CN115884681B - 含有粒状物的组合食品的成形方法 - Google Patents

含有粒状物的组合食品的成形方法 Download PDF

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Abstract

一种成形方法，其是粒状物和食品原料的组合食品的成形方法，其中，该成形方法包含：工序(a)，在该工序(a)中，从喷出装置喷出筒状的食品原料并在筒状的食品原料形成底部；工序(b)，在该工序(b)中，向形成了底部的筒状的食品原料的内侧供给预定量的粒状物；以及工序(c)，在该工序(c)中，切断筒状的食品原料，分割出填充有所供给的粒状物的组合食品。在工序(c)中，以利用食品原料部分地且不均匀地覆盖所填充的粒状物的上表面的方式成形组合食品。

Description

含有粒状物的组合食品的成形方法
技术领域
本发明涉及一种例如巧克力曲奇饼干等将粒状物和食品原料组合而成的组合食品或产品的成形方法。
背景技术
以往，存在一种将巧克力片等固体油脂类、葡萄干等果实类、粉碎后的坚果类、或粒状谷类等粒状物混合于面团、饼干原料等食品原料而成的组合食品的生产方法。该组合食品例如是通过在利用任意的喷出装置将使粒状物预先混入食品原料而准备好的混合原料分割为期望的量之后对其进行成形并烤制而制造成的(专利文献1)。还存在一种为了在烤制后使期望的分量的粒状物在组合食品的表面暴露，通过在所喷出的混合原料内使销等构件往返或使圆盘旋转来使粒状物移动从而提高外观和口感的制法(专利文献2)。
另外，随着食品市场的成熟，消费者对上述那样的组合食品的意向多样化。作为其一个例子，存在如下倾向，即，喜欢的不是统一形状的产品，而是像是手工制作那样不整齐或朴素的外观的产品。例如在专利文献3中记载了：利用喷出装置喷出预先混合有粒状物的饼干原料，在喷出口利用超声波切割器将其切断分割，并且通过调整超声波切割器的振幅数来使所分割的原料片的表面变粗糙，从而赋予“在家中制作那样的外观(a home bakedappearance)”。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭62－115231号公报
专利文献2：美国专利第4697505号说明书
专利文献3：美国专利第8431172号说明书
发明内容
发明要解决的问题
与以往的产品相比，要求含有更多粒状物的产品。然而，在以往的制造方法中，为了避免在喷出装置产生粒状物的堵塞，无法增大粒状物相对于食品原料的比例。例如，在专利文献1中，相对于100重量％的小麦粉，配混35重量％的粒状物(巧克力)。在使用喷出装置制造的巧克力曲奇中，相对于100重量％的面粉，通常以30重量％以上且小于60重量％的范围混入巧克力片，若对该比例进行换算，则相对于100重量％的食品原料，巧克力片约为15重量％以上且小于30重量％。
在专利文献2记载的装置中，也无法增大粒状物相对于食品原料的比例。在专利文献2中，由于粒状物在产品的表面暴露，因此，得到的产品看起来比以往产品含有更多的粒状物，口感也提升。然而，由于实际的粒状物的量取决于预先混入食品原料的量，因此，表面以外的粒状物的量相对于表面的粒状物的量相对地变少。若增加混合原料中的粒状物的比例，则粒状物会钩挂于销和圆盘，原料有可能滞留，难以增大粒状物的比例。
专利文献3记载的装置也使用喷出机构，因此无法增大混合原料中的粒状物的比例。另外，由于粒状物与食品原料混合时会在混合原料中均匀地分布，因此，即使使产品表面的质感粗糙，暴露于产品表面的粒状物也具有被食品原料覆盖的均匀的外观。如此，难以获得足以能够识别为其是手工制作的外观。
因而，本发明的目的在于提供一种将粒状物和食品原料组合而成的组合食品的成形方法，采用该成形方法，能够使粒状物相对于食品原料的比例更大和/或使组合食品具有像是手工制作那样的外观。
用于解决问题的方案
本发明用于解决上述课题，即，一种含有粒状物的组合食品的成形方法，其特征在于，该成形方法包含：工序(a)，在该工序(a)中，喷出具有底部的筒状的食品原料；工序(b)，在该工序(b)中，向具有所述底部的筒状的食品原料的内部填充预定分量的多个粒状物；以及工序(c)，在该工序(c)中，对在内部包含有所述填充的粒状物的所述筒状的食品原料进行切断分割，使所述食品原料的局部不均匀地覆盖所述填充的粒状物的上表面。
另外，上述成形方法的特征在于，在所述工序(c)中，通过利用形成闸门开口的多个闸门片的切割刀关闭闸门开口，从而对所述食品原料进行切断分割。另外，其特征在于，在所述工序(c)中，通过设于所述切割刀的上表面的封闭部来使筒状的所述食品原料封闭而形成新的底部。另外，其特征在于，通过设于所述切割刀的下表面的擦蹭部使所述食品原料不均匀地覆盖所述填充的粒状物的上表面。另外，其特征在于，将所述食品原料擦蹭到所述填充的粒状物彼此间的间隙中。
另外，上述成形方法的特征在于，在所述工序(a)中，从由同心地重叠的多个筒形成的环状空间喷出所述食品原料。
另外，上述成形方法的特征在于，在所述工序(b)中，使所述粒状物在自重的作用下在所述重叠的多个筒中的位于最靠中心的位置的筒的内部落下，成为所述填充的粒状物。
另外，上述成形方法的特征在于，所述食品原料是混入有所述粒状物的原料。
另外，上述成形方法的特征在于，还包含工序(d)，在工序(d)中，对所述组合食品进行按压，将所述食品原料压入所述填充的粒状物彼此间的间隙中。
另外，上述成形方法的特征在于，还包含工序(e)，在该工序(e)中，对所述组合食品进行急速冷冻。
另外，本发明提供一种组合食品，其中，该组合食品是通过上述成形方法得到的。
发明的效果
根据本发明，与以往的制法相比，能够使组合食品含有较多的粒状物，容易对该粒状物中的暴露于组合食品的表面的分量进行调整，因此，能够实现口感和外观的提升。另外，通过将食品原料不均匀地配置在暴露于组合食品的表面的粒状物的上表面，从而烤制后的组合食品具有像是手工制作那样的以往没有的自然外观。
附图说明
图1是在本发明的成形方法中使用的成形装置的主视图。
图2是在本发明的成形方法中使用的成形装置的局部放大侧视图。
图3a是表示本发明的第一实施方式的工序的图。
图3b是表示本发明的第一实施方式的工序的图。
图3c是表示本发明的第一实施方式的工序的图。
图4是通过本发明的第一实施方式成形的组合食品的烤制后的俯视图。
图5是表示通过本发明的第一实施方式成形的组合食品的烤制后的上表面的状态的照片。
图6是表示通过本发明的第一实施方式成形的组合食品的烤制后的下表面的状态的照片。
图7是通过本发明的第一实施方式成形的组合食品的烤制后的、图4的线A－A的剖视图。
图8a是表示本发明的第二实施方式的工序的图。
图8b是表示本发明的第二实施方式的工序的图。
图8c是表示本发明的第二实施方式的工序的图。
具体实施方式
将在本发明的成形方法中使用的成形装置1的例子示于图1和图2。成形装置1具备：架台2；内包材料供给装置3和外皮材料供给装置4，它们配置于架台2的上部；重合喷嘴5、分割单元6和输送装置7，它们配置于架台2的正面侧(图1中的近前侧)；中心材料供给装置8，其配置于重合喷嘴5的上方；以及控制装置(未图示)，其对各部分的驱动进行控制。
内包材料供给装置3具备料斗31、旋转自如地配置于料斗31的底部的螺杆(未图示)、以及配置于螺杆的前端侧(下游侧)的叶片泵32，构成为向重合喷嘴5供给食品原料D中的内包材料F。外皮材料供给装置4具备料斗41、旋转自如地配置于料斗41的底部的螺杆(未图示)、以及配置于螺杆的前端侧(下游侧)的叶片泵42，构成为向重合喷嘴5供给食品原料D中的外皮材料C。食品原料可以仅是外皮材料C(例如后述的第一实施方式和第一实施方式的变形例的食品原料D)，也可以含有外皮材料C和内包材料F(例如后述的第二实施方式的食品原料D1、D2)。
重合喷嘴5配置在内包材料供给装置3与外皮材料供给装置4之间。重合喷嘴5具备外筒52、呈同心状配置于外筒52的内侧的内筒53、呈同心状配置于内筒53的内侧的中心筒55、内包材料用喷嘴54和外皮材料用喷嘴56。外筒52包含侧部，该侧部具备与内包材料供给装置3相连通的连接口51A和与外皮材料供给装置4相连通的连接口51B。内筒53为中空，包含供内包材料用喷嘴54螺纹结合的下端部。中心筒55构成中心材料S(粒状物)的通路Q。内筒53以包围(围绕)中心筒55的方式配置，由此，在内包材料用喷嘴54与中心筒55之间构成供内包材料F通过的环状空间R1。外皮材料用喷嘴56构成为，从壳体57的下方嵌合且固定于外筒52。外筒52以包围(围绕)内筒53的方式配置，由此，在外皮材料用喷嘴56与内包材料用喷嘴54之间构成供外皮材料C通过的环状空间R2。
中心材料供给装置8拆装自如地配置于重合喷嘴5的上部。中心材料供给装置8具备旋转盘81、设于旋转盘81之上的中心材料S用的贮存部82、使旋转盘81间歇地旋转移动的驱动装置83、以及基底部84。旋转盘81等间隔地包含贯通该旋转盘81的多个容纳孔85。基底部84包含与重合喷嘴5的中心筒55的通路Q同心地连通的开口86。贮存部82以使中心材料S在自重的作用下填充至容纳孔85的方式构成，旋转盘81和基底部84构成为，在旋转盘81以每次旋转预定角度间歇地向一个方向旋转时，填充于容纳孔85的中心材料S通过基底部84的开口86间歇地供给至重合喷嘴5中。
另外，中心材料供给装置8具备在旋转盘81和重合喷嘴5的上方配置的压入装置87。压入装置87包含杆88和与杆88的下端螺纹结合的活塞89。活塞89构成为，在旋转盘81不旋转而停止时，活塞89通过旋转盘81的容纳孔85向重合喷嘴5的中心筒55的内部下降或从中心筒55的内部上升，由此，能够将供给至重合喷嘴5中的中心材料S压入到重合喷嘴5的下方位置。优选的是，杆88和活塞89形成为中空状，杆88的上端部与压缩空气产生装置(未图示)连通。
分割单元6具备构成闸门开口61的多个(3个以上)的闸门片62、对多个闸门片62进行驱动而使闸门开口61开闭的驱动机构63、以及使多个闸门片62在重合喷嘴5的下方升降的升降机构64。多个闸门片62各自包含切割刀65、与切割刀65连续地从切割刀65朝向闸门片62的上表面延伸且作为封闭部66发挥功能的倾斜面、与切割刀65连续地延伸且作为擦蹭部(日文：擦切り部)
67发挥功能的闸门片62的平坦的下表面。切割刀65的厚度优选较小。分割单元6构成为，使闸门开口61缩小而将从重合喷嘴5喷出的筒状的外皮材料C(和内包材料F)切断，由此分割出组合食品，并成形组合食品。
输送装置7具备驱动带轮72和卷绕于驱动带轮72的环状的平带71，平带71以能够间歇地工作(运行)的方式构成。另外，输送装置7包含接收构件73，该接收构件73配置于位于重合喷嘴5和分割单元6的下方的部位，接收构件73升降自如并构成为隔着平带71支承被分割出的组合食品的底部。
以下，说明本发明的第一实施方式的、粒状物和食品原料的组合食品的成形方法。在第一实施方式中，粒状物G被分配为向食品原料D混入的混入粒状物G1和被中心材料供给装置8作为中心材料S供给的填充粒状物G2。在第一实施方式中，使混入粒状物G1和食品原料D混合而得到混合原料，从外皮材料供给装置4供给混合原料作为外皮材料C，如此，成形单层的混合原料与中心材料S的组合食品P1。
食品原料D是饼干原料。将饼干原料所包含的小麦粉的重量设为100重量％的情况下的饼干原料的配混例示于表1。
粒状物G为巧克力片，例如，是一边为8毫米的立方体的产品。在以下的说明中，当说到“粒状物G”、“混入粒状物G1”、“填充粒状物G2”时，这些术语是指满足预定量(分量)的多个粒状物集合起来的状态。在将表1的食品原料D所包含的小麦粉的重量设为100重量％的情况下，在组合食品P1配混有110重量％的粒状物G。粒状物G被等分为55重量％的混入粒状物G1和55重量％的填充粒状物G2。混入粒状物G1(巧克力片)的量被确定为成形装置1能够喷出而不会引起混合原料的堵塞的量。
在上述配混中，将制造目标重量为90g的组合食品P1的情况下的各材料(各部分)的重量％和目标重量示于表2。组合食品P1所含有的粒状物G的重量(混合粒状物G1的重量和填充粒状物G2的重量的合计)相对于食品原料D的重量约为50重量％。
用通常的方法对食品原料D进行混炼。之后，使混入粒状物G1混入食品原料D，得到混合原料，将混合原料作为外皮材料C。将外皮材料C投入外皮材料供给装置4的料斗41，将其经由叶片泵42送至重合喷嘴5。然后，使外皮材料C从环状空间R2连续地喷出，形成筒状的外皮材料C。当使外皮材料C从环状空间R2连续地喷出时，筒状的外皮材料C向下方延伸并到达分割单元6的闸门开口61。如之后详细说明那样，通过利用切割刀65切断筒状的外皮材料C且利用封闭部66使之封闭，从而形成筒状的外皮材料C的底部CB，即，使外皮材料C的前端部成为袋状。
另一方面，将作为填充粒状物G2的中心材料S(巧克力片)投入中心材料供给装置8的贮存部82，预先使预定量(15g)的中心材料S(巧克力片)容纳于旋转盘81的各容纳孔85。在使旋转盘81间歇地旋转并停止时，使中心材料S从开口86落下至重合喷嘴5的中心筒55的内部(通路Q内)，利用中心材料S填充筒状的外皮材料C的前端部的内侧(内部)(图3a)。
控制装置(未图示)接收中心材料供给装置8进行了动作的信号，使分割单元6和输送装置7动作。具体而言，通过在使多个闸门片62上升到其能够使筒状的外皮材料C的前端部(下端部)成形为组合食品P1的位置的同时，使接收构件73上升到闸门片62的下表面附近，从而支承筒状的外皮材料C的前端部的底部CB。之后，控制装置(未图示)一边使多个闸门片62下降一边使闸门片62向关闭方向动作而使闸门开口61缩小，由此开始切断筒状的外皮材料C。
使闸门开口61缩小，使闸门片62的切割刀65接触于筒状的外皮材料C的外周。将使切割刀65接触于筒状的外皮材料C的上下方向的位置称作切断开始位置X。切断开始位置X被设定为与填充至外皮材料C的前端部的中心材料S(填充粒状物G2)的上表面的上下方向位置实质上相同。若使切割刀65朝向闸门开口61的中心进一步移动而使闸门开口61进一步缩小，则一边利用与切割刀65连续地从切割刀65朝向上表面延伸的倾斜面(封闭部66)支承比闸门片62靠上游侧的外皮材料C一边使比闸门片62靠上游侧的外皮材料C朝向闸门开口61的中心聚集。若利用封闭部66使外皮材料C聚集直至完全关闭闸门开口61为止，则在完全关闭了闸门开口61时，利用封闭部66使筒状的外皮材料的前端部封闭而形成底部CB，如此封堵成袋状(图3b)。
另一方面，在使闸门开口61缩小的期间内，使比闸门片62靠下游侧的外皮材料C通过其自身的粘合而附着于闸门片62的下表面(擦蹭部67)并朝向闸门开口61的中心移动。由于擦蹭部67是与处于切断开始位置X的切割刀65连续地延伸的闸门片62的下表面，因此，因擦蹭部67而朝向闸门开口61的中心移动的外皮材料C卡挂于中心材料S(填充粒状物G2)，而被从擦蹭部67剥离。由此，使外皮材料C部分地残留于中心材料S(填充粒状物G2)的上表面之上。或者，通过使擦蹭部67以对中心材料S的表面进行擦蹭的方式移动，从而将外皮材料S压入各个填充粒状物G2彼此间的间隙中。并且，较佳的是，利用擦蹭部67使外皮材料C所含有的混合粒状物G1朝向闸门开口61的中心移动(滚动)。其结果，能够使各个填充粒状物G2暴露于组合食品P1的表面(图3b)。
另外，由于擦蹭部67为平坦面，因此，擦蹭部67对于外皮材料C的保持力弱于封闭部66对于外皮材料C的保持力。因而，能够在完全关闭闸门开口61之前使附着于擦蹭部67的外皮材料C全部剥离，如此，中心材料S(填充粒状物G2)未被外皮材料C完全覆盖。并且，由于外皮材料C的剥离和混合粒状物G1的移动取决于中心材料S(填充粒状物G2)的状态和被切断的外皮材料C的状态，因此，覆盖于中心材料S的上表面的食品原料D和混合粒状物G1不均匀，在组合食品P1的表面形成的图案不规则。并且，组合食品P1的图案在组合食品P1的每次成形时不同，组合食品P1具有不同的外观(图3c)。
另外，在使闸门开口61缩小的期间内，使接收构件73以与多个闸门片62相同的速度下降，将接收构件73与闸门片61之间的距离保持一定。由此，通过使闸门片62的擦蹭部67以与中心材料S(填充粒状物G2)的上表面紧贴的方式(以利用擦蹭部67和填充粒状物G2局部地夹持所附着的外皮材料C的方式)朝向闸门开口61的中心移动直至使闸门开口61完全关闭为止，从而利用中心材料S(填充粒状物G2)的表面的阻力使外皮材料C从擦蹭部67剥离。接着，在使闸门开口61扩大时，即，在外皮材料C的切断和组合食品P1的分割和成形后，优选将接收构件73拉离闸门片61，以防止不均匀地成形的组合食品P1的表面因擦蹭部67而变得均匀。
接着，利用输送装置7向下游侧的装置输送分割出的组合食品P1。下游侧的装置例如是压制装置(未图示)。利用压制装置(未图示)按压组合食品P1的上表面，使食品原料D不均匀地覆盖中心材料S(填充粒状物G2)的状态(形状)稳定。另外，将在组合食品P1的上表面不均匀地存在的食品原料D压入各个填充粒状物G2之间，使在组合食品P1的上表面暴露的各个粒状物G产生偏差。其结果，提高了组合食品P1像是手工制作那样的质感。也可以是，将该状态的组合食品P1急速冷冻，作为冷冻产品提供给市场。另外，也可以是，在生产工厂中，在不按压组合食品P1的情况下将其冷冻，在储藏、输送冷冻后的组合食品P1之后，在各店铺中解冻组合食品P1，通过手动作业进行按压成形，烘烤并进行销售。并且，可以任意增添地进行淋酱。
采用本发明的第一实施方式的组合食品P1的成形方法，通过将粒状物G分配为混入粒状物G1和填充粒状物G2，能够得到含有比喷出装置会堵塞的以往的方法高的比例的粒状物G的组合食品。在第一实施方式中，得到使100重量％的食品原料D含有约50重量％的粒状物G而成的组合食品P1，该含有率大大超过上述以往例的含有率(约15重量％以上且小于30重量％)。在不因混入粒状物G1而产生喷出装置中的食品原料D的堵塞的范围内，粒状物G中的混入粒状物G1和填充粒状物G2的分配比例是任意的。
另外，产生了粒状物G相对于组合食品P1的密度的偏差(疏密)。即，外皮材料C所含有的混入粒状物G1散布在食品原料D内，与此相对，作为中心材料S的填充粒状物G2集中于组合食品P1的中央部。并且，如上述那样，填充粒状物G2的上表面(组合食品P1的表面)被食品原料D不均匀地覆盖。因而，在对组合食品P1进行烤制时，各个粒状物G彼此间的间隔因食品原料D的膨化、溶解而扩大，或者不均匀地覆盖的食品原料D侵入各个填充粒状物G2之间。由此，能够使粒状物G在组合食品P1的表面较多地暴露，能够获得风味口感优异且手工制作那样的自然外观的产品(参照图5、图6)。
接下来，说明本发明的第一实施方式的变形例的成形方法。在该变形例中使用的成形装置1与在第一实施方式中说明的成形装置1相同，因此，省略其详细说明。在该变形例中，粒状物G是糖衣杏仁，全部量的粒状物G构成作为中心材料S供给的填充粒状物G2。即，与第一实施方式不同，粒状物G未分配为向食品原料D混入的混入粒状物G1。食品原料D是饼干原料，将饼干原料(食品原料D)所包含的小麦粉(中筋面粉和全麦粉)的重量设为100重量％的情况下的饼干原料的配混例示于表3。
作为中心材料S的糖衣杏仁是使粉碎后加入糖类的杏仁干燥而成的，例如，是一片大小约为5毫米～10毫米的不整齐的产品。在将表3的食品原料D所包含的小麦粉(中筋面粉和全麦粉)设为100重量％的情况下，在组合食品P2中配混有80重量％的粒状物G(中心材料S)。在上述配混中，将制造目标重量为70g的组合食品P2的情况下的各材料(各部分)的重量％和目标重量示于表4。组合食品P2所含有的粒状物G(填充粒状物G2)的重量相对于食品原料D的重量为约37重量％。
用通常的方法对食品原料D进行混炼，制成外皮材料C。将外皮材料C投入到外皮材料供给装置4中，送到重合喷嘴5，使其从环状空间R2连续喷出，形成筒状的外皮材料C。当使外皮材料C从环状空间R2连续喷出时，筒状的外皮材料C的前端部向下方延伸，到达分割单元6的闸门开口61。通过用切割刀65切断筒状的外皮材料C并且利用封闭部66使之封闭，从而使筒状的外皮材料C的前端部成为袋状。
另一方面，将中心材料S(糖衣杏仁)投入到中心材料供给装置8的贮存部82。预先使相对于100重量％的小麦粉的80重量％的中心材料S(作为全部量的粒状物G的填充粒状物G2)、即预定量(19g)的中心材料S容纳在旋转盘81的各容纳孔85中。当使旋转盘81间歇地旋转并停止时，使中心材料S从开口86落下到重合喷嘴5的中心筒55的内部(通路Q内)，并填充到筒状的外皮材料C的前端部的内侧(内部)。
在中心材料S的落下过程中，使中心材料供给装置8的活塞89下降到通路Q中，将中心材料S按压于从重合喷嘴5喷出的(被挤出的)筒状的外皮材料C的前端部的内侧(内部)，使其紧贴，并且防止中心材料S残留在容纳孔85或重合喷嘴5内。在使用活塞89填充了中心材料S之后，在即将使活塞89上升之前，若将压缩空气送入(供给到)杆88内并排出空气，则能够防止活塞89在中心材料S附着的状态下上升。
控制装置(未图示)接收中心材料供给装置8进行了动作的信号，进行外皮材料C的切断以及组合食品P2的分割和成形。由于切断和分割的工序与第一实施方式的切断和分割的工序相同，因此省略其详细说明。
与第一实施方式同样地，因擦蹭部67而朝向闸门开口61的中心移动的外皮材料C卡挂于中心材料S，将外皮材料C部分地残留在中心材料S(填充粒状物G2)的上表面之上，或者通过使擦蹭部67以擦蹭中心材料S的表面的方式移动而将外皮材料S压入各个填充粒状物G2彼此间的间隙中。其结果，在由闸门片62的切割刀65分割出的组合食品P2的表面上，覆盖于中心材料S的上表面的食品原料D不均匀。在下游侧的工序中，也可以在组合食品P2的表面涂敷蛋液、糖液类，并烤制组合食品P2。采用第一实施方式变形例的组合食品P2的成形方法，能够得到含有难以通过以往的方法实现的较高比例的粒状物G的组合食品P2，该组合食品P2具有新式口感，并且具有食品原料D不均匀地覆盖于粒状物G(中心材料S)的上表面的朴素的外观。
接下来，说明本发明的第二实施方式的成形方法。在第一实施方式中，喷出仅含有外皮材料C的单层的筒状的食品原料D，与此相对，在第二实施方式中，除了外皮材料C以外，还通过内包材料供给装置3供给内包材料F，喷出多层的筒状的食品原料D(D1、D2)。由此，成形外皮材料C、内包材料F和中心材料S的组合食品P3。另外，在第二实施方式中使用的成形装置1与第一实施方式的成形装置1相同，因此省略其详细说明。
在第二实施方式的外皮材料C中使用的食品原料D1是饼干原料，其配混与表1所示的配混相同。在第二实施方式的内包材料F中使用的食品原料D2也是饼干原料，但较佳的是，利用抹茶粉增添风味。将食品原料D1所包含的小麦粉的重量设为100重量％的情况下的食品原料D2(饼干原料)的配混例示于表5。
粒状物G是抹茶巧克力片，例如是一边为8毫米的立方体的产品。在将食品原料D1所包含的小麦粉的重量设为100重量％的情况下，在组合食品P3中配混有160重量％的粒状物G(抹茶巧克力片)。在上述配混中，将制造目标重量为120g的组合食品P3的情况下的各材料(各部分)的重量％和目标重量示于表6。组合食品P3所含有的粒状物G的重量(混合粒状物G1的重量和填充粒状物G2的重量的合计)相对于食品原料D的重量(食品原料D1的重量和食品原料D2的重量的合计)为约43重量％。
用通常的方法对食品原料D1进行混炼。在对食品原料D1进行混炼后，使混入粒状物G1混入食品原料D1中而得到混合原料，将混合原料作为外皮材料C。另外，用通常的方法对食品原料D2进行混炼而作为内包材料F。将外皮材料C投入外皮材料供给装置4的料斗41中，将其经由叶片泵42送至重合喷嘴5。另外，将内包材料F投入内包材料供给装置3的料斗31中，将其经由叶片泵32送至重合喷嘴5。通过使外皮材料C从环状空间R2连续喷出而形成筒状，通过使内包材料F从环状空间R1连续喷出而形成筒状。此时，通过使内包材料F和外皮材料C以相互重叠的状态喷出，从而使两层的筒状的原料(外皮材料C和内包材料F)喷出。
另一方面，将作为填充粒状物G2的中心材料S投入到中心材料供给装置8的贮存部82中，预先使预定量(24g)的中心材料S容纳在旋转盘81的各容纳孔85中。当使旋转盘81间歇地旋转并停止时，使中心材料S从开口86落下到重合喷嘴5的中心筒55的内部(通路Q内)，利用中心材料S填充两层的筒状的食品原料D的前端部的内侧(内部)。
接下来，利用多个闸门片62进行外皮材料C和内包材料F的切断及组合食品P3的分割和成形。切断开始位置X在第一实施方式中设定为与填充到外皮材料C的前端部的内侧(内部)的中心材料S(填充粒状物G2)的上表面的上下方向位置实质上相同，但在第二实施方式中被设定在比填充粒状物G2的上表面的上下方向位置靠下方的位置(图8a)。
在使闸门开口61缩小的期间内，使接收构件73以比多个闸门片62稍快的速度下降。随着闸门开口61的关闭，以利用闸门片62的擦蹭部67使外皮材料C、内包材料F和中心材料S(填充粒状物G2)朝向组合食品P3的中心隆起的方式成形组合食品P3(图8b)。在完全关闭闸门开口61之前，将擦蹭部67拉离分割过程中的组合食品P3(图8c)。
所成形的组合食品P3的表面具有朝向中心变高的山形状，因此理论上，能够使中心材料S(填充粒状物G2)相对于整个组合食品P3的表面积的暴露面积大于第一实施方式的组合食品P1。在组合食品P3中，内包材料F和外皮材料C不均匀地覆盖于中心材料S(填充粒状物G2)的上表面，集中的中心材料S(填充粒状物G2)从不均匀地覆盖的内包材料F和外皮材料C之间暴露，并且外皮材料C所含有的混入粒状物G1也能够暴露于组合食品P3的表面。当通过压制装置(未图示)、手动作业对组合食品P3进行按压而使其扁平化并进行烤制时，因原料的膨化、溶解而产生粒状物G相对于组合食品P3的密度的偏差(疏密)，能够得到以往所没有的自然外观的产品。另外，能够获得在表面暴露有较多粒状物G的具有新式口感和外观的组合食品P3。
说明了本发明的实施方式，但本发明不限于此，能够在权利要求书的主旨和目的的范围内进行各种变更。例如，闸门片的封闭部的倾斜、切割刀的垂直方向的厚度能够任意变更。另外，擦蹭部可以含有稍微倾斜的部分、槽，也可以被实施凹坑加工，由此，可以变更组合食品的外观。另外，也可以使在第一实施方式的变形例中进行了动作的压入装置87在第一实施方式和第二实施方式中动作。另外，粒状物、外皮材料、内包材料、中心材料不限于上述配混，能够采用各种组合。
附图标记说明
1、成形装置；2、架台；3、内包材料供给装置；31、料斗；32、叶片泵；4、外皮材料供给装置；41、料斗；42、叶片泵；5、重合喷嘴；51、连接口；52、外筒；53、内筒；54、内包材料用喷嘴；55、中心筒；56、外皮材料用喷嘴；57、壳体；6、分割单元；61、闸门开口；62、闸门片；63、驱动机构；64、升降机构；65、切割刀；66、封闭部；67、擦蹭部；7、输送装置；71、平带；72、驱动带轮；73、接收构件；8、中心材料供给装置；81、旋转盘；82、贮存部；83、驱动装置；84、基底部；85、容纳孔；86、开口；87、压入装置；88、杆；89、活塞；Q、通路；R1、环状空间；R2、环状空间；G、粒状物；G1、混合粒状物；G2、填充粒状物；D、D1、D2、食品原料；C、外皮材料；F、内包材料；P1、P2、P3、组合食品。

Claims (8)

1.一种成形方法，其是粒状物和食品原料的组合食品的成形方法，其中，
该成形方法包含：
工序(a)，在该工序(a)中，从喷出装置喷出筒状的食品原料并在筒状的食品原料形成底部；
工序(b)，在该工序(b)中，向形成了底部的筒状的食品原料的内侧供给预定量的粒状物；以及
工序(c)，在该工序(c)中，准备构成闸门开口的多个闸门片的切割刀，通过关闭由所述切割刀构成的所述闸门开口，从而切断筒状的食品原料，分割出填充有所供给的粒状物的组合食品，
准备所述多个闸门片的封闭部，在所述工序(c)中，在关闭所述闸门开口时，利用封闭部使筒状的食品原料封闭，形成用于接着成形的组合食品的所述工序(a)中的底部，
准备所述多个闸门片的擦蹭部，在所述工序(c)中，在关闭所述闸门开口时，通过所述擦蹭部而以利用食品原料部分地且不均匀地覆盖所填充的粒状物的上表面的方式成形组合食品。
2.根据权利要求1所述的成形方法，其中，
所述喷出装置包含在同心地重叠的多个筒之间构成的环状空间，在所述工序(a)中，从所述环状空间喷出食品原料。
3.根据权利要求2所述的成形方法，其中，
在所述工序(b)中，通过使粒状物在自重的作用下落下到同心地重叠的所述多个筒中的最内侧的筒中，从而供给粒状物。
4.根据权利要求1所述的成形方法，其中，
在所述工序(c)中，进一步将所述食品原料擦入位于所填充的粒状物的上表面的各个粒状物彼此间的间隙中。
5.根据权利要求1所述的成形方法，其中，
食品原料是混入有所述粒状物的混合原料。
6.根据权利要求1所述的成形方法，其中，
该成形方法还包含工序(d)，在该工序(d)中，对成形了的组合食品进行按压，将食品原料压入所填充的各个粒状物彼此之间。
7.根据权利要求1所述的成形方法，其中，
该成形方法还包含工序(e)，在该工序(e)中，对成形了的组合食品进行急速冷冻。
8.一种组合食品，其中，
该组合食品是通过权利要求1至7中任一项所述的成形方法成形的。
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