CN112385792A - 一种腊肉自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种腊肉自动生产装置，包括依次设置的肉料分割装置、清洗机构、腌制装置、辅助挂肉装置和熏烤装置。本发明通过依次设置的肉料分割装置、清洗机构、腌制装置、辅助挂肉装置和熏烤装置，可自动完成腊肉生产的分割、清洗、调味、腌制、烘焙等工序，最后只需要工人将腊肉上穿绳晾干即可，极大的保证了腊肉生产过程中的卫生，还极大的降低了人工的劳动强度。

Description

一种腊肉自动生产装置

技术领域

本发明涉及腊肉生产设备领域，特别是涉及一种腊肉自动生产装置。

背景技术

腊肉是指肉经腌制后再经过烘烤(或日光下曝晒)的过程所制成的加工品。腊肉的防腐能力强，能延长保存时间，并增添特有的风味。现有的腊肉生产是由人工进行清洗、腌制、熏烤等，但是人工制作腊肉的食品安全问题较为严重，且劳动强度大，人工在高强度运动后与腊肉原料接触时，会增加原料污染的概率，同时人工生产腊肉的效率也比较低，现有的腊肉生产大多数是半自动的，但是半自动的生产依然存在上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种腊肉自动生产装置，该腊肉自动生产装置可实现腊肉的自动化生产，减轻人工的劳动，同时保证生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种腊肉自动生产装置，包括依次设置的肉料分割装置、清洗机构、腌制装置、辅助挂肉装置和熏烤装置；所述肉料分割装置包括解冻池、传送带、起重装置、肉料摆正装置和定点切割装置，所述解冻池一侧安装有传送带，所述传送带上设有起重装置将解冻后的肉进行吊送，起重装置后侧的传送带上设有辅助肉料平铺的肉料摆正装置，所述肉料摆正装置后侧设有定点切割装置；所述清洗机构包括清洗池、增流导板、抽水泵、冲洗头、储肉篮、沥水输送带和脱水辊筒，所述清洗池靠近肉料分割装置一端内部安装有增流导板，清洗池上安装有抽水泵，所述抽水泵的出水口上安装有朝向清洗池的冲洗头，增流导板末端铰接有可打开的挡板，挡板后侧的清洗池内安装有储肉篮，所述储肉篮上方的清洗池内设有吊机，吊机一侧设有沥水输送带，所述沥水输送带末端连接有脱水辊筒，脱水辊筒后侧连接有腌制装置；所述腌制装置包括称重器、计量筒、搅拌器、辅料投入器和腌制桶，所述称重器上铰接有计量筒，所述计量筒位于脱水辊筒下方，称重器一侧设有与计量筒配合的搅拌器，搅拌器上安装有辅料投入器，搅拌器的出口处设有腌制桶，腌制桶后侧设有辅助挂肉装置；所述辅助挂肉装置包括传送辊筒、自动抓手、打孔装置和悬挂输送线，所述传送辊筒前端安装有自动抓手，传送辊筒中部设有挡料板，挡料板后侧的输送辊筒一侧设有打孔装置，所述打孔装置后侧设有悬挂输送线，所述悬挂输送线上设有多个挂住肉料的挂钩；所述熏烤装置包裹部分悬挂输送线，熏烤装置包括烘箱、风味燃烧炉和循环管道，所述烘箱内安装有风味燃烧炉，烘箱内壁上安装有带动烘箱内空气循环流动的循环管道，循环管道内安装有风机。

所述肉料摆正装置包括导向板、导向辊筒、链条和驱动电机，所述导向板有两个且分别安装在传送带两侧，所述导向板相对的侧壁上沿传送带的传送方向安装有多个可转动的导向辊筒，每块导向板上的导向辊筒通过链条依次连接，每块导向板的一端安装有带动导向辊筒转动的驱动电机，传送带两侧的导向辊筒转动方向相同。

所述定点切割装置包括刀架、切刀、驱动器、伸缩杆和挡料板，所述刀架上安装有可升降的切刀，刀架顶部安装有带动切刀切削的驱动器，刀架后侧的侧壁上安装有伸缩杆，伸缩杆远离刀架的一端连接有挡料板。

所述辅料投入器包括存料仓、螺旋上料器、暂存仓和振动器，所述存料仓安装在搅拌机上方，存料仓底部安装有螺旋上料器，螺旋上料器的出口处安装有暂存仓，所述暂存仓包括外仓和内仓，螺旋上料器的出口与内仓连通，所述外仓与内仓之间设有减震弹簧，内仓底部安装有与搅拌机对齐的送料口，送料口内安装有控制辅料排放速度的挡板阀，所述内仓的外壁上安装有振动器。

所述腌制桶包括行走车、支架、桶体和角度调节电机，所述行走车顶部安装有支架，所述桶体中部设有可在支架上转动的转轴，行走车上安装有带动转轴转动的角度调节电机。

所述桶体一端铰接有桶盖，桶体与桶盖铰接处的侧壁上安装有带动桶盖绕铰接处转动的电动推杆，所述电动推杆上设有监测桶体状态的陀螺仪，筒体的侧壁上还安装有为电动推杆提供电量的蓄电池。

所述打孔装置包括肉料固定夹爪、打孔刀、气缸和导板，所述固定夹爪安装在传送辊筒上，固定夹爪一侧设有水平的打孔刀，所述打孔刀顶部加工有滑槽，打孔刀底部固定有连接板，打孔刀下方设有与连接板连接的气缸，气缸带动打孔刀朝向固定夹爪运动并在肉上打孔，所述打孔刀后侧安装有与滑槽配合的导板，所述导板为顶部开口的圆锥形，导板的端部与滑槽内壁平滑过渡。

所述悬挂输送线上悬挂安装有多个朝向一致的挂钩，且挂钩与滑槽间隙配合。

所述风味燃烧炉包括炉体、网架、透气顶盖、点火器和供气管道，所述炉体中部设有网架，网架上方的炉体侧壁上设有加料口，炉体顶部安装有透气顶盖，网架下方的炉体内安装有点火器，点火器上方的炉体上设有提供可燃气体的供气管道。

本发明提供的腊肉自动生产装置具有的有益效果是：

(1)通过依次设置的肉料分割装置、清洗机构、腌制装置、辅助挂肉装置和熏烤装置，可自动完成腊肉生产的分割、清洗、调味、腌制、烘焙等工序，最后只需要工人将腊肉上穿绳晾干即可，极大的保证了腊肉生产过程中的卫生，还极大的降低了人工的劳动强度；

(2)通过设置分割装置，可方便的完成腊肉的切条加工，免去了人工切条的过程，不仅保证了腊肉切条的厚度，还保证了工人的安全；

(3)通过设置清洗机构，可将腊肉表面多余的油脂清除，同时还能去掉腊肉中含有的部分血水，提升了腊肉的品质；

(4)通过设置腌制装置，可自动完成腊肉的搅拌及腌制加工，并能根据需要，在腊肉腌制的过程中完成腊肉的翻动操作，免去了人工翻动腊肉的过程，节省了人工成本；

(5)通过设置辅助挂肉装置，可将腌制完成的腊肉挂放在悬挂输送线上，用于实现腊肉的自动挂放，减少了人工的劳动强度；

(6)通过设置熏烤装置，可增加腊肉的风味，提高腊肉的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的肉料分割装置的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的肉料摆正装置的结构示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为本发明实施例提供的定点切割装置的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的清洗机构的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的清洗池的俯视图。

图8为本发明实施例提供的腌制装置的结构示意图。

图9为本发明实施例提供的辅料投入器的内部结构示意图。

图10为本发明实施例提供的腌制桶的结构示意图。

图11为本发明实施例提供的辅助挂肉装置的结构示意图。

图12为本发明实施例提供的打孔装置的结构示意图。

图13为图12中B—B线的剖视图。

图14为本发明实施例提供的悬挂输送线与熏烤装置的安装俯视图。

图15为本发明实施例提供的熏烤装置的内部结构示意图。

图16为本发明实施例提供的风味燃烧炉的结构示意图。

附图标记：1、肉料分割装置；11、解冻池；12、传送带；13、起重装置；14、肉料摆正装置；141、导向板；142、导向辊筒；143、链条；144、驱动电机；15、定点切割装置；151、刀架；152、切刀；153、驱动器；154、伸缩杆；155、挡料板；2、清洗机构；21、清洗池；211、循环泵；22、增流导板；23、抽水泵；24、冲洗头；25、挡板；26、储肉篮；27、沥水输送带；28、脱水辊筒；29、吊机；3、腌制装置；31、称重器；32、计量筒；33、搅拌器；34、辅料投入器；341、存料仓；342、螺旋上料器；343、暂存仓；344、内仓；345、外仓；346、减震弹簧；347、送料口；348、排放阀；349、振动器；35、腌制桶；351、行走车；352、支架；353、桶体；354、角度调节电机；355、桶盖；356、电动推杆；357、陀螺仪；358、蓄电池；4、辅助挂肉装置；41、传送辊筒；42、自动抓手；43、打孔装置；431、固定夹爪；432、打孔刀；433、滑槽；434、气缸；435、导板；44、悬挂输送线；45、挂钩；5、熏烤装置；51、烘箱；52、风味燃烧炉；521、炉体；522、网架；523、透气顶盖；524、点火器；525、供气管道；53、循环管道；54、风机。

具体实施方式

实施例

如图1～图16所示，本实施例提供的腊肉自动生产装置包括依次设置的肉料分割装置1、清洗机构2、腌制装置3、辅助挂肉装置4和熏烤装置5，依次设置的肉料分割装置1、清洗机构2、腌制装置3、辅助挂肉装置4和熏烤装置5可满足腊肉自动生产，达到节省人工，保证腊肉安全生产的目的。

如图2～图5所示，所述肉料分割装置1包括解冻池11、传送带12、起重装置13、肉料摆正装置14和定点切割装置15，所述解冻池11一侧安装有传送带12，所述传送带12上设有起重装置13将解冻后的肉进行吊送，起重装置13为常见的小型吊车，主要是将整扇的猪肉吊放至传送带12上，故不在此赘述起重装置13的结构，起重装置13后侧的传送带12上设有辅助肉料平铺的肉料摆正装置14，肉料摆正装置14包括导向板141、导向辊筒142、链条143和驱动电机144，所述导向板141有两个且分别安装在传送带12两侧，所述导向板141相对的侧壁上沿传送带12的传送方向安装有多个可转动的导向辊筒142，每块导向板141上的导向辊筒142通过链条143依次连接，每块导向板141的一端安装有带动导向辊筒142转动的驱动电机144，传送带12两侧的导向辊筒142转动方向相同，即一个转动方向与传送带12的送料方向相同，一个转动方向与传送带12的送料方向相反，通过旋转方向相同的导向辊筒142，可以使横跨在两个导向板141上的猪肉转动，使猪肉的长度方向置于传送带12上，用于调整猪肉的切割方向，所述肉料摆正装置14后侧设有定点切割装置15，定点切割装置15包括刀架151、切刀152、驱动器153、伸缩杆154和挡料板155，所述刀架151上安装有可升降的切刀152，刀架151顶部安装有带动切刀152切削的驱动器153，刀架151后侧的侧壁上安装有伸缩杆154，伸缩杆154远离刀架151的一端连接有挡料板155，通过伸缩杆154可调整切肉的厚度，以保证腊肉生产时间的一致性，从而保证腊肉的品质统一。

如图6、图7所示，所述清洗机构2包括清洗池21、增流导板22、抽水泵23、冲洗头24、储肉篮26、沥水输送带27和脱水辊筒28，清洗池21内安装有使水流动的循环泵211，通过循环泵211带动的水流控制清洗池21内的水循环，利用水循环带动肉料移动，所述清洗池21靠近肉料分割装置1一端内部安装有增流导板22，增流导板22将清洗池21围成连续的蛇形通道，且增流导板22安装在清洗池21上部，用于防止肉料在清洗池21内沉底，用于提高肉料在清洗池21内的清洗时间，提高清洗时间还能增加肉料中血水流出的速度，清洗池21上安装有抽水泵23，所述抽水泵23的出水口上安装有朝向清洗池21的冲洗头24，通过冲洗头24可使肉料在清洗池21内翻滚，保证清洗效率，增流导板22末端铰接有可打开的挡板25，挡板25后侧的清洗池21内安装有储肉篮26，所述储肉篮26上方的清洗池21内设有吊机29，吊机29一侧设有沥水输送带27，吊机29用于将储肉篮26吊送至沥水输送带27上，完成肉料从清洗池21取出，储肉篮26采用分体式设计，其底部或侧壁铰接有可打开的卸料板，其结构类似于建筑领域的塔吊料斗，本专利将其做成便于漏水的网孔状来转运肉料，可使肉料方便地离开储肉篮26，所述沥水输送带27末端连接有脱水辊筒28，脱水辊筒28后侧连接有腌制装置3。

如图8～图10所示，所述腌制装置3包括称重器31、计量筒32、搅拌器33、辅料投入器34和腌制桶35，所述称重器31上铰接有计量筒32，当计量筒32竖直时位于称重器31上方，计量筒32上还设有控制筒翻转的液压伸缩杆154，所述计量筒32位于脱水辊筒28下方，称重器31一侧设有与计量筒32配合的搅拌器33，搅拌器33上安装有辅料投入器34，辅料投入器34根据称重器31反馈的重力参数将对应的辅料加入肉料中，辅料投入器34包括存料仓341、螺旋上料器342、暂存仓343和振动器349，所述存料仓341安装在搅拌机上方，存料仓341底部安装有螺旋上料器342，螺旋上料器342的出口处安装有暂存仓343，所述暂存仓343包括外仓345和内仓344，螺旋上料器342的出口与内仓344连通，所述外仓345与内仓344之间设有减震弹簧346，内仓344底部安装有与搅拌机对齐的送料口347，送料口347内安装有控制辅料排放速度的挡板25阀，所述内仓344的外壁上安装有振动器349，使用时，根据肉料的重量，控制螺旋上料器342将对应重量的辅料送入暂存仓343的内仓344，然后打开很小角度的挡板25阀，配合振动器349，使辅料连续的撒入搅拌器33，可使肉料与辅料均匀混合，搅拌器33的出口处设有腌制桶35，由于腊肉腌制过程中需要进行翻动，现有的翻动大多是人工完成，为了便于腌制过程中的翻动，我们对腌制桶35进行了重新设计，腌制桶35包括行走车351、支架352、桶体353和角度调节电机354，行走车351为自行走机器人平台，所述行走车351顶部安装有支架352，所述桶体353中部设有可在支架352上转动的转轴，行走车351上安装有带动转轴转动的角度调节电机354，桶体353一端铰接有桶盖355，桶体353与桶盖355铰接处的侧壁上安装有带动桶盖355绕铰接处转动的电动推杆356，所述电动推杆356上设有监测桶体353状态的陀螺仪357，筒体的侧壁上还安装有为电动推杆356提供电量的蓄电池358，使用时，角度调节电机354控制桶体353转动，使桶体353内的腊肉翻动，已免去人工翻动，通过陀螺仪357可使桶盖355位于上方后开启通过，以避免桶盖355位于底部时桶盖355开启造成的肉料掉落，腌制桶35后侧设有辅助挂肉装置4。

如图11、图12所示，所述辅助挂肉装置4包括传送辊筒41、自动抓手42、打孔装置43和悬挂输送线44，所述传送辊筒41前端安装有自动抓手42，自动抓手42为机器人手臂，传送辊筒41中部设有挡料板155，挡料板155后侧的输送辊筒一侧设有打孔装置43，所述打孔装置43后侧设有悬挂输送线44，所述悬挂输送线44上设有多个挂住肉料的挂钩45，打孔装置43包括肉料固定夹爪431、打孔刀432、气缸434和导板435，所述固定夹爪431安装在传送辊筒41上，固定夹爪431一侧设有水平的打孔刀432，所述打孔刀432顶部加工有滑槽433，打孔刀432底部固定有连接板，打孔刀432下方设有与连接板连接的气缸434，气缸434带动打孔刀432朝向固定夹爪431运动并在肉上打孔，所述打孔刀432后侧安装有与滑槽433配合的导板435，所述导板435为顶部开口的圆锥形，导板435的端部与滑槽433内壁平滑过渡，所述悬挂输送线44上悬挂安装有多个朝向一致的挂钩45，且挂钩45与滑槽433间隙配合，通过设置打孔装置43，可方便地在腊肉上进行打孔，并在打孔后配合悬挂输送线44上的挂钩45将肉料勾起，以便于对腊肉进行熏烤加工。

如图13～图16所示，所述熏烤装置5包裹部分悬挂输送线44，熏烤装置5包括烘箱51、风味燃烧炉52和循环管道53，所述烘箱51内安装有风味燃烧炉52，所述风味燃烧炉52包括炉体521、网架522、透气顶盖523、点火器524和供气管道525，所述炉体521中部设有网架522，网架522上方的炉体521侧壁上设有加料口，炉体521顶部安装有透气顶盖523，网架522下方的炉体521内安装有点火器524，点火器524上方的炉体521上设有提供可燃气体的供气管道525，风味燃烧炉52的网架522上可放入用于产生风味物质的材料，如柏树叶，用于增加腊肉的香味，烘箱51内壁上安装有带动烘箱51内空气循环流动的循环管道53，循环管道53内安装有风机54，通过风机54可带动柏树叶燃烧产生的烟雾在烘箱51内重复流动，在对腊肉熏烤的同时，提高风味物质与腊肉的接触时间，从而增加腊肉的口感。

本发明的使用方法是：

使用时，工人将冻的肉料放入解冻池11解冻，解冻后通过起重装置13将肉料吊送至传送带12上，在肉料摆正装置14的作用下，使肉料沿传送带12的送料方向对齐，接着传送带12传送肉料至定点切割装置15，在肉料与挡料板155接触后，驱动器153控制切刀152下移，将肉料分割呈条状，分割后的肉料向下掉入清洗池21内，并沿着增流导板22箱储肉篮26移动，在移动过程中抽水泵23将水通过冲洗头24对肉料进行冲洗，使肉料表面的油脂与肉料内的血水分离在清洗池21内，肉料清洗完成后，穿过挡板25落入储肉篮26内，吊机29一定时间后将储肉篮26从清洗池21内吊起，吊机29工作前，挡板25关闭，吊机29将储肉篮26内的肉料吊送至沥水输送带27上，通过沥水输送带27将肉料送入脱水辊筒28内，利用脱水辊筒28的离心力脱离肉料表面的水分，脱水后的肉料从脱水辊筒28的出口进入计量筒32内，脱水辊筒28内的肉料倒完后，称重器31进行称重，然后液压伸缩杆154将计量筒32内的肉料倒入搅拌器33内，此时辅料投入器34根据肉料的重量加入适量的辅料进入搅拌器33内，辅料投入器34使用的具体过程是螺旋上料机将物料送入暂存仓343，再打开挡板25阀，接着启动振动器349，利用内仓344与外仓345之间的弹簧使内仓344在外仓345内振动，将内仓344内的辅料连续的加入搅拌器33内与肉料进行搅拌，在搅拌器33的作用下，使肉料与辅料均匀混合，搅拌完成后，行走车351移动到搅拌器33的出口处，在电动推杆356的作用下，打开桶盖355，随后搅拌器33将搅拌完成的肉料倒入桶体353内，接着电动推杆356控制桶盖355关闭，进行肉料的腌制，腌制一段时间后，搅动调节电机带动通过转轴带动桶体353转动，实现肉料的翻转，腌制完成后，行走车351将筒体移动至传送辊筒41处，此时自动抓手42将肉料依次夹起并放置在传送辊筒41上，传送辊筒41将腌制完成的肉料打孔装置43处，此时固定夹爪431夹住传送过来的肉料，气缸434带动打孔刀432在肉料上打一个孔，打孔完成后，悬挂输送线44上的挂钩45从打孔刀432后侧的导向板141滑入滑槽433内，此时挂钩45的勾尖朝向腊肉的打孔处，将肉料勾起，肉料勾起后，气缸434带动打孔刀432收回，悬挂输送线44将勾起的肉料送入熏烤装置5进行熏烤加工，熏烤前，在风味燃烧炉52内放入柏树叶，并在肉料进入后，连通供气管道525，此时点火器524点火，配合供气管道525将柏树叶点燃，利用循环管道53和风机54，使柏树叶燃烧产生的烟雾在烘箱51内旋转，配合烘箱51的烘烤使风味物质附着在肉料表面，最后在肉料熏烤完成后，由工人将肉料从挂钩45上取下，并在打的孔内穿上绳子进行晾干，制得腊肉成品。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。

Claims (9)

1.一种腊肉自动生产装置，其特征在于：包括依次设置的肉料分割装置、清洗机构、腌制装置、辅助挂肉装置和熏烤装置；

所述肉料分割装置包括解冻池、传送带、起重装置、肉料摆正装置和定点切割装置，所述解冻池一侧安装有传送带，所述传送带上设有起重装置将解冻后的肉进行吊送，起重装置后侧的传送带上设有辅助肉料平铺的肉料摆正装置，所述肉料摆正装置后侧设有定点切割装置；

所述清洗机构包括清洗池、增流导板、抽水泵、冲洗头、储肉篮、沥水输送带和脱水辊筒，所述清洗池靠近肉料分割装置一端内部安装有增流导板，清洗池上安装有抽水泵，所述抽水泵的出水口上安装有朝向清洗池的冲洗头，增流导板末端铰接有可打开的挡板，挡板后侧的清洗池内安装有储肉篮，所述储肉篮上方的清洗池内设有吊机，吊机一侧设有沥水输送带，所述沥水输送带末端连接有脱水辊筒，脱水辊筒后侧连接有腌制装置；

所述腌制装置包括称重器、计量筒、搅拌器、辅料投入器和腌制桶，所述称重器上铰接有计量筒，所述计量筒位于脱水辊筒下方，称重器一侧设有与计量筒配合的搅拌器，搅拌器上安装有辅料投入器，搅拌器的出口处设有腌制桶，腌制桶后侧设有辅助挂肉装置；

所述辅助挂肉装置包括传送辊筒、自动抓手、打孔装置和悬挂输送线，所述传送辊筒前端安装有自动抓手，传送辊筒中部设有挡料板，挡料板后侧的输送辊筒一侧设有打孔装置，所述打孔装置后侧设有悬挂输送线，所述悬挂输送线上设有多个挂住肉料的挂钩；

所述熏烤装置包裹部分悬挂输送线，熏烤装置包括烘箱、风味燃烧炉和循环管道，所述烘箱内安装有风味燃烧炉，烘箱内壁上安装有带动烘箱内空气循环流动的循环管道，循环管道内安装有风机。

2.根据权利要求1所述的腊肉自动生产装置，其特征在于：所述肉料摆正装置包括导向板、导向辊筒、链条和驱动电机，所述导向板有两个且分别安装在传送带两侧，所述导向板相对的侧壁上沿传送带的传送方向安装有多个可转动的导向辊筒，每块导向板上的导向辊筒通过链条依次连接，每块导向板的一端安装有带动导向辊筒转动的驱动电机，传送带两侧的导向辊筒转动方向相同。

3.根据权利要求1所述的腊肉自动生产装置，其特征在于：所述定点切割装置包括刀架、切刀、驱动器、伸缩杆和挡料板，所述刀架上安装有可升降的切刀，刀架顶部安装有带动切刀切削的驱动器，刀架后侧的侧壁上安装有伸缩杆，伸缩杆远离刀架的一端连接有挡料板。

4.根据权利要求1所述的腊肉自动生产装置，其特征在于：所述辅料投入器包括存料仓、螺旋上料器、暂存仓和振动器，所述存料仓安装在搅拌机上方，存料仓底部安装有螺旋上料器，螺旋上料器的出口处安装有暂存仓，所述暂存仓包括外仓和内仓，螺旋上料器的出口与内仓连通，所述外仓与内仓之间设有减震弹簧，内仓底部安装有与搅拌机对齐的送料口，送料口内安装有控制辅料排放速度的挡板阀，所述内仓的外壁上安装有振动器。

5.根据权利要求1所述的腊肉自动生产装置，其特征在于：所述腌制桶包括行走车、支架、桶体和角度调节电机，所述行走车顶部安装有支架，所述桶体中部设有可在支架上转动的转轴，行走车上安装有带动转轴转动的角度调节电机。

6.根据权利要求5所述的腊肉自动生产装置，其特征在于：所述桶体一端铰接有桶盖，桶体与桶盖铰接处的侧壁上安装有带动桶盖绕铰接处转动的电动推杆，所述电动推杆上设有监测桶体状态的陀螺仪，筒体的侧壁上还安装有为电动推杆提供电量的蓄电池。

7.根据权利要求1所述的腊肉自动生产装置，其特征在于：所述打孔装置包括肉料固定夹爪、打孔刀、气缸和导板，所述固定夹爪安装在传送辊筒上，固定夹爪一侧设有水平的打孔刀，所述打孔刀顶部加工有滑槽，打孔刀底部固定有连接板，打孔刀下方设有与连接板连接的气缸，气缸带动打孔刀朝向固定夹爪运动并在肉上打孔，所述打孔刀后侧安装有与滑槽配合的导板，所述导板为顶部开口的圆锥形，导板的端部与滑槽内壁平滑过渡。

8.根据权利要求1所述的腊肉自动生产装置，其特征在于：所述悬挂输送线上悬挂安装有多个朝向一致的挂钩，且挂钩与滑槽间隙配合。

9.根据权利要求1所述的腊肉自动生产装置，其特征在于：所述风味燃烧炉包括炉体、网架、透气顶盖、点火器和供气管道，所述炉体中部设有网架，网架上方的炉体侧壁上设有加料口，炉体顶部安装有透气顶盖，网架下方的炉体内安装有点火器，点火器上方的炉体上设有提供可燃气体的供气管道。

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