JPS6368061A - フイツシユナゲツトの製造法 - Google Patents
フイツシユナゲツトの製造法Info
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- JPS6368061A JPS6368061A JP61212384A JP21238486A JPS6368061A JP S6368061 A JPS6368061 A JP S6368061A JP 61212384 A JP61212384 A JP 61212384A JP 21238486 A JP21238486 A JP 21238486A JP S6368061 A JPS6368061 A JP S6368061A
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- soybean protein
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Landscapes
- Fish Paste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）産業上の利用分野
本発明はすり身を原料としてナゲツトタイプの新規な食
品を製造する方法に係る。
品を製造する方法に係る。
（ｂ）従来の技術
すり身はかまぼこを中心とした水産練製品の主原料であ
るが、水産練製品は風味・食感ともに単一化の傾向にあ
り、ここ数年需要は低迷している。
るが、水産練製品は風味・食感ともに単一化の傾向にあ
り、ここ数年需要は低迷している。
そこですり身の利用分野の拡大を計るべく種々の試みが
なされている。そのようなもののひとつとして、大豆蛋
白をすり身に混合する方法が知られている（特開昭５５
−８８６８１号、同５５−１０４８７７号。
なされている。そのようなもののひとつとして、大豆蛋
白をすり身に混合する方法が知られている（特開昭５５
−８８６８１号、同５５−１０４８７７号。
同５８−１４６２６０号の各公報）。
（Ｃ）発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記の方法は、いずれも練製品の品質改良
に関するもので、従来のかまぼこの領域を出ていない。
に関するもので、従来のかまぼこの領域を出ていない。
本発明の目的は、すり身を原料として従来のかまぼこ的
な食品ではなく、ソフトで繊維感のある食感をもつナゲ
ツト風の食品（以下フィッシュナゲツトという）を製造
することである。
な食品ではなく、ソフトで繊維感のある食感をもつナゲ
ツト風の食品（以下フィッシュナゲツトという）を製造
することである。
（ｄ１問題点を解決するための手段
本発明者らは種々研究の結果、二軸型エクストルーダー
を用い押し出し成形法により製造された新しい素材であ
る繊維状大豆蛋白を用いると上記の目的が達成されるこ
とを見出した。
を用い押し出し成形法により製造された新しい素材であ
る繊維状大豆蛋白を用いると上記の目的が達成されるこ
とを見出した。
即ち本発明は、二軸型エクストルーダーにより製造され
た繊維状大豆蛋白をすり身に混合し、成形後バッターお
よびパン粉をつけ１６０〜１８０℃でフライすること
を特徴とするフィッシュナゲツトの製造法である。
た繊維状大豆蛋白をすり身に混合し、成形後バッターお
よびパン粉をつけ１６０〜１８０℃でフライすること
を特徴とするフィッシュナゲツトの製造法である。
上記の繊維状大豆蛋白は、分離大豆蛋白、濃縮大豆蛋白
（アルコール洗浄法または酸洗浄法によるもの）、脱脂
大豆粉末などの大豆蛋白、小麦粉、小麦でんぷん、馬鈴
薯でんぷん、コーンスターチ、甘苦でんぷんなどのでん
ぷん頻および必要に応じて油脂を原料とし、水を添加し
ながら二軸型エクストルーダーに供給し、加圧、加熱し
て製造されるものである。
（アルコール洗浄法または酸洗浄法によるもの）、脱脂
大豆粉末などの大豆蛋白、小麦粉、小麦でんぷん、馬鈴
薯でんぷん、コーンスターチ、甘苦でんぷんなどのでん
ぷん頻および必要に応じて油脂を原料とし、水を添加し
ながら二軸型エクストルーダーに供給し、加圧、加熱し
て製造されるものである。
二軸型エクストルーダーは搬送性、混合性が高いなど二
軸型エクストルーダーの基本的性能を有するものであれ
ば、この発明の目的を達成できる。
軸型エクストルーダーの基本的性能を有するものであれ
ば、この発明の目的を達成できる。
エクストルーダーの先端バレル温度は１００〜２００℃
、好ましくは１４０〜１８０℃、グイ直前の圧力は２０
〜８０ ｋｇ ／ ｃｄ、スクリュー回転数は８０〜１
ＢＯｒｐｍが適当である。
、好ましくは１４０〜１８０℃、グイ直前の圧力は２０
〜８０ ｋｇ ／ ｃｄ、スクリュー回転数は８０〜１
ＢＯｒｐｍが適当である。
この繊維状大豆蛋白は、従来法による繊維状大豆蛋白と
は異なり微細な繊維の束からできており、水または湯で
もどし切断しないタイプのミキサーで攪拌することによ
って微細な繊維がからみ合う。
は異なり微細な繊維の束からできており、水または湯で
もどし切断しないタイプのミキサーで攪拌することによ
って微細な繊維がからみ合う。
これをすり身に混合すると、繊維とすり身が均一に混合
し、成形もしやすく、これに衣をっけ１６０〜１８０℃
の油中でフライするとソフトで繊維感のある食感が出現
してくる。これは短時間に急激に加熱されることによっ
て、すり身が強く結着するとともに繊維状大豆蛋白の繊
維が強化され両者が相乗的に作用するためと思われる。
し、成形もしやすく、これに衣をっけ１６０〜１８０℃
の油中でフライするとソフトで繊維感のある食感が出現
してくる。これは短時間に急激に加熱されることによっ
て、すり身が強く結着するとともに繊維状大豆蛋白の繊
維が強化され両者が相乗的に作用するためと思われる。
水または湯でもどした繊維状大豆蛋白（水分７５〜８０
％）は、すり身に対し１０〜４０重量％好ましくは２０
〜３０％混合する。１０％未満の場合は従来の水産練製
品的なものとなり、４０％をこえると繊維感が強くなり
すぎて好ましくない。
％）は、すり身に対し１０〜４０重量％好ましくは２０
〜３０％混合する。１０％未満の場合は従来の水産練製
品的なものとなり、４０％をこえると繊維感が強くなり
すぎて好ましくない。
（ｅ）実施例
実施例１
分離大豆蛋白５部、および馬鈴薯でんぷん３部をよく混
合し、二軸型エクストルーダー供給口から投入する。同
時に、全原料中の水分が３０％となるように、流量制御
装置の設備された注水部がら水道水を供給する。用いた
二軸型エクストルーダーの仕様は以下の通りであった。
合し、二軸型エクストルーダー供給口から投入する。同
時に、全原料中の水分が３０％となるように、流量制御
装置の設備された注水部がら水道水を供給する。用いた
二軸型エクストルーダーの仕様は以下の通りであった。
スクリュー回転数・・・１８０ｒｐｍ
先端バレル温度 ・・・１５０℃
ダイ直前の圧力 ・・・２５ｋｇ／ｃｆｆｌこの条件で
、原料の投入量を１時間当たり５５ｋｇとする。エクス
トルーダーから得られた繊維状大豆蛋白を切断（直径８
ｆｌ 長さ５ｃ＋ｎ）、乾燥し、約１５倍量の熱湯（約
９０℃）で１０分間もどし、２回水洗し、脱水を繰り返
す。このもの３０部に１．２部のシーズニングエキスを
加え、ケンウッドミキサーでよくほぐしておく。
、原料の投入量を１時間当たり５５ｋｇとする。エクス
トルーダーから得られた繊維状大豆蛋白を切断（直径８
ｆｌ 長さ５ｃ＋ｎ）、乾燥し、約１５倍量の熱湯（約
９０℃）で１０分間もどし、２回水洗し、脱水を繰り返
す。このもの３０部に１．２部のシーズニングエキスを
加え、ケンウッドミキサーでよくほぐしておく。
冷凍すり身（２級）７０部にあらかじめ濃縮大豆蛋白（
日清製油■製 商品名 ツルピー６００）１．５部、食
塩１部を添加して荒ずりおよび塩すり工程をロボットカ
ッターにて行う。
日清製油■製 商品名 ツルピー６００）１．５部、食
塩１部を添加して荒ずりおよび塩すり工程をロボットカ
ッターにて行う。
以上の繊維状大豆蛋白およびすり身をケンウッドミキサ
ー（またはリボンミキサー）で混合、さらにグルタミン
酸ソーダ０．２部、サラダ油７部を加え、よく混練する
。１個２０ｇに成形し、ナゲソト用の衣（バッターおよ
びパン粉）をつけフライ（１７０℃で２分）する。
ー（またはリボンミキサー）で混合、さらにグルタミン
酸ソーダ０．２部、サラダ油７部を加え、よく混練する
。１個２０ｇに成形し、ナゲソト用の衣（バッターおよ
びパン粉）をつけフライ（１７０℃で２分）する。
（ｆ）発明の効果
本発明により得られる食品は従来のすり身利用食品の代
表であるかまぼことは異なる食感を持ち、ソフトで繊維
感のあるナゲツトタイプの食品となる。そのため本発明
はすり身の利用分野の拡大に資するとともに、市場に新
しい感覚の食品を提供するものである。
表であるかまぼことは異なる食感を持ち、ソフトで繊維
感のあるナゲツトタイプの食品となる。そのため本発明
はすり身の利用分野の拡大に資するとともに、市場に新
しい感覚の食品を提供するものである。
Claims (2)
- （１）二軸型エクストルーダーにより製造された繊維状
大豆蛋白をすり身に混合し、成形後、バッターおよびパ
ン粉をつけ１６０〜１８０℃でフライすることを特徴と
するフィッシュナゲットの製造法。 - （２）繊維状大豆蛋白（水分７５〜８０％）をすり身に
対し、１０〜４０重量％混合する特許請求の範囲第（１
）項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61212384A JPS6368061A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | フイツシユナゲツトの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61212384A JPS6368061A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | フイツシユナゲツトの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368061A true JPS6368061A (ja) | 1988-03-26 |
| JPH038749B2 JPH038749B2 (ja) | 1991-02-06 |
Family
ID=16621685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61212384A Granted JPS6368061A (ja) | 1986-09-08 | 1986-09-08 | フイツシユナゲツトの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6368061A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7303778B2 (en) * | 2004-04-27 | 2007-12-04 | Solae, Llc | Low carbohydrate coating system for breaded foods |
| US7938060B2 (en) | 2004-09-13 | 2011-05-10 | Southeastern Mills, Inc. | Breadcrumb manufacturing system and method |
| WO2022196373A1 (ja) * | 2021-03-16 | 2022-09-22 | 不二製油グループ本社株式会社 | フィッシュフライ様食品の製造方法 |
-
1986
- 1986-09-08 JP JP61212384A patent/JPS6368061A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7303778B2 (en) * | 2004-04-27 | 2007-12-04 | Solae, Llc | Low carbohydrate coating system for breaded foods |
| US7938060B2 (en) | 2004-09-13 | 2011-05-10 | Southeastern Mills, Inc. | Breadcrumb manufacturing system and method |
| WO2022196373A1 (ja) * | 2021-03-16 | 2022-09-22 | 不二製油グループ本社株式会社 | フィッシュフライ様食品の製造方法 |
| JP7180823B1 (ja) * | 2021-03-16 | 2022-11-30 | 不二製油株式会社 | フィッシュフライ様食品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038749B2 (ja) | 1991-02-06 |
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