CN112205583A - 一种替代牦牛肉自热风干的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种替代牦牛肉自热风干的方法及装置，该装置包括预处理、封装备用、烘烤和风干步骤，采用烘烤和吹风两个步骤代替传统的牦牛肉自然风干加工，实现快速的水分去除，以及湿度的稳定把控，保障加工的高效性，而且肉条的预处理以及均匀的加工摆放，保障肉条的加工均匀性，使产品的口感得到稳定的保障，同时牦牛肉风干装置包括箱体、封装盖、空气干燥器、制冷风机、散风管、除油机构、散风器、旋转架、烤灯、电控设备、收风器、电机、同步器和降温器，通过箱体构造密闭的加工空间，对肉条进行烘烤和风干加工，便于精准的把控加工条件，实现高精度、高质量的加工，加工效率极高，提高产品的产出效率。
Description
技术领域
本发明涉及电子线路板检测方法领域，尤其涉及一种替代牦牛肉自热风干的方法及装置。
背景技术
牦牛属地球之巅的高寒、无任何污染环境（青藏高原是世界上罕见的洁净未受任何污染、空气清洁的自然环境）、独特的半野生半原始珍稀动物，与北极熊、南极企鹅共称为“世界三大高寒动物”。全世界存栏的牦牛约有95%集中在中国。牦牛长年生活在海拔3000米以上高寒地带，抗寒能力特别强，体质粗壮结实，可以在零下38 ℃下生存。由于常年生活在高寒地带，那里没有工业污染，没有化学肥料和农药的危害，然而却有天然、广阔的牧草高原，洁净的生态环境造就了这一优良的畜种。
牦牛肉深受人们喜爱，风干制成的牛肉干最为常见，但是风干加工受环境影响较大，现在的工厂化生产工艺加工效率较慢，而且肉质的口感得不到稳定保障，而且设备的加工便捷性较低。
因此，有必要提供一种新的替代牦牛肉自热风干的方法及装置解决上述方法问题。
发明内容
为解决上述方法问题，本发明是提供一种加工便捷、效率高的替代牦牛肉自热风干的方法及装置。
本发明提供的替代牦牛肉自热风干的方法，包括如下步骤：
1）预处理：选取健康的牦牛鲜肉，将所述的鲜肉切呈条肉，条肉重量为500-600g，条肉的厚度为2-2.5cm；
2）封装备用：将步骤1中制得的均匀肉条均匀放置在所述的旋转架表面进行盖合固定，条肉摆放间距为3-5cm，条肉摆放后封装备用；
3）烘烤：将步骤2中所述封装摆放的条肉放置在所述的箱体内部，并通过均匀设置的所述烤灯加热制成熟肉，所述加热箱温度保持120-135℃，加热保持时间至25-30min；
4）风干：将步骤3制得的熟肉放置在箱体内部，并通过所述空气干燥器和所述制冷风机构成的风循环进行风干加工，风速保持在3-3.5m/s，气流温度保持10-15℃，风干时间为20h。
优选的，所述步骤3中的熟肉表面涂设有调味料，所述调味料包括八角粉、盐粒和花椒粉，且八角粉、盐粒和花椒粉的重量比为1:2:1。
优选的，所述步骤3和步骤4采用的条肉夹持装置为同一个旋转架。
一种替代牦牛肉自热风干的装置，包括封装盖、散风管、除油机构、散风器、电控设备、收风器、电机、同步器和降温器，所述箱体内部平行转动安装有两个旋转架，所述箱体内部一端安装有同步器，且旋转架与同步器连接，所述同步器的驱动端连接有电机，所述箱体侧板内壁均匀安装有烤灯，所述箱体底部设置有除油机构，所述箱体内部一侧等距安装有散风器，且箱体顶板底面远离散风器一侧安装有收风器，所述箱体顶部安装有空气干燥器和制冷风机，所述空气干燥器的进气端与收风器连接，且空气干燥器的排气端与制冷风机进气端连接，所述制冷风机的排气端连接有散风管，且散风管与散风器连接，所述箱体侧面位于烤灯的对称侧安装有封装盖，所述箱体外壁安装有电控设备；
所述旋转架包括基框、盖框、轴柱、合页、锁定器和钢丝网，所述基框两侧对称固定有轴柱，所述基框一侧的轴柱与箱体内壁转动连接，且基框另一侧轴柱与同步器连接，所述基框顶部设置有盖框，所述基框和盖框远离封装盖一侧通过合页转动连接，所述基框和盖框靠近封装盖一侧对称安装有锁定器，所述基框和盖框表面均封装固定有钢丝网；
所述锁定器包括收纳盒、卷轮、软丝、导口、蜗轮、蜗杆、手盘、端块和弧槽，所述收纳盒固定在基框底面，所述收纳盒内部转动安装有卷轮，且卷轮同轴固定有蜗轮，所述收纳盒内部转动安装有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆底端穿出收纳盒固定有手盘，所述盖框边缘固定有端块，且端块表面开设有弧槽，所述基框表面位于端块对应位置开设有导口，所述卷轮外部收卷有软丝，且软丝穿过导口与端块表面的弧槽挂接。
优选的，所述封装盖包括密封盖、大电动推杆和钢化玻璃板，所述封装盖与箱体侧面顶部转动连接，所述箱体两端对称转动安装有大电动推杆，且大电动推杆的伸缩端与封装盖侧边转动连接，所述封装盖表面等距封装固定有钢化玻璃板。
优选的，所述除油机构包括凹陷槽、排管和排污口，所述箱体内部底面开设有凹陷槽，所述箱体一端位于凹陷槽对应位置安装有排管，且箱体另一端位于排管对称侧开设有排污口。
优选的，所述散风器包括空盒、进气口和排气孔，所述空盒表面中心位置开设有进气口，且空盒的表面位于进气口对称面均匀开设有排气孔，所述收风器与散风器结构相同。
优选的，所述同步器包括传动盒、驱动齿轮、第一从动齿轮、传动齿轮、第二从动齿轮，所述传动盒与箱体内壁固定连接，所述电机输出端穿入传动盒内部安装有驱动齿轮，所述传动盒内部转动安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮之间啮合安装有传动齿轮，所述第一从动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮的转轴分别与两个所述基框的轴柱固定连接。
优选的，所述降温器包括散热风机、基盒、风窗、密封板、滑条、复位弹簧、小电动推杆、线孔、导向轮和导丝，所述风窗开设在箱体靠近收风器的一侧，所述箱体外壁位于风窗外部固定有基盒，所述基盒内部对称固定有滑条，且基盒内部通过滑条滑动安装有与风窗结构配合的密封板，且密封板通过复位弹簧与基盒内壁弹性连接，所述基盒顶部一端开设有线孔，所述基盒顶部安装有小电动推杆，且小电动推杆伸缩端固定有导丝，所述基盒内壁与线孔内部均转动安装有导向轮，且导丝绕过导向轮与密封板固定连接，所述基盒外表面位于风窗对应位置安装有散热风机。
优选的，所述箱体的壁板呈双层空心结构，且箱体的壁板空心层内填充有保温泡沫层。
与相关方法相比较，本发明提供的替代牦牛肉自热风干的方法及装置具有如下有益效果：
本发明提供替代牦牛肉自热风干的方法及装置：
1、采用烘烤和吹风两个步骤代替传统的牦牛肉自然风干加工，实现快速的水分去除，以及湿度的稳定把控，保障加工的高效性，而且肉条的预处理以及均匀的加工摆放，保障肉条的加工均匀性，使产品的口感得到稳定的保障；
2、通过箱体构造密闭的加工空间，对肉条进行烘烤和风干加工，便于精准的把控加工条件，实现高精度、高质量的加工，加工效率极高，提高产品的产出效率，同时旋转式的旋转架对肉条的均匀夹持，方便单次大量的肉条加工，而且使肉条与加工环境均匀接触，保障加工均匀性。
附图说明
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的箱体内部结构示意图之一；
图3为本发明提供的箱体内部结构示意图之二；
图4为本发明提供的旋转架结构示意图；
图5为本发明提供的锁定器结构示意图；
图6为本发明提供的同步器结构示意图；
图7为本发明提供的散风器结构示意图；
图8为本发明提供的保温泡沫层结构示意图；
图9为本发明提供的降温器结构示意图。
图中标号：1、箱体；2、封装盖；21、密封盖；22、大电动推杆；23、钢化玻璃板；3、空气干燥器；4、制冷风机；5、散风管；6、除油机构；61、凹陷槽；62、排管；63、排污口；7、散风器；71、空盒；72、进气口；73、排气孔；8、旋转架；81、基框；82、盖框；83、轴柱；84、合页；85、锁定器；851、收纳盒；852、卷轮；853、软丝；854、导口；855、蜗轮；856、蜗杆；857、手盘；858、端块；859、弧槽；86、钢丝网；9、烤灯；10、电控设备；11、收风器；12、电机；13、同步器；131、传动盒；132、驱动齿轮；133、第一从动齿轮；134、传动齿轮；135、第二从动齿轮；14、降温器；140、散热风机；141、基盒；142、风窗；143、密封板；144、滑条；145、复位弹簧；146、小电动推杆；147、线孔；148、导向轮；149、导丝；15、保温泡沫层。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，其中，图1为本发明提供的整体结构示意图；图2为本发明提供的箱体内部结构示意图之一；图3为本发明提供的箱体内部结构示意图之二；图4为本发明提供的旋转架结构示意图；图5为本发明提供的锁定器结构示意图；图6为本发明提供的同步器结构示意图；图7为本发明提供的散风器结构示意图；图8为本发明提供的保温泡沫层结构示意图；图9为本发明提供的降温器结构示意图。。
在具体实施过程中，一种替代牦牛肉自热风干的方法，包括如下步骤：
1）预处理：选取健康的牦牛鲜肉，将所述的鲜肉切呈条肉，条肉重量为500-600g，条肉的厚度为2-2.5cm；
2）封装备用：将步骤1中制得的均匀肉条均匀放置在所述的旋转架8表面进行盖合固定，条肉摆放间距为3-5cm，条肉摆放后封装备用；
3）烘烤：将步骤2中所述封装摆放的条肉放置在所述的箱体1内部，并通过均匀设置的所述烤灯9加热制成熟肉，所述加热箱温度保持120-135℃，加热保持时间至25-30min；
4）风干：将步骤3制得的熟肉放置在箱体1内部，并通过所述空气干燥器3和所述制冷风机4构成的风循环进行风干加工，风速保持在3-3.5m/s，气流温度保持10-15℃，风干时间为20h。
所述步骤3中的熟肉表面涂设有调味料，所述调味料包括八角粉、盐粒和花椒粉，且八角粉、盐粒和花椒粉的重量比为1:2:1，配料的加入使肉在烘烤时入味，提高使用口感，而且调味料不限于八角粉、盐粒和花椒粉，可根据不同的口味要求适量添加不同的佐料。
所述步骤3和步骤4采用的条肉夹持装置为同一个旋转架8，烘烤和风干加工只需要同一组旋转架8极大的较少加工耗时，提高加工效率。
请参阅图1、图2和图3，一种替代牦牛肉自热风干的装置，包括封装盖2、散风管5、除油机构6、散风器7、电控设备10、收风器11、电机12、同步器13和降温器14，所述箱体1内部平行转动安装有两个旋转架8，所述箱体1内部一端安装有同步器13，且旋转架8与同步器13连接，所述同步器13的驱动端连接有电机12，所述箱体1侧板内壁均匀安装有烤灯9，所述箱体1底部设置有除油机构6，所述箱体1内部一侧等距安装有散风器7，且箱体1顶板底面远离散风器7一侧安装有收风器11，所述箱体1顶部安装有空气干燥器3和制冷风机4，所述空气干燥器3的进气端与收风器11连接，且空气干燥器3的排气端与制冷风机4进气端连接，所述制冷风机4的排气端连接有散风管5，且散风管5与散风器7连接，所述箱体1侧面位于烤灯9的对称侧安装有封装盖2，所述箱体1外壁安装有电控设备10；
打开封装盖2将肉条均匀放置在旋转架8内进行夹持固定，然后关闭封装盖2将箱体1内部密封，开启烤灯9对肉条进行烘烤，开启电机12驱动同步器13带动旋转架8同步缓慢旋转，实现对肉条的全方位烘烤，烘烤加工完成后关闭烤灯9，然后通过降温器14快速排出箱体1内部的热量，然后关闭降温器14，开启制冷风机4驱动箱体1内部的气流导动，气流通过空气干燥器3被干燥，然后通过制冷风机4制冷到限定温度，通过散风器7将干燥的冷气均匀导入箱体1内，使旋转架8内部的肉条被风干加工，然后气体经过收风器11回流到空气干燥器3内，形成稳定的风干循环。
请参阅图4，所述旋转架8包括基框81、盖框82、轴柱83、合页84、锁定器85和钢丝网86，所述基框81两侧对称固定有轴柱83，所述基框81一侧的轴柱83与箱体1内壁转动连接，且基框81另一侧轴柱83与同步器13连接，所述基框81顶部设置有盖框82，所述基框81和盖框82远离封装盖2一侧通过合页84转动连接，所述基框81和盖框82靠近封装盖2一侧对称安装有锁定器85，所述基框81和盖框82表面均封装固定有钢丝网86；
放肉时打开盖框82，将肉条均匀放在基框81内侧的钢丝网86表面，然后将盖框82盖合通过锁定器85锁定，使双层的钢丝网86将肉条稳定夹持，便于翻转加工，实现对肉条的全方位加工，提高风干均匀性。
请参阅图5，所述锁定器85包括收纳盒851、卷轮852、软丝853、导口854、蜗轮855、蜗杆856、手盘857、端块858和弧槽859，所述收纳盒851固定在基框81底面，所述收纳盒851内部转动安装有卷轮852，且卷轮852同轴固定有蜗轮855，所述收纳盒851内部转动安装有蜗杆856，且蜗杆856与蜗轮855啮合连接，所述蜗杆856底端穿出收纳盒851固定有手盘857，所述盖框82边缘固定有端块858，且端块858表面开设有弧槽859，所述基框81表面位于端块858对应位置开设有导口854，所述卷轮852外部收卷有软丝853，且软丝853穿过导口854与端块858表面的弧槽859挂接。
当放肉完毕后需要对盖框82和基框81盖合固定，将软丝853端部套在端块858表面的弧槽859内，然后手持转动手盘857，使蜗杆856与蜗轮855转动啮合，从而带动卷轮852对软丝853转动收卷，将盖框82向下拉紧，由于蜗轮855与蜗杆856啮合传动具有自锁功能，保障软丝853与端块858的拉动不会松动。
请参阅图2，所述封装盖2包括密封盖21、大电动推杆22和钢化玻璃板23，所述封装盖2与箱体1侧面顶部转动连接，所述箱体1两端对称转动安装有大电动推杆22，且大电动推杆22的伸缩端与封装盖2侧边转动连接，所述封装盖2表面等距封装固定有钢化玻璃板23。
通过大电动推杆22的伸缩推动密封盖21全面打开或关闭，便于放肉和取肉，钢化玻璃板23的安装便于观察箱体1内部的加工状况，方便实时监督生产。
请参阅图2，所述除油机构6包括凹陷槽61、排管62和排污口63，所述箱体1内部底面开设有凹陷槽61，所述箱体1一端位于凹陷槽61对应位置安装有排管62，且箱体1另一端位于排管62对称侧开设有排污口63。
牦牛肉在烘烤时会产生少量的油，并滴在凹陷槽61内，装置加工完成后需要清理油渍，将排管62连接清水管往凹陷槽61内进行注水，将凹陷槽61内部的油渍经过排污口63冲刷出去，实现便捷的清理。
请参阅图7，所述散风器7包括空盒71、进气口72和排气孔73，所述空盒71表面中心位置开设有进气口72，且空盒71的表面位于进气口72对称面均匀开设有排气孔73，所述收风器11与散风器7结构相同。
通过进气口72对气流的导入，使空盒71内部形成均匀的排气路径，通过排气孔73将干燥的冷空气导入箱体1内部进行风干，保障气体的均匀散发，提高风干的均匀性，同时收风器11结构相同，实现快速高效的气体回收导动。
请参阅图6，所述同步器13包括传动盒131、驱动齿轮132、第一从动齿轮133、传动齿轮134、第二从动齿轮135，所述传动盒131与箱体1内壁固定连接，所述电机12输出端穿入传动盒131内部安装有驱动齿轮132，所述传动盒131内部转动安装有第一从动齿轮133和第二从动齿轮135，所述第一从动齿轮133和第二从动齿轮135之间啮合安装有传动齿轮134，所述第一从动齿轮133与驱动齿轮132啮合连接，所述第一从动齿轮133和第二从动齿轮135的转轴分别与两个所述基框81的轴柱83固定连接。
开启电机12驱动驱动齿轮132转动，使第一从动齿轮133转动，通过传动齿轮134的传动使第二从动齿轮135转动，从而实现对两个旋转架8同步驱动转动。
请参阅图2和图9，所述降温器14包括散热风机140、基盒141、风窗142、密封板143、滑条144、复位弹簧145、小电动推杆146、线孔147、导向轮148和导丝149，所述风窗142开设在箱体1靠近收风器11的一侧，所述箱体1外壁位于风窗142外部固定有基盒141，所述基盒141内部对称固定有滑条144，且基盒141内部通过滑条144滑动安装有与风窗142结构配合的密封板143，且密封板143通过复位弹簧145与基盒141内壁弹性连接，所述基盒141顶部一端开设有线孔147，所述基盒141顶部安装有小电动推杆146，且小电动推杆146伸缩端固定有导丝149，所述基盒141内壁与线孔147内部均转动安装有导向轮148，且导丝149绕过导向轮148与密封板143固定连接，所述基盒141外表面位于风窗142对应位置安装有散热风机140。
对牛肉烘烤过后需要进行风干，但烘烤温度较高需要进行降温，开启小电动推杆146收缩，通过导丝149的拉动使密封板143克服复位弹簧145的弹力沿着滑条144滑动，风窗142被打开，开启散热风机140驱动气体流动，装置内部的热量被快速排出。
请参阅图8，所述箱体1的壁板呈双层空心结构，且箱体1的壁板空心层内填充有保温泡沫层15，双层空心结构配合保温泡沫层15填充使箱体1具有较好的热量阻隔效果，保障其内部的温度流逝较小，减少能源的浪费。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的方法领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种替代牦牛肉自热风干的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）预处理：选取健康的牦牛鲜肉，将所述的鲜肉切呈条肉，条肉重量为500-600g，条肉的厚度为2-2.5cm；
2）封装备用：将步骤1中制得的均匀肉条均匀放置在所述的旋转架（8）表面进行盖合固定，条肉摆放间距为3-5cm，条肉摆放后封装备用；
3）烘烤：将步骤2中所述封装摆放的条肉放置在所述的箱体（1）内部，并通过均匀设置的所述烤灯（9）加热制成熟肉，所述加热箱温度保持120-135℃，加热保持时间至25-30min；
4）风干：将步骤3制得的熟肉放置在箱体（1）内部，并通过所述空气干燥器（3）和所述制冷风机（4）构成的风循环进行风干加工，风速保持在3-3.5m/s，气流温度保持10-15℃，风干时间为20h。
2.根据权利要求1所述的替代牦牛肉自热风干的方法，其特征在于，所述步骤3中的熟肉表面涂设有调味料，所述调味料包括八角粉、盐粒和花椒粉，且八角粉、盐粒和花椒粉的重量比为1:2:1。
3.根据权利要求2所述的替代牦牛肉自热风干的方法，其特征在于，所述步骤3和步骤4采用的条肉夹持装置为同一个旋转架（8）。
4.一种替代牦牛肉自热风干的装置，其特征在于，包括封装盖（2）、散风管（5）、除油机构（6）、散风器（7）、电控设备（10）、收风器（11）、电机（12）、同步器（13）和降温器（14），其特征在于，所述箱体（1）内部平行转动安装有两个旋转架（8），所述箱体（1）内部一端安装有同步器（13），且旋转架（8）与同步器（13）连接，所述同步器（13）的驱动端连接有电机（12），所述箱体（1）侧板内壁均匀安装有烤灯（9），所述箱体（1）底部设置有除油机构（6），所述箱体（1）内部一侧等距安装有散风器（7），且箱体（1）顶板底面远离散风器（7）一侧安装有收风器（11），所述箱体（1）顶部安装有空气干燥器（3）和制冷风机（4），所述空气干燥器（3）的进气端与收风器（11）连接，且空气干燥器（3）的排气端与制冷风机（4）进气端连接，所述制冷风机（4）的排气端连接有散风管（5），且散风管（5）与散风器（7）连接，所述箱体（1）侧面位于烤灯（9）的对称侧安装有封装盖（2），所述箱体（1）外壁安装有电控设备（10）；
所述旋转架（8）包括基框（81）、盖框（82）、轴柱（83）、合页（84）、锁定器（85）和钢丝网（86），所述基框（81）两侧对称固定有轴柱（83），所述基框（81）一侧的轴柱（83）与箱体（1）内壁转动连接，且基框（81）另一侧轴柱（83）与同步器（13）连接，所述基框（81）顶部设置有盖框（82），所述基框（81）和盖框（82）远离封装盖（2）一侧通过合页（84）转动连接，所述基框（81）和盖框（82）靠近封装盖（2）一侧对称安装有锁定器（85），所述基框（81）和盖框（82）表面均封装固定有钢丝网（86）；
所述锁定器（85）包括收纳盒（851）、卷轮（852）、软丝（853）、导口（854）、蜗轮（855）、蜗杆（856）、手盘（857）、端块（858）和弧槽（859），所述收纳盒（851）固定在基框（81）底面，所述收纳盒（851）内部转动安装有卷轮（852），且卷轮（852）同轴固定有蜗轮（855），所述收纳盒（851）内部转动安装有蜗杆（856），且蜗杆（856）与蜗轮（855）啮合连接，所述蜗杆（856）底端穿出收纳盒（851）固定有手盘（857），所述盖框（82）边缘固定有端块（858），且端块（858）表面开设有弧槽（859），所述基框（81）表面位于端块（858）对应位置开设有导口（854），所述卷轮（852）外部收卷有软丝（853），且软丝（853）穿过导口（854）与端块（858）表面的弧槽（859）挂接。
5.根据权利要求4所述的替代牦牛肉自热风干的装置，其特征在于，所述封装盖（2）包括密封盖（21）、大电动推杆（22）和钢化玻璃板（23），所述封装盖（2）与箱体（1）侧面顶部转动连接，所述箱体（1）两端对称转动安装有大电动推杆（22），且大电动推杆（22）的伸缩端与封装盖（2）侧边转动连接，所述封装盖（2）表面等距封装固定有钢化玻璃板（23）。
6.根据权利要求4所述的替代牦牛肉自热风干的装置，其特征在于，所述除油机构（6）包括凹陷槽（61）、排管（62）和排污口（63），所述箱体（1）内部底面开设有凹陷槽（61），所述箱体（1）一端位于凹陷槽（61）对应位置安装有排管（62），且箱体（1）另一端位于排管（62）对称侧开设有排污口（63）。
7.根据权利要求4所述的替代牦牛肉自热风干的装置，其特征在于，所述散风器（7）包括空盒（71）、进气口（72）和排气孔（73），所述空盒（71）表面中心位置开设有进气口（72），且空盒（71）的表面位于进气口（72）对称面均匀开设有排气孔（73），所述收风器（11）与散风器（7）结构相同。
8.根据权利要求4所述的替代牦牛肉自热风干的装置，其特征在于，所述同步器（13）包括传动盒（131）、驱动齿轮（132）、第一从动齿轮（133）、传动齿轮（134）、第二从动齿轮（135），所述传动盒（131）与箱体（1）内壁固定连接，所述电机（12）输出端穿入传动盒（131）内部安装有驱动齿轮（132），所述传动盒（131）内部转动安装有第一从动齿轮（133）和第二从动齿轮（135），所述第一从动齿轮（133）和第二从动齿轮（135）之间啮合安装有传动齿轮（134），所述第一从动齿轮（133）与驱动齿轮（132）啮合连接，所述第一从动齿轮（133）和第二从动齿轮（135）的转轴分别与两个所述基框（81）的轴柱（83）固定连接。
9.根据权利要求4所述的替代牦牛肉自热风干的装置，其特征在于，所述降温器（14）包括散热风机（140）、基盒（141）、风窗（142）、密封板（143）、滑条（144）、复位弹簧（145）、小电动推杆（146）、线孔（147）、导向轮（148）和导丝（149），所述风窗（142）开设在箱体（1）靠近收风器（11）的一侧，所述箱体（1）外壁位于风窗（142）外部固定有基盒（141），所述基盒（141）内部对称固定有滑条（144），且基盒（141）内部通过滑条（144）滑动安装有与风窗（142）结构配合的密封板（143），且密封板（143）通过复位弹簧（145）与基盒（141）内壁弹性连接，所述基盒（141）顶部一端开设有线孔（147），所述基盒（141）顶部安装有小电动推杆（146），且小电动推杆（146）伸缩端固定有导丝（149），所述基盒（141）内壁与线孔（147）内部均转动安装有导向轮（148），且导丝（149）绕过导向轮（148）与密封板（143）固定连接，所述基盒（141）外表面位于风窗（142）对应位置安装有散热风机（140）。
10.根据权利要求4所述的替代牦牛肉自热风干的装置，其特征在于，所述箱体（1）的壁板呈双层空心结构，且箱体（1）的壁板空心层内填充有保温泡沫层（15）。
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| CN202010929723.5A CN112205583A (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种替代牦牛肉自热风干的方法及装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114946918A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-08-30 | 临夏回香斋食品有限责任公司 | 一种风干牛羊肉自动加工装置及其加工工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2515933A1 (fr) * | 1979-12-06 | 1983-05-13 | Orszagos Husipari Kutatointeze | Procede et dispositif pour la mise en forme et le traitement thermique continus de masses alimentaires, en particulier de masses a base de viande |
| CN208269554U (zh) * | 2018-04-27 | 2018-12-21 | 宣汉县汉玺食品有限公司 | 一种牛肉烘干装置 |
| CN109699728A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-05-03 | 桐梓县燎原镇金诚食品有限公司 | 一种牛肉风干装置 |
| CN209314759U (zh) * | 2018-12-29 | 2019-08-30 | 江西省科学院应用化学研究所 | 一种腊肉加工用风干装置 |
-
2020
- 2020-09-07 CN CN202010929723.5A patent/CN112205583A/zh active Pending
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