CN117099905B - 一种辣条膨化成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种辣条膨化成型设备，包括底座，所述底座顶部一侧的上方分别设置有粉箱和水箱，所述粉箱和水箱的内部均设置有第一搅拌釜，所述粉箱和水箱的内部均安装有支撑机构，所述第一搅拌釜的外部通过支撑机构分别与粉箱和水箱的内壁连接；本发明通过控制台能够实时的对粉箱和水箱内两种原料的重量进行监测，同时能够随时调节混合粉与清水的下料比例，控制螺旋输送机和泵机的启动和关闭，可以随时调整清水下料速度，达到控制混合粉的水分含量，可随时根据现场情况调节膨化效果；本发明中第一风机和第二风机的启动能够加速第二壳体和排风管内的空气流动，提高对胚体的冷却效果，使产品不宜粘连，同时降低产品发霉风险。

Description

一种辣条膨化成型设备
技术领域
本发明涉及辣条生产设备技术领域，具体为一种辣条膨化成型设备。
背景技术
辣条又叫大面筋、素牛筋等，它是以小麦粉、豆类或其他谷物为主要原料通过挤压膨化，调味而成的休闲零食。将小麦粉、清水及加工助剂混合均匀，混合粉通过供料器进入膨化机机筒内，物料在螺杆与机筒强烈搅拌、混合、剪切等作用产生高温高压，使物料在机筒内成熔融状态，当熔融状态物料进入成型模头前的高温高压区后，最后经过成型模孔被挤出到达常温常压状态，物料瞬间膨化，使食品内部爆裂，体积迅速膨胀，从而形成质构疏松的不同形状的熟化半成品，如辣条或辣片，辣丝等，随后将熟化半成品均匀拌上辣椒油、食用盐、味精、香料等调味料；包装后即得到辣条。
现有的辣条在进行膨化加工时存在以下缺陷：
其一，面粉与清水添加比例难协调。辣条膨化过程为：小麦粉、清水及加工助剂混合均匀，混合粉通过供料器进入膨化机机筒内，物料在螺杆与机筒强烈搅拌、混合、剪切等作用产生高温高压，经过成型模孔被挤出到达常温常压状态，物料瞬间膨化。辣条在制做过程中，需要首先将面粉、清水及加工助剂混合均匀。而现有混料设备将膨化所需用量的水与面粉混合后，容易形成面团，难以通过供料器均匀进入膨化机筒内，而若清水添加量减少，混合粉比较干爽但水分较少，膨化效果不佳，导致辣条口感不够软糯。因此，若有一台设备能在混料粉进入喂料器时，同时补充添加一定比例的清水，将能很好解决面粉和清水比例难协调的问题。
其二，辣条胚体经膨化机成型模挤出后，需要进行切割分段，但此时辣条胚体温度较高，内部和表面水分含量较高，且质地较为柔软，易发生胚体变形和相互粘黏的现象，这样会影响辣条胚体膨化的美观和质量。因此，我们需要提出一种辣条膨化成型设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辣条膨化成型设备，具备能够提高辣条膨化成型的效率，同时还可以提高辣条膨化成型效果的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辣条膨化成型设备，包括底座，所述底座顶部一侧的上方分别设置有粉箱和水箱；
所述粉箱和水箱的内部均设置有第一搅拌釜，所述粉箱和水箱的内部均安装有支撑机构，所述第一搅拌釜的外部通过支撑机构分别与粉箱和水箱的内壁连接；
所述粉箱和水箱内腔的底部均安装有称重传感器，所述称重传感器的感应端与第一搅拌釜的底部连接；
所述底座顶部的另一侧安装有膨化机机筒，所述膨化机机筒的顶部连通有喂料机构；
所述粉箱的底部设置有第一输送机构，所述水箱的底部设置有第二输送机构，所述第一输送机构和第二输送机构远离第一搅拌釜的一端均延伸至喂料机构的内部；
所述膨化机出料口安装有切割机构，所述切割机构的底部安装有冷却机构。
优选的，所述粉箱和水箱的顶部均为开口状设置，所述粉箱和水箱的底部均安装有第一支杆，所述第一支杆的底部与底座的顶部连接。
优选的，所述支撑机构包括滑套，所述滑套呈设置三角状分布安装在第一搅拌釜的外部，所述粉箱和水箱内腔的底部均安装有与滑套相适配的滑杆，所述滑杆的顶部滑动贯穿滑套。
优选的，所述第一搅拌釜一侧的顶部安装有第一固定架，所述第一固定架的一端延伸至第一搅拌釜顶部的中心处并安装有第一电机，所述第一电机的输出轴转动安装有转轴，所述转轴的底部延伸至第一搅拌釜的内部并安装有搅拌叶，所述第一搅拌釜的底部为漏斗状设置，所述转轴表面的上方转动套接有轴承座，所述轴承座的一端与第一固定架的一侧连接。
优选的，所述喂料机构包括第二搅拌釜，所述第二搅拌釜为漏斗状设置，所述第二搅拌釜的底部与膨化机的进料端连通，所述膨化机顶部的中心处安装有第二电机，所述第二电机的顶部安装有第二固定架，所述第二固定架的底部与第二搅拌釜的顶部连接，所述第二电机的输出轴安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底部转动延伸至第二搅拌釜的内部并安装有搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端与第二搅拌釜的内壁贴合。
优选的，所述第一输送机构包括第一粉管、螺旋输送机和第二粉管，所述第一粉管滑动插接在粉箱底部的中心处，所述第一粉管的顶部与粉箱内第一搅拌釜的底部连通，所述第一粉管远离第一搅拌釜的一端与螺旋输送机的进料端连通，所述第二粉管的一端与螺旋输送机的出料口连通，所述第二粉管远离螺旋输送机的一端与第二搅拌釜顶部的一侧连通。
优选的，所述第二输送机构包括第一水管、泵机和第二水管，所述第一水管滑动插接在水箱底部的中心处，所述第一水管的顶部与水箱内第一搅拌釜的底部连通，所述第一水管远离第一搅拌釜的一端与泵机的进水端连通，所述第二水管的一端与泵机的排水端连通，所述第二水管远离泵机的一端与第二搅拌釜顶部的一侧连通。
优选的，所述底座的顶部安装有控制台，所述控制台与称重传感器、泵机、螺旋输送机、第一电机和第二电机电性连接。
优选的，所述切割机构包括第一壳体，所述第一壳体套接在膨化机机筒出料口的外部，所述第一壳体的一侧安装有第二支杆，所述第二支杆远离第一壳体的一端与底座的顶部连接，所述第一壳体的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴安装有刀片，所述刀片刀口处与膨化机机筒的出料口贴合。
优选的，所述冷却机构包括安装在第一壳体底部的第二壳体，所述第二壳体的正面安装有第一风机，所述第一风机的排气端与第二壳体的内部连通，所述第二壳体的背面连通有排风管，所述排风管远离第二壳体的一端连通有第二风机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过控制台能够实时的对粉箱和水箱内两种原料的重量进行监测，同时能够随时调节混合粉与清水的下料比例。
2、本发明通过控制螺旋输送机和泵机的启动和关闭。可以随时调整清水下料速度，达到控制混合粉水分含量的目的，可随时根据现场情况调节膨化效果。
3、本发明中第一风机和第二风机的启动能够加速第二壳体和排风管内的空气流动，提高对胚体的冷却效果，使产品不宜粘连，同时降低产品发霉风险。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A区的局部放大示意图；
图3为本发明粉箱的剖视结构示意图；
图4为本发明第一搅拌釜的剖视结构示意图；
图5为本发明第二搅拌釜的剖视结构示意图；
图6为本发明第一壳体的剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、粉箱；3、水箱；4、第一搅拌釜；5、称重传感器；6、膨化机机筒；7、第一支杆；8、滑套；9、滑杆；11、第一固定架；12、第一电机；13、转轴；14、搅拌叶；15、轴承座；16、第二搅拌釜；17、第二电机；18、第二固定架；19、搅拌轴；20、搅拌杆；21、第一粉管；22、螺旋输送机；23、第二粉管；24、第一水管；25、泵机；26、第二水管；27、控制台；28、第一壳体；29、第二支杆；30、第三电机；31、刀片；32、第二壳体；33、第一风机；34、排风管；35、第二风机；36、第三支杆；37、板体；38、第四支杆；39、放置板；40、盒体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种辣条膨化成型设备，包括底座1，底座1顶部一侧的上方分别设置有粉箱2和水箱3；粉箱2用于对米粉和面粉等原料进行分别储存。
其中，粉箱2和水箱3的顶部均为开口状设置，粉箱2和水箱3的底部均安装有第一支杆7，第一支杆7的底部与底座1的顶部连接，通过设置第一支杆7，用于对水箱3和粉箱2进行支撑，提高其稳定性。
粉箱2和水箱3的内部均设置有第一搅拌釜4，粉箱2和水箱3的内部均安装有支撑机构，第一搅拌釜4的外部通过支撑机构分别与粉箱2和水箱3的内壁连接；支撑机构包括滑套8，滑套8呈设置三角状分布安装在第一搅拌釜4的外部，粉箱2和水箱3内腔的底部均安装有与滑套8相适配的滑杆9，滑杆9的顶部滑动贯穿滑套8。通过设置支撑机构，用于对第一搅拌釜4进行支撑，使其稳定的位于粉箱2和水箱3的内部。
第一搅拌釜4能够通过滑套8在滑杆9的表面进行移动，粉箱2和水箱3内腔的底部均安装有称重传感器5，称重传感器5的感应端与第一搅拌釜4的底部连接；在粉箱2和水箱3内注入粉料和水料之后，第一搅拌釜4的重量会增加，称重传感器5能够对重量进行称量。
进一步的，第一搅拌釜4一侧的顶部安装有第一固定架11，第一固定架11的一端延伸至第一搅拌釜4顶部的中心处并安装有第一电机12，通过设置第一固定架11，用于对第一电机12进行支撑和固定，第一电机12的输出轴转动安装有转轴13，转轴13的底部延伸至第一搅拌釜4的内部并安装有搅拌叶14，第一搅拌釜4的底部为漏斗状设置，转轴13表面的上方转动套接有轴承座15，轴承座15的一端与第一固定架11的一侧连接。
通过启动第一电机12，第一电机12的输出轴带动转轴13转动，转轴13带动搅拌叶14转动，搅拌叶14能够对粉箱2和水箱3内的物料进行搅拌。
值得说明的使，粉箱2内的粉料在下料时容易造成堵塞，通过启动第一电机12，第一电机12的输出轴带动搅拌叶14转动，在转动的同时能够防止粉料堵塞，提高下料时的流畅度。
同时，将粉状调味料直接添加到粉料中，在搅拌时，容易出现搅拌不均匀的现象，将粉料加入到液体中，融入在液体中在流入到粉料之中，能够使调味料均匀的与粉料混合，提高辣条底味的分布效果，防止出现味道不均匀的现象。但是调味料也会出现难以溶于水中的现象，通过启动水箱3上方第一电机12，第一电机12的输出轴带动转轴13转动，转轴13带动搅拌叶14转动，搅拌叶14转动的同时，能够将调味料均匀的融入到液体中，防止调味料发生沉淀的现象。
具体的，底座1顶部的另一侧安装有膨化机机筒6，膨化机机筒6的顶部连通有喂料机构；膨化机机筒6的内部有螺杆，膨化机机筒6的末端出料口放置有机头，机头上可安装不同辣条成型模具。物料从喂料机构进入膨化机机筒6内，在螺杆的转动和膨化机机筒6产生高温高压的剪切力下，物料在膨化机机筒6的出料口并进入到成型模具内之，就可以制出不同的面制品。
粉箱2的底部设置有第一输送机构，水箱3的底部设置有第二输送机构，第一输送机构和第二输送机构远离第一搅拌釜4的一端均延伸至喂料机构的内部；通过设置第一输送机构，用于将粉料输送至喂料机构的内部，通过设置第二输送机构，用于将水料输送至喂料机构的内部，通过设置喂料机构，能够将水料和粉料在喂料机构内进行融合，形成面团，为后续的辣条胚的制造提供原料。
其中，喂料机构包括第二搅拌釜16，第二搅拌釜16为漏斗状设置，第二搅拌釜16的底部与膨化机机筒6的进料端连通，第二搅拌釜16的底部与膨化机机筒6的进料端之间安装有蝶阀，用于控制第二搅拌釜16底部的流通和关闭。
膨化机机筒6顶部的中心处安装有第二电机17，第二电机17的顶部安装有第二固定架18，第二固定架18的底部与第二搅拌釜16的顶部连接，第二电机17的输出轴安装有搅拌轴19，搅拌轴19的底部转动延伸至第二搅拌釜16的内部并安装有搅拌杆20，搅拌杆20远离搅拌轴19的一端与第二搅拌釜16的内壁贴合。在粉料和水料进入到第二搅拌釜16内后，通过启动第二电机17，第二电机17的输出轴带动搅拌轴19进行转动，搅拌轴19带动搅拌杆20转动，搅拌轴19和搅拌杆20能够对水料和粉料进行混合，形成面团。
其中，第一输送机构包括第一粉管21、螺旋输送机22和第二粉管23，第一粉管21滑动插接在粉箱2底部的中心处，第一粉管21的顶部与粉箱2内第一搅拌釜4的底部连通，第一粉管21远离第一搅拌釜4的一端与螺旋输送机22的进料端连通，第二粉管23的一端与螺旋输送机22的出料口连通，第二粉管23远离螺旋输送机22的一端与第二搅拌釜16顶部的一侧连通。
通过启动螺旋输送机22，粉箱2内第一搅拌釜4储存的粉料会通过第一粉管21进入到螺旋输送机22内，随后螺旋输送机22通过第二粉管23将粉料输送至第二搅拌釜16内。
第二输送机构包括第一水管24、泵机25和第二水管26，第一水管24滑动插接在水箱3底部的中心处，第一水管24的顶部与水箱3内第一搅拌釜4的底部连通，第一水管24远离第一搅拌釜4的一端与泵机25的进水端连通，第二水管26的一端与泵机25的排水端连通，第二水管26远离泵机25的一端与第二搅拌釜16顶部的一侧连通，通过启动泵机25，泵机25的抽水端通过第一水管24将水箱3内第一搅拌釜4储存的水料抽取至第二水管26内，随后通过第二水管26将水料输送至第二搅拌釜16内。
进入到第二搅拌釜16内的粉料和水料，在融合之后形成用于制造辣条胚体的原料。第二搅拌釜16的底部安装有第三支杆36，用于对第二搅拌釜16的底部进行支撑。同时螺旋输送机22的底部安装有板体37，泵机25的底部也与板体37的顶部连接，板体37的底部安装有第四支杆38，第四支杆38的底部与底座1的顶部连接。通过设置板体37和第四支杆38能够对螺旋输送机22和泵机25进行支撑，提高泵机25的稳定性。
值得说明的是，底座1的顶部安装有控制台27，控制台27与称重传感器5、泵机25、螺旋输送机22、第一电机12和第二电机17电性连接，粉料和水料在进入到第一搅拌釜4内后，其重量会通过称重传感器5信号传递给控制台27，控制台27用于接收称重传感器5传出的重量信号，同时用于发出控制命令对泵机25、螺旋输送机22、第一电机12和第二电机17进行控制。
具体的，通过控制台27能够实时的对粉箱2和水箱3内两种原料的重量进行监测，在通过第一输送机构和第二输送机构向喂料机构内输送原料时，粉箱2和水箱3内的原料重量的变化会被控制台27实时监控，同时控制台27能够随时的控制螺旋输送机22和泵机25的启动和关闭。实现对两种物料进行定量上料的目的，提高了物料在混合式配比的精准度，也提高了辣条生产的质量，同时通过控制螺旋输送机22和泵机25的启动和关闭。可以随时调整清水下料速度，达到控制混合粉水分含量的目的，可随时根据现场情况调节膨化效果。
进一步的，膨化机机筒6的出料口安装有切割机构，切割机构的底部安装有冷却机构。切割机构包括第一壳体28，第一壳体28套接在膨化机机筒6出料口的外部，第一壳体28的一侧安装有第二支杆29，第二支杆29远离第一壳体28的一端与底座1的顶部连接，第一壳体28的内部安装有第三电机30，第三电机30的输出轴安装有刀片31，刀片31刀口处与膨化机机筒6的出料口贴合。物料在进入到膨化机机筒6内后，经过加热膨化成型的物料通过膨化机机筒6的出料口排出辣条胚体。随后通过启动第三电机30，第三电机30的输出端带动刀片31转动，刀片31转动同时能够将胚体切断，通过调节第三电机30的转速，能够调节刀片31的切割间隔，从而实现对胚体的切割长度进行调节的目的。
具体的，冷却机构包括安装在第一壳体28底部的第二壳体32，第二壳体32的正面安装有第一风机33，第一风机33的排气端与第二壳体32的内部连通，第二壳体32的背面连通有排风管34，排风管34远离第二壳体32的一端连通有第二风机35。切割后胚体通过第一壳体28和第二壳体32排出到外部，在第二壳体32的内部下落时，通过启动第一风机33和第二风机35，第一风机33产生气流吹向胚体，对胚体进行冷却，气流携带水汽通过排风管34排出，第二风机35的启动能够加速排风管34内的空气流动，提高对胚体的冷却效果，经过冷却的胚体能够提高硬度和韧性，同时能够去除表面的水分，胚体之间不易发生粘黏也不易发生变形，提高了辣条膨化成型的效果，水分含量的减少也不易使辣条发生霉变。
此外，底座1底部的一侧且位于第二壳体32的下方安装有放置板39，放置板39的顶部放置有盒体40，盒体40用于对第二壳体32内排出的辣条胚体进行盛装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种辣条膨化成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧的上方分别设置有粉箱(2)和水箱(3)；
所述粉箱(2)和水箱(3)的内部均设置有第一搅拌釜(4)，所述粉箱(2)和水箱(3)的内部均安装有支撑机构，所述第一搅拌釜(4)的外部通过支撑机构分别与粉箱(2)和水箱(3)的内壁连接；
所述粉箱(2)和水箱(3)内腔的底部均安装有称重传感器(5)，所述称重传感器(5)的感应端与第一搅拌釜(4)的底部连接；
所述底座(1)顶部的另一侧安装有膨化机机筒(6)，所述膨化机机筒(6)的顶部连通有喂料机构；
所述粉箱(2)的底部设置有第一输送机构，所述水箱(3)的底部设置有第二输送机构，所述第一输送机构和第二输送机构远离第一搅拌釜(4)的一端均延伸至喂料机构的内部；
所述膨化机机筒(6)的出料口安装有切割机构，所述切割机构的底部安装有冷却机构；
所述支撑机构包括滑套(8)，所述滑套(8)呈设置三角状分布安装在第一搅拌釜(4)的外部，所述粉箱(2)和水箱(3)内腔的底部均安装有与滑套(8)相适配的滑杆(9)，所述滑杆(9)的顶部滑动贯穿滑套(8)；
所述喂料机构包括第二搅拌釜(16)，所述第二搅拌釜(16)为漏斗状设置，所述第二搅拌釜(16)的底部与膨化机机筒(6)的进料端连通；
所述第一输送机构包括第一粉管(21)、螺旋输送机(22)和第二粉管(23)，所述第一粉管(21)滑动插接在粉箱(2)底部的中心处，所述第一粉管(21)的顶部与粉箱(2)内第一搅拌釜(4)的底部连通，所述第一粉管(21)远离第一搅拌釜(4)的一端与螺旋输送机(22)的进料端连通，所述第二粉管(23)的一端与螺旋输送机(22)的出料口连通，所述第二粉管(23)远离螺旋输送机(22)的一端与第二搅拌釜(16)顶部的一侧连通；
所述第二输送机构包括第一水管(24)、泵机(25)和第二水管(26)，所述第一水管(24)滑动插接在水箱(3)底部的中心处，所述第一水管(24)的顶部与水箱(3)内第一搅拌釜(4)的底部连通，所述第一水管(24)远离第一搅拌釜(4)的一端与泵机(25)的进水端连通，所述第二水管(26)的一端与泵机(25)的排水端连通，所述第二水管(26)远离泵机(25)的一端与第二搅拌釜(16)顶部的一侧连通；
所述底座(1)的顶部安装有控制台(27)，所述控制台(27)与称重传感器(5)、泵机(25)、螺旋输送机(22)、第一电机(12)和第二电机(17)电性连接。
2.根据权利要求1所述的辣条膨化成型设备，其特征在于：所述粉箱(2)和水箱(3)的顶部均为开口状设置，所述粉箱(2)和水箱(3)的底部均安装有第一支杆(7)，所述第一支杆(7)的底部与底座(1)的顶部连接。
3.根据权利要求1所述的辣条膨化成型设备，其特征在于：所述第一搅拌釜(4)一侧的顶部安装有第一固定架(11)，所述第一固定架(11)的一端延伸至第一搅拌釜(4)顶部的中心处并安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴转动安装有转轴(13)，所述转轴(13)的底部延伸至第一搅拌釜(4)的内部并安装有搅拌叶(14)，所述第一搅拌釜(4)的底部为漏斗状设置，所述转轴(13)表面的上方转动套接有轴承座(15)，所述轴承座(15)的一端与第一固定架(11)的一侧连接。
4.根据权利要求1所述的辣条膨化成型设备，其特征在于：所述膨化机机筒(6)顶部的中心处安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的顶部安装有第二固定架(18)，所述第二固定架(18)的底部与第二搅拌釜(16)的顶部连接，所述第二电机(17)的输出轴安装有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)的底部转动延伸至第二搅拌釜(16)的内部并安装有搅拌杆(20)，所述搅拌杆(20)远离搅拌轴(19)的一端与第二搅拌釜(16)的内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的辣条膨化成型设备，其特征在于：所述切割机构包括第一壳体(28)，所述第一壳体(28)套接在膨化机机筒(6)出料口的外部，所述第一壳体(28)的一侧安装有第二支杆(29)，所述第二支杆(29)远离第一壳体(28)的一端与底座(1)的顶部连接，所述第一壳体(28)的内部安装有第三电机(30)，所述第三电机(30)的输出轴安装有刀片(31)，所述刀片(31)刀口处与膨化机机筒(6)的出料口贴合。
6.根据权利要求1所述的辣条膨化成型设备，其特征在于：所述冷却机构包括安装在第一壳体(28)底部的第二壳体(32)，所述第二壳体(32)的正面安装有第一风机(33)，所述第一风机(33)的排气端与第二壳体(32)的内部连通，所述第二壳体(32)的背面连通有排风管(34)，所述排风管(34)远离第二壳体(32)的一端连通有第二风机(35)。
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