CN110558348B - 海带面条的和面机构、面食加工流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种海带面条的和面机构，所述和面机构包括混料装置、搅拌和面装置；所述混料装置用以将加工面条用的各种原料进行预混合，所述搅拌和面装置用以对经所述混料装置预混合后的物料进行搅和。本发明还公开一种面食加工流水线。本发明具有混料充分、生产流水性强的优点。

Description

海带面条的和面机构、面食加工流水线

技术领域

本发明涉及海带食品技术领域，尤其涉及海带面条的和面机构、面食加工流水线。

背景技术

传统工艺制成的面条存在营养价值不高，膳食纤维含量低，维生素缺乏等不足。由于小麦营养成分的局限性和面粉加工过程中营养成分的损失造成面条矿物质缺少，缺少人体必需的氨基酸- 赖氨酸，长期食用对人体健康不利。随着人们生活水平的不断提高，人们对于食品营养的要求越来越高，传统口味和营养的面条已经不能满足人们多层次的需求，天然美味又具备保健疗效的面条逐渐受到广大消费者的喜爱。

现有技术的和面装置如专利申请201621440445.2公开的和面装置，通过将面粉、水等原料直接喂入至面仓中，在搅拌桨的搅拌作用下进行混合。这种和面装置对单一原料或原料种类较少的面条进行和面尚可，但是当面条的原料种类较多时候，由于面粉浸水后其粘度较高，当大量的面料与其他原料同时混合时，容易使得其他原料发生团聚现象，导致各个原料在面料中的分散性较差，进而影响面条的品质。目前，传统的和面装置通常通过面仓中的搅拌装置自转而带动仓内的原料混合，和面完成后，通过人工或者泵的作用将面料喂入至下道工序中。这种和面方式，存在工序间配合紧密性差的不足。

如专利申请201620883834.6公开的自动和面装置，通过搅拌架转动产生螺旋推力，使得面仓中的面料逐渐从出口处挤压出，实现面料的下料。由于出料量受搅拌架的转速、叶轮的形状、尺寸的影响，使得仓内的面料出料速率慢；为了满足原料在仓内的充分混合，势必减缓单位时间的出料量，从而进一步导致单位时间内的出料量少的不足。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种混料充分、生产流水性强的海带面条的和面机构。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：本发明公开一种海带面条的和面机构，所述和面机构包括混料装置、搅拌和面装置；所述混料装置用以将加工所述面条用的各种原料进行预混合，所述搅拌和面装置用以对经所述混料装置预混合后的物料进行搅和；

优选地，所述混料装置包括混料壳体、加料漏斗、进料管、混料仓、第一绞龙、隔板、挤出仓、第二绞龙；所述混料仓设置在所述混料壳体的内部空腔中，所述混料仓的顶部开口；

所述混料壳体的顶部开设有多个进料口，每一个进料口处均设置有所述加料漏斗；所述混料壳体其左侧面的下方开设有导料通道；

所述加料漏斗的底部伸入至所述混料壳体的内部空腔中且与所述进料管的一端连通，所述进料管的另一端延伸至所述混料仓的底部且与所述混料仓的内部空腔连通。

优选地，所述加料漏斗的数量为七个，括第一加料漏斗、第二加料漏斗、第三加料漏斗、第四加料漏斗、第五加料漏斗、第六料漏斗、第七料漏斗；其中，海带提取液从所述第一加料漏斗喂入、鱼肉糜酶解物从第二加料漏斗喂入、绿豆粉、山药粉从第二加料漏斗喂入、木瓜汁、椰奶从第四加料漏斗喂入、面粉、猪肝粉从第五料漏斗喂入、水从第六料漏斗喂入、鸡蛋从第七漏斗喂入；

优选地，所述第一绞龙设置在所述混料仓内，所述第一绞龙的底部与所述混料仓的底部转动连接，所述第一绞龙的顶部靠近所述混料仓的顶部开口处；所述隔板设置在所述混料壳体的内部空腔中，其周边与所述混料壳体的内部空腔的内侧壁密封，将所述混料壳体的内部空腔划分为上腔体、下腔体；所述挤出仓呈水平状位于所述下腔体中，其右端与所述混料壳体其右内侧壁连接或者靠近所述右内侧壁，其左端与所述导料通道连通，其顶部开设有下料口；所述第二绞龙横置在所述挤出仓中，其右端与所述挤出仓的右内侧壁转动连接，其左端靠近所述导料通道；在所述上腔体的底部还开设有出料口，所述出料口与所述下料口连通；

所述搅拌和面装置包括和面筒、和面桨、机架，所述和面桨内置于所述和面筒中；所述和面筒的右端开口，其右端开口与所述导料通道连通；所述和面筒的左端与机架转动连接；在所述和面筒的外周面上开设有落料口，所述落料口通过盖板盖合；

优选地，所述和面筒的右端通过轴承与所述导料通道连通；所述和面筒的左端面连接有第一齿轮盘；在所述和面筒的底部设置有圆筒，所述圆筒与所述和面筒相切；在所述圆筒的左端面连接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘与所述第一齿轮盘啮合，所述第一齿轮盘通过第一电机驱动其转动，第一电机安装在所述机架上。

优选地，所述圆筒的底部支撑有支撑台，所述支撑台的顶部与所述圆筒的底部相切；在所述支撑台的顶部还涂覆有润滑油。

优选地，所述和面筒其下料口的前后两个内侧面均为台阶结构，该台阶结构的内侧面将所述落料口划分为位于上方的上落料口区域、位于下方的下落料口区域；在所述和面筒的右侧面还开设有通孔，所述通孔在水平方向的投影与所述下落料口区域在水平方向的投影重合；所述盖板包括下盖板、上盖板；所述下盖板能通过所述通孔将所述下落料口区域完全盖合，所述上盖板能将所述上落料口区域完全盖合，在所述上盖板的侧面以及在所述上落料口区域的内侧面均设置有能相互吸合的磁块。

优选地，所述隔板为倾斜板，其左端较高而右端较低。

本发明还公开一种基于上述和面机构的面食加工流水线。

本发明的优点在于：本发明在和面阶段，将称量后的各个原料分组后，将不同组的原料喂入至不同的加料漏斗中，原料通过进料管流入至混料仓的底部，通过启动第一绞龙，第一绞龙转动带动混料仓底部的原料一边混合一边向上运动直至从混料仓其顶部的开口处挤出。在重力的作用下，原料从混料仓其顶部散入至隔板上，并从隔板的出料口处落入挤出仓中，启动第二绞龙，第二绞龙转动带动落入至挤出仓中的原料逐渐挤出至导料通道中，再由导料通道输送至和面筒中。此时，通过转动和面筒，和面筒转动带动其中的原料不断与和面桨碰撞，进行和面。和面完成后，将和面筒转动至其下料口朝向输送机构的位置，打开盖板，面料从和面筒中倒入至输送机构上，完成和面。

由于本发明在和面筒上安装混料装置，在和面之前，将多种原料分组逐步喂入至混料仓中，一方面实现了多种原料分组混合，具体可以将固体原料、液体原料分开喂入，这样能有效防止固、液原料过早接触自交联而产生团聚现象，致使原料不能充分分散。另一方面，本发明的喂入方式，实现了原料分批逐渐喂入，即不同原料之间具有更长的接触时间、更充分的接触几率，使得混合的均匀性更好。本发明混料仓中的传送路径为由下至上输送，如此，原料在第一绞龙搅拌的同时，由混料仓的底部向上输送，若局部面块团聚密度较大，能在重力的作用下重新落入至混料仓的底部，进行二次搅拌，从而，使得从混料仓的顶部开口处流出的面块具有较均匀的密度，有效减少大面团聚的产生。

本发明的挤出仓能提供二次混合的作用一方面延长原料之间的混合时间，另一方面通过挤出的作用，进一步为面料进行破碎，形成小面块，进一步保证面块密度的尽可能的均一性。

本发明采用和面筒转动代替现有技术和面桨转动的方式进行和面。如此，和面结束后，通过转动和面筒直至其落料口朝向输送机构，并打开落料口，面料即可在重力的作用下自动落入至输送机构中，无需人工倒入或者泵抽入，节省了劳力以及能源的消耗。

进一步，将和面筒的右端通过轴承与导料通道连通，实现和面筒与混料装置之间的转动连接，即和面筒转动不会带动混料装置同步转动。如此，一方面防止混料装置同步转动而导致其内部元件松散，另一方面可以实现混料装置与和面筒同步连续工作，即混料阶段不受和面阶段的影响。由于在和面筒的底部设置有圆筒，圆筒与和面筒相切，圆筒能给予和面筒提供一定的支撑力，避免和面筒悬空而致使机架与和面筒的接触处需要较大的承力负荷。本发明通过第一电机转动带动第二齿轮盘转动，第二齿轮盘转动带动与其啮合的第一齿轮盘转动，从而实现和面筒的转动。由于圆筒与和面筒相切，圆筒的转动也能给予和面筒一定的转动力，进而保证和面筒转动所需动力的充足。

进一步，本发明的圆筒的底部支撑有支撑台，支撑台的顶部与圆筒的底部相切。在支撑台的顶部还涂覆有润滑油。支撑台的设置是为了给圆筒提供一定的支撑作用。

进一步，本发明将落料口划分为位于上方的上落料口区域、位于下方的下落料口区域，使得落料口的前后两个内侧面均呈台阶结构，通过下盖板、上盖板两块盖板进行双层盖合，实现双层密封，有效防止转动过程中，在向心力的作用下，其中一块盖板被掀开而导致原料散落的问题。本发明的下盖板采用快插式的盖合方式，上盖板采用吸合的盖合方式，具有操作方便的技术效果。

进一步，本发明的隔板为倾斜板，其左端较高而右端较低。如此设置，能满足从混料仓散落后的原料不会推挤在隔板上。

附图说明

图1为本发明中和面机构的结构示意图。

图2为本发明中和面机构其落料口在开口状态下的结构示意图。

图3为本发明中和面机构的立体图。

图4为本发明中落料口的结构示意图。

图5为本发明中面桨与和面筒在转动连接状态下的结构示意图。

图6为本发明中和面筒与圆筒在配合状态下的结构示意图。

图7为本发明中凸起结构与滑槽在配合状态下的结构示意图。

图8为本发明中带有散热孔的凸起结构与滑槽在配合状态下的结构示意图。

图9为本发明一种面食加工流水线中面条悬挂输送机构的结构示意图。

图10为本发明一种面食加工流水线中面条切断机结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

如图1、2所示，本实施例公开一种海带面条的和面机构，包括混料装置、搅拌和面装置。混料装置用以将加工面条用的各种原料进行预混合，搅拌和面装置用以对经混料装置预混合后的物料进行搅和。

混料装置包括混料壳体111、加料漏斗112、进料管113、混料仓114、第一绞龙115、隔板116、挤出仓117、第二绞龙118。混料仓114设置在混料壳体111的内部空腔中，混料仓114的顶部开口。

混料壳体111的顶部开设有多个进料口，每一个进料口处均设置有加料漏斗112。混料壳体111其左侧面的下方开设有导料通道。

加料漏斗112的底部伸入至混料壳体111的内部空腔中且与进料管113的一端连通，进料管113的另一端延伸至混料仓114的底部或下部且与混料仓114的内部空腔连通。第一绞龙115设置在混料仓114内，第一绞龙115的底部与混料仓114的底部转动连接，第一绞龙115的顶部靠近混料仓114的顶部开口处，第一绞龙115的顶部也可以伸出混料仓114的顶部开口。隔板116设置在混料壳体111的内部空腔中，其周边与混料壳体111的内部空腔的内侧壁密封，将混料壳体111的内部空腔划分为上腔体、下腔体。混料仓114位于所述上腔体中；挤出仓117呈水平状位于下腔体中，其右端与混料壳体111其右内侧壁连接或者靠近右内侧壁，其左端与导料通道连通，其顶部开设有下料口。第二绞龙118横置在挤出仓117中，其右端与挤出仓117的右内侧壁转动连接，其左端靠近导料通道，也可以伸出导料通道。在上腔体的底部还开设有出料口，出料口与下料口连通。

在有些实施例中，加料漏斗的数量为七个，包括第一加料漏斗、第二加料漏斗、第三加料漏斗、第四加料漏斗、第五加料漏斗、第六料漏斗、第七料漏斗；其中，海带提取液从所述第一加料漏斗喂入、绿豆粉从第二加料漏斗喂入、山药粉从第三加料漏斗喂入、木瓜汁、椰奶从第四加料漏斗喂入、面粉、猪肝粉从第五料漏斗喂入、水从第六料漏斗喂入、鸡蛋从第七漏斗喂入。

如图1-3所示，搅拌和面装置包括和面筒121、和面桨122、机架123，和面桨122内置于和面筒121中。和面筒121的右端开口，其右端开口与导料通道连通。和面筒121的左端与机架123转动连接。在和面筒121的外周面上开设有落料口124，落料口124通过盖板125盖合。本发明和面机构1中各个部件的方位依图2的视角为参照。

本发明在和面阶段，将称量后的各个原料分组后，将不同组的原料喂入至不同的加料漏斗112中，原料通过进料管113流入至混料仓114的底部，通过启动第一绞龙115，第一绞龙115转动带动混料仓114底部的原料一边混合一边向上运动直至从混料仓114其顶部的开口处挤出。在重力的作用下，原料从混料仓114其顶部散入至隔板116上，并从隔板116的出料口处落入挤出仓117中，启动第二绞龙118，第二绞龙118转动带动落入至挤出仓117中的原料逐渐挤出至导料通道中，再由导料通道输送至和面筒121中。此时，通过转动和面筒121，和面筒121转动带动其中的原料不断与和面桨122碰撞，进行和面。和面完成后，将和面筒121转动至其下料口朝向输送机构2的位置，打开盖板125，面料从和面筒121中倒入至输送机构2上，完成和面。本发明的第一绞龙115、第二绞龙118可以通过电机带动其转动。另外，本发明的绞龙可以是现有技术的螺杆，也可以是一根转轴，在该转轴上旋绕螺带。

由于本发明在和面筒121上安装混料装置，在和面之前，将多种原料分组逐步喂入至混料仓114中，一方面实现了多种原料分组混合，具体可以将固体原料、液体原料分开喂入，这样能有效防止固、液原料过早接触自交联而产生团聚现象，致使原料不能充分分散；另一方面，本发明的喂入方式，实现了原料分批逐渐喂入，即不同原料之间具有更长的接触时间、更充分的接触几率，使得混合的均匀性更好。本发明混料仓114中的传送路径为由下至上输送，如此，原料在第一绞龙115搅拌的同时，由混料仓114的底部向上输送，若局部面料团聚密度较大，能在重力的作用下重新落入至混料仓114的底部，进行二次搅拌，从而，使得从混料仓114的顶部开口处流出的面料具有较均匀的密度，有效减少大面团聚的产生。本发明的挤出仓117能提供二次混合的作用，一方面延长原料之间的混合时间，另一方面通过挤出的作用，进一步实现面块破碎，形成小面块，保证面块密度的尽可能的均一性。

本发明采用和面筒121转动代替现有技术和面桨122转动的方式进行和面。如此，和面结束后，通过转动和面筒121直至其落料口124朝向输送机构，并打开落料口124，面块即可在重力的作用下自动落入至输送机构中，无需人工倒入或者泵抽入，节省了劳力以及能源的消耗。本发明的和面桨122可以固定在和面筒121中，如图5所示，也可以通过轴承与和面筒121的左内侧面的中心连接。

实施例2

如图2、3、5所示，本实施例与上述实施例的区别在于：和面筒121的右端通过轴承与导料通道连通，和面筒121的左端面连接有第一齿轮盘126。在和面筒121的底部设置有圆筒13，圆筒13与和面筒121相切。在圆筒13的左端面连接有第二齿轮盘131，第二齿轮盘131与第一齿轮盘126啮合，第一齿轮盘126通过第一电机驱动其转动，第一电机安装在机架123上。

将和面筒121的右端通过轴承与导料通道连通，实现和面筒121与混料装置之间的转动连接，即和面筒121转动不会带动混料装置同步转动。如此，一方面防止混料装置同步转动而导致其内部元件松散，另一方面可以实现混料装置与和面筒121同步连续工作，即混料阶段不受和面阶段的影响。由于在和面筒121的底部设置有圆筒13，圆筒13与和面筒121相切，圆筒13能给予和面筒121提供一定的支撑力，避免和面筒121悬空而致使机架123与和面筒121的接触处需要较大的承力负荷。本发明通过第一电机转动带动第二齿轮盘131转动，第二齿轮盘131转动带动与其啮合的第一齿轮盘126转动，从而实现和面筒121的转动。由于圆筒13与和面筒121相切，圆筒13的转动也能给予和面筒121一定的转动力，进而保证和面筒121转动所需动力的充足。

如图3所示，在有些实施例中：圆筒13的底部支撑有支撑台14，支撑台14的顶部与圆筒13的底部相切。在支撑台14的顶部还涂覆有润滑油。支撑台14的设置是为了给圆筒13提供一定的支撑作用。

实施例3

如图3、4所示，本实施例与上述实施例的区别在于：和面筒121其落料口124的前后两个内侧面均为台阶结构，该台阶结构的内侧面将落料口124划分为位于上方的上落料口区域1241、位于下方的下落料口区域1242。在和面筒121的右侧面还开设有通孔，通孔在水平方向的投影与下落料口区域1242在水平方向的投影重合。盖板125包括下盖板1251、上盖板1252。下盖板1251能通过通孔将下落料口区域1242完全盖合，上盖板1252能将上落料口区域1241完全盖合，在上盖板1252的侧面以及在上落料口区域1241的内侧面均设置有能相互吸合的磁块。

本发明将落料口124划分为位于上方的上落料口区域1241、位于下方的下落料口区域1242，使得落料口124的前后两个内侧面均呈台阶结构，通过下盖板1251、上盖板1252两块盖板125进行双层盖合，实现双层密封，有效防止转动过程中，在向心力的作用下，其中一块盖板被掀开而导致原料散落的情况出现。本发明的下盖板1251采用快插式的盖合方式，上盖板1252采用吸合的盖合方式，具有操作方便的技术效果。

当然，本发明也可以采用其他现有技术的阀门安装方式，实现开闭。

实施例4

如图2所示，本实施例与上述实施例的区别在于：隔板116为倾斜板，其左端较高而右端较低。如此设置，能满足从混料仓114散落后的原料不会推挤在隔板116上。

实施例5

如图6所示，在和面筒121的外表面设置有至少一圈凸起结构1101，在圆筒13的外表面设置有至少一圈与所述凸起结构1101滑动配合的滑槽1301。

本发明通过在和面筒121的外表面设置有至少一圈凸起结构1101，在圆筒13的外表面设置有至少一圈与所述凸起结构1101滑动配合的滑槽1301，利用凸起结构1101与滑槽1301之间的相互配合，在满足和面筒121滚动的前提下，加大了和面筒121与圆筒13之间的相互位置的稳定性；将和面筒121与圆筒13之间的线接触改善成点接触，减少了相对摩擦，同时保证了相对限位的效果。

在有些实施例中，如图7所示，凸起结构1101中伸入至对应滑槽1301的部分其截面呈面向对应滑槽弯曲的圆弧状，滑槽1301的截面与所述圆弧状相适配。

由于凸起结构1101中伸入至对应滑槽1031的部分其截面呈面向对应滑槽弯曲的圆弧状，其与滑槽1301之间的接触为圆滑接触，减缓了滑动时，因尖端摩擦导致相互磨损的问题；另外，圆弧状能提高相互之间的接触面积，起到抱合的作用，进一步加大稳定性。

在有些实施例中，如图8所示，所述凸起结构1101中伸入至对应滑槽1301的部分以及所述滑槽1301中均开设有多个散热孔5。

通过在凸起结构1101中伸入至对应滑槽1301的部分以及所述滑槽1301中均开设有多个散热孔5，及时将因摩擦而产生的热量进行疏导、散热。

实施例6

本实施例公开一种基于上述和面机构的面食加工流水线，按照工艺流程由前至后依次包括和面机构、熟化盘、压面对辊、切条刀、面条蒸煮机、面条切断机、面条悬挂输送机构。其中，熟化盘、压面对辊、切条刀、蒸煮机均为现有技术。

如图9所示，面条悬挂输送机构包括倾斜输送带61、挂钩62、挂面杆63、推出机构64。倾斜输送带61的起始端位置较低，倾斜输送带61的终止端位置较高。在倾斜输送带61的输送路径上依次间隔安装多个挂钩62，推出机构64用以将挂面杆63推入至位于倾斜输送带61的起始端位置的挂钩62中。

倾斜输送带61中的某一个挂钩62运动至倾斜输送带61的起始端，通过推出机构64将挂面杆63送入挂钩62中并悬挂在该挂钩62上，当然本发明也可以通过人工悬挂挂面杆63代替推出机构64。本发明的推出机构64可以是气缸、油缸的一种。

优选地，面条蒸煮机包括网状输送带、蒸箱，网状输送带贯穿所述蒸箱且所述网状输送带呈水平状其起始端、终止端分别露出蒸箱的两端；

如图10所示，所述倾斜输送带61的起始端位于网状输送带71其终止端的下方，位于所述倾斜输送带61的起始端位置的挂钩62其开口方向面向所述网状输送带71；所述倾斜输送带61的终止端远离所述网状输送带71其终止端且位于所述网状输送带71的上方。

网状输送带71其终止端的传动轮通过电机驱动，在所述电机与所述传动轮之间通过连接轴连接；在所述连接轴上套设有小齿轮51，所述小齿轮51与大齿轮啮合52。

面条切断机包括第一连杆53、第二连杆54、导向导轨55、切割刀56；所述第一连杆53的一端与大齿轮52偏心铰接，所述第一连杆53的另一端与所述第二连杆54中位置较高的一端铰接，所述第二连杆54中位置较低的一端与导向导轨55滑动配合，所述导向导轨55的导向方向与所述倾斜输送带的输送方向相垂直；所述切割刀56安装在所述第二连杆54上且位于所述倾斜输送带的上方。

优选地，沿着所述倾斜输送带的输送方向还间隔设置有支撑板（图中未画出），所述切割刀56其刀口能向下运动至与所述支撑板接触。

当切条后的面条10输送至网状输送带71其终止端后，露出网状输送带71其终止端的面条10会在重力的作用下下坠并位于倾斜输送带61中间的空隙处，当挂面杆63从倾斜输送带61的起始端输送至与该面条10接触后，挂面杆63将带动该面条10运动，该面条10挂在挂面杆63上。倾斜输送带61通过倾斜输送带电机驱动其转动。

由于本发明的网状输送带71其终止端的传动轮为主动轮，电机驱动其转动的同时，小齿轮51、大齿轮52同步转动，大齿轮52转动带动第一连杆53、第二连杆54传动，其中，第二连杆54沿着导向导轨55的导向方向往复运动。由于大齿轮52的外径远大于小齿轮51的外径，致使小齿轮51转动多圈，大齿轮52转动一圈。本领域的普通技术人员可以根据具体的工况调整各个齿轮、连杆的尺寸，也是在本发明的保护范围内的。

当第二连杆54向下运动时候，带动切割刀的刀口向下运动，直至将该面条10切断，该面条10完全悬挂在挂面杆63上，向下一工序输送。电机继续转动，实现下一段切条后的面条10的输送，此时切割刀逐渐复位、下一个挂面杆63开始向倾斜输送带61的起始端移动，开始下一轮切断、悬挂输送。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种面食加工流水线，其特征在于，按照工艺流程的先后顺序依次包括和面机构、熟化盘、压面对辊、切条刀、蒸煮机、切断机、悬挂输送机构；

所述和面机构包括混料装置、搅拌和面装置；所述混料装置用以将加工面条用的各种原料进行预混合，所述搅拌和面装置用以对经所述混料装置预混合后的物料进行搅和；

所述混料装置包括混料壳体、加料漏斗、进料管、混料仓、第一绞龙、隔板、挤出仓、第二绞龙；

所述混料仓设置在所述混料壳体的内部空腔中，所述混料仓的顶部开口；所述混料壳体的顶部开设有多个进料口，每一个进料口处均设置有所述加料漏斗；所述混料壳体其左侧面的下方开设有导料通道；所述加料漏斗的底部伸入至所述混料壳体的内部空腔中且与所述进料管的一端连通，所述进料管的另一端延伸至所述混料仓的底部或下部且与所述混料仓的内部空腔连通；

所述第一绞龙设置在所述混料仓内，所述第一绞龙的底部与所述混料仓的底部转动连接，所述第一绞龙的顶部靠近所述混料仓的顶部开口处或所述第一绞龙的顶部露出所述混料仓的顶部；所述隔板设置在所述混料壳体的内部空腔中，其周边与所述混料壳体的内部空腔的内侧壁密封，将所述混料壳体的内部空腔划分为上腔体、下腔体；所述混料仓位于所述上腔体中；所述挤出仓呈水平状位于所述下腔体中，其右端与所述混料壳体其右内侧壁连接或者靠近所述右内侧壁，其左端与所述导料通道连通，其顶部开设有下料口；

所述第二绞龙横置在所述挤出仓中，其右端与所述挤出仓的右内侧壁转动连接，其左端靠近所述导料通道或其左端伸出所述导料通道；在所述上腔体的底部还开设有出料口，所述出料口与所述下料口连通；

所述搅拌和面装置包括和面筒、和面桨、机架，所述和面桨内置于所述和面筒中；所述和面筒的右端开口，其右端开口与所述导料通道连通；所述和面筒的左端与机架转动连接；在所述和面筒的外周面上开设有落料口，所述落料口通过盖板盖合；

所述面条悬挂输送机构包括倾斜输送带、挂钩、挂面杆、推出机构；倾斜输送带的起始端位置较低，倾斜输送带的终止端位置较高；在倾斜输送带的输送路径上依次间隔安装多个挂钩，推出机构用以将挂面杆推入至位于倾斜输送带的起始端位置的挂钩中；

所述面条蒸煮机包括网状输送带、蒸箱；所述倾斜输送带的起始端位于所述网状输送带其终止端的下方且当切条后的面条输送至所述网状输送带其终止端后，露出网状输送带其终止端的面条下坠并位于所述倾斜输送带中间的空隙处；当挂面杆从倾斜输送带的起始端输送至与该面条接触后，挂面杆带动该面条运动；位于所述倾斜输送带的起始端位置的挂钩其开口方向面向所述网状输送带；

所述网状输送带其终止端的传动轮通过电机驱动，在所述电机与所述传动轮之间通过连接轴连接；在所述连接轴上套设有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合；所述面条切断机包括第一连杆、第二连杆、导向导轨、切割刀；所述第一连杆的一端与所述大齿轮偏心铰接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆中位置较高的一端铰接，所述第二连杆中位置较低的一端与导向导轨滑动配合，所述导向导轨的导向方向与所述倾斜输送带的输送方向相垂直；所述切割刀安装在所述第二连杆上且位于所述倾斜输送带的上方。

2.根据权利要求1所述的面食加工流水线，其特征在于，所述和面筒的右端通过轴承与所述导料通道连通；所述和面筒的左端面连接有第一齿轮盘；在所述和面筒的底部设置有圆筒，所述圆筒与所述和面筒相切；在所述圆筒的左端面连接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘与所述第一齿轮盘啮合，所述第一齿轮盘通过第一电机驱动其转动，第一电机安装在所述机架上。

3.根据权利要求2所述的面食加工流水线，其特征在于，所述圆筒的底部支撑有支撑台，所述支撑台的顶部与所述圆筒的底部相切。

4.根据权利要求3所述的面食加工流水线，其特征在于，在所述和面筒的外表面设置有至少一圈凸起结构，在所述圆筒的外表面设置有至少一圈与所述凸起结构滑动配合的滑槽。

5.根据权利要求4所述的面食加工流水线，其特征在于，所述凸起结构中伸入至对应滑槽的部分其截面呈面向对应滑槽弯曲的圆弧状，所述滑槽的截面与所述圆弧状相适配。

6.根据权利要求5所述的面食加工流水线，其特征在于，所述凸起结构中伸入至对应滑槽的部分以及所述滑槽中均开设有多个散热孔。

7.根据权利要求1所述的面食加工流水线，其特征在于，所述和面筒其下料口的前后两个内侧面均为台阶结构，该台阶结构的内侧面将所述落料口划分为位于上方的上落料口区域、位于下方的下落料口区域；在所述和面筒的右侧面还开设有通孔，所述通孔在水平方向的投影与所述下落料口区域在水平方向的投影重合；所述盖板包括下盖板、上盖板；所述下盖板能通过所述通孔将所述下落料口区域完全盖合，所述上盖板能将所述上落料口区域完全盖合，在所述上盖板的侧面以及在所述上落料口区域的内侧面均设置有能相互吸合的磁块。

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