MX2007002922A

MX2007002922A - Sistema y metodo para fabricar pan molido.

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Publication number: MX2007002922A
Application number: MX2007002922A
Authority: MX
Inventors: George Manak; David J Neff; Jerry D Kuhn; Bruce A Christ; Thomas Brummer; Dr Markus Meyer; Markus Mauchle
Original assignee: Southeastern Mills Inc
Priority date: 2004-09-13
Filing date: 2005-08-24
Publication date: 2007-09-14
Also published as: CA2579487A1; CA2579487C; BRPI0515244A; EP1788893A1; US7938060B2; WO2006030333A1; US20060053650A1; JP2008512109A

Abstract

Un metodo para fabricar pan molido, que incluye las etapas de formar una mezcla, extruir la mezcla para formar hogazas, secar la superficie de las hogazas en una primera etapa de secado, triturar la hogazas para formar particulas que tienen un tamano menor que las hogazas y secar adicionalmente las particulas en una segunda etapa de secado para obtener el pan molido.

Description

SISTEMA Y MÉTODO PARA FABRICAR PAN MOLIDO Campo de la Invención La presente solicitud se refiere en general a la fabricación de pan molido y más particularmente se refiere a un sistema y a un método para fabricar pan molido estilo Japonés y otros tipos de pan molido en una manera rápida y eficiente . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Tradicionalmente el pan molido pueden fabricarse al hornear una cantidad de pasta permitiendo que la pasta horneada se endurezca y después tostar y/o pulverizar la pasta horneada en pan molido de un tamaño apropiado. El pan molido entonces puede utilizarse para cubrir pollo, pescado, carnes, verduras u otros tipos de productos alimenticios. Tales métodos se describen en la US 4657770, GB-A-2095529, FR-A-2458227 y en la US 3445239. El pan molido estilo Japonés se distingue en que se forma como trocitos alargados con una estructura porosa y una baja densidad de volumen. El pan molido estilo Japonés puede utilizarse para proporcionar una textura suave y consistencia quebradiza a una variedad de alimentos fritos. El pan molido estilo Japonés se forman generalmente al pasar una corriente eléctrica a través de la pasta para generar calor en la misma, i.e. un proceso de horneado dieléctrico. La pasta horneada entonces puede secarse a través del tiempo y rayarse. Sin embargo, tales métodos conocidos, pueden requerir de una cantidad de tiempo significativa para producir pan molido aceptable. Tales métodos se describen en la US 4423078. Por lo tanto lo que puede desearse es un sistema y método para la fabricación de pan molido, particularmente pan molido estilo Japonés, en una manera rápida y eficiente. Preferentemente el pan molido puede fabricarse sin un periodo prolongado de secado o sin la necesidad de endurecer la pasta horneada. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Puede describirse en la presente un método para fabricar pan molido. Un ejemplo puede incluir las etapas de formar una mezcla, extruir la mezcla para formar hogazas, secando la superficie de las hogazas en una primera etapa de secado, triturar las hogazas para formar partículas que tienen un tamaño menor que el de las hogazas y secando adicionalmente las partículas en una segunda etapa de secado para obtener el pan molido. La primera etapa de secado y/o la etapa de secado adicional puede incluir un secador de lecho fluido. La etapa de trituración puede incluir una primera etapa de corte para corte en grueso seguido por una segunda etapa de corte para corte fino. La etapa de trituración también puede incluir una etapa de corte para una primera reducción de tamaño seguida por una etapa de pulverización para una segunda reducción de tamaño. La mezcla puede hornearse durante la etapa de extrusión. Las hogazas pueden ser de aproximadamente 10 a aproximadamente 40 milímetros de diámetro y aproximadamente 10 a aproximadamente 50 milímetros de longitud. La etapa de secado de la superficie puede incluir una temperatura de secado de aproximadamente 60° a aproximadamente 80° Celsius o por arriba de aproximadamente 250° Celsius. La etapa de secado de superficie puede seguirse por una etapa de templado para, exponer las hogazas al aire ambiental. Las hogazas pueden exponerse al aire ambiental durante aproximadamente una hora. La etapa adicional de secado puede seguirse por una etapa de dimensionar. La mezcla puede tener un contenido de agua en la etapa de extrusión de aproximadamente treinta y cinco a aproximadamente de cuarenta y cinco por ciento (aproximadamente 35 a aproximadamente 45%). Las hogazas pueden tener un contenido de agua en la etapa de secado de superficie de aproximadamente veinte a aproximadamente veinticinco por ciento (aproximadamente 20 a aproximadamente 25%) . El pan molido puede tener un contenido de agua en la etapa de secado de aproximadamente diez a aproximadamente tres por ciento (aproximadamente 10 a aproximadamente 3%). Puede describirse también en la presente un sistema para fabricar pan molido de una mezcla de materia prima. Un ejemplo puede incluir un extrusor para extruir la mezcla para formar hogazas que tienen un primer tamaño, un primer secador para secar la superficie de las hogazas, un dispositivo de trituración para triturar las hogazas para formar pan molido que tiene un tamaño menor que las hogazas y un segundo secador para secar adicionalmente el pan molido. El extrusor puede calentarse. El extrusor también puede incluir un cortador. El primero y segundo secador pueden incluir un secador de lecho fluido. El dispositivo de trituración puede incluir un primer cortador para corte grueso y un segundo cortador para corte fino. Específicamente, el dispositivo de trituración puede incluir el primer cortador para una primera reducción de tamaño y un pulverizador corriente abajo del segundo secador para una segunda reducción de tamaño. El sistema también puede incluir una cámara de templado colocada entre el extrusor y el dispositivo de trituración y un dispositivo di ensionador para dimensionar el pan molido. El sistema también puede incluir una cantidad de líneas de transporte extendidas verticalmente que conectan el extrusor, el primer secador, el dispositivo de trituración y el segundo secador. Las líneas de transporte pueden incluir una cantidad de líneas transportadoras neumáticas. Las líneas transportadoras también pueden utilizar gravedad para transportar.

El sistema puede incluir, en serie, el primer secador, un primer cortador para corte grueso, un segundo cortador para corte fino, el segundo secador y un pulverizador. El sistema puede incluir además una primera línea de derivación conectada entre el primer cortador y el segundo secador para derivar el segundo cortador y una segunda línea de derivación que deriva el pulverizador. Puede describirse en la presente un sistema adicional para fabricar una cantidad del pan molido producto. El sistema puede incluir un extrusor para formar una cantidad de hogazas producto, medios para secar las hogazas producto; medios para templar las hogazas producto, medios para cortar las hogazas producto en la cantidad de pan molido producto, medios para secar el pan molido producto y medios para pulverizar la cantidad de pan molido producto y medios para dimensionar la cantidad de pan molido producto. El sistema puede incluir además medios para dimensionar la cantidad de pan molido producto. El sistema también puede incluir una cantidad de medios de transporte neumático También puede describirse en la presente un sistema adicional para fabricar una cantidad de pan molido producto. El sistema puede incluir una estación de admisión, una estación de extrusión, una primera estación de secado, una estación de templado, una estación de corte, una estación adicional de secado y una estación de pulverización. Estas y otras características de la presente invención se volverán aparentes al revisar la siguiente descripción detallada cuando se tomen en conjunto con los dibujos y reivindicaciones anexas. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las Figuras 1A-1C son diagramas de flujo del proceso de un sistema de fabricación de pan molido como se describe en la presente. DESCRIPCIÓN DETALLADA Refiriéndose ahora a los dibujos, en los cuales los numerales similares indican elementos similares a través de todas las diversas vistas, las Figuras 1A-1C muestran un diagrama de flujo del proceso para un sistema de fabricación de pan molido 100 como se describe en la presente. El sistema de fabricación de pan molido 100 puede tomar una cantidad de materias primas y agua y producir varios tipos productos de pan molido, que incluyen pan molido estilo Japonés, pan molido estilo Americano y otros estilos deseados. Las materias primas pueden incluir varios tipos de harina, almidón, sal, azúcar, aceite, levadura, colorante y otros ingredientes en cualquier proporción deseada. El sistema de fabricación de pan molido 100 puede incluir una cantidad de estaciones diferentes, incluyendo una estación de admisión 110. La estación de admisión 110 puede incluir una cantidad de tolvas de materia prima 120. En este ejemplo, un primer recipiente de materia prima 121, un segundo recipiente de materia prima 122 y un tercer recipiente de materia prima 123. Sin embargo pueden utilizarse cualquier cantidad de recipientes de materia prima 120. Los recipientes de materias primas 120 pueden tener la capacidad útil de aproximadamente 2000 pies cúbicos (aproximadamente 56.6 metros cúbicos). Sin embargo los recipientes 120, pueden tener cualquier tamaño o forma deseada. Los recipientes de materia prima 120 pueden hacerse de acero o de tipos de materiales similares. Los recipientes de materia prima 120 pueden incluir celdas de carga interna, sondas de nivel, filtros, puertas de inspección y puertas de acceso. Pueden utilizarse recipientes 120 adicionales para protección de sobre flujo. Los recipientes de materia prima 120 pueden llenarse de cualquier manera. En este ejemplo, un sistema de transporte neumático de admisión 130 puede utilizarse para transportar las materias primas de una planta de mezcla a los recipientes de materia prima 120. El sistema de transporte neumático de admisión 130 puede tener una capacidad transportadora de aproximadamente 60,000 libras por hora (aproximadamente 27,215 kilogramos por hora). El sistema de transporte neumático de admisión 130 puede extenderse por hasta aproximadamente 475 pies (aproximadamente 144.8 metros) y puede incluir una cantidad de giros de noventa grados (90°). El sistema de transporte neumático de admisión 130 puede hacerse de acero. El sistema de transporte neumático de admisión 130 puede tener un compresor 140 para proporcionar el flujo de aire necesario para el transporte de los materiales. El compresor 140 puede incluir un compresor giratorio con un motor de aproximadamente 150 caballos de fuerza. Puede utilizarse un motor de cualquier tamaño o velocidad. El compresor 140 puede utilizar un silenciador. El sistema de transporte neumático de admisión 130 puede tener cualquier tamaño o parámetros operacionales deseados. El sistema de transporte neumático de admisión 130 puede incluir también una o más válvulas de derivación a fin de dirigir las materias primas a uno de los recipientes de materia prima 120. El sistema de transporte neumático de admisión 130 también puede incluir uno o más aspiradores y cámaras de cierre de descarga. El aspirador puede tener un motor de aproximadamente 7.5 caballos de fuerza. La cámara de cierre de descarga puede tener un motor de aproximadamente dos (2) caballos de fuerza. El aspirador y la cámara de cierre de descarga pueden tener un motor de cualquier tamaño. El aspirador y la cámara de cierre de descarga permiten ventilar el aire conducido a través del sistema de transporte neumático 130. El sistema de transporte neumático de admisión 130 puede también tener uno o más filtros 148 colocados alrededor de los recipientes de materia prima 120. Los filtros 148 pueden incluir una o más bolsas de filtro colocadas en los mismos. Los filtros 148 pueden utilizar un sistema de limpieza pulsante inverso. Los recipientes de materia prima 120 pueden tener también cada uno un descargador vibratorio 150 para proporcionar un suave flujo de descarga de las materias primas. Específicamente, pueden utilizarse un primer descargador vibratorio 151, un segundo descargador vibratorio 152 y un tercer descargador vibratorio 153. Puede utilizarse cualquier cantidad de descargadores vibratorios 150. Los descargadores vibratorios 150 pueden tener una charola de descarga completamente oscilante en los mismos accionada por un motor vibratorio. Los recipientes de materia prima 120 cada uno también pueden tener un transportador de tornillo helicoidal de descarga 160. Específicamente pueden utilizarse un primer alimentador de tornillo helicoidal 161, un segundo alimentador de tornillo helicoidal 162 y un tercer alimentador de tornillo helicoidal 163. Puede utilizarse cualquier cantidad de transportadores de tornillo helicoidal 160. Los transportadores de tornillo helicoidal de descarga 160 proporcionan un flujo continuo de materias primas. Los transportadores de tornillo helicoidal de descarga 160 pueden accionarse por un motor de aproximadamente tres (3) caballos de fuerza. Puede utilizarse un motor de cualquier tamaño.

El transportador de tornillo helicoidal de descarga 160 puede conducir, directa o indirectamente a un sistema de transporte neumático separador 190. El sistema de transporte neumático separador 190 puede tener una capacidad de transporte de aproximadamente 20,000 libras por hora (aproximadamente 9,100 kilogramos por hora) hasta por aproximadamente 160 pies (aproximadamente 48.8 metros). El sistema de transporte neumático separador 190 puede tener una cantidad de giros de noventa grados (90°) en el mismo. El sistema de transporte neumático separador 190 puede hacerse de acero o tipos de materiales similares. El sistema de transporte neumático 190 puede incluir un compresor 200. El compresor 200 puede ser un compresor giratorio de desplazamiento positivo con un motor de aproximadamente treinta (30) caballos de fuerza. El compresor 200 puede utilizar un silenciador. El sistema de transporte neumático separador 190 puede tener cualquier tamaño o parámetros operacionales deseados. El transportador de tornillo helicoidal de descarga 160 de los recipientes de materia prima 120 puede conectarse directamente al sistema de transporte neumático separador 190 a través de una ventilación de tolva 210. La ventilación de tolva 210 puede conectarse al sistema de transporte neumático 190 a través de una cámara de cierre de admisión o tipos similares de medios de válvula. La cámara de cierre de admisión puede operarse por un motor de aproximadamente 1.5 caballos de fuerza a aproximadamente 1800 rpm. Puede utilizarse un motor de cualquier tamaño o velocidad. Alternativamente, los alimentadores de tornillo helicoidal 160 de los recipiente de materia prima 120 pueden también estar en comunicación con el sistema de transporte neumático 190 a través de una unidad de empacado en volumen 220. La unidad de empacado en volumen 220 puede incluir una cantidad de bolsas en volumen 230. Las bolsas en volumen 230 pueden hacerse de polipropileno tejido, o tipos de materiales similares . Las bolsas en volumen 230 pueden instalarse dentro de una estación de llenado de bolsa en volumen 240. La estación de llenado de bolsa en volumen puede incluir una celda de carga o tipos similares de medios para pesar. Una vez llenas, las bolsas en volumen 230 pueden manejarse de la estación de llenado de bolsa en volumen 240 a través de un sistema transportador 250. El sistema transportador 250 puede acero de acero o tipos de materiales similares. El sistema transportador 250 puede tener una capacidad de bolsa de 4000 libras (aproximadamente 1,814 kilogramos). Las bolsas 230 con las materias primas en las mismas pueden almacenarse durante una duración de tiempo predeterminada. El sistema transportador 250 puede conducir a un descargador de bolsas en volumen 260. El descargador de bolsas en volumen 260 puede incluir un depósito producto 270 y un tornillo helicoidal de descarga 280. El tornillo helicoidal de descarga 280 proporciona un flujo uniforme de la materia prima a través del mismo. El tornillo helicoidal de descarga 280 puede incluir un motor de aproximadamente cinco (5) caballos de fuerza. Puede utilizarse un motor de cualquier tamaño. El tornillo helicoidal de descarga 280, a su vez, puede encontrarse en comunicación con una ventilación de tolva 290. La ventilación de tolva 290 puede encontrarse en comunicación con el sistema transportador neumático separador a través de una cámara de cierre de admisión o medios similares . El sistema transportador neumático separador 190 puede conducir a un receptor ciclónico 300 asociado con un separador 320. El receptor ciclónico 300 proporciona separación del producto proveniente de la corriente de aire transportador. El receptor ciclónico 300 puede tener una cámara de cierre colocada en el mismo. La cámara de cierre puede tener un motor de aproximadamente 1.25 caballos de fuerza que opera aproximadamente a 180 rpm. Puede utilizarse un motor de cualquier tamaño o velocidad. El sistema transportador neumático separador 190 puede tener un aspirador para aspirar el aire derivado del receptor ciclónico 300. El receptor ciclónico 300 puede conducir al separador 320. El separador 320 puede tener un cilindro giratorio con una criba o estructura similar en el mismo. El separador 320 puede operar aproximadamente a 1800 revoluciones por minuto con un motor de aproximadamente 7.5 caballos de fuerza. Puede utilizarse un motor de cualquier tamaño o velocidad. El separador 320 asegura que la corriente de materia prima se distribuya de manera uniforme. Un imán 330 puede colocarse de manera adyacente al separador 320. El imán 330 puede ser un imán de gaveta de doble hilera o una estructura similar. El imán 330 puede ayudar con flujo por gravedad de la corriente de materia prima proveniente del separador 320. El imán 330 también puede retirar impurezas en la corriente de materia prima. Colocado por debajo del imán 330 puede existir un recipiente de materia prima 340. El recipiente de materia prima 340 puede hacerse de acero y puede tener una capacidad útil de aproximadamente 200 pies cúbicos (aproximadamente 5.7 metros cúbicos). Puede utilizarse cualquier tamaño o forma. El recipiente de materia prima 340 puede tener un puerto de inspección en el mismo así como sondas de nivel alto y bajo. El recipiente de materia prima 340 puede incluir un descargador vibratorio 350. El descargador vibratorio 350 puede ser similar al descargador vibratorio 150 descrito arriba. El descargador vibratorio 350 puede conducir a un transportador de tornillo helicoidal de descarga 360. El transportador de tornillo helicoidal de descarga 360 proporciona un flujo controlado desde el recipiente de materia prima 340. El transportador de tornillo helicoidal de descarga 360 puede tener un motor de aproximadamente dos (2) caballos de fuerza. El transportador de tornillo helicoidal de descarga 360 puede ser similar a los transportadores de tornillo helicoidal de descarga 160 descritos arriba. El sistema de fabricación de pan molido 100 también puede incluir una estación de mezclado 400. La estación de mezclado 400 puede alimentarse a través de la gravedad desde el recipiente de materia prima 340 y el transportador de tornillo helicoidal de descarga 360. La estación de mezclado 400 puede incluir un alimentador gravimétrico 410. El alimentador gravimétrico 410 puede ser un alimentador de tornillo helicoidal simple. El alimentador gravimétrico 410 también puede tener también una báscula que proporciona el diferencial modular. El alimentador gravimétrico 410 puede hacerse de acero inoxidable o tipos similares de material. El alimentador gravimétrico 410 puede encontrarse en comunicación con un mezclador 420. El mezclador 420 puede incluir una cantidad de tornillos helicoidales de paleta con paletas ajustables. El mezclador 420 puede incluir un motor de aproximadamente 7.5 caballos de fuerza. Puede utilizarse un motor de cualquier tamaño o velocidad. El mezclador 420 puede hacerse de acero inoxidable. El mezclador 420 puede encontrarse en comunicación con un sistema de adición de agua 430. El sistema de adición de agua 430 proporciona agua al mezclador 420. El mezclador 430 mezcla la corriente de materia prima entrante con una cantidad predeterminada de agua . El sistema de fabricación de pan molido 100 también puede incluir también una estación de extrusión 450. La estación de extrusión 450 puede incluir un extrusor 460. El extrusor -460 puede venderse por Buhler Ltd. de Uz ill, Suiza. El extrusor 460 puede incluir dos (2) ejes propulsores entrelazados co-giratorios . en voladizo. Los tornillos helicoidales pueden rasquetear material entre si y de la pared del barril. Los tornillos helicoidales pueden tener una velocidad de aproximadamente 300 a 500 revoluciones por minuto. El extrusor 460 puede tener un diámetro de tornillo helicoidal de aproximadamente cuatro (4) a aproximadamente cinco (5) pulgadas (aproximadamente 102 a aproximadamente 127 milímetros) . El extrusor 460 puede incluir un motor de aproximadamente 750 caballos de fuerza dentro de un rango de control de aproximadamente 1-10. Puede utilizarse un motor de cualquier tamaño o velocidad. Los materiales pueden pasar a través de el extrusor 460 a aproximadamente 6,614 libras a aproximadamente 9, 920 libras por hora (aproximadamente de 3,000 a aproximadamente 4,500 kilogramos por hora). El extrusor 460 puede calentarse y operar sobre un rango de temperatura de aproximadamente 158 a aproximadamente 338 grados Fahrenheit (aproximadamente de 70 a aproximadamente 170 grados Celsius). El extrusor 460 puede tener cualquier tamaño o parámetros operacionales deseados. El extrusor 460 de esta manera puede ser de auto limpieza. El extrusor 460 puede controlarse por computadora por un Alien Bradley PLC o un tipo similar de dispositivo de control. El extrusor 460 puede alimentarse por gravedad desde la estación mezcladora 400. El extrusor 460 puede tener una o más entradas 465 de materia prima y una cantidad de entradas 470 de líquido. Las entradas 470 de líquido permiten la adición de agua o aceite adicional a la corriente de materia prima de manera que se pueda transformar la corriente en una masa de pasta continua. La pasta se cocina y se corta entonces dentro del extrusor 460. El extrusor 460 puede incluir al menos una ventilación para extraer la humedad de la pasta horneada. El extrusor 460 también puede incluir un troquel colocado en un extremo del mismo. El troquel puede tener un diámetro de aproximadamente 0.3 pulgadas (aproximadamente 8 milímetros), aunque puede utilizarse cualquier diámetro. Como se describe arriba, el calor de la fricción, la configuración del tornillo helicoidal, la velocidad de los tornillos helicoidales, el tamaño del troquel, y la naturaleza de los ingredientes todos puede variar dependiendo del producto final pretendido. Otras variables pueden incluir la temperatura, presión, torque y niveles de humedad. Puede existir un cortador 480 adyacente al troquel del extrusor 460. El cortador 480 puede incluir una cabeza de cuchillo giratoria. Pueden utilizarse tres (3) cuchillos de corte. El cortador 480 puede tener una velocidad de aproximadamente 500 a aproximadamente 2000 revoluciones por minuto aunque puede utilizarse cualquier velocidad. El cortador 480 puede cortar la masa de pasta similar a un malvavisco en pequeñas hogazas de pan. Las hogazas producto puede ser de aproximadamente 0.39 a aproximadamente 1.57 pulgadas de diámetro (aproximadamente 10 a aproximadamente 40 milímetros) y de aproximadamente 0.39 a aproximadamente 1.97 pulgadas de longitud (aproximadamente 10 a aproximadamente 50 milímetros) . Las hogazas producto pueden dejar el extrusor 460 y pueden transportarse a través de un sistema transportador neumático secador 490. El sistema transportador neumático 490 puede incluir un ventilador de alta presión para proporcionar el vacío necesario para mover las hogazas producto a través del mismo. El sistema transportador neumático secador 490 puede tener una capacidad de aproximadamente 13, 125 libras por hora (aproximadamente ,950 kilogramos por hora) de las hogazas producto extruidas. La distancia de transporte puede ser de aproximadamente cincuenta (50) pies. Pueden utilizarse varios giros de 90 grados. El sistema transportador secador neumático 490 puede tener cualquier tamaño o parámetros operacionales deseados. El sistema transportador neumático secador 490 puede conectar la estación de extrusión 450 con una estación de secado 500. La estación de secado 500 puede incluir un receptor ciclónico 510. El receptor ciclónico 510 puede hacerse de acero inoxidable o tipos similares de materiales. El receptor ciclónico 510 puede ser similar al receptor ciclónico 300 descrito arriba. La estación de secado 500 puede incluir también un secador de lecho fluido 530. El secador de lecho fluido 530 puede ser un secador de lecho fluido tipo DNT -1006 proporcionado por Buhler de Uzwill, Suiza. El secador de lecho fluido 530 puede hacerse de acero inoxidable o tipos similares de materiales. El secador de lecho fluido 530 puede incluir una sección 540 del sistema de admisión para la entrada de las hogazas producto provenientes del receptor ciclónico 510. El secador de lecho fluido 530 puede tener también una cantidad de secciones secadoras modulares 550. Puede utilizarse cualquier cantidad de secciones 550. Las secciones de secado 550 pueden calentarse a través de uno o más calentadores 560. Cada calentador 560 puede ser un calentador de gas de inyección directa. Los calentadores 560 pueden operar en conjunto con compresores de aire caliente 570. Las secciones de secado modulares 550 pueden tener una temperatura de aproximadamente 140 a aproximadamente 176 grados Fahrenheit (aproximadamente 60 a aproximadamente 80 grados Celsius) a fin de reducir la temperatura de las hogazas producto conforme pasan a través del mismo. Alternativamente, las secciones de secado modulares 550 pueden tener una temperatura de más de 482 grados Fahrenheit (aproximadamente 250 grados Celsius) para tostar la parte exterior de las hogazas producto. Los calentadores 490 pueden tener cualquier tamaño o parámetros operacionales deseados. Pueden utilizarse otros tipos de unidades de calentamiento. La sección de secado 550 del secador de lecho fluido 530 puede tener un sistema transportador para transportar las hogazas producto a través del mismo. Los transportadores pueden utilizar un sistema de paletas en los mismos. La sección de secado 500 puede incluir una cantidad de pulsadores con motores de velocidad variable. Las hogazas producto pueden permanecer aproximadamente 75 a aproximadamente 120 segundos dentro del secador de lecho fluido 530, aunque puede utilizarse cualquier tiempo deseado.

El secador de lecho fluido 530 puede incluir también una sección de descarga. El secador de lecho fluido 530 también puede tener una cantidad de filtros 580. Los filtros 580 pueden ser filtros de pulso inverso con una cantidad de bolas en los mismos de manera que se atrapa polvo producto y otros materiales. También puede utilizarse un ventilador aspirador de alta presión. Las hogazas producto pueden salir del secador de lecho fluido 530 a través de un sistema transportador neumático templador 600. El sistema transportador neumático templador 600 puede tener un tramo de transporte horizontal de aproximadamente 60 pies (aproximadamente 18.3 metros) y una amplitud vertical de aproximadamente 70 pies (aproximadamente 21.3 metros). El sistema transportador neumático templador 600 puede hacerse de acero inoxidable y puede tener varios giros de 90°. El sistema transportador neumático templador 600 puede incluir un ventilador de alta presión para proporcionar el vació necesario para mover las hogazas producto a través del mismo. El sistema transportador neumático templador 600 puede tener una capacidad de aproximadamente 15,750 libras por hora (aproximadamente 7,150 kilogramos por hora). El sistema transportador neumático templador 600 puede tener cualquier tamaño o parámetros operacionales deseados.

El sistema transportador neumático templador 600 puede mover las hogazas producto del secador de lecho fluido 530 al receptor ciclónico 620 asociado con uno o más templadores 630. El receptor ciclónico 620 puede ser similar a aquellos descritos arriba y hacerse de acero inoxidable o materiales de tipos similares. Las hogazas producto pueden caer desde el receptor ciclónico 620 bajo la fuerza de gravedad hacia los templadores 630. Los templadores 630 pueden ser enfriadores del tipo banda tales como el modelo DNTK-2-14K proporcionado por Buhler de Uzwill, Suiza. Dependiendo del producto final deseado, los templadores 630 pueden funcionar a una temperatura ambiente. Alternativamente, los templadores 630 pueden calentarse a través de los calentadores 560 descritos arriba. Puede utilizarse cualquier temperatura deseada. Los templadores 630 pueden incluir una cantidad de bandas de conducción 640 en los mismos. Las bandas 640 se accionan de manera que las hogazas producto pueden tener un tiempo de reposo de aproximadamente una (1) hora. La duración del tiempo de banda puede variarse. Los templadores 630 también pueden tener uno o más separadores ciclónicos en comunicación con los mismos. Los separadores ciclónicos pueden ser similares a los descritos arriba. Los separadores ciclónicos pueden separar polvo de la corriente de aire de aspiración. Los separadores ciclónicos pueden hacerse de acero inoxidable o materiales de tipos similares. Los templadores 630 también pueden tener un ventilador de aspiración en comunicación con los mismos. El ventilador de aspiración puede incluir un motor de aproximadamente 100 caballos de fuerza. El ventilador de aspiración puede incluir un silenciador. Puede utilizarse cualquier tamaño o parámetros de operación deseados. Las hogazas producto pueden salir de los templadores 630 y caer en un sistema transportador neumático cortador 680. Como con el sistema transportador neumático templador 600 descrito arriba, el sistema transportador neumático cortador 680 puede incluir un ventilador de alta presión para atraer el vacío necesario para transportar las hogazas producto de los templadores 630. El sistema transportador neumático cortador 680 puede tener un tramo de transporte horizontal de aproximadamente veinticinco (25) pies (aproximadamente 7.6 metros). El sistema transportador neumático cortador 680 puede incluir una cantidad de giros de 90 grados. El sistema transportador neumático cortador 680 pude tener una capacidad de aproximadamente 14,000 libras por hora (aproximadamente 6,350 kilogramos por hora). El sistema transportador neumático cortador 680 puede tener cualquier tamaño o parámetros operacionales deseados. También puede colocarse un detector de metal 650 alrededor del sistema transportador neumático cortador 680.

El detector de metal 650 puede utilizarse para detectar la presencia de metal en la caída libre de la corriente producto. Puede utilizarse un desviador de rechazo estilo esquila. Cualquier diseño convencional puede utilizarse. El sistema de fabricación de pan molido 100 también puede tener una estación de cortado 750. El sistema transportador neumático cortador 680 puede encontrarse en comunicación con un receptor ciclónico 755 asociado con la estación de cortado 750. El receptor ciclónico 755, similar a los descritos arriba, puede hacerse de acero inoxidable o materiales similares. El receptor ciclónico 755 permite la acumulación de hogazas producto. La estación de cortado 750 puede tener un separador de flujo 760 en comunicación con el receptor ciclónico 700. El separador de flujo 760 puede ser un distribuidor vibratorio. El separador de flujo 760 puede hacerse de acero inoxidable. El separador de flujo 760 puede proporcionar una distribución uniforme de las hogazas producto. El separador de flujo 760 puede encontrarse en comunicación con una cantidad de cortadores 770. Los cortadores 770 pueden cortar o triturar las hogazas producto en pan molido producto. Pueden utilizarse en este ejemplo, una cantidad de cortadores giratorios 770. Por ejemplo, los cortadores 770 cada uno pueden tener un impulsor y 2 cabezas cortadoras. Los cortadores 770 pueden operarse a una tasa mayor de velocidad, de aproximadamente 3, 000 a aproximadamente 5,600 revoluciones por minuto. Los cortadores 770 pueden tener cualquier tamaño, velocidad u otros parámetros operacionales deseados. Puede utilizarse un segundo o adicional conjunto de cortadores 780. Puede utilizarse cualquier cantidad de o cortadores 770. El segundo conjunto 780, si se utiliza, puede proporcionar un cortado más pequeño para reducir el tamaño del pan molido producto de acuerdo con el producto final deseado. Por ejemplo, un corte grueso puede seguirse por un corte más pequeño. Puede variarse el tamaño del rebanado, del corte o del triturado. También puede variarse la naturaleza de las cabezas cortadoras. El segundo conjunto de cortadores 780 puede derivarse si se desea. El sistema de fabricación de pan molido 100 puede incluir además una sección de secado 800. El pan molido producto pueden caer bajo la fuerza de gravedad desde la estación de cortado 750 a la estación de secado 800. La estación de secado 800 puede incluir una cantidad de secadores de lecho fluido 810. Los secadores de lecho fluido 810 pueden fabricarse por Buhler de Uzwill, Suiza. Los secadores de lecho fluido 810 reducen el contenido de humedad en el pan molido producto a través del flujo de aire y calor si se desea En este ejemplo, pueden utilizarse cuatro (4) secadores de lecho fluido 810, un primer secador de lecho fluido 811, un segundo secador de lecho fluido 812, un tercer secador de lecho fluido 813 y un cuarto secador de lecho fluido 814. Un ventilador de suministro de aire 820 puede suministrar a cada secador de lecho fluido 810. El ventilador de suministro de aire 820 proporciona el aire necesario para que el secador de lecho fluido 810 mantenga un lecho fluido. El ventilador de suministro de aire 820 puede tener un motor de aproximadamente cuarenta (40) caballos de fuerza. Cada secador de lecho fluido 810 también puede tener un calentador 830 para el calentamiento directo del aire secante. Los calentadores 830 puede ser calentadores de gas de inyección directa. Pueden utilizarse temperaturas variables. Por ejemplo, la temperatura puede estar en el rango de aproximadamente 86 a aproximadamente 194 grados Fahrenheit (aproximadamente 30 a aproximadamente 90 grados Celsius). Los secadores de lecho fluido 810 pueden tener una capacidad de aproximadamente 12,750 libras por hora (aproximadamente 5,780 kilogramos por hora). Los secadores de lecho fluido 810 y los componentes del mismo, pueden tener cualquier tamaño o parámetros operacionales deseados. Cada secador 810 de lecho fluido puede tener un lecho de material 840 en el mismo. Las hogazas producto pueden manejarse a través del lecho 840 mediante pulsos del ventilador de suministro de aire 820 y el calentador 830. La corriente de gas puede introducirse en impulsos hacia el lecho 840, fluidizando de esta manera brevemente el pan molido producto a tasas o intervalos. La velocidad de transportación depende de la frecuencia de la pulsación, la velocidad del gas que actúa sobre el lecho 840 y factores específicos en el mismo. La temperatura y flujo de aire pueden ajustarse dentro de los secadores de lecho fluido 810. El pan molido producto pueden pasar a través de uno o más secadores de lecho fluido 810 dependiendo del producto final. El lecho de material puede tener cualquier tamaño o parámetros operacionales deseados. Cada secador de lecho fluido 810 también puede incluir . un filtro. Cada filtro puede ser de un tipo de filtro de pulso inverso con una posición de bolsa de filtro en el mismo. Las bolsas de filtro pueden tomar y atrapar polvo y otros materiales de los secadores de lecho fluido 810. Cada filtro también puede tener un aspirador. El aspirador puede tener un motor de aproximadamente treinta (30) a aproximadamente sesenta (60) caballos de fuerza. Puede utilizarse cualquier tamaño de ventilador. El pan molido puede abandonar la estación de secado 800 a través de un elevador de cubo 870. El elevador 870 puede elevar el pan molido producto de la estación de secado 800 y puede proporcionar el manejo general de el pan molido producto. El elevador 870 puede tener la capacidad de aproximadamente 10,500 libras por hora (aproximadamente 4,763 kilogramos por hora) . Puede utilizarse cualquier otra capacidad. El elevador 870 puede hacerse de acero o materiales similares. El elevador 870 puede tener cubos en el mismo. Los cubos pueden hacerse de un material aprobado para las aplicaciones de procesamiento de alimentos. El elevador de cubo 870 también puede incluir o conducir también hacia un separador producto 880. El separador producto 880 puede dividir la corriente producto según se deseé. El sistema de fabricación de pan molido 100 puede incluir además una estación de cribado y empacado 900. La estación de cribado y empacado 900 puede incluir una criba 910. Dependiendo del tamaño deseado del producto final, el pan molido producto puede pasar a través de la criba 910 o derivar la criba 910. La criba 910 puede hacerse de acero. La criba 910 puede incluir una o más estructuras de cribado. La criba 910 puede incluir una cantidad de conductos de descarga. La criba 910 puede utilizarse para separar pan molido producto de diferentes tamaños. La criba 910 puede tener cualquier tamaño o parámetros operacionales deseados. De manera similar, el pan molido producto puede pasar a través de uno o más pulverizadores 920 dependiendo del tamaño deseado del producto final. Los pulverizadores 920 pueden incluir rodillos acanalados o lisos. Por ejemplo, los pulverizadores 920 pueden tener rodillos con un diámetro de aproximadamente 9.8 pulgadas (aproximadamente 250 milímetros) y una longitud de aproximadamente 49.2 pulgadas (aproximadamente 1,250 milímetros). El espacio libre entre los rodillos pulverizadores respectivos puede variar dependiendo del tamaño deseado del producto final. Los pulverizadores 920 pueden accionarse por una cantidad de motores de treinta (30) caballos de fuerza y 1200 revoluciones por minuto. Los pulverizadores 920 pueden tener cualquier tamaño, velocidad o parámetros operacionales deseados. Cierto pan molido producto también pueden enviarse de regreso a través de la criba 910 dependiendo del tamaño deseado del producto final. Tales productos pueden pasar a través de un sistema transportador neumático pulverizador 930 hacia un receptor ciclónico 940 para su recolección. El receptor ciclónico 940 puede ser similar a los receptores ciclónicos descritos arriba. El sistema transportador neumático pulverizador 930 puede hacerse de acero inoxidable o materiales similares. El sistema transportador neumático pulverizador 930 puede tener una longitud de aproximadamente sesenta (60) pies (aproximadamente 18.3 metros) e incluir una cantidad de giros de noventa (90) grados. El sistema transportador neumático pulverizador 930 también pude incluir un ventilador transportador para atraer un vacío necesario para re-elevar el producto desde los pulverizadores 920 a las cribas 910. Pueden utilizarse más de un receptor ciclónico 940. El sistema transportador neumático pulverizador 930 y los componentes del mismo, pueden tener cualquier tamaño o parámetros operacionales deseados. La estación de cribado y empacado 900 también puede tener una cantidad de recipientes producto 970. En este caso un recipiente producto terminado 971, un recipiente producto grueso 972 y un recipiente producto fino 973. Puede utilizarse cualquier cantidad de recipientes 970. Los productos de las formas deseadas se enviaran ya sea directamente desde elevador de cubos 870, la criba 910 o los trituradores 920. EL recipiente producto terminado 971 puede tener una capacidad útil de aproximadamente 160 pies cúbicos (aproximadamente 46.7 metros cúbicos). El recipiente producto grueso 972 puede tener una capacidad de aproximadamente 285 pies cúbicos (aproximadamente 9.2 metros cúbicos). El recipiente producto fino 973 puede tener una capacidad de aproximadamente 285 pies cúbicos (aproximadamente 8 metros cúbicos) . El tamaño de los recipientes 970 puede variarse. Los recipientes producto 970 pueden tener cualquier tamaño deseado. Los recipientes producto 970 pueden hacerse de acero inoxidable o de tipos similares de materiales. Cada recipiente producto 970 puede tener un descargador vibratorio 980 colocados sobre el mismo. Cada descargador vibratorio 980 puede hacerse de acero inoxidable o materiales de tipos similares. Puede existir un alimentador de descarga 990 colocado debajo de los descargadores vibratorios 980. Los alimentadores de descarga 990 pueden ser similares a los alimentadores vibratorios o de tornillo helicoidal descritos arriba y pueden incluir un motor de engranes de aproximadamente 2.2 kilovatios. Los alimentadores de descarga 990 pueden tener cualquier tamaño o parámetro operacional. La estación de cribado y empacado 900 también puede incluir uno o más recipientes intermedios de regulación 1000. Los recipientes de carga intermedios 1000 pueden colocarse por debajo de los alimentadores de descarga 990. Los recipientes de carga intermedios 1000 permiten el control individual de la alimentación producto en base al peso. Los recipiente de carga intermedios 1000 pueden tener una capacidad de aproximadamente 70 pies cúbicos (aproximadamente 2 metros cúbicos) . Los recipientes de carga intermedios 1000 pueden tener cualquier tamaño o parámetro operacional. Puede existir un carrusel de empacado 1020 por debajo de los recipientes de carga intermedios 1000. El carrusel de empacado 1020 puede incluir una cantidad de conductos de descarga de bolsa operados neumáticamente. El carrusel de empacado 1020 puede tener un motor de aproximadamente 2.2. Kilovatios, aunque puede utilizarse cualquier tamaño. El carrusel de empacado puede tomar una bolsa 1030, llenar la bolsa 1030 con producto y sellar la bolsa 1030. El carrusel de empacado 1020 también puede tener un dispositivo automático que deja caer la bolsa. El carrusel de empacado 1020 también puede utilizar un unidor automático de bolsa 1040. El carrusel de empacado 1020 puede tener cualquier tamaño o parámetro operacional. Como una alternativa, la estación de cribado empacado 900 puede incluir una cantidad de llenadores de bolsa en volumen 1080. Los llenadores de bolsa en volumen 1080 también pueden contener una cantidad de bolsas 1030. El llenador de bolsa en volumen 1080 también puede incluir una báscula de tolva 1050 colocada por debajo. La báscula de tolva 1050 puede tener una cantidad de celdas de carga. En uso, las materias primas se cargan en el sistema de admisión 110. Específicamente se cargan las materias primas de los CFC en los recipientes de materia prima 120 a través del sistema transportador neumático de admisión 130. A su vez, Los recipiente de materia prima 120 pueden descargarse a través de los descargadores vibratorios 150 y el transportador de tornillo helicoidal de descarga 160. Las materias primas pueden enviarse directamente al receptor ciclónico 300 a través del sistema transportador neumático separador 190 o las materias primas pueden almacenarse según se deseé en la bolsa en volumen 230 de la estación de llenado de bolsa en volumen 240. Las bolsas en volumen 230 pueden vaciarse más tarde y las materias primas de nuevo conducirse al sistema transportador neumático separador 190. El receptor ciclónico 300 puede conducir al separador 230 y al imán 330. Entonces pueden fluir los diversos tipos de materia prima hacia el recipiente de materia prima 340. El recipiente de materia prima 340 también puede tener un descargador vibratorio 350 y un transportador de tornillo helicoidal de descarga 360. Las materias primas pueden caer bajo fuerza de gravedad desde el recipiente de materia prima 340 hacia la estación de mezclado 400. La estación de mezclado 400 puede incluir el alimentador gravimétrico 410. Los materiales provenientes del alimentador gravimétrico 410 pueden caer hacia el mezclador 420. El mezclador puede encontrarse en comunicación con el sistema de adición de agua 430 a fin de agregar una medida de agua a la mezcla de materia prima. El contenido de agua de la mezcla puede ser de aproximadamente treinta y cinco a aproximadamente cuarenta y cinco por ciento (35-45%). La mezcla 420 entonces puede caer hacia la estación de extrusión 450 con el extrusor 460 en la misma. Los parámetros operacionales para el extrusor 460 pueden depender del producto final deseado. Como se describe arriba, estas variables pueden incluir los ingredientes utilizados, la velocidad del de tornillo helicoidal, la temperatura, la presión, el diámetro del troquel, la velocidad del cortador 480 y la cantidad de cuchillas cortadoras involucradas. Puede agregarse agua adicional en el extrusor 460 para así convertir el flujo de materia en una masa continua de pasta. Entonces se hornea la masa dentro del extrusor 460. El tornillo helicoidal puede agregar energía a la masa de pasta a fin de proporcionar una estructura de celda abierta. La masa de pasta horneada puede ser similar a una cuerda de malvavisco. A medida que la cuerda de masa sale del extrusor 460, la masa puede cortarse por el cortador 480 en la forma extruida que se asemeja a mini-hogazas de pan. Las hogazas producto en este punto pueden tener un contenido de agua de aproximadamente treinta a aproximadamente treinta y ocho por ciento (30-38%) . Las hogazas producto a su vez pueden salir del extrusor y transportarse a través del sistema transportador neumático secador 490 a la estación de secado 500. Específicamente, las hogazas producto pueden pasar hacia el receptor ciclónico 510 y entonces distribuirse a los secadores de lecho fluido 530. Los secadores de lecho fluido 530 sirven para atraer la humedad del exterior de las hogazas producto individuales. El contenido de humedad en las hogazas producto puede reducirse desde aproximadamente veinte a aproximadamente veinticinco por ciento (20-25%).

Específicamente, los secadores de lecho fluido reducen la temperatura de las hogazas producto a medida que pasan a través de los mismos a aproximadamente la temperatura ambiente. De manera alternativa, los secadores de lecho fluido pueden servir para tostar el exterior de las hogazas producto. Las hogazas producto penden abandonar el secador de lecho fluido 530 a través del sistema transportador neumático templador 600 hacia uno o más templadores 630 a través del receptor ciclónico 620. Los templadores 630 proporcionan un tiempo de reposo a las hogazas producto. Preferentemente el tiempo de reposo es de aproximadamente una (1) hora o así sucesivamente . Las hogazas producto pueden abandonar los templadores 630 a través del alimentador vibratorio 670 y el sistema transportador neumático cortador 680 hacia la estación de cortado 750. Como en lo anterior, el sistema transportador neumático cortador 680 puede estar en comunicación con el receptor ciclónico 700. El detector de metal 740 también puede estar colocado en el mismo. El flujo de las hogazas producto puede pasar a través del separador de flujo 760 hacia los cortadores 770. Los cortadores 770 convierten las hogazas producto en el pan molido producto. La naturaleza del cortado en los cortadores 770 depende del producto final deseado. El segundo conjunto de cortadores 780 también puede utilizarse para proporcionar un cortado más pequeño o adicional. El segundo conjunto de cortadores 780 puede o no puede requerirse dependiendo de las características deseadas del producto final. La estación de cortado 750 puede encontrarse en comunicación con una estación de secado 800. La estación de secado 800 puede tener una cantidad de secadores de lecho fluido 810 colocados en el mismo. Los secadores de lecho fluido 810 fluidizan el pan molido producto según se desea. El pan molido producto puede pasar a través de uno o más secadores de lecho fluido 810 dependiendo de la naturaleza del producto final deseado. El contenido de agua del pan molido producto puede reducirse hasta aproximadamente tres a aproximadamente diez por ciento (3-10%). El pan molido producto entonces puede abandonar la estación de secado 800 a través del elevador de cubo 870 hacia la estación de cribado y empacado 900. La estación de cribado y empacado 900 puede incluir una criba 910 en la misma. La criba 910 se utiliza para separar el pan molido producto de diferentes tamaños. De manera similar, el pan molido producto puede pasar a través de uno o más pulverizadores 920 dependiendo del tamaño final deseado. Ciertos productos pueden enviarse a través de la criba 910 y el pulverizador 920 más de una vez. Los productos terminados pueden cargarse en los recipientes producto terminado 970.

Los productos se alimentan entonces hacia un carrusel de empacado 1020 o un llenador de bolsa en volumen 1080. El sistema 100 como un todo puede producir aproximadamente 6, 000 a aproximadamente 10, 000 libras de pan molido producto por hora (aproximadamente 2,721 a aproximadamente 4,536 kilogramos por hora). El proceso como un todo puede tomar aproximadamente 0.5 a aproximadamente 1.5 horas . Debe entenderse que lo anteriormente mencionado se refiere únicamente a las modalidades ejemplares de la presente invención y que pueden hacerse en la presente numerosos cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance general de la invención como se define por las siguientes reivindicaciones y los equivalentes de las mismas.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un método para fabricar pan molido, que comprende : formar una mezcla; extruir dicha mezcla para formar hogazas; secar la superficie de dichas hogazas en una primera etapa de secado; triturar dichas hogazas para formar partículas que tienen un tamaño menor que dichas hogazas; secar adicionalmente dichas partículas en una segunda etapa de secado para obtener el pan molido; en donde dicha primera etapa de secado y/o dicha etapa de secado adicional comprende un secador de lecho fluido; y en donde dicha etapa de trituración comprende una primera etapa de corte para cortar en grueso para una primera reducción de tamaño seguida por una segunda etapa de corte para corte en fino o una etapa de pulverización para una segunda reducción de tamaño.
2. El método de la reivindicación 1, en donde dicha etapa de secado de superficie comprende una temperatura de secado de aproximadamente sesenta y aproximadamente ochenta grados Celsius (aproximadamente 60° a aproximadamente 80° Celsius) ,
3. El método de la reivindicación 1, en donde dicha etapa de secado de superficie comprende una temperatura de secado de más de aproximadamente 250° Celsius.
4. El método de la reivindicación 1, en donde dicha etapa de secado de superficie es seguida por una etapa de templado para exponer dichas hogazas al aire ambiental.
5. El método de la reivindicación 4, en donde dichas hogazas se exponen al aire ambiental durante aproximadamente una hora .
6. El método de la reivindicación 1, en donde dichas hogazas comprenden aproximadamente 10 a aproximadamente 40 milímetros de diámetro y aproximadamente 10 a aproximadamente 50 milímetros de longitud.
7. El método de la reivindicación 1, en donde dicha mezcla se hornea durante dicha etapa de extrusión.
8. El método de la reivindicación 1, en donde dicha etapa de secado adicional es seguida por una etapa de dimensionar .
9. El método de la reivindicación 1, en donde dicha mezcla comprende un contenido de agua en dicha etapa de extrusión de aproximadamente treinta y cinco a aproximadamente cuarenta y cinco por ciento (aproximadamente 35 a aproximadamente 45%).
10. El método de la reivindicación 9, en donde dichas hogazas comprenden un contenido de agua en dicha etapa de secado de superficie de aproximadamente veinte a aproximadamente 25 por ciento (aproximadamente 20 a aproximadamente 25%).
11. El método de la reivindicación 10, en donde dicho pan molido comprende un contenido de agua en dicha etapa de secado adicional de aproximadamente diez a aproximadamente tres por ciento (aproximadamente 10 a aproximadamente 3%).
12. Un sistema para fabricar pan molido de una mezcla de materia prima, que comprende: un extrusor para extruir la mezcla para formar hogazas que tienen un primer tamaño; un primer secador para secar la superficie de dichas hogazas; . un dispositivo de trituración para triturar dichas hogazas para formar pan molido que tiene un tamaño más pequeño que dichas hogazas; un segundo secador para secar adicionalmente dicho pan molido. en donde al menos dicho primer secador comprende un secador de lecho fluido; y en donde dicho dispositivo de trituración comprende un primer cortador para cortar en grueso y un segundo cortador para cortar en fino para una primera reducción de tamaño o un pulverizador corriente debajo de dicho segundo secador para una segunda reducción de tamaño.
13. El sistema de la reivindicación 12, que comprende además una cámara de templado colocada entre dicho extrusor y dicho dispositivo de trituración.
14. El sistema de la reivindicación 12, que comprende además un dispositivo dimensionador para dimensionar dicho pan molido.
15. El sistema de la reivindicación 12, que comprende además una pluralidad de líneas de transporte que se extienden verticalmente que conectan dicho extrusor, dicho primer secador, dicho dispositivo de trituración y dicho segundo secador.
16. El sistema de la reivindicación 15, en donde dicha pluralidad de líneas de transporte que se extienden verticalmente comprenden una pluralidad de líneas transportadoras neumáticas.
17. El sistema de la reivindicación 16, en donde dicha pluralidad de líneas de transporte que se extienden verticalmente comprenden gravedad para el transporte.
18. El sistema de la reivindicación 12, que comprende en serie dicho primer secador, un primer cortador para corte grueso, un segundo cortador para corte fino, dicho segundo secador y un pulverizador.
19. El sistema de la reivindicación 18, que comprende además una primer línea de derivación conectada entre dicho primer cortador y dicho segundo cortador para derivar dicho segundo cortador y una segunda línea de derivación que deriva dicho pulverizador.
20. El sistema de la reivindicación 12, en donde dicho extrusor se calienta.
21. El sistema de la reivindicación 12, en donde dicho extrusor comprende un cortador.
22. Un sistema para fabricar una pluralidad de pan molido producto, que comprende: un extrusor para formar una pluralidad de hogazas producto; medios para secar dicha pluralidad de hogazas producto; medios para templar dicha pluralidad de hogazas producto; medios para cortar dicha pluralidad de hogazas producto en dicha pluralidad de pan molido producto; medios para secar dicha pluralidad de pan molido producto; y medios para pulverizar dicha pluralidad de pan molido producto
23. El sistema de la reivindicación 22, que comprende además medios dimensionar dicha pluralidad de pan molido producto.
24. El sistema de la reivindicación 22, que comprende además una pluralidad de medios de transporte neumático.
25. Un sistema para fabricar una pluralidad de pan molido producto, que comprende: una estación de admisión; una estación de extrusión; una primera estación de secado; una estación de templado; una estación de cortado; una estación adicional de secado; y una estación de pulverización