CN109773847B - 一种鱼豆腐切块装置及鱼豆腐的生产方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种鱼豆腐切块装置及鱼豆腐的生产方法，其中鱼豆腐切块装置包括传输机构和切割机构，所述切割机构设置于所述传输机构上方；所述切割机构包括切割架，所述切割架靠近所述传输机构的一侧设置有切割部，所述切割架远离所述切割部的一侧设置与切割部配合设置的控制部。本申请鱼豆腐切块装置利用控制部实现对鱼豆腐的挤压定型，提高鱼豆腐的弹性，且利用控制部，避免发生鱼豆腐切割完后沾到切割件上的情况。本申请鱼豆腐的生产方法中利用鱼豆腐切块装置实现先切割后定型的生产步骤，减少对鱼豆腐的损伤。

Description

一种鱼豆腐切块装置及鱼豆腐的生产方法

技术领域

本申请属于食品加工领域，具体涉及一种鱼豆腐切块装置及鱼豆腐的生产方法。

背景技术

鱼糜制品在我国有着悠久的历史，鱼糜制品在食品工业中应用广泛，既可以作为食品制造业的原料辅料，也可以作为餐饮业直接加工的食品原料，鱼豆腐是深受欢迎的鱼糜制品之一，目前对鱼豆腐制备的装置及其工艺都有所探究。

CN105380154A中公开了一种鱼豆腐及其制造方法，将鱼浆、蛋白肉、乳化浆、蛋清、薯粉、玉米粉、冰水、磷酸盐、盐、白砂糖及味精放入打浆机内搅拌均匀混合成浆料；混合成的浆料放入斩拌机进行均匀斩拌；将斩拌后的浆料运输至蒸汽箱内，经蒸汽箱对浆料蒸烤成型为鱼豆腐条，鱼豆腐条经牵引机送至切断机切块定型为鱼豆腐半成品；定型后的鱼豆腐经运输带送至油炸机进行油炸成型为鱼豆腐成品；将油炸成型的鱼豆腐成品经控油机沥油；沥油后的鱼豆腐经风冷后送至速冷机速冻，最后打包入库；该发明的鱼豆腐是通过定型、切割以及油炸后得到的，工艺流程复杂，定型后切割可能会对鱼豆腐造成损伤，且油炸食品不适用所有人食用。

CN207432304U中公开了一种用于鱼豆腐生产的连续化切块装置，它包括机架，其上端设置有机座；机座的上端设置有支架；支架，机座上设置有传送带；传送带的正上方设置有鱼豆腐成型切割机构；鱼豆腐成型切割机构包括气缸、升降块、主刀和次刀组件，其中，升降块与气缸下端的伸出端连接，升降块的左右两侧下端均设置有导向杆，主刀的下端设有刀口；主刀的左右两端设置有连接杆，连接杆固定在导向杆上，导向杆活动穿插在机座上的导向孔内；主刀上设置有直线导轨；直线导轨上设置有多个间距可调的次刀组件。本实用新型可以对低温成型后的鱼豆腐进行连续自动化切块，且切块大小可根据需要进行调节，适应了生产的需求，同时提高了生产效率。在该鱼豆腐切块装置中，切割后的鱼豆腐可能会被沾到刀上从而影响鱼豆腐的产量和可能会影响下一次的切块过程，影响鱼豆腐制备效率。

发明内容

为了解决上述问题，本申请一方面，提出了一种鱼豆腐切块装置，包括传输机构和切割机构，所述切割机构设置于所述传输机构上方；所述切割机构包括切割架，所述切割架靠近所述传输机构的一侧设置有切割部，所述切割架远离所述切割部的一侧设置与切割部配合设置的控制部。本申请中的传输机构用于实现自动化传输，本申请中切割机构用于完成鱼豆腐的切块工作，本申请通过控制部使得在完成切割时，切割部上升离开鱼豆腐时，对切割部进行限制使得沾到切割部上的鱼豆腐离开刀片掉到传输机构上，另一方面在鱼豆腐加工时，控制部起到按压挤压的作用，更利于鱼豆腐的定型以及使得到的鱼豆腐更富有弹性。

优选地，所述切割部中包括与切割架相连接的连接部，还包括用于切割鱼豆腐的切割件，所述切割件通过所述连接部与所述切割架相连，所述控制部与所述切割件配合设置，在所述控制部靠近所述传输机构的一端设置有挤压部。本申请切割部中的连接部起到将切割件与切割架相连接的作用，所述切割件用于切割鱼豆腐，切割件完成切割后经过控制部的作用，会将沾到切割件上的鱼豆腐刮落下去。挤压部的作用是，当切割件进入到鱼豆腐最底部时，挤压部刚好达到鱼豆腐的最上面，起到挤压定型的作用，这样切割后的鱼豆腐表面更平整。

优选地，还包括机架，所述机架上设置有与切割架配合设置的滑轨；所述传输机构为传输带，所述传输带上设置有小孔；所述切割件为相互交错设置的若干刀片，所述刀片间形成若干切割孔。本申请中切割架可以在滑轨中实现升降运动从而带动切割件上下运动实现对鱼豆腐的切割，传输带上设置小孔，使得鱼豆腐在传输带上更透气，切割件设置成交错连接的刀片，使得刀片落下切割鱼豆腐，提前对刀片的形状和距离进行调整是可以改变鱼豆腐的成型形状。

优选地，所述控制部中包括连接架，所述连接架靠近所述传输带的一侧设置有若干与切割孔配合设置的挤压柱，所述连接架远离挤压柱的一端设置用于连接架做升降运动的活塞缸，所述活塞缸一端与所述连接架相连，另一端与所述切割架相连，所述切割架还设置与连接架配合设置的滑道。本申请中的连接架在活塞缸和滑道的配合下实现升降运动，挤压柱穿过切割孔对鱼豆腐进行挤压，使得鱼豆腐更紧实更富有弹性，在鱼豆腐加工过后，切割件上升，挤压柱抵着鱼豆腐，所以鱼豆腐不会粘在切割件上。

优选地，还包括用于加热切割部以及靠近所述切割部一端的传输带的加热机构，所述机架上还设置有与加热机构配合设置的保温层。本申请可以设置加热部，使得鱼豆腐加工时直接在传输到上完成切割、加热成型的步骤，加热部设置在切割部和传输带周围，使得鱼豆腐周围能均匀受热。

另一方面，本申请还公开了一种使用上述鱼豆腐切块装置的鱼豆腐的生产方法，其中，按顺序依次包括浆料制备、装料、切割、定型及后处理的步骤，所述切割和定型的步骤通过所述鱼豆腐切块装置实现，所述定型步骤中包括内部熟化和表面定型的步骤。本申请的鱼豆腐生产方法，将鱼肉、玉米粉和其他配料在真空条件下进行制浆，制备好浆料后将浆料放入固定盛装容器中，然后经过本申请中的鱼豆腐切块装置进行挤压切割，利用加热装置对切割部以及传输机构进行加热，使得浆料在传输带上就能完成熟化过程，其中加热定型包括在较低温度下进行内部熟化以及快速升温对鱼豆腐进行表面定型的步骤，定型后再经后处理工艺就制备得到鱼豆腐。利用本申请的鱼豆腐切块装置使得制备鱼豆腐突破了原有的制备工艺，将装好的浆料先切割后熟化，避免了熟化后再切割对鱼豆腐的损坏，最后进行表面定型时也避免了使用传统鱼豆腐油炸定型所产生的对人体可能造成的危害。

优选地，所述浆料制备包括将去刺后的鱼肉放入真空搅拌机中进行搅拌，搅拌速率为200-300r/min，搅拌时间为10-20min；继续在真空搅拌机中放入含有玉米粉的浆料进行混合搅拌，所述混合搅拌时搅拌速率为：150-200r/min，搅拌时间为15-30min。本申请在真空搅拌机中对浆料进行搅拌，避免了在搅拌过程中引入过多的气体，避免制备的鱼豆腐内部含有太多气孔，切割后出现表面凹凸不平的情况。

优选地，所述装料步骤为将制备好的浆料放入涂有食用油的料盘中，将料盘通过所述传输机构输送到所述切割机构下方。在装料前先用食用油涂抹料盘使得鱼豆腐熟化后更容易从料盘中分离下来，不会粘在料盘上。

优选地，所述切割步骤为，所述切割步骤为，利用所述切割机构中的切割部对料盘上的浆料进行切割及利用控制机构对浆料进行挤压固定后再进行定型的步骤，所述定型时内部熟化过程的加热温度为80-90℃，加热时间为20-30min，表面定型时加热温度为180-200℃，加热时间为10-15s。浆料先经过低温熟化，再快速升温对表面进行烘烤定型。

优选地，所述后处理包括卸料、装袋、灭菌的步骤，所述灭菌利用电子辐照设备对所述包装好的鱼豆腐进行辐照处理，所述辐照条件为：辐照剂量为6-15kGy，束能流量为8-10MeV。本申请对鱼豆腐采用电子辐照进行灭菌，有效的灭菌同时还不破坏鱼豆腐内部蛋白营养。

本申请能够带来如下有益效果：

1.本申请利用控制部实现对鱼豆腐的挤压定型，提高鱼豆腐的弹性。

2.本申请利用控制部，避免发生鱼豆腐切割完后沾到切割件上的情况。

3.本申请利用鱼豆腐切块装置实现先切割后定型的生产步骤，减少对鱼豆腐的损伤。

4.本申请中鱼豆腐的生产方法中不用油炸方式对其进行定型，有效减少油脂的含量；

5.本申请具有操作简单、安全性强、实用性强、适合推广使用的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种鱼豆腐切块装置的结构示意图；

图2为本申请中另一种控制部的结构示意图；

图3为本申请中切割件的结构示意图；

图4为本申请中挤压柱的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：一种鱼豆腐切块装置：

如图1-4所示，本实施例中一种鱼豆腐切块装置，包括传输机构1和切割机构2，所述切割机构2设置于所述传输机构1上方；所述切割机构2包括切割架21，所述切割架21靠近所述传输机构1的一侧设置有切割部22，所述切割架21远离所述切割部22的一侧设置与切割部22配合设置的控制部3。所述切割部22中包括与切割架21相连接的连接部23，还包括用于切割鱼豆腐的切割件24，所述切割件24通过所述连接部23与所述切割架21相连，所述控制部3与所述切割件24配合设置，在所述控制部3靠近所述传输机构1的一端设置有挤压部311。还包括机架4，所述机架4上设置有与切割架21配合设置的滑轨41；所述传输机构1为传输带，所述传输带上设置有小孔；如图3所示，所述切割件24为相互交错设置的若干刀片241，所述刀片241间形成若干切割孔242。如图2所示，所述控制部3中包括连接架32，所述连接架32靠近所述传输带的一侧设置有若干与切割孔242配合设置的挤压柱31，所述连接架32远离挤压柱31的一端设置用于连接架32做升降运动的活塞缸33，所述活塞缸33一端与所述连接架32相连，另一端与所述切割架21相连，所述切割架21还设置与连接架32配合设置的滑道211。还包括用于加热切割部22以及靠近所述切割部22一端的传输带的加热机构5，所述机架4上还设置有与加热机构5配合设置的保温层。

本申请加热机构5可以在装置内部安装电热丝、电热板等加热设备，也可以在机架4上设置加热炉。

如图2所示，本申请中的活塞缸33还可以设置为连杆设置，如如4所示，本申请中挤压部311上两端部设置有倒角，避免对鱼豆腐造成划损。

本实施例中的鱼豆腐切块装置在使用时，装好料浆的料盘经过传输带传输到切割部22正下方，传输带停止并对料盘进行固定后，切割架21下移使得切割件24到达料浆最底端对料浆进行切割，控制部3中的挤压柱31下移到达料浆上方合适位置，挤压部311对料浆上部进行挤压固定，切割后的料浆四周均被平滑表面所包围，在利用加热部对料浆进行加热，由于挤压的作用，使得到的每一块鱼豆腐内部结合更紧密，整体结构更稳固。加热完成后，切割架21上移，在切割件24上移过程中，由于挤压柱31的存在，使得可能粘在切割件24上的鱼豆腐被刮落掉到传输带上，传输带继续运动完成鱼豆腐的卸料。

实施例2：一种鱼豆腐的生产方法：

S1：料浆制备：将去刺后的鱼肉放入真空搅拌机中进行搅拌，搅拌速率为200-300r/min，搅拌时间为10-20min；继续在真空搅拌机中放入含有玉米粉的浆料进行混合搅拌，混合搅拌时搅拌速率为：150-200r/min，搅拌时间为15-30min；料浆中按质量份数计，包括鱼肉30-35份，玉米粉10-15份、调味料3-6份和适量的水。

S2：装料：将S1中制备好的浆料放入涂有食用油的料盘中；

S3：切割：用所述切割机构中的切割部对料盘上的浆料进行切割；

S4：定型：内部熟化过程的加热温度为80-90℃，加热时间为20-30min，表面定型时加热温度为180-200℃，加热时间为10-15s。

S5：后处理：后处理包括卸料、装袋、灭菌的步骤，所述灭菌利用电子辐照设备对所述包装好的鱼豆腐进行辐照处理，所述辐照条件为：辐照剂量为6-15kGy，束能流量为8-10MeV。

具体的实施条件如下：

表征

对利用实施例2中的实施例以及对比例的生产方法制备的鱼豆腐进行表征，其中弹性的表征方法为：取直径为2cm块状的鱼豆腐，利用弹性测试仪(型号为：RHEO-TEXSD-700)测试其弹性值。

TVB-N值的测试方法为：常温贮藏5天后，按照GB5009.228-2016《食品安全国家标准食品中挥发性盐基氮的测定》方法测量TVB-N值。

感官评定(鱼豆腐的形态和口感)：是由3名食品专业人士组成感官评定小组对实施例以及对比例制备后的鱼豆腐进行品尝，采用“盲法”对鱼豆腐的味道口感和组织形态进行评价。

根据表征结果表明，本申请制备的鱼豆腐保鲜期长，鱼豆腐表面无气孔，表面平整，富有弹性，滋味鲜美。根据对比例1与实施例1相比，将鱼肉和淀粉一起搅拌，没有分开搅拌再混合，得到的鱼豆腐表面有少许气孔、表面不平整，口感也一般；根据对比例2与实施例1相比，浆料不在真空环境下进行搅拌，得到的鱼豆腐表面有大量气孔、表面不平整，影响口感；根据对比例3与实施例1相比，采用高温灭菌的灭菌方法处理鱼豆腐，可能会导致鱼豆腐内部蛋白变质而有异味；根据对比例4与实施例1相比，采用传统的鱼豆腐生产方法，即将浆料熟化后再切割油炸定型，得到的鱼豆腐表面有损伤，且油脂含量高。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围。

Claims (6)

1.一种鱼豆腐的生产方法，其特征在于，按顺序依次包括浆料制备、装料、切割、定型及后处理的步骤，所述切割和定型的步骤通过鱼豆腐切块装置实现，所述定型步骤中包括内部熟化和表面定型的步骤；

所述鱼豆腐切块装置包括传输机构和切割机构，所述切割机构设置于所述传输机构上方；所述切割机构包括切割架，所述切割架靠近所述传输机构的一侧设置有切割部，所述切割架远离所述切割部的一侧设置与切割部配合设置的控制部；

所述切割部中包括与切割架相连接的连接部，还包括用于切割鱼豆腐的切割件，所述切割件通过所述连接部与所述切割架相连，所述控制部与所述切割件配合设置；

还包括机架，所述机架上设置有与切割架配合设置的滑轨；所述切割件为相互交错设置的若干刀片，所述刀片间形成若干切割孔；

所述传输机构为传输带，所述传输带上设置有小孔；

所述控制部中包括连接架，所述连接架靠近所述传输带的一侧设置有若干与切割孔配合设置的挤压柱，在所述挤压柱靠近所述传输机构的一端设置有挤压部；

还包括用于加热切割部以及靠近所述切割部一端的传输带的加热机构，所述机架上还设置有与加热机构配合设置的保温层。

2.根据权利要求1所述的一种鱼豆腐的生产方法，其特征在于：所述连接架远离挤压柱的一端设置用于连接架做升降运动的活塞缸，所述活塞缸一端与所述连接架相连，另一端与所述切割架相连，所述切割架还设置与连接架配合设置的滑道。

3.根据权利要求1所述的一种鱼豆腐的生产方法，其特征在于：所述浆料制备包括将去刺后的鱼肉放入真空搅拌机中进行搅拌，搅拌速率为200-300r/min，搅拌时间为10-20min；继续在真空搅拌机中放入含有玉米粉的浆料进行混合搅拌，所述混合搅拌时搅拌速率为：150-200r/min，搅拌时间为15-30min。

4.根据权利要求3所述的一种鱼豆腐的生产方法，其特征在于：所述装料步骤为将制备好的浆料放入涂有食用油的料盘中，将料盘通过所述传输机构输送到所述切割机构下方。

5.根据权利要求4所述的一种鱼豆腐的生产方法，其特征在于：所述切割步骤为，利用所述切割机构中的切割部对料盘上的浆料进行切割及利用控制机构对浆料进行挤压固定后再进行定型的步骤，所述定型时内部熟化过程的加热温度为80-90℃，加热时间为20-30min，表面定型时加热温度为180-200℃，加热时间为10-15s。

6.根据权利要求1所述的一种鱼豆腐的生产方法，其特征在于：所述后处理包括卸料、装袋、灭菌的步骤，所述灭菌利用电子辐照设备对包装好的鱼豆腐进行辐照处理，所述辐照条件为：辐照剂量为8-12kGy，束能流量为6-8MeV。