖风机与外界控制系统电性连接。

所述旋转组件包括限位板、第一齿轮、格栅板、液压推杆与第三电机，所述限位板安装于所述解冻桶内壁，所述第一齿轮转动安装于所述限位板，所述限位板与所述第一齿轮中空设置，所述格栅板转动安装于所述第一齿轮，所述液压推杆转动安装于所述解冻桶顶部并与所述格栅板转动连接，所述第三电机安装于所述安装架，所述第三电机输出端与所述第一齿轮传动连接。

在本申请的一种实施例中，所述过滤箱底部设置为圆弧形，所述排水管设置在底部中心。

在本申请的一种实施例中，所述仓门靠近所述解冻桶的一侧设置有密封垫，所述密封垫隔热设置。

在本申请的一种实施例中，所述解冻桶顶部安装有温度传感器，所述温度传感器与所述暖风机电性连接，所述温度传感器电性连接有显示屏。

在本申请的一种实施例中，所述限位板至少设置有两组，两组所述限位板上下设置，两组所述限位板通过钢丝绳连接。

在本申请的一种实施例中，所述第三电机安装有保护罩，所述第三电机的输出端安装有第二齿轮，所述保护罩内设置有固定杆，所述固定杆固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第三齿轮密封转动安装于所述解冻桶。

第二方面，本申请实施例另提供一种无淀粉大红肠制备方法，包括上述的一种无淀粉大红肠制作装置，及以下步骤：

S1：工艺原料配比：按照以下质量与份数选取原料进行混合：猪肉40-50份，鸡肉20-30份，大豆蛋白1.5-2份，食用盐0.9-1.1份，味精0.1-0.2份，酪蛋白酸钠1.5-2份，复合磷酸盐0.15-0.2份，亚硝酸钠0.004-0.005份，白胡椒粉0.1-0.15份，白酒0.4-0.5份，乳酸钠1.5-2份，麦芽糖2.5-3份，白砂糖1.8-2份，猪肉粉末香精0.15-0.2份，红曲红0.01-0.015份，冰水18-20份。

S2：馅料制备：原料肉解冻后过12mm孔板(213)，辅料和冰水配制成盐水，将盐水和原料肉入滚揉锅进行滚揉，容量不超过滚揉锅总容量的50％，总滚揉时间6-8小时，速冻8r/min，正转25min，停5min，反转25分钟，停5分钟，肉馅出锅温度控制在3-8℃。

S3：灌装：采用45mm口径的胶原蛋白肠衣灌装，灌装好后进行挂杆。

S4：烟熏炉工艺：将挂杆好的产品入烟熏炉，烟熏炉工艺：干燥温度不低于50℃，干燥时间控制在40-50分钟，蒸煮工艺：温度控制不小于78℃，蒸煮时间控制在45-50分钟，上色工艺：上色温度不低于78℃，上色时间控制在12-15分钟。

S5：晾制、剪节：产品在晾制间进行晾制，中心温度25℃以下开始剪节。

S6：包装、杀菌：采用连续包装机进行包装，包装后产品过金属探测仪进行检测，最后进行二次杀菌，杀菌温度80-82℃，时间不低于25分钟。

S7：冷却、装箱：杀菌后产品用冷水进行冷却，温度降到25℃以下开始装箱，装箱后及时入库存放。

本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种无淀粉大红肠制作装置及制备方法，使用时，将配方原料依次添加到下料箱内，随后将解冻完成后的肉制品加入到第一箱体内，通过各个原料给各个称重器设置不同的重量，随后原料进入下料管中，阀门打开，称重器称重，当达到设定的数值时，第一电磁阀打开，使阀门关闭，称重器上的原料经下料管落入第二箱体内，使各种原料混合在一起，同时第一液压缸启动，使压板向下移动对肉进行挤压，肉制品在孔板的作用下，形成条状，第一电机启动带动加强杆转动，使第一搅拌杆与割刀同时启动，割刀对挤压出来的条形肉进行切割，使条状肉形成颗粒肉，随后掉落在第二箱体内，原料中的水含量与各种调料以及肉粒一同搅拌，搅拌完成后从排料口排出，进行后续加工。通过混合组件与下料组件的设置，使肉粒或者肉条大小均匀，并且对原料进行自动化下料，使两者充分混合搅拌后再进行后续滚揉处理，使原料充分稀释与肉完全融合，从而提高红肠品质，增加红肠的口感，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种无淀粉大红肠制作装置整体示意图；

图2为本申请实施方式提供的一种无淀粉大红肠制作装置整体结构安装示意图；

图3为本申请实施方式提供的混合组件剖面安装结构示意图；

图4为图3中A位置放大图；

图5为本申请实施方式提供的第二箱体与下料组件安装结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的下料组件结构示意图。

图7为本申请实施方式提供的解冻组件与旋转组件安装结构示意图；

图8为图7中B位置放大图。

图中：100-安装架；200-混合组件；210-第一箱体；211-第一液压缸；212-压板；213-孔板；220-第二箱体；221-排料口；230-第一电机；240-加强杆；241-梯形圆台；250-第一搅拌杆；251-刮板；260-割刀；300-下料组件；310-下料箱；311-盖板；312-排气管；313-进料管；314-吸料泵；315-激光传感器；316-第二电机；317-连接杆；318-第二搅拌杆；319-螺旋叶片；320-下料管；330-称重器；340-阀门；341-第一电磁阀；400-解冻组件；410-解冻桶；411-放料口；412-仓门；413-密封垫；414-温度传感器；420-过滤箱；421-滤网；430-送料管；440-第二液压缸；441-推板；450-排水管；460-暖风机；500-旋转组件；510-限位板；520-第一齿轮；530-格栅板；540-液压推杆；550-第三电机；551-第二齿轮；560-保护罩；561-固定杆；562-第三齿轮。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1和图2所示，根据本申请实施例的一种无淀粉大红肠制作装置，包括安装架100、混合组件200、下料组件300、解冻组件400和旋转组件500，混合组件200用于对配料料进行混合搅拌，使原料充分溶解，以及对肉制品和配料进行混合，下料组件300用于对配料进行称重后进行配比，达到配方含量，解冻组件400和旋转组件500用于对冻肉以及普通肉食品进行解冻、除水，防止肉制品内血水含量较多，影响肉感的品质。

根据本申请的一些实施例，如图3-图5所示，混合组件200包括第一箱体210、第二箱体220、第一电机230、加强杆240、第一搅拌杆250与割刀260，第一箱体210与第二箱体220分别通过螺栓或者焊接安装于安装架100，第一箱体210顶部通过螺丝设置有第一液压缸211，第一液压缸211输出端通过螺栓安装有压板212，压板212设置在第一箱体210内部，用于对肉制品进行挤压，第一箱体210底部安装有孔板213，孔板213采用12㎜口径板，第二箱体220开设有排料口221，排料口221与外部抽料机构连通，第一电机230安装于安装架100，加强杆240两端转动安装于孔板213与第二箱体220底部，加强杆240与第一电机230输出端传动连接，第一搅拌杆250垂直安装于加强杆240，割刀260固定安装于加强杆240靠近孔板213的一端并与孔板213间隙配合，能够及时对挤压出来的肉丝进行切割，防止肉粒不均匀。

根据本申请的一些实施例，如图4所示，加强杆240靠近孔板213的一端设置有梯形圆台241，梯形圆台241宽度由靠近孔板213的一端向远离孔板213的一端逐渐增大，割刀260安装于梯形圆台241靠近孔板213的一端，防止加强杆240与孔板213接触面积过大，影响冻肉的挤出切割工作，防止肉留存在孔板213上。

根据本申请的一些实施例，如图3和图5所示，第一搅拌杆250与割刀260均设置有多个，多个第一搅拌杆250与多个割刀260均匀分布，提高接触面积，增加搅拌与切割效果，第一搅拌杆250远离加强杆240的一端设置有刮板251，刮板251至少设置有两个，两个刮板251对称设置，刮板251底部安装有毛刷，便于对箱体内壁以及箱体底部进行刮动，防止肉类粘附在内壁以及底部上，降低肉制品的配方含量，同时有利于对混合过后的红肠料进行下料，便于下道工序加工。

根据本申请的一些实施例，如图5和图6所示，下料组件300包括下料箱310、下料管320、称重器330与阀门340，下料箱310安装于安装架100，下料箱310设置有多组，便于对不同的原料进行分割开用于储存原料，降低工作人员的劳动强度，下料管320两端分别与下料箱310、第二箱体220连通，称重器330安装于下料管320，称重器330被构造成用于对下料管320内的调料进行称重，阀门340安装于下料管320，阀门340电性连接有第一电磁阀341，第一电磁阀341与称重器330电性连接。

根据本申请的一些实施例，如图5和图6所示，下料箱310设置为漏斗形，下料箱310顶部密封安装有盖板311，盖板311安装有排气管312与进料管313，便于对配方原料进行添加，添加原料时，排气管312有利于对下料箱310内的空气排出，排气管312内设置有活性炭过滤层，有利于对原料产生的粉尘进行吸附，防止粉尘影响外界空气，排气管312设置有单向阀，防止外界空气进入下料箱310内，降低外界空气对原料产生的影响，进料管313安装有吸料泵314，吸料泵314电性连接有激光传感器315，激光传感器315安装于加强杆240，当激光传感器315检测到原料不足时，传递信号给吸料泵314，吸料泵314启动进行吸取原料，提高装置的自动化程度，降低劳动强度，提高工作效率。

根据本申请的一些实施例，如图5和图6所示，盖板311顶部安装有第二电机316，第二电机316输出端安装有连接杆317，连接杆317上安装有第二搅拌杆318，第二搅拌杆318设置有多个，多个第二搅拌杆318均匀设置，多个第二搅拌杆318长度由靠近盖板311的一侧向远离盖板311的一侧依次减少，增加对原料搅拌的面积，提高搅拌效果，同时防止原料在下料箱310内结块，降低混合效果，连接杆317底部安装有螺旋叶片319，螺旋叶片319与下料管320内壁间隙配合，便于下料，防止原料堵塞，称重器330电性连接有控制面板，便于根据原料配方对克数及时进行调整，方便使用。

根据本申请的一些实施例，如图7和图8所示，解冻组件400包括解冻桶410、过滤箱420、送料管430、第二液压缸440、排水管450与暖风机460，解冻桶410通过螺栓安装于安装架100，解冻桶410开设有放料口411，放料口411铰链连接有仓门412，便于添加冻肉，过滤箱420安装于安装架100并与解冻桶410底部连通，过滤箱420底部安装有滤网421，送料管430两端贯穿安装于过滤箱420与第一箱体210，送料管430两端分别与过滤箱420、第一箱体210对齐设置，第二液压缸440固定安装于安装架100，第二液压缸440的输出端设置有推板441，推板441设置在过滤箱420内并与送料管430内壁间隙配合，用于对解冻完成后的肉进行推送至第一箱体210内进行挤压成条或粒，排水管450连通安装于过滤箱420底部，暖风机460与解冻桶410连通，暖风机460与外界控制系统电性连接，便于对解冻桶410内的冻肉进行解冻，提高解冻速度，增加工作效率。

根据本申请的一些实施例，如图7和图8所示，过滤箱420底部设置为圆弧形，方便肉制品解冻产生的水进行收集，防止水遗留在过滤箱420底部，造成水变质产生异味，影响肉制品的品质，排水管450设置在底部中心，便于水快速排出。

根据本申请的一些实施例，如图7和图8所示，仓门412靠近解冻桶410的一侧设置有密封垫413，密封垫413隔热设置，防止外界空气与内部空气相互流通，提高内部的解冻速度，同时也防止外界空气携带灰尘进入桶体内部，提高肉制品的卫生。

根据本申请的一些实施例，如图7和图8所示，解冻桶410顶部安装有温度传感器414，温度传感器414与暖风机460电性连接，温度传感器414电性连接有显示屏，有利于对桶体内的温度进行检测，方便使用，同时有利于控制暖风机460的启停，节省资源。

根据本申请的一些实施例，如图7和图8所示，旋转组件500包括限位板510、第一齿轮520、格栅板530、液压推杆540与第三电机550，限位板510安装于解冻桶410内壁，第一齿轮520转动安装于限位板510，限位板510与第一齿轮520中空设置，格栅板530转动安装于第一齿轮520，液压推杆540转动安装于解冻桶410顶部并与格栅板530转动连接，第三电机550安装于安装架100，第三电机550输出端与第一齿轮520传动连接，有利于将冻肉进行旋转，使冻肉受热均匀，加快解冻速度，进一步提高解冻速度，促进原料与肉的混合搅拌。

根据本申请的一些实施例，如图7和图8所示，限位板510至少设置有两组，两组限位板510上下设置，两组限位板510通过钢丝绳连接，增加解冻速度，扩大肉制品的解冻份数，提高装置的实用性。

根据本申请的一些实施例，如图图7和图8所示，第三电机550安装有保护罩560，第三电机550的输出端安装有第二齿轮551，保护罩560内设置有固定杆561，固定杆561固定安装有第三齿轮562，第三齿轮562与第二齿轮551啮合，第三齿轮562与第一齿轮520啮合，第三齿轮562密封转动安装于解冻桶410，传动效率较高，使用寿命高，保证准确的传动比与转速，同时减轻动载荷，实现平稳传动。

第二方面，本申请的实施例另提供一种无淀粉大红肠制备方法，包括上述的一种无淀粉大红肠制作装置，及以下步骤：

S1：工艺原料配比：按照以下质量与份数选取原料进行混合：猪肉40-50份，鸡肉20-30份，大豆蛋白1.5-2份，食用盐0.9-1.1份，味精0.1-0.2份，酪蛋白酸钠1.5-2份，复合磷酸盐0.15-0.2份，亚硝酸钠0.004-0.005份，白胡椒粉0.1-0.15份，白酒0.4-0.5份，乳酸钠1.5-2份，麦芽糖2.5-3份，白砂糖1.8-2份，猪肉粉末香精0.15-0.2份，红曲红0.01-0.015份，冰水18-20份。

S2：馅料制备：原料肉解冻后过12mm孔板(213)，辅料和冰水配制成盐水，将盐水和原料肉入滚揉锅进行滚揉，容量不超过滚揉锅总容量的50％，总滚揉时间6-8小时，速冻8r/min，正转25min，停5min，反转25分钟，停5分钟，肉馅出锅温度控制在3-8℃。

S3：灌装：采用45mm口径的胶原蛋白肠衣灌装，灌装好后进行挂杆。

S4：烟熏炉工艺：将挂杆好的产品入烟熏炉，烟熏炉工艺：干燥温度不低于50℃，干燥时间控制在40-50分钟，蒸煮工艺：温度控制不小于78℃，蒸煮时间控制在45-50分钟，上色工艺：上色温度不低于78℃，上色时间控制在12-15分钟。

S5：晾制、剪节：产品在晾制间进行晾制，中心温度25℃以下开始剪节。

S6：包装、杀菌：采用连续包装机进行包装，包装后产品过金属探测仪进行检测，最后进行二次杀菌，杀菌温度80-82℃，时间不低于25分钟。

S7：冷却、装箱：杀菌后产品用冷水进行冷却，温度降到25℃以下开始装箱，装箱后及时入库存放。

工作原理：将配方原料通过吸料泵314依次添加到各个下料箱310内，打开仓门412，将冻肉从放料口411放置在格栅板530上，关闭仓门412，使密封垫413紧贴解冻桶410，第三电机550启动，使第二齿轮551旋转带动第三齿轮562，使第一齿轮520转动带动格栅板530旋转，液压推杆540一同转动，暖风机460启动对解冻桶410内的冻肉进行解冻，提高解冻速度，同时原料在下料箱310内经第一搅拌杆250搅拌，防止原料结块，通过各个原料给各个称重器330设置不同的重量，随后原料进入下料管320中，阀门340打开，称重器330称重，当达到设定的数值时，第一电磁阀341打开，使阀门340关闭，称重器330上的原料经下料管320落入第二箱体220内，使各种原料混合在一起，第一电机230启动带动加强杆240转动使第一搅拌杆250与割刀260旋转，与此同时，当温度传感器414检测到温度达到恒定温度时，暖风机460关闭，第三电机550关闭，液压推杆540推动格栅板530下落，使肉制品掉落在滤网421上，同时在解冻时，解冻形成的水滴滴落在滤网421上后掉落在过滤箱420内经排水管450排出，随后第二液压缸440启动推动推板441，使肉往送料管430内移动，从而将肉输送至第一箱体210内部，第一液压缸211启动，使压板212向下移动对肉进行挤压，肉制品在孔板213的作用下，形成条状，割刀260对挤压出来的条形肉进行切割，使条状肉形成颗粒肉，随后掉落在第二箱体220内，通过控制第一电机230的转速，可以控制肉粒或者条形肉的大小，原料中的水含量与各种调料以及肉粒一同搅拌，搅拌完成后从排料口221排出，进行后续加工，当激光传感器315检测到原料不足时，吸料泵314启动自动吸料，往复循环使用。

以上所述仅为本申请的优选实施方式而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无淀粉大红肠制作装置，其特征在于，包括

安装架(100)；

混合组件(200)，所述混合组件(200)包括第一箱体(210)、第二箱体(220)、第一电机(230)、加强杆(240)、第一搅拌杆(250)与割刀(260)，所述第一箱体(210)与所述第二箱体(220)分别安装于所述安装架(100)，所述第一箱体(210)顶部设置有第一液压缸(211)，所述第一液压缸(211)输出端安装有压板(212)，所述压板(212)设置在所述第一箱体(210)内部，所述第一箱体(210)底部安装有孔板(213)，所述第二箱体(220)开设有排料口(221)，所述排料口(221)与外部抽料机构连通，所述第一电机(230)安装于所述安装架(100)，所述加强杆(240)两端转动安装于所述孔板(213)与所述第二箱体(220)底部，所述加强杆(240)与所述第一电机(230)输出端传动连接，所述第一搅拌杆(250)垂直安装于所述加强杆(240)，所述割刀(260)固定安装于所述加强杆(240)靠近所述孔板(213)的一端并与所述孔板(213)间隙配合；

下料组件(300)，所述下料组件(300)包括下料箱(310)、下料管(320)、称重器(330)与阀门(340)，所述下料箱(310)安装于所述安装架(100)，所述下料箱(310)设置有多组，所述下料管(320)两端分别与所述下料箱(310)、所述第二箱体(220)连通，所述称重器(330)安装于所述下料管(320)，所述称重器(330)被构造成用于对下料管(320)内的调料进行称重，所述阀门(340)安装于所述下料管(320)，所述阀门(340)电性连接有第一电磁阀(341)，所述第一电磁阀(341)与所述称重器(330)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种无淀粉大红肠制作装置，其特征在于，所述加强杆(240)靠近所述孔板(213)的一端设置有梯形圆台(241)，所述梯形圆台(241)宽度由靠近所述孔板(213)的一端向远离所述孔板(213)的一端逐渐增大，所述割刀(260)安装于所述梯形圆台(241)靠近所述孔板(213)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种无淀粉大红肠制作装置，其特征在于，所述第一搅拌杆(250)与所述割刀(260)均设置有多个，多个所述第一搅拌杆(250)与多个所述割刀(260)均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种无淀粉大红肠制作装置，其特征在于，所述第一搅拌杆(250)远离所述加强杆(240)的一端设置有刮板(251)，所述刮板(251)至少设置有两个，两个所述刮板(251)对称设置，所述刮板(251)底部安装有毛刷。

5.根据权利要求1所述的一种无淀粉大红肠制作装置，其特征在于，所述下料箱(310)设置为漏斗形，所述下料箱(310)顶部密封安装有盖板(311)，所述盖板(311)安装有排气管(312)与进料管(313)。

6.根据权利要求5所述的一种无淀粉大红肠制作装置，其特征在于，所述排气管(312)内设置有活性炭过滤层，所述排气管(312)设置有单向阀。

7.根据权利要求6所述的一种无淀粉大红肠制作装置，其特征在于，所述进料管(313)安装有吸料泵(314)，所述吸料泵(314)电性连接有激光传感器(315)，所述激光传感器(315)安装于所述加强杆(240)。

8.根据权利要求7所述的一种无淀粉大红肠制作装置，其特征在于，所述盖板(311)顶部安装有第二电机(316)，所述第二电机(316)输出端安装有连接杆(317)，所述连接杆(317)上安装有第二搅拌杆(318)，所述第二搅拌杆(318)设置有多个，多个所述第二搅拌杆(318)均匀设置，多个所述第二搅拌杆(318)长度由靠近所述盖板(311)的一侧向远离所述盖板(311)的一侧依次减少。

9.根据权利要求8所述的一种无淀粉大红肠制作装置，其特征在于，所述连接杆(317)底部安装有螺旋叶片(319)，所述螺旋叶片(319)与所述下料管(320)内壁间隙配合。

10.一种无淀粉大红肠制备方法，其特征在于，利用权利要求1-9任意一项所述的无淀粉大红肠制作装置，包括以下步骤：

S1：工艺原料配比：按照以下质量与份数选取原料进行混合：猪肉40-50份，鸡肉20-30份，大豆蛋白1.5-2份，食用盐0.9-1.1份，味精0.1-0.2份，酪蛋白酸钠1.5-2份，复合磷酸盐0.15-0.2份，亚硝酸钠0.004-0.005份，白胡椒粉0.1-0.15份，白酒0.4-0.5份，乳酸钠1.5-2份，麦芽糖2.5-3份，白砂糖1.8-2份，猪肉粉末香精0.15-0.2份，红曲红0.01-0.015份，冰水18-20份；

S2：馅料制备：原料肉解冻后过12mm孔板(213)，辅料和冰水配制成盐水，将盐水和原料肉入滚揉锅进行滚揉，容量不超过滚揉锅总容量的50％，总滚揉时间6-8小时，速冻8r/min，正转25min，停5min，反转25分钟，停5分钟，肉馅出锅温度控制在3-8℃；

S3：灌装：采用45mm口径的胶原蛋白肠衣灌装，灌装好后进行挂杆；

S4：烟熏炉工艺：将挂杆好的产品入烟熏炉，烟熏炉工艺：干燥温度不低于50℃，干燥时间控制在40-50分钟，蒸煮工艺：温度控制不小于78℃，蒸煮时间控制在45-50分钟，上色工艺：上色温度不低于78℃，上色时间控制在12-15分钟；

S5：晾制、剪节：产品在晾制间进行晾制，中心温度25℃以下开始剪节；

S6：包装、杀菌：采用连续包装机进行包装，包装后产品过金属探测仪进行检测，最后进行二次杀菌，杀菌温度80-82℃，时间不低于25分钟；

S7：冷却、装箱：杀菌后产品用冷水进行冷却，温度降到25℃以下开始装箱，装箱后及时入库存放。

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