CN210299448U - 一种食品加工用自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工用自动上料设备，包括支撑架和原料罐，所述原料罐的底端通过法兰连接有送料管，且送料管的底端通过螺栓连接有上料斗，上料斗的外侧通过螺栓连接有送料网板，所述原料罐的两侧均焊接有支撑板，且两个支撑板的底端均通过螺栓连接有两个称重传感器，称重传感器的底端通过螺栓与支撑架稳固连接。本实用新型中，调料通过送料网板的网孔均匀的抛洒在食品表面，更加易于调料与食品之间的混合，在调料上料过程中控制器通过称重传感器时刻监控原料罐内部的调料重量，到达添加量后，控制器控制电动推杆带动封板将送料网板进行封堵，完成整个食品调料自动上料的过程，使得食品调料添加更加方便。

Description

一种食品加工用自动上料设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品加工用自动上料设备。

背景技术

食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化。将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品，这个过程就是食品加工。比如用小麦经过碾磨，筛选，加料搅拌，成型烘干，成为饼干，就是属于食品加工的过程，农副食品加工业的发展离不开加工设备，在下游需求的拉动下，农副食品加工专用设备制造行业也实现了快速发展。

在食品加工过程中，调料的添加赋予食物丰富的口味，许多食品调料在添加过程中需要对其粉碎，例如盐、花椒、胡椒等等，将多种调料进行混合后制配出需求的调味料，在添加的过程中将其进行称量添加，但是，现有的调料上料设备，在使用时只是简单的将调料输送至食品中，容易造成调料的堆积，增加了食品与调料之间的搅拌时间，降低食品加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食品加工用自动上料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种食品加工用自动上料设备，包括支撑架和原料罐，所述原料罐的底端通过法兰连接有送料管，且送料管的底端通过螺栓连接有上料斗，上料斗的外侧通过螺栓连接有送料网板，所述原料罐的两侧均焊接有支撑板，且两个支撑板的底端均通过螺栓连接有两个称重传感器，称重传感器的底端通过螺栓与支撑架稳固连接，所述原料罐的顶端通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴底端通过螺栓连接有转动杆，转动杆的底端延伸至上料斗的内部，所述转动杆的底端通过螺栓连接有多个拨杆，且拨杆的底部一侧为斜面结构，所述送料网板的底部两侧均铰接有半圆形结构的封板，且两个封板的顶端均铰接有电动推杆，电动推杆的顶端与原料罐相铰接。

优选的，所述转动杆的圆周外壁顶端通过螺栓连接有多个搅动杆。

优选的，所述转动杆的底端通过螺栓连接有螺旋状分布的推送桨叶，且推送桨叶位于送料管的内部。

优选的，所述拨杆的底部焊接有多个研磨齿，且研磨齿的底端与送料网板表面接触。

优选的，所述原料罐的两侧均设有矩形通槽，且矩形通槽的内部通过螺栓连接有观察视窗。

优选的，所述送料网板上的网孔横截面呈梯形结构。

优选的，所述封板的顶部焊接有多个顶针，且顶针的尺寸与送料网板的网孔内部空间相适配。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的食品加工用自动上料设备，拨杆沿着斜面方向进行转动，利用拨杆的斜面与送料网板之间挤压调料，使得调料通过送料网板的网孔均匀的抛洒在食品表面，更加易于调料与食品之间的混合，在调料上料过程中控制器通过称重传感器时刻监控原料罐内部的调料重量，到达添加量后，控制器控制电动推杆带动封板将送料网板进行封堵，完成整个食品调料自动上料的过程，使得食品调料添加更加方便。

2、本实用新型提出的食品加工用自动上料设备，在调料添加的过程中，推送桨叶将原料罐内部的调料向下压送，提高调料添加的顺畅性，在调料添加结束后，驱动顶均反向旋转，将送料管内部的调料向上推送，避免调料在送料管内部堆积，更加利于调料之间的混合，在拨杆转动过程中对调料进行送料时，研磨齿与送料网板之间的摩擦可以将调料颗粒进行研磨，使得调料颗粒更加细小，更易于食品的吸收，提高食品与调料之间混合加工的效率。

3、本实用新型提出的食品加工用自动上料设备，在封板封堵的同时顶针依次插入至送料网板的网孔内部，增加对送料网板封堵的密封性，避免调料受潮变质，同时，顶针对送料网板的网孔进行疏通，更利于下次调料的添加。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种食品加工用自动上料设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种食品加工用自动上料设备的拨杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种食品加工用自动上料设备的顶针结构示意图。

图中：1支撑架、2送料网板、3电动推杆、4称重传感器、5原料罐、6搅动杆、7转动杆、8驱动电机、9推送桨叶、10送料管、11上料斗、12拨杆、13封板、14顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种食品加工用自动上料设备，包括支撑架1和原料罐5，原料罐5的底端通过法兰连接有送料管10，且送料管10的底端通过螺栓连接有上料斗11，上料斗11的外侧通过螺栓连接有送料网板2，原料罐5的两侧均焊接有支撑板，且两个支撑板的底端均通过螺栓连接有两个称重传感器4，称重传感器4的底端通过螺栓与支撑架1稳固连接，在本实施例中，选用在本技术领域中常用的力传感器，其型号为ZNHM-7-50KG，原料罐5的顶端通过螺栓连接有驱动电机8，且驱动电机8的输出轴底端通过螺栓连接有转动杆7，转动杆7的底端延伸至上料斗11的内部，转动杆7的底端通过螺栓连接有多个拨杆12，且拨杆12的底部一侧为斜面结构，送料网板2的底部两侧均铰接有半圆形结构的封板13，且两个封板13的顶端均铰接有电动推杆3，电动推杆3的顶端与原料罐5相铰接；

将称重传感器4、驱动电机8和电动推杆3分别与型号为DATA-7311的控制器信号输入端和输出端电性连接，拨杆12沿着斜面方向进行转动，利用拨杆12的斜面与送料网板2之间挤压调料，使得调料通过送料网板2的网孔均匀的抛洒在食品表面，更加易于调料与食品之间的混合，在调料上料过程中控制器通过称重传感器4时刻监控原料罐5内部的调料重量，到达添加量后，控制器控制电动推杆3带动封板13将送料网板2进行封堵，完成整个食品调料自动上料的过程，使得食品调料添加更加方便。

本实用新型中，转动杆7的圆周外壁顶端通过螺栓连接有多个搅动杆6，在调料暂存的过程中，搅动杆6对原料罐5内部的调料进行搅拌混合，避免调料凝结成团影响食品质量；

转动杆7的底端通过螺栓连接有螺旋状分布的推送桨叶9，且推送桨叶9位于送料管10的内部，在调料添加的过程中，推送桨叶9将原料罐5内部的调料向下压送，提高调料添加的顺畅性，在调料添加结束后，驱动顶均8反向旋转，将送料管10内部的调料向上推送，避免调料在送料管10内部堆积，更加利于调料之间的混合；

拨杆12的底部焊接有多个研磨齿，且研磨齿的底端与送料网板2表面接触，在拨杆12转动过程中对调料进行送料时，研磨齿与送料网板2之间的摩擦可以将调料颗粒进行研磨，使得调料颗粒更加细小，更易于食品的吸收，提高食品与调料之间混合加工的效率；

原料罐5的两侧均设有矩形通槽，且矩形通槽的内部通过螺栓连接有观察视窗，易于人们观察原料罐5内部的调料状态，便于人们操作。

工作原理：在使用时将食品调料投放至原料罐5的内部暂存，将称重传感器4、驱动电机8和电动推杆3分别与型号为DATA-7311的控制器信号输入端和输出端电性连接，在需要对食品的调料进行上料时，控制器控制驱动电机8启动，使得拨杆12沿着斜面方向进行转动，利用拨杆12的斜面与送料网板2之间挤压调料，使得调料通过送料网板2的网孔均匀的抛洒在食品表面，完成食品的调料添加工作，更加易于调料与食品之间的混合，在调料上料过程中控制器通过称重传感器4时刻监控原料罐5内部的调料重量，到达添加量后，控制器控制电动推杆3带动封板13将送料网板2进行封堵，完成整个食品调料自动上料的过程，使得食品调料添加更加方便；

在调料添加的过程中，推送桨叶9将原料罐5内部的调料向下压送，提高调料添加的顺畅性，在调料添加结束后，驱动顶均8反向旋转，将送料管10内部的调料向上推送，避免调料在送料管10内部堆积，更加利于调料之间的混合，在拨杆12转动过程中对调料进行送料时，研磨齿与送料网板2之间的摩擦可以将调料颗粒进行研磨，使得调料颗粒更加细小，更易于食品的吸收，提高食品与调料之间混合加工的效率。

实施例二

参照图1-3，一种食品加工用自动上料设备，进一步的，送料网板2上的网孔横截面呈梯形结构，梯形结构的网孔更利于调料颗粒的下落，避免调料堵塞送料网板2的网孔，封板13的顶部焊接有多个顶针14，且顶针14的尺寸与送料网板2的网孔内部空间相适配；

在封板13封堵的同时顶针14依次插入至送料网板2的网孔内部，增加对送料网板2封堵的密封性，避免调料受潮变质，同时，顶针14对送料网板2的网孔进行疏通，更利于下次调料的添加。

工作原理：在上料结束后，封板13将送料网板2的下表面进行封堵，在封堵的同时顶针14依次插入至送料网板2的网孔内部，增加对送料网板2封堵的密封性，避免调料受潮变质，同时，顶针14对送料网板2的网孔进行疏通，更利于下次调料的添加。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种食品加工用自动上料设备，包括支撑架（1）和原料罐（5），所述原料罐（5）的底端通过法兰连接有送料管（10），且送料管（10）的底端通过螺栓连接有上料斗（11），上料斗（11）的外侧通过螺栓连接有送料网板（2），其特征在于，所述原料罐（5）的两侧均焊接有支撑板，且两个支撑板的底端均通过螺栓连接有两个称重传感器（4），称重传感器（4）的底端通过螺栓与支撑架（1）稳固连接，所述原料罐（5）的顶端通过螺栓连接有驱动电机（8），且驱动电机（8）的输出轴底端通过螺栓连接有转动杆（7），转动杆（7）的底端延伸至上料斗（11）的内部，所述转动杆（7）的底端通过螺栓连接有多个拨杆（12），且拨杆（12）的底部一侧为斜面结构，所述送料网板（2）的底部两侧均铰接有半圆形结构的封板（13），且两个封板（13）的顶端均铰接有电动推杆（3），电动推杆（3）的顶端与原料罐(5)相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工用自动上料设备，其特征在于，所述转动杆（7）的圆周外壁顶端通过螺栓连接有多个搅动杆（6）。

3.根据权利要求2所述的一种食品加工用自动上料设备，其特征在于，所述转动杆（7）的底端通过螺栓连接有螺旋状分布的推送桨叶（9），且推送桨叶（9）位于送料管（10）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种食品加工用自动上料设备，其特征在于，所述拨杆（12）的底部焊接有多个研磨齿，且研磨齿的底端与送料网板（2）表面接触。

5.根据权利要求4所述的一种食品加工用自动上料设备，其特征在于，所述原料罐（5）的两侧均设有矩形通槽，且矩形通槽的内部通过螺栓连接有观察视窗。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种食品加工用自动上料设备，其特征在于，所述送料网板（2）上的网孔横截面呈梯形结构。

7.根据权利要求6所述的一种食品加工用自动上料设备，其特征在于，所述封板（13）的顶部焊接有多个顶针（14），且顶针（14）的尺寸与送料网板（2）的网孔内部空间相适配。

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