CN114946918B - 一种风干牛羊肉自动加工装置及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风干牛羊肉自动加工装置，包括切肉机构、清洗箱、腌制箱、若干风干箱和成品切块箱，切肉机构、清洗箱、腌制箱、若干风干箱和成品切块箱左右向贯穿安装有轨道，轨道上活动安装有若干滑块，若干滑块下方均安装有直角挂钩，肉品挂在直角挂钩上；若干风干箱包括低温风干箱、中温风干箱和高温风干箱，低温风干箱、中温风干箱和高温风干箱上方均设置有电加热片，低温风干箱、中温风干箱和高温风干箱上方设置有一个风干空压机，低温风干箱、中温风干箱和高温风干箱内前后两侧均安装有风口；本发明通过切肉机构、清洗箱、腌制箱、若干风干箱和成品切块箱实现了牛羊肉从切、清洗、腌制、烘干、分块的全自动加工动作，自动化强。

Description

一种风干牛羊肉自动加工装置及其加工工艺
技术领域
本发明属于肉制品生产技术领域，尤其用于牛羊肉的风干加工，具体涉及一种风干牛羊肉自动加工装置及其加工工艺。
背景技术
风干肉是指在熟制前经过“风干”工艺而制成的产品，包括风干牛肉、风干羊肉、风干禽肉等特色传统肉制品。风干牛羊肉干是我国西北地区的特色肉制品，风干禽肉是我国东部和中部地区的传统肉制品。风干牛羊肉干由于具有营养价值高、品质优良、风味鲜美、货架期长、携带和食用方便的特点，而深受消费者的喜爱，其市场潜力巨大。据初步统计，风干牛羊肉干年产量达到100万吨以上，大多数依然以中小型企业生产为主，大中型生产企业有100余家，包括蒙都、大牧场、蒙伊萨、广发草原、可可西里等，很多企业自主研发，在产品风味上衍生出原。
由于传统的风干牛羊肉生产是通过自然风干获得的，但这种方式生产过于缓慢，且自然风干受天气影响较为严重，无法保证风干质量，阴雨天气容易导致半干的肉制品霉变，因此现有技术出现了风干机，但这种风干机风干效率低，无法实现自动化生产。
发明内容
本发明针对上述问题，采用如下技术方案：
一种风干牛羊肉自动加工装置，包括切肉机构、清洗箱、腌制箱、若干风干箱和成品切块箱，所述切肉机构、清洗箱、腌制箱、若干风干箱和成品切块箱从左至右依次并排安装，所述切肉机构、清洗箱、腌制箱、若干风干箱和成品切块箱左右向贯穿安装有轨道，所述轨道上活动安装有若干滑块，若干所述滑块下方均安装有直角挂钩，肉品挂在所述直角挂钩上；若干所述风干箱包括低温风干箱、中温风干箱和高温风干箱，所述低温风干箱、中温风干箱和高温风干箱上方均设置有电加热片，所述低温风干箱、中温风干箱和高温风干箱上方设置有一个风干空压机，所述低温风干箱、中温风干箱和高温风干箱内前后两侧均安装有风口，三个所述风口分别通过风干空压机和电加热片吹出的温度为30℃、45℃和60℃。
较佳的，若干所述滑块右侧均嵌入安装有接近传感器。
较佳的，所述切肉机构包括切肉背板、工作台、若干切肉气缸、若干安装座和若干切刀，所述切肉板垂直固定在工作台上方前侧，所述轨道安装在切肉背板上，若干所述切肉气缸均匀间隔安装在工作台上方，若干所述切刀分别通过安装座活动安装在若干切肉气缸上，若干所述切刀均对准每两个滑块中间位置，若干所述切刀通过切肉气缸推动向切肉背板移动进行切肉，新鲜肉品通过若干切刀切割成均匀的大肉条。
较佳的，所述清洗箱还包括高压水箱、低温空压机、若干排高压水喷头和若干排低温喷气枪，若干排所述高压水喷头和若干排低温喷气枪上下间隔安装清洗箱前后两侧壁内，所述轨道左右向穿过清洗箱中间位置，所述高压水箱和低温空压机均安装在清洗箱上方，所述高压水箱和高压水喷头相通，所述低温空压机和低温喷气枪相通。
较佳的，所述腌制箱还包括辅料盒、颗粒喷雾器和若干喷雾头，若干所述喷雾头均匀安装在腌制箱内前后两侧壁内，所述颗粒喷雾器安装在腌制箱上方，所述辅料盒安装在颗粒喷雾器上，若干所述喷雾头和颗粒喷雾器相通，若干所述滑块通过轨道左右向贯通在腌制箱内移动。
较佳的，所述成品切块箱还包括切块背板、支撑柱、电机传送带、切块气缸、刀架和若干切块刀，所述切块背板安装在成品切块箱前侧内壁上，所述电机传送带安装在成品切块箱下方延伸至成品切块箱右侧外部，所述支撑柱安装在成品切块箱内右侧，所述切块气缸安装在支撑柱上，若干所述切块刀通过刀架从上至下并列安装在切块气缸的驱动端上，所述轨道安装在切块背板上，风干肉品通过若干切块刀横向切割成均匀小肉块。
较佳的，所述清洗箱、腌制箱、低温风干箱、中温风干箱、高温风干箱和成品切块箱内底部均安装有落料盒。
一种风干牛羊肉自动加工装置的加工工艺，采用所述的风干牛羊肉自动加工装置，包括以下工艺步骤：
(1)装肉：通过机械手或人工将新鲜的大块肉品左右向挂在相邻若干个滑块下方的挂钩上；
(2)切肉：通过若干切刀将完整的大肉块切成均匀的肉条；
(3)清洗和吹干：悬挂有肉的若干滑块通过接近传感器均匀间隔滑动至清洗箱内，先通过若干排高压水喷头对肉条从两侧开始冲洗，冲洗完成后通过低温喷气枪吹掉表面大量水分；
(4)腌制：通过若干滑块将肉条滑至腌制箱内，颗粒喷雾器通过喷雾头将辅料粉末喷在肉条表面，辅料粉末通过肉条表面油脂粘附，腌制30min；
(5)低温风干：将腌制好的肉条滑至低温风干箱内，采用30℃热风持续风干3h；
(6)中温风干：将低温风干好的肉条滑至中温风干箱，采用45℃热风持续风干2h；
(7)高温风干：将中温风干好的肉条滑至高温风干箱，采用60℃热风持续风干1h；
(8)切块：通过若干切块刀将风干的肉条切成均匀大小的小肉块，落至电机传送带上；
(9)筛选和包装：电机传送带将小肉块传出成品切块箱后，通过人工筛选次品，将合格的小肉进行收集和包装。
较佳的，所述步骤(4)中的辅料粉末至少包括食用盐、干姜、花椒、八角、桂皮、香叶的粉末。
较佳的，所述步骤(5)中低温风速为1.5m/s；所述步骤(6)中中温风速为1m/s；所述步骤(7)中高温风速为0.5m/s。
与现有技术相比，本发明突出的特点和有益的效果在于：
1、本发明在结构上通过切肉机构、清洗箱、腌制箱、若干风干箱和成品切块箱实现了牛羊肉从切、清洗、腌制、烘干、分块的全自动加工动作，自动化强，且风干箱设置了低温风干箱、中温风干箱和高温风干箱，从30℃、45℃到60℃逐步风干，风干效率高，风干透彻；
2、本发明在方法上，先将大块肉切成条状，有利于提高风干效率，其次直接设置清洗、吹干和腌制一体，实现了风干装置的全自动生产，风干后再将条状风干肉品切成小块肉，无需再切，方便保证。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例中滑块的结构示意图；
图3为本发明实施例的流程图；
本发明实施例最主要包含以下元件符号：
切肉机构-1、切肉背板-101、工作台-102、切肉气缸-103、安装座-104、切刀-105、轨道-2、滑块-201、直角挂钩-202、接近传感器-203、清洗箱-3、高压水箱-301、低温空压机-302、高压水喷头-303、低温喷气枪-304、腌制箱-4、辅料盒-401、颗粒喷雾器-402、喷雾头-403、低温风干箱-5、中温风干箱-6、高温风干箱-7、风干空压机-8、电加热片-801、风口-802、成品切块箱-9、切块背板-901、支撑柱-902、电机传送带-903、切块气缸-904、刀架-905、切块刀-906、落料盒-10。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明技术方案进一步说明。
实施例1
如图1和2所示，一种风干牛羊肉自动加工装置，包括切肉机构1、清洗箱3、腌制箱4、若干风干箱和成品切块箱9，所述切肉机构1、清洗箱3、腌制箱4、若干风干箱和成品切块箱9从左至右依次并排安装，所述切肉机构1、清洗箱3、腌制箱4、若干风干箱和成品切块箱9左右向贯穿安装有轨道2，所述轨道2上活动安装有若干滑块201，若干所述滑块201下方均安装有直角挂钩202，肉品挂在所述直角挂钩202上；若干所述风干箱包括低温风干箱5、中温风干箱6和高温风干箱7，所述低温风干箱5、中温风干箱6和高温风干箱7上方均设置有电加热片801，所述低温风干箱5、中温风干箱6和高温风干箱7上方设置有一个风干空压机8，所述低温风干箱5、中温风干箱6和高温风干箱7内前后两侧均安装有风口802，三个所述风口802分别通过风干空压机8和电加热片801吹出的温度为30℃、45℃和60℃。
若干所述滑块201右侧均嵌入安装有接近传感器203。
所述切肉机构1包括切肉背板101、工作台102、若干切肉气缸103、若干安装座104和若干切刀105，所述切肉板垂直固定在工作台102上方前侧，所述轨道2安装在切肉背板101上，若干所述切肉气缸103均匀间隔安装在工作台102上方，若干所述切刀105分别通过安装座104活动安装在若干切肉气缸103上，若干所述切刀105均对准每两个滑块201中间位置，若干所述切刀105通过切肉气缸103推动向切肉背板101移动进行切肉，新鲜肉品通过若干切刀105切割成均匀的大肉条。
所述清洗箱3还包括高压水箱301、低温空压机302、若干排高压水喷头303和若干排低温喷气枪304，若干排所述高压水喷头和若干排低温喷气枪304上下间隔安装清洗箱3前后两侧壁内，所述轨道2左右向穿过清洗箱3中间位置，所述高压水箱301和低温空压机302均安装在清洗箱3上方，所述高压水箱301和高压水喷头相通，所述低温空压机302和低温喷气枪304相通。
所述腌制箱4还包括辅料盒401、颗粒喷雾器402和若干喷雾头403，若干所述喷雾头403均匀安装在腌制箱4内前后两侧壁内，所述颗粒喷雾器402安装在腌制箱4上方，所述辅料盒401安装在颗粒喷雾器402上，若干所述喷雾头403和颗粒喷雾器402相通，若干所述滑块201通过轨道2左右向贯通在腌制箱4内移动。
所述成品切块箱9还包括切块背板901、支撑柱902、电机传送带903、切块气缸904、刀架905和若干切块刀906，所述切块背板901安装在成品切块箱9前侧内壁上，所述电机传送带903安装在成品切块箱9下方延伸至成品切块箱9右侧外部，所述支撑柱902安装在成品切块箱9内右侧，所述切块气缸904安装在支撑柱902上，若干所述切块刀906通过刀架905从上至下并列安装在切块气缸904的驱动端上，所述轨道2安装在切块背板901上，风干肉品通过若干切块刀906横向切割成均匀小肉块。
所述清洗箱3、腌制箱4、低温风干箱5、中温风干箱6、高温风干箱7和成品切块箱9内底部均安装有落料盒10。
本发明在结构上通过切肉机构1、清洗箱3、腌制箱4、若干风干箱和成品切块箱9实现了牛羊肉从切、清洗、腌制、烘干、分块的全自动加工动作，自动化强，且风干箱设置了低温风干箱5、中温风干箱6和高温风干箱7，从30℃、45℃到60℃逐步风干，风干效率高，风干透彻。
如图3所示，一种风干牛羊肉自动加工装置的加工工艺，采用所述的风干牛羊肉自动加工装置，包括以下工艺步骤：
(1)装肉：通过机械手或人工将新鲜的大块肉品左右向挂在相邻若干个滑块201下方的挂钩上；
(2)切肉：通过若干切刀105将完整的大肉块切成均匀的肉条；
(3)清洗和吹干：悬挂有肉的若干滑块201通过接近传感器203均匀间隔滑动至清洗箱3内，先通过若干排高压水喷头对肉条从两侧开始冲洗，冲洗完成后通过低温喷气枪304吹掉表面大量水分；
(4)腌制：通过若干滑块201将肉条滑至腌制箱4内，颗粒喷雾器402通过喷雾头403将辅料粉末喷在肉条表面，辅料粉末通过肉条表面油脂粘附，腌制30min；
(5)低温风干：将腌制好的肉条滑至低温风干箱5内，采用30℃热风持续风干3h；
(6)中温风干：将低温风干好的肉条滑至中温风干箱6，采用45℃热风持续风干2h；
(7)高温风干：将中温风干好的肉条滑至高温风干箱7，采用60℃热风持续风干1h；
(8)切块：通过若干切块刀906将风干的肉条切成均匀大小的小肉块，落至电机传送带903上；
(9)筛选和包装：电机传送带903将小肉块传出成品切块箱9后，通过人工筛选次品，将合格的小肉块进行收集和包装。
所述步骤(4)中的辅料粉末至少包括食用盐、干姜、花椒、八角、桂皮、香叶的粉末。
所述步骤(5)中低温风速为1.5m/s；所述步骤(6)中中温风速为1m/s；所述步骤(7)中高温风速为0.5m/s。
本发明在方法上，先将大块肉切成条状，有利于提高风干效率，其次直接设置清洗、吹干和腌制一体，实现了风干装置的全自动生产，风干后再将条状风干肉品切成小块肉，无需再切，方便保证。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种风干牛羊肉自动加工装置，其特征在于：包括切肉机构、清洗箱、腌制箱、若干风干箱和成品切块箱，所述切肉机构、清洗箱、腌制箱、若干风干箱和成品切块箱从左至右依次并排安装，所述切肉机构、清洗箱、腌制箱、若干风干箱和成品切块箱左右向贯穿安装有轨道，所述轨道上活动安装有若干滑块，若干所述滑块下方均安装有直角挂钩，肉品挂在所述直角挂钩上；若干所述风干箱包括低温风干箱、中温风干箱和高温风干箱，所述低温风干箱、中温风干箱和高温风干箱上方均设置有电加热片，所述低温风干箱、中温风干箱和高温风干箱上方设置有一个风干空压机，所述低温风干箱、中温风干箱和高温风干箱内前后两侧均安装有风口，三个所述风口分别通过风干空压机和电加热片吹出的温度为30℃、45℃和60℃；
所述成品切块箱还包括切块背板、支撑柱、电机传送带、切块气缸、刀架和若干切块刀，所述切块背板安装在成品切块箱前侧内壁上，所述电机传送带安装在成品切块箱下方延伸至成品切块箱右侧外部，所述支撑柱安装在成品切块箱内右侧，所述切块气缸安装在支撑柱上，若干所述切块刀通过刀架从上至下并列安装在切块气缸的驱动端上，所述轨道安装在切块背板上，风干肉品通过若干切块刀横向切割成均匀小肉块。
2.根据权利要求1所述的风干牛羊肉自动加工装置，其特征在于：若干所述滑块右侧均嵌入安装有接近传感器。
3.根据权利要求2所述的风干牛羊肉自动加工装置，其特征在于：所述切肉机构包括切肉背板、工作台、若干切肉气缸、若干安装座和若干切刀，所述切肉板垂直固定在工作台上方前侧，所述轨道安装在切肉背板上，若干所述切肉气缸均匀间隔安装在工作台上方，若干所述切刀分别通过安装座活动安装在若干切肉气缸上，若干所述切刀均对准每两个滑块中间位置，若干所述切刀通过切肉气缸推动向切肉背板移动进行切肉，新鲜肉品通过若干切刀切割成均匀的大肉条。
4.根据权利要求3所述的风干牛羊肉自动加工装置，其特征在于：所述清洗箱还包括高压水箱、低温空压机、若干排高压水喷头和若干排低温喷气枪，若干排所述高压水喷头和若干排低温喷气枪上下间隔安装清洗箱前后两侧壁内，所述轨道左右向穿过清洗箱中间位置，所述高压水箱和低温空压机均安装在清洗箱上方，所述高压水箱和高压水喷头相通，所述低温空压机和低温喷气枪相通。
5.根据权利要求4所述的风干牛羊肉自动加工装置，其特征在于：所述腌制箱还包括辅料盒、颗粒喷雾器和若干喷雾头，若干所述喷雾头均匀安装在腌制箱内前后两侧壁内，所述颗粒喷雾器安装在腌制箱上方，所述辅料盒安装在颗粒喷雾器上，若干所述喷雾头和颗粒喷雾器相通，若干所述滑块通过轨道左右向贯通在腌制箱内移动。
6.根据权利要求5所述的风干牛羊肉自动加工装置，其特征在于：所述清洗箱、腌制箱、低温风干箱、中温风干箱、高温风干箱和成品切块箱内底部均安装有落料盒。
7.一种风干牛羊肉自动加工装置的加工工艺，其特征在于，采用如权利要求1至6任意一项所述的风干牛羊肉自动加工装置，包括以下工艺步骤：
(1)装肉：通过机械手或人工将新鲜的大块肉品左右向挂在相邻若干个滑块下方的挂钩上；
(2)切肉：通过若干切刀将完整的大肉块切成均匀的肉条；
(3)清洗和吹干：悬挂有肉的若干滑块通过接近传感器均匀间隔滑动至清洗箱内，先通过若干排高压水喷头对肉条从两侧开始冲洗，冲洗完成后通过低温喷气枪吹掉表面大量水分；
(4)腌制：通过若干滑块将肉条滑至腌制箱内，颗粒喷雾器通过喷雾头将辅料粉末喷在肉条表面，辅料粉末通过肉条表面油脂粘附，腌制30min；
(5)低温风干：将腌制好的肉条滑至低温风干箱内，采用30℃热风持续风干3h；
(6)中温风干：将低温风干好的肉条滑至中温风干箱，采用45℃热风持续风干2h；
(7)高温风干：将中温风干好的肉条滑至高温风干箱，采用60℃热风持续风干1h；
(8)切块：通过若干切块刀将风干的肉条切成均匀大小的小肉块，落至电机传送带上；
(9)筛选和包装：电机传送带将小肉块传出成品切块箱后，通过人工筛选次品，将合格的小肉块进行收集和包装。
8.根据权利要求7所述的加工工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的辅料粉末至少包括食用盐、干姜、花椒、八角、桂皮、香叶的粉末。
9.根据权利要求7所述的加工工艺，其特征在于：所述步骤(5)中低温风速为1.5m/s；所述步骤(6)中中温风速为1m/s；所述步骤(7)中高温风速为0.5m/s。
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