KR102009525B1 - 어육 제조 장치 - Google Patents

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Abstract

일 실시예에 따른 어육 제조 장치는, 배합물을 분쇄시키고 교반시키는 배합부 및 상기 배합부에서 제조된 반죽물을 이송시키는 이송부를 포함하고, 상기 배합부는, 배합물을 수용하는 챔버, 상기 챔버의 내측에 배치되어 상기 배합물을 분쇄시키고 교반시키는 분쇄요소, 상기 분쇄요소의 상측에 배치되어 분쇄된 배합물이 상기 챔버의 외측으로 비산되는 것을 방지하는 차단요소 및 상기 제조된 반죽물을 수용하는 수용요소를 포함할 수 있다. 이 때, 상기 이송부는 상기 수용요소와 연결되어 상기 반죽물의 이송되는 양 또는 속도를 가변시킬 수 있다.

Description

어육 제조 장치 {A DEVICE FOR MANUFACURING A MEAT OF FISH}
아래의 실시예들은 어육 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로 어묵은 생선살을 으깨어 조미료 등의 부재료를 섞어 배합육 반죽을 만들고, 이 배합육을 자동화된 공정을 수행하는 어묵성형 장치를 이용해 여러 모양으로 만들어 익히거니 튀겨서 제조할 수 있다.
또한, 종래의 일반적인 형태의 어묵에 별도의 향미성분이나 영양소 재료가 첨가되어 어묵의 풍미를 향상시키고, 어묵에서 부족되는 영양성분의 보충이 이루어지도록 한 어묵 제품이 선보이고 있다. 그 일 예로서 어묵 배합물의 배합단계 또는 반죽단계에서 파, 양파 또는 당근 등의 양념류를 잘게 썰어서 첨가함으로써 유탕 처리에 의해서 성형이 완료된 어묵제품의 내부에 이들 양념류 입자가 포함되도록 한 형태의 어묵을 들 수 있다.
최근에는 어묵 제품의 수요자의 입맛이 다양화되고 기존의 어묵이 지니고 있는 전통적인 맛에 입맛을 잃어감과 아울러 어묵과 유사한 조직감을 갖는 타 식품류의 종류가 점차 늘어남에 따라 새로운 조직감을 나타내면서 맛에 있어서도 종래와는 다른 맛을 내는 새로운 형태의 어묵 제품의 출현이 요망되고 있는 실정이다.
최근의 소비 트렌드인 웰빙에 맞추어 어묵도 고부가 제품을 생산하기 위한 많은 연구가 진행되었는데, 일 예로 게를 이용한 가공식품이 개발되고 있다.
관련 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제10-2015-0125876호(발명의 명칭; 어묵성형 장치, 공개일자; 2015년 11월 10일)가 있다.
일 실시예에 따른 목적은 반죽물의 상태를 실시간으로 확인함으로써 최적의 상태의 반죽물을 제조할 수 있는 어육 제조 장치를 제공하는 것이다.
일 실시예에 따른 목적은 배합물이 고르게 교반되어 양질의 반죽물이 제조될 수 있는 어육 제조 장치를 제공하는 것이다.
일 실시예에 따른 목적은 제조된 반죽물이 이송되는 과정에서 최적의 상태를 유지하기 위하여 반죽물의 온도를 제어할 수 있는 어육 제조 장치를 제공하는 것이다.
일 실시예에 따른 목적은 배합부에 존재하는 반죽물의 잔여량에 따라 이송되는 반죽물의 양 또는 속도를 제어함으로써, 자동화되어 작업 효율을 향상시킬 수 있는 어육 제조 장치를 제공하는 것이다.
일 실시예에 따른 어육 제조 장치는, 배합물을 분쇄시키고 교반시키는 배합부 및 상기 배합부에서 제조된 반죽물을 이송시키는 이송부를 포함하고, 상기 배합부는, 배합물을 수용하는 챔버, 상기 챔버의 내측에 배치되어 상기 배합물을 분쇄시키고 교반시키는 분쇄요소, 상기 분쇄요소의 상측에 배치되어 분쇄된 배합물이 상기 챔버의 외측으로 비산되는 것을 방지하는 차단요소 및 상기 제조된 반죽물을 수용하는 수용요소를 포함할 수 있다.
이 때, 상기 이송부는 상기 수용요소와 연결되어 상기 반죽물의 이송되는 양 또는 속도를 가변시킬 수 있다.
상기 챔버는 U자 형상의 단면이 중심축을 기준으로 회전되어 형성되는 구조를 지님으로써, 상기 챔버의 깊이는 상기 챔버의 외측으로부터 내측으로 진행되는 방향으로 점진적으로 깊어진 후 다시 낮아질 수 있다.
아울러, 상기 챔버는 상기 분쇄요소에 의하여 상기 배합물이 분쇄되고 교반되는 동안 상기 중심축을 기준으로 회전될 수 있다.
상기 분쇄요소는 회전축 상에 일정한 간격으로 배치되는 복수 개의 블레이드를 지니며, 블레이드의 일단은 상기 회전축에 연결되고 상기 블레이드의 타단은 상기 챔버의 내면과 접하며, 상기 블레이드의 피치각은 상기 블레이드의 일단으로부터 타단으로 진행될수록 점진적으로 커질 수 있다.
상기 수용요소는 상부로부터 하부로 진행되는 방향에 따라 너비가 점진적으로 줄어드는 형상으로 형성될 수 있다.
상기 배합부는, 상기 챔버의 내측에 배치되어 상기 배합물을 점도를 측정하는 제1 센서요소 및 상기 챔버 및 상기 분쇄요소의 동작을 제어하는 제1 제어요소를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 제어요소는, 상기 제1 센서요소에 의하여 측정되는 상기 배합물의 점도가 기 설정된 값에 도달하지 못한 경우 상기 챔버 및 상기 분쇄요소를 가동시키며, 상기 제1 센서요소에 의하여 측정되는 상기 배합물의 점도가 기 설정된 값에 도달한 경우 상기 챔버 및 상기 분쇄요소를 정지시킬 수 있다.
상기 제1 제어요소는, 상기 제1 제어요소에 의하여 측정된 배합물의 점도가 기 설정된 제1 설정값보다 낮을 경우 상기 챔버 및 상기 분쇄요소의 회전속도를 높이고, 상기 제1 제어요소에 의하여 측정된 배합물의 점도가 기 설정된 제1 설정값보다 높은 경우 상기 챔버 및 상기 분쇄요소의 회전속도를 낮출 수 있다.
또한, 상기 제1 제어요소는, 상기 제1 제어요소에 의하여 측정된 배합물의 점도가 기 설정된 제2 설정값에 도달한 경우 상기 챔버 및 상기 분쇄요소의 회전을 정지시킬 수 있다.
이 때, 상기 제2 설정값은 상기 제1 설정값 보다 클 수 있다.
상기 이송부는, 상기 수용요소에 수용된 반죽물을 이송시키는 이송 파이프, 상기 이송 파이프를 감싸도록 형성되고 내측에서 냉매가 유동됨으로써 상기 이송 파이프를 일정한 온도로 냉각시킬 수 있는 냉각 파이프, 상기 이송 파이프의 내측에 배치되어 이송되는 상기 반죽물의 온도를 측정하는 제2 센서요소, 상기 수용요소의 하측에 배치되어 상기 반죽물이 수용된 상기 수용요소의 무게를 측정함으로써 상기 수용요소 내에 존재하는 반죽물의 양을 측정하는 제3 센서요소 및 상기 이송파이프 및 상기 냉각 파이프의 동작을 제어하는 제2 제어요소를 포함할 수 있다.
상기 제2 제어요소는, 상기 제2 센서요소에 의하여 측정되는 상기 반죽물의 온도 값에 기초하여 상기 반죽물의 온도가 기 설정된 값으로 유지되도록 상기 냉각 파이프의 동작을 제어할 수 있다.
또한, 상기 제2 제어요소는, 상기 제3 센서요소에 의하여 측정되는 상기 수용요소 내에 존재하는 반죽물의 양의 값에 기초하여 상기 이송 파이프의 동작을 제어하고, 상기 수용요소 내에 반죽물이 존재하지 않는 것으로 측정된 경우 상기 이송 파이프의 동작을 정지시킬 수 있다.
일 실시예에 따른 어육 제조 장치는 반죽물의 상태를 실시간으로 확인함으로써 최적의 상태의 반죽물을 제조할 수 있다.
일 실시예에 따른 어육 제조 장치는 배합물을 고르게 교반시켜 양질의 반죽물을 제조할 수 있다.
일 실시예에 따른 어육 제조 장치는 제조된 반죽물이 이송되는 과정에서 최적의 상태를 유지하기 위하여 반죽물의 온도를 제어할 수 있다.
일 실시예에 따른 어육 제조 장치는 배합부에 존재하는 반죽물의 잔여량에 따라 이송되는 반죽물의 양 또는 속도를 제어함으로써, 자동화되어 작업 효율을 향상시킬 수 있다.
도1은 일 실시예에 따른 어육 제조 장치를 나타낸다.
도2는 일 실시예에 따른 어육 제조 장치의 배합부를 나타낸다.
도3은 일 실시예에 따른 어육 제조 장치의 배합부의 분쇄요소를 상세히 나타낸다.
도4는 일 실시예에 따른 어육 제조 장치의 이송부를 나타낸다.
이하, 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 이하의 설명은 실시예들의 여러 태양(aspects) 중 하나이며, 하기의 기술(description)은 실시예에 대한 상세한 기술(detailed description)의 일부를 이룬다.
다만, 일 실시예를 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
또한, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 일 실시예에 따른 어육 제조 장치의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 일 실시예에 따른 어육 제조 장치의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 일 실시예에 따른 어육 제조 장치의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도1은 일 실시예에 따른 어육 제조 장치를 나타내며, 도2는 일 실시예에 따른 어육 제조 장치의 배합부를 나타낸다. 도3은 일 실시예에 따른 어육 제조 장치의 배합부의 분쇄요소를 상세히 나타내며, 도4는 일 실시예에 따른 어육 제조 장치의 이송부를 나타낸다.
도1을 참조하면, 일 실시예에 따른 어육 제조 장치(10)는, 배합물을 분쇄시키고 교반시키는 배합부(100), 상기 배합부(100)에서 제조된 반죽물을 이송시키는 이송부(200) 및 상기 이송부(200)로부터 전달되는 반죽물을 이용하여 어묵 등을 성형시키는 성형부(300)를 포함할 수 있다.
이 때, 상기 배합물은 연육, 전분, 식염, 향미증진제, 가쓰오부시 분발 등일 수 있으며, 이와 같은 배합물을 분쇄시키고 교반시켜 반죽물을 제조할 수 있다.
일 예로써, 명태, 대구, 실꼬리돔, 조기, 갈치 등과 같은 다양한 생선의 육질부를 쵸핑기(chopping machine)로 미세하게 분쇄하여 어묵의 주재료 중 하나인 연육을 준비할 수 있다. 이때, 연육은 특별히 제한되지 않으며, 어묵의 제조에 사용되는 통상의 것이 사용될 수 있다.
또한, 전분은 밀가루, 콩가루, 쌀가루, 찹쌀가루, 녹두가루, 수수가루, 조가루, 피가루 등 식용 전분이라면 특별히 제한되지 않고 이용될 수 있다.
뿐만 아니라, 향미증진제는 L-글루타민산 나트륨이 이용될 수 있으나, 어묵의 풍미를 돋우기 위해 쓰이는 식품첨가물이라면 특별히 제한되지 않는다.
도2를 참조하면, 배합부(100)는, 배합물을 수용하는 챔버(110), 챔버의 내측에 배치되어 배합물을 분쇄시키고 교반시키는 분쇄요소(120), 상기 챔버(110) 및 분쇄요소(120)를 각각 회전시키기 위한 복수 개의 모터와 기어(미도시), 분쇄요소의 상측에 배치되어 분쇄된 배합물이 챔버의 외측으로 비산되는 것을 방지하는 차단요소(130) 및 제조된 반죽물을 수용하는 수용요소(140)를 포함할 수 있다. 이 때, 수용요소(140)는 상부로부터 하부로 진행되는 방향에 따라 너비가 점진적으로 줄어드는 형상으로 형성될 수 있다.
보다 구체적으로 설명하면, 챔버(110)는 U자 형상의 단면이 중심축을 기준으로 회전되어 형성되는 구조로 형성될 수 있다. 즉, 챔버의 깊이가 챔버의 외측으로부터 내측으로 진행되는 방향으로 점진적으로 깊어진 후 다시 낮아지는 형상으로 형성될 수 있다.
아울러, 챔버는 분쇄요소에 의하여 배합물이 분쇄되고 교반되는 동안 중심축을 기준으로 회전될 수 있다.
도3을 참조하면, 분쇄요소(120)는 회전축 상에 일정한 간격으로 배치되는 복수 개의 블레이드를 지니며, 블레이드의 일단은 회전축에 연결되고 블레이드의 타단은 회전 시 일정 구간에서 챔버의 내면과 접할 수 있다
아울러, 블레이드의 피치각은 블레이드의 일단으로부터 타단으로 진행될수록 점진적으로 커질 수 있다.
이와 같은 챔버 및 분쇄요소의 구조는 챔버(110) 및 분쇄요소(120)의 회전 시, 회전요소(120)의 블레이드의 타단과 챔버(110)의 내면이 접할 수 있도록 함으로써 연육과 첨가제 등의 재료가 고르게 섞이는 효과를 도출할 수 있다.
뿐만 아니라, 배합부(100)는 챔버의 내측에 배치되어 배합물을 점도를 측정하는 제1 센서요소(150), 챔버와 분쇄요소의 동작을 제어하는 제1 제어요소(미도시)를 더 포함할 수 있다.
일 예로서, 상기 제1 센서요소(150)는 배합물 속에서 진동하는 물체에 작용하는 점성저항으로부터 배합물의 점도를 측정하는 센서일 수 있다. 배합물 속에서 길이방향으로 진동하는 평판에는 진동진폭을 감쇠시키는 힘과 외견상의 관성을 증가시키는 힘이 작용할 수 있다. 이 때, 제1 센서요소는 이들을 이용하여 배합물의 점도를 측정하는 것으로서, 면적이 큰 진동판을 사용한 것과 막대모양의 세로 진동자를 사용한 것일 수 있다.
이 때, 제1 제어요소(150)는, 제1 센서요소에 의하여 측정되는 배합물의 점도가 기 설정된 값에 도달하지 못한 경우 상기 챔버 및 상기 분쇄요소를 가동시키며, 상기 제1 센서요소에 의하여 측정되는 상기 배합물의 점도가 기 설정된 값에 도달한 경우 상기 챔버 및 상기 분쇄요소를 정지시킬 수 있다.
보다 구체적으로, 제1 제어요소는, 제1 제어요소에 의하여 측정된 배합물의 점도가 기 설정된 제1 설정값보다 낮을 경우 챔버 및 분쇄요소의 회전속도를 높이고, 제1 제어요소에 의하여 측정된 배합물의 점도가 기 설정된 제1 설정값보다 높은 경우 챔버 및 분쇄요소의 회전속도를 낮출 수 있다.
또한, 제1 제어요소는, 제1 제어요소에 의하여 측정된 배합물의 점도가 기 설정된 제2 설정값에 도달한 경우 챔버 및 상기 분쇄요소의 회전을 정지시킬 수 있다. 이 때, 제2 설정값은 상기 제1 설정값 보다 클 수 있다.
도4를 참조하면, 이송부(200)는, 수용요소(140)에 수용된 반죽물을 이송시키는 이송 파이프(210), 이송 파이프를 감싸도록 형성되고 내측에서 냉매가 유동됨으로써 이송 파이프를 일정한 온도로 냉각시킬 수 있는 냉각 파이프(220), 이송 파이프의 내측에 배치되어 이송되는 상기 반죽물의 온도를 측정하는 제2 센서요소(230), 수용요소의 하측에 배치되어 반죽물이 수용된 수용요소의 무게를 측정함으로써 수용요소 내에 존재하는 반죽물의 양을 측정하는 제3 센서요소(240) 및 이송파이프 및 냉각 파이프의 동작을 제어하는 제2 제어요소(미도시)를 포함할 수 있다.
이 때, 상기 냉매로는 드라이 아이스가 사용될 수 있으며, 제2 센서요소(230)는 복수 개가 구비되어 이송 파이프 내측에 일정한 간격으로 이격되어 배치될 수 있다.
제2 제어요소는, 제2 센서요소(230)에 의하여 측정되는 반죽물의 온도 값에 기초하여 반죽물의 온도가 기 설정된 값으로 유지되도록 냉각 파이프(220)의 동작을 제어할 수 있다.
또한, 제2 제어요소는, 제3 센서요소(240)에 의하여 측정되는 수용요소 내에 존재하는 반죽물의 양의 값에 기초하여 이송 파이프(210)의 동작을 제어할 수 있다. 즉, 제2 제어요소는 반죽물의 이송되는 양 또는 속도를 가변시킬 수 있다.
또한, 제2 제어요소는 수용요소 내에 반죽물이 존재하지 않는 것으로 측정된 경우 이송 파이프의 동작을 자동적으로 정지시킬 수 있다.
상기에서 설명한 구성들을 포함하는 어육 제조 장치는, 반죽물의 상태를 실시간으로 확인함으로써 최적의 상태의 반죽물을 제조할 수 있으며, 배합물을 고르게 교반시켜 양질의 반죽물을 제조할 수 있다.
뿐만 아니라, 상기 어육 제조 장치는 제조된 반죽물이 이송되는 과정에서 최적의 상태를 유지하기 위하여 반죽물의 온도를 제어할 수 있으며, 배합부에 존재하는 반죽물의 잔여량에 따라 이송되는 반죽물의 양 또는 속도를 제어함으로써, 자동화되어 작업 효율을 향상시킬 수 있다.
이상과 같이 실시예에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 실시예가 설명되었으나 이는 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것이다. 또한, 본 발명이 상술한 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 사상은 상술한 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
10 : 어육 제조 장치
100 : 배합부
110 : 챔버
120 : 분쇄요소
130 : 차단요소
140 : 수용요소
150 : 제1 센서요소
200 : 이송부
210 : 이송 파이프
220 : 냉각 파이프
230 : 제2 센서요소
240 : 제3 센서요소
300 : 성형부

Claims (5)

  1. 배합물을 분쇄시키고 교반시키는 배합부; 및
    상기 배합부에서 제조된 반죽물을 이송시키는 이송부;
    를 포함하고,
    상기 배합부는,
    배합물을 수용하는 챔버;
    상기 챔버의 내측에 배치되어 상기 배합물을 분쇄시키고 교반시키는 분쇄요소;
    상기 분쇄요소의 상측에 배치되어 분쇄된 배합물이 상기 챔버의 외측으로 비산되는 것을 방지하는 차단요소; 및
    상기 제조된 반죽물을 수용하는 수용요소;
    를 포함하며,
    상기 이송부는 상기 수용요소와 연결되어 상기 반죽물의 이송되는 양 또는 속도를 가변시킬 수 있으며,
    상기 챔버는 U자 형상의 단면이 중심축을 기준으로 회전되어 형성되는 구조를 지님으로써, 상기 챔버의 깊이는 상기 챔버의 외측으로부터 내측으로 진행되는 방향으로 점진적으로 깊어진 후 다시 낮아지며,
    상기 챔버는 상기 분쇄요소에 의하여 상기 배합물이 분쇄되고 교반되는 동안 상기 중심축을 기준으로 회전되며,
    상기 분쇄요소는 회전축 상에 일정한 간격으로 배치되는 복수 개의 블레이드를 지니며, 블레이드의 일단은 상기 회전축에 연결되고 상기 블레이드의 타단은 상기 챔버의 내면과 접하며, 상기 블레이드의 피치각은 상기 블레이드의 일단으로부터 타단으로 진행될수록 점진적으로 커지며,
    상기 수용요소는 상부로부터 하부로 진행되는 방향에 따라 너비가 점진적으로 줄어드는 형상으로 형성되며,
    상기 배합부는,
    상기 챔버의 내측에 배치되어 상기 배합물을 점도를 측정하는 제1 센서요소; 및
    상기 챔버 및 상기 분쇄요소의 동작을 제어하는 제1 제어요소;
    를 더 포함하고,
    상기 제1 제어요소는,
    상기 제1 센서요소에 의하여 측정되는 상기 배합물의 점도가 기 설정된 값에 도달하지 못한 경우 상기 챔버 및 상기 분쇄요소를 가동시키며,
    상기 제1 센서요소에 의하여 측정되는 상기 배합물의 점도가 기 설정된 값에 도달한 경우 상기 챔버 및 상기 분쇄요소를 정지시키는,
    어육 제조 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 제어요소는,
    상기 제1 제어요소에 의하여 측정된 배합물의 점도가 기 설정된 제1 설정값보다 낮을 경우 상기 챔버 및 상기 분쇄요소의 회전속도를 높이고,
    상기 제1 제어요소에 의하여 측정된 배합물의 점도가 기 설정된 제1 설정값보다 높은 경우 상기 챔버 및 상기 분쇄요소의 회전속도를 낮추며,
    상기 제1 제어요소에 의하여 측정된 배합물의 점도가 기 설정된 제2 설정값에 도달한 경우 상기 챔버 및 상기 분쇄요소의 회전을 정지시키며,
    상기 제2 설정값은 상기 제1 설정값 보다 큰,
    어육 제조 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 이송부는,
    상기 수용요소에 수용된 반죽물을 이송시키는 이송 파이프;
    상기 이송 파이프를 감싸도록 형성되고, 내측에서 냉매가 유동됨으로써 상기 이송 파이프를 일정한 온도로 냉각시킬 수 있는 냉각 파이프;
    상기 이송 파이프의 내측에 배치되어 이송되는 상기 반죽물의 온도를 측정하는 제2 센서요소;
    상기 수용요소의 하측에 배치되어 상기 반죽물이 수용된 상기 수용요소의 무게를 측정함으로써 상기 수용요소 내에 존재하는 반죽물의 양을 측정하는 제3 센서요소; 및
    상기 이송 파이프 및 상기 냉각 파이프의 동작을 제어하는 제2 제어요소;
    를 포함하고,
    상기 제2 제어요소는,
    상기 제2 센서요소에 의하여 측정되는 상기 반죽물의 온도 값에 기초하여 상기 반죽물의 온도가 기 설정된 값으로 유지되도록 상기 냉각 파이프의 동작을 제어하고,
    상기 제3 센서요소에 의하여 측정되는 상기 수용요소 내에 존재하는 반죽물의 양의 값에 기초하여 상기 이송 파이프의 동작을 제어하고, 상기 수용요소 내에 반죽물이 존재하지 않는 것으로 측정된 경우 상기 이송 파이프의 동작을 정지시키는,
    어육 제조 장치.
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