CN105341721A - 一种肉松的制作方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工领域，目的在于提供一种肉松的制作方法及其装置，所述肉松的制作方法及其装置，包括依次连接的切洗机构、传送带、沸煮机构、炒制机构和烘干机构，所述切洗机构包括机台、第一电机、转盘、气缸、切刀组件、摄像头、浇水喷头和智能控制处理器，所述第一电机、气缸、摄像头、浇水喷头和智能控制处理器分别安装在机台上。本发明的有益效果在于：加工方法精炼简化，适合于工业化大规模生产，装置机械化程度高，只需一名操作员便可完成整个装置的控制和生产，大大节省了人工成本，肉松加工全程由机械操作，生产的产品质量稳定，同时生产效率高，可有效提高产品收益。

Description

一种肉松的制作方法及其装置

技术领域

本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种肉松的制作方法及其装置。

背景技术

肉松是亚洲常见的食物，在蒙古、中国、日本、泰国、马来西亚、新加坡都很常见，通常用牛肉、羊肉、猪瘦肉、鱼肉、鸡肉等经加工制成，现有肉松加工过程中虽然部分工艺可通过机器替代，但大部分粗加工和转运都由人工完成，生产成本较高，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种生产成本低、效率高的肉松的制作方法及其装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种肉松的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、将肉块洗净，沿肉纹将肉块切成条状；

步骤2、将肉放入热水中沸煮，并不断搅拌，持续2～3个小时；

步骤3、将煮好的肉沥干水分，加入食油及调味料进行炒制；

步骤4、将炒制好的肉烘干去水。

为实现上述方法，本发明采用的装置为：

一种肉松的制作装置，包括依次连接的切洗机构、传送带、沸煮机构、炒制机构和烘干机构；

所述切洗机构包括机台、第一电机、转盘、气缸、切刀组件、摄像头、浇水喷头和智能控制处理器，所述第一电机、气缸、摄像头、浇水喷头和智能控制处理器分别安装在机台上，所述气缸设置在第一电机上方并与第一电机相对设置，所述转盘安装在第一电机的输出轴上，所述切刀组件安装在气缸的活塞杆上，所诉切刀组件包括安装板和刀片，所述刀片在安装板上相互平行等距排列设置，所述第一电机、气缸和摄像头分别与智能控制处理器电连接；

所述传送带一端设置在转盘边缘，所述传送带另一端设置在沸煮机构上方；

所述沸煮机构包括锅体、第二电机、加热器和搅拌架，所述第二电机和加热器设置在锅体下方，所述搅拌架设置在锅体内，所述搅拌架包括竖杆和一个以上的横杆，所述竖杆竖直设置在锅体内并与第二电机的输出轴连接，所述一个以上的横杆呈放射状水平安装在竖杆上，所述锅体上设有出水口和出料口，所述出水口上设有过滤装置；

所述炒制机构包括筒体、翻炒架、第三电机和调料斗，所述筒体倾斜设置，所述筒体较高的一端与沸煮机构的出料口连接，所述筒体较低的一端与烘干机构连接，所述翻炒架安装在筒体内，所述翻炒架包括两个安装盘和一个以上的翻炒棍，所述翻炒棍的两端分别安装在两个安装盘上，所述一个以上的翻炒棍沿安装盘圆周相互平行均匀设置，所述翻炒棍内设有加热棒，所述安装盘中心设有连接端，所述连接端与筒体内壁转动连接，所述第三电机和调料斗安装在筒体外部，所述第三电机驱动所述翻炒架转动；

所述烘干机构包括箱体、盛料板、支撑柱和风机，所述箱体底面设有进风口，所述箱体顶面设有出风口，所述箱体侧面设有出料门，所述支撑柱竖直安装在箱体内，所述支撑柱上设有重力传感器，所述盛料板水平安装在支撑柱上，所述盛料板的边缘与箱体内壁贴合，所述风机安装在盛料板下方，所述盛料板上设有一个以上的通风孔，所述通风孔与出风口内设有滤网，所述箱体侧壁设有光波加热器。

本发明的有益效果在于：加工方法精炼简化，适合于工业化大规模生产，装置机械化程度高，只需一名操作员便可完成整个装置的控制和生产，大大节省了人工成本，肉松加工全程由机械操作，生产的产品质量稳定，同时生产效率高，可有效提高产品收益。

附图说明

图1是本发明实施例肉松的制作方法及其装置的整体图；

图2是本发明实施例肉松的切洗机构的结构图；

图3是本发明实施例肉松的切刀组件的结构图；

图4是本发明实施例肉松的沸煮机构的结构图；

图5是本发明实施例肉松的炒制机构的结构图；

图6是本发明实施例肉松的烘干机构的结构图。

标号说明：

1、切洗机构；2、传送带；3、沸煮机构；4、炒制机构；5、烘干机构；11、机台；12、第一电机；13、转盘；14、气缸；15、切刀组件；16、摄像头；17、浇水喷头；151、安装板；152、刀片；31、锅体；32、第二电机；33、加热器；34、搅拌架；341、竖杆；342、横杆；311、出水口；312、出料口；41、筒体；42、翻炒架；43、第三电机；44、调料斗；45、皮带；421、安装盘；422、翻炒棍；423、连接端；51、箱体；52、盛料板；53、支撑柱；54、风机；55、光波加热器；511、出料门；512、观察窗。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思在于：采用较为简化的加工方法及自动化的生产装置制作肉松，降低生产成本，提高生产效率。

请参阅图1至图6所示，本实施例的肉松的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、将肉块洗净，沿肉纹将肉块切成条状；

步骤2、将肉放入热水中沸煮，并不断搅拌，持续2～3个小时；

步骤3、将煮好的肉沥干水分，加入食油及调味料进行炒制；

步骤4、将炒制好的肉烘干去水。

本实施例的肉松的制作装置，包括依次连接的切洗机构1、传送带2、沸煮机构3、炒制机构4和烘干机构5；

所述切洗机构1包括机台11、第一电机12、转盘13、气缸14、切刀组件15、摄像头16、浇水喷头17和智能控制处理器，所述第一电机12、气缸14、摄像头16、浇水喷头17和智能控制处理器分别安装在机台11上，所述气缸14设置在第一电机12上方并与第一电机12相对设置，所述转盘13安装在第一电机12的输出轴上，所述切刀组件15安装在气缸的活塞杆上，所诉切刀组件15包括安装板151和刀片152，所述刀片152在安装板151上相互平行等距排列设置，所述第一电机12、气缸14和摄像头16分别与智能控制处理器电连接；

所述传送带2一端设置在转盘13边缘，所述传送带2另一端设置在沸煮机构3上方；

所述沸煮机构3包括锅体31、第二电机32、加热器33和搅拌架34，所述第二电机32和加热器33设置在锅体31下方，所述搅拌架34设置在锅体内，所述搅拌架34包括竖杆341和一个以上的横杆342，所述竖杆341竖直设置在锅体31内并与第二电机32的输出轴连接，所述一个以上的横杆342呈放射状水平安装在竖杆341上，所述锅体31上设有出水口311和出料口312，所述出水口311上设有过滤装置；

所述炒制机构4包括筒体41、翻炒架42、第三电机43和调料斗44，所述筒体41倾斜设置，所述筒体41较高的一端与沸煮机构3的出料口312连接，所述筒体41较低的一端与烘干机构5连接，所述翻炒架42安装在筒体41内，所述翻炒架42包括两个安装盘421和一个以上的翻炒棍422，所述翻炒棍422的两端分别安装在两个安装盘421上，所述一个以上的翻炒棍422沿安装盘圆周相互平行均匀设置，所述翻炒棍422内设有加热棒，所述安装盘421中心设有连接端423，所述连接端423与筒体41内壁转动连接，所述第三电机43和调料斗44安装在筒体外部，所述第三电机43驱动所述翻炒架42转动；

所述烘干机构5包括箱体51、盛料板52、支撑柱53和风机54，所述箱体51底面设有进风口，所述箱体51顶面设有出风口，所述箱体51侧面设有出料门511，所述支撑柱53竖直安装在箱体51内，所述支撑柱53上设有重力传感器，所述盛料板52水平安装在支撑柱53上，所述盛料板52的边缘与箱体51内壁贴合，所述风机54安装在盛料板52下方，所述盛料板52上设有一个以上的通风孔，所述通风孔与出风口内设有滤网，所述箱体51侧壁设有光波加热器55。

本发明的工作过程为：将肉块放置在转盘13上，通过浇水喷头17对肉块进行清洗，摄像头16拍摄并将图像传输给智能控制处理器，智能控制处理器分析处理图像数据，并控制第一电机12转动，使刀片152与肉纹平行，气缸14的活塞杆伸出，切刀组件15将肉块切成条状。

将肉转移到传送带2上，通过传送带2将肉运输至锅体31中，锅体31内装有热水，并通过锅体31下方的加热器33不断加热，同时搅拌架34旋转搅拌将肉打散，经过2～3个小时的加工使肉变为肉丝，打开出水口311，滤掉锅体31内的水，将肉丝推至出料口312。

肉丝进入炒制机构4中，通过翻炒架42不断翻炒，翻炒棍422内设有加热棒，可保持筒体内的温度，在翻炒过程中调料斗44加入各种调料，完成入味，由于炒制机构4左右联通且倾斜设置，在加入肉丝时可缓慢逐步加入，肉丝在重力的作用下会慢慢下移，在进入烘干机构5时也完成翻炒和入味，形成流水化生产加工形式。

肉丝进入烘干机构5后受箱体51侧面的光波加热器55加热，同时底部的风机54打开，加快空气流通，通风孔与出风口内设有滤网，防止肉纤维从箱体内飞出，浪费原料，影响生产环境，箱体51内的肉落在盛料板52上，盛料板52安装在支撑柱53上，支撑柱53上设有重力传感器，可通过支撑柱53上的重力传感器测得盛料板52上的肉松重量，通过检测肉松重量变化，可计算出肉松的含水量变化，从而控制产品含水量，肉松烘干完成后从箱体的出料门511取出，便完成加工。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：加工方法精炼简化，适合于工业化大规模生产，装置机械化程度高，只需一名操作员便可完成整个装置的控制和生产，大大节省了人工成本，肉松加工全程由机械操作，生产的产品质量稳定，同时生产效率高，可有效提高产品收益。

进一步的，所述刀片152的间隔为1～2cm。

由上述描述可知，通过间隔为1～2cm的刀片152可加工出宽度为1～2cm的肉条，有利于后续加工生产。

进一步的，所述横杆342上设有刀刃。

由上述描述可知，刀刃可对锅体31内的肉进行适当切割，加快打散肉的速度，同时减短肉纤维的长度。

进一步的，所述第三电机43通过皮带45驱动所述翻炒架42转动。

由上述描述可知，皮带45传动效率高，同时不占用筒体41两端的位置，利于装置整体合理排布。

进一步的，所述箱体51上设有观察窗512。

由上述描述可知，可通过观察窗512观察箱体51内的烘干情况，发生意外时可及时切断电源。

请参照图1至图6所示，本发明的实施例一为：

一种肉松的制作方法及其装置，包括依次连接的切洗机构1、传送带2、沸煮机构3、炒制机构4和烘干机构5；所述切洗机构1包括机台11、第一电机12、转盘13、气缸14、切刀组件15、摄像头16、浇水喷头17和智能控制处理器，所述第一电机12、气缸14、摄像头16、浇水喷头17和智能控制处理器分别安装在机台11上，所述气缸14设置在第一电机12上方并与第一电机12相对设置，所述转盘13安装在第一电机12的输出轴上，所述切刀组件15安装在气缸的活塞杆上，所诉切刀组件15包括安装板151和刀片152，所述刀片152在安装板151上相互平行等距排列设置，所述第一电机12、气缸14和摄像头16分别与智能控制处理器电连接；所述传送带2一端设置在转盘13边缘，所述传送带2另一端设置在沸煮机构3上方；所述沸煮机构3包括锅体31、第二电机32、加热器33和搅拌架34，所述第二电机32和加热器33设置在锅体31下方，所述搅拌架34设置在锅体内，所述搅拌架34包括竖杆341和一个以上的横杆342，所述竖杆341竖直设置在锅体31内并与第二电机32的输出轴连接，所述一个以上的横杆342呈放射状水平安装在竖杆341上，所述锅体31上设有出水口311和出料口312，所述出水口311上设有过滤装置；所述炒制机构4包括筒体41、翻炒架42、第三电机43和调料斗44，所述筒体41倾斜设置，所述筒体41较高的一端与沸煮机构3的出料口312连接，所述筒体41较低的一端与烘干机构5连接，所述翻炒架42安装在筒体41内，所述翻炒架42包括两个安装盘421和一个以上的翻炒棍422，所述翻炒棍422的两端分别安装在两个安装盘421上，所述一个以上的翻炒棍422沿安装盘圆周相互平行均匀设置，所述翻炒棍422内设有加热棒，所述安装盘421中心设有连接端423，所述连接端423与筒体41内壁转动连接，所述第三电机43和调料斗44安装在筒体外部，所述第三电机43驱动所述翻炒架42转动；所述烘干机构5包括箱体51、盛料板52、支撑柱53和风机54，所述箱体51底面设有进风口，所述箱体51顶面设有出风口，所述箱体51侧面设有出料门511，所述支撑柱53竖直安装在箱体51内，所述支撑柱53上设有重力传感器，所述盛料板52水平安装在支撑柱53上，所述盛料板52的边缘与箱体51内壁贴合，所述风机54安装在盛料板52下方，所述盛料板52上设有一个以上的通风孔，所述通风孔与出风口内设有滤网，所述箱体51侧壁设有光波加热器55，所述刀片152的间隔为1～2cm，所述横杆342上设有刀刃，所述第三电机43通过皮带45驱动所述翻炒架42转动，所述箱体51上设有观察窗512。

综上所述，本发明提供的肉松的制作方法及其装置，加工方法精炼简化，适合于工业化大规模生产，装置机械化程度高，只需一名操作员便可完成整个装置的控制和生产，大大节省了人工成本，肉松加工全程由机械操作，生产的产品质量稳定，同时生产效率高，可有效提高产品收益，通过间隔为1～2cm的刀片可加工出宽度为1～2cm的肉条，有利于后续加工生产，刀刃可对锅体内的肉进行适当切割，加快打散肉的速度，同时减短肉纤维的长度，皮带传动效率高，同时不占用筒体两端的位置，利于装置整体合理排布，可通过观察窗观察箱体内的烘干情况，发生意外时可及时切断电源。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种肉松的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将肉块洗净，沿肉纹将肉块切成条状；

步骤2、将肉放入热水中沸煮，并不断搅拌，持续2～3个小时；

步骤3、将煮好的肉沥干水分，加入食油及调味料进行炒制；

步骤4、将炒制好的肉烘干去水。

2.根据权利要求1所述的肉松的制作方法，其特征在于：步骤1中，切成条状后肉块的宽度为1～2cm。

3.根据权利要求1所述的肉松的制作方法，其特征在于：步骤3中，调味料具体包括肉桂、陈醋、味精、食盐、酱油和白糖。

4.根据权利要求1所述的肉松的制作方法，其特征在于：步骤4中、烘干后肉的含水量控制在5％～10％。

5.一种肉松的制作装置，其特征在于：包括依次连接的切洗机构、传送带、沸煮机构、炒制机构和烘干机构；

所述切洗机构包括机台、第一电机、转盘、气缸、切刀组件、摄像头、浇水喷头和智能控制处理器，所述第一电机、气缸、摄像头、浇水喷头和智能控制处理器分别安装在机台上，所述气缸设置在第一电机上方并与第一电机相对设置，所述转盘安装在第一电机的输出轴上，所述切刀组件安装在气缸的活塞杆上，所诉切刀组件包括安装板和刀片，所述刀片在安装板上相互平行等距排列设置，所述第一电机、气缸和摄像头分别与智能控制处理器电连接；

所述传送带一端设置在转盘边缘，所述传送带另一端设置在沸煮机构上方；

所述沸煮机构包括锅体、第二电机、加热器和搅拌架，所述第二电机和加热器设置在锅体下方，所述搅拌架设置在锅体内，所述搅拌架包括竖杆和一个以上的横杆，所述竖杆竖直设置在锅体内并与第二电机的输出轴连接，所述一个以上的横杆呈放射状水平安装在竖杆上，所述锅体上设有出水口和出料口，所述出水口上设有过滤装置；

所述炒制机构包括筒体、翻炒架、第三电机和调料斗，所述筒体倾斜设置，所述筒体较高的一端与沸煮机构的出料口连接，所述筒体较低的一端与烘干机构连接，所述翻炒架安装在筒体内，所述翻炒架包括两个安装盘和一个以上的翻炒棍，所述翻炒棍的两端分别安装在两个安装盘上，所述一个以上的翻炒棍沿安装盘圆周相互平行均匀设置，所述翻炒棍内设有加热棒，所述安装盘中心设有连接端，所述连接端与筒体内壁转动连接，所述第三电机和调料斗安装在筒体外部，所述第三电机驱动所述翻炒架转动；

所述烘干机构包括箱体、盛料板、支撑柱和风机，所述箱体底面设有进风口，所述箱体顶面设有出风口，所述箱体侧面设有出料门，所述支撑柱竖直安装在箱体内，所述支撑柱上设有重力传感器，所述盛料板水平安装在支撑柱上，所述盛料板的边缘与箱体内壁贴合，所述风机安装在盛料板下方，所述盛料板上设有一个以上的通风孔，所述通风孔与出风口内设有滤网，所述箱体侧壁设有光波加热器。

6.根据权利要求5所述的肉松的制作装置，其特征在于：所述刀片的间隔为1～2cm。

7.根据权利要求5所述的肉松的制作装置，其特征在于：所述横杆上设有刀刃。

8.根据权利要求5所述的肉松的制作装置，其特征在于：所述第三电机通过皮带驱动所述翻炒架转动。

9.根据权利要求5所述的肉松的制作装置，其特征在于：所述箱体上设有观察窗。