CN211211198U - 一种挑面装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及面条加工技术领域，尤其为一种挑面装置，包括加工箱、传动箱、冷却箱和安装架，所述安装架的左上方位置上安装有加工箱，所述传动箱内部的右侧位置上安装有凸轮，所述凸轮通过转轴与传动箱之间转动连接，所述凸轮的转轴通过联轴器与传动箱内部的切割电机的输出轴连接，所述加工箱下方的安装架上安装有带钩输送链条，所述带钩输送链条上均匀设置有钩体，所述钩体一侧安装有面杆，所述带钩输送链条右侧的安装架上水平安装有风冷输送带，所述风冷输送带上方的安装架上安装有冷却箱；本实用新型中，通过设置传动箱、冷却箱和加工箱，增加了装置的自动化水平，保证了装置包装效率，保证了面条的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉面条加工技术领域，具体为一种挑面装置。
背景技术
面条起源于中国，已有四千多年的制作食用历史，面条是一种制作简单，食用方便，营养丰富，即可主食又可快餐的健康保健食品，早已为世界人民所接受与喜爱，在面制品的过程中，成型面条需要按市场要求切断为 500-550mm长度，因此，对一种挑面装置的需求日益增长。
现有装置在进行使用时，现有的挑面机是带钩的链条连续运行，一勾组面条。因为面条太短，下工序(包装)中需要几段才满足打包称量要求，这样频繁的操作，人工成本很高，从面条机模头挤出的面条还要经过烘干、消毒、包装等一系列工序，由于面条表面没有附着干面粉，因此在上述工序中面条之间很容易粘连，形成大量次品，从而影响产品品质，浪费粮食，延误生产线工作进度，因此，针对上述问题提出一种挑面装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挑面装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种挑面装置，包括加工箱、传动箱、冷却箱和安装架，所述安装架的左上方位置上安装有加工箱，所述加工箱上方的中间位置上纵向设置有导面管，所述导面管下方的加工箱内对称设置有旋转从动压辊和旋转主动压辊，所述旋转从动压辊与旋转主动压辊下方的加工箱内对称设置有输面辊，所述输面辊左下方的加工箱内安装有压面辊，所述压面辊右侧的加工箱内安装有传动箱，所述传动箱内部的右侧位置上安装有凸轮，所述凸轮通过转轴与传动箱之间转动连接，所述凸轮的转轴通过联轴器与传动箱内部的切割电机的输出轴连接，所述凸轮左侧的加工箱内安装有导轮，所述导轮与凸轮之间滚动连接，所述导轮与滑杆一端连接，所述滑杆另一端穿过传动箱与切刀连接，所述加工箱下方的安装架上安装有带钩输送链条，所述带钩输送链条上均匀设置有钩体，所述钩体一侧安装有面杆，所述带钩输送链条右侧的安装架上水平安装有风冷输送带，所述风冷输送带上方的安装架上安装有冷却箱，所述风冷输送带从冷却箱的内部穿过。
优选的，所述切刀的设置位置与压面辊的设置位置相对应，所述切刀上的滑杆与传动箱之间滑动连接，所述传动箱与导轮之间的滑杆上套覆有弹簧。
优选的，所述冷却箱的侧壁上安装有湿帘，所述湿帘的上方位置上安装有上导水框，所述湿帘的下方位置上安装有下集水框，所述上导水框上安装有上管组，所述下集水框下安装有下管组，所述上管组通过导水管与安装架内部的水泵之间密封连接，所述下管组通过导水管与安装架上的水箱之间密封连接，所述水箱与水泵之间密封连接。
优选的，所述湿帘后方的冷却箱内安装有导风罩，所述导风罩通过导气管与安装架内部的风机之间密封连接，所述风机与导风罩之间的导气管上安装有活性炭箱，所述导风罩的安装位置与湿帘的安装位置相对应，所述湿帘的安装位置与风冷输送带的安装位置相对应。
优选的，所述风冷输送带上均匀安装有挑面轴，所述挑面轴的安装位置与钩体的安装位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置凸轮、切割电机、滑杆、弹簧、传动箱与切刀，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主裁切，同时，通过控制切割电机的转速，可控制切刀的行进速度和行进周期，此时可实现等量的切割，解决了现有技术在进行对面条切割时出现面条长短不一的问题，切割后的面条每四组落入到面杆后，带钩输送链条向前行进一个行程，即下一个钩体移动到压面辊下，这样周期运行，达到打包重量，大大节约人工成本，提高了打包效率；
2、本实用新型中，通过设置湿帘、上导水框、下集水框、水泵、风机与活性炭箱，增加了装置的风冷效果，解决了现有技术在进行使用时出现风冷相差导致影响后期包装的问题，同时湿帘与风机之间的配合，使食用油进行均匀吹动，使食用油均匀的附着在面条上，杜绝面条粘连的情况，同时，食用油还可使面条在煮食时也不易粘连，且口感更佳，活性炭箱的存在避免在进行风冷时出现异物粘结在面条上，保证了面条食用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型装置的正剖图；
图2为本实用新型图1中冷却箱的正剖图；
图3为本实用新型图1中传动箱的正剖图。
图中：1-加工箱、2-旋转从动压辊、3-导面管、4-旋转主动压辊、5-输面辊、6-传动箱、7-面杆、8-带钩输送链条、9-钩体、10-导风罩、11-冷却箱、12-挑面轴、13-风冷输送带、14-安装架、15-风机、16-活性炭箱、17- 水泵、18-水箱、19-压面辊、20-上导水框、21-上管组、22-湿帘、23-下集水框、24-下管组、25-切刀、26-滑杆、27-弹簧、28-导轮、29-凸轮、30-切割电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种挑面装置，包括加工箱1、传动箱6、冷却箱11和安装架14，所述安装架14的左上方位置上安装有加工箱1，所述加工箱1上方的中间位置上纵向设置有导面管3，所述导面管3下方的加工箱1内对称设置有旋转从动压辊2和旋转主动压辊4，所述旋转从动压辊2与旋转主动压辊4下方的加工箱 1内对称设置有输面辊5，所述输面辊5左下方的加工箱1内安装有压面辊19，所述压面辊19右侧的加工箱1内安装有传动箱6，所述传动箱6内部的右侧位置上安装有凸轮29，所述凸轮29通过转轴与传动箱6之间转动连接，所述凸轮29的转轴通过联轴器与传动箱6内部的切割电机30的输出轴连接，所述凸轮29左侧的加工箱1内安装有导轮28，所述导轮28与凸轮29之间滚动连接，所述导轮28与滑杆26一端连接，所述滑杆26另一端穿过传动箱6与切刀25连接，所述加工箱1下方的安装架14上安装有带钩输送链条8，所述带钩输送链条8上均匀设置有钩体9，所述钩体9一侧安装有面杆7，凸轮29、切割电机30、滑杆26、弹簧27、传动箱6与切刀25之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主裁切，同时，通过控制切割电机30 的转速，可控制切刀25的行进速度和行进周期，此时可实现等量的切割，解决了现有技术在进行对面条切割时出现面条长短不一的问题，切割后的面条每四组落入到面杆7后，带钩输送链条8向前行进一个行程，即下一个钩体9 移动到压面辊19下，这样周期运行，达到打包重量，大大节约人工成本，提高了打包效率，所述带钩输送链条8右侧的安装架14上水平安装有风冷输送带13，所述风冷输送带13上方的安装架14上安装有冷却箱11，所述风冷输送带13从冷却箱11的内部穿过。
所述切刀25的设置位置与压面辊19的设置位置相对应，所述切刀25上的滑杆26与传动箱6之间滑动连接，所述传动箱6与导轮28之间的滑杆26 上套覆有弹簧27，所述冷却箱11的侧壁上安装有湿帘22，所述湿帘22的上方位置上安装有上导水框20，所述湿帘22的下方位置上安装有下集水框23，所述上导水框20上安装有上管组21，所述下集水框23下安装有下管组24，所述上管组21通过导水管与安装架14内部的水泵17之间密封连接，所述下管组24通过导水管与安装架14上的水箱18之间密封连接，所述水箱18与水泵17之间密封连接，所述湿帘22后方的冷却箱11内安装有导风罩10，所述导风罩10通过导气管与安装架14内部的风机15之间密封连接，所述风机 15与导风罩10之间的导气管上安装有活性炭箱16，所述导风罩10的安装位置与湿帘22的安装位置相对应，所述湿帘22的安装位置与风冷输送带13的安装位置相对应，所述风冷输送带13上均匀安装有挑面轴12，所述挑面轴 12的安装位置与钩体9的安装位置相对应，湿帘22、上导水框20、下集水框 23、水泵17、风机15与活性炭箱16之间的配合使用，增加了装置的风冷效果，解决了现有技术在进行使用时出现风冷相差导致影响后期包装的问题，同时湿帘22与风机15之间的配合，使食用油进行均匀吹动，使食用油均匀的附着在面条上，杜绝面条粘连的情况，同时，食用油还可使面条在煮食时也不易粘连，且口感更佳，活性炭箱16的存在避免在进行风冷时出现异物粘结在面条上，保证了面条食用的安全性。
风机15的型号为TS-304，水泵17的型号为XVm60，切割电机30的型号为Y160M1-2。
工作流程：使用时，将该装置接通外界的电源，向水箱18内添加食用油，随后向导面管3内添加面条，面条从旋转从动压辊2与旋转主动压辊4之间穿过，旋转从动压辊2与旋转主动压辊4实现对面条进行挤压，挤压后的面条输送到输面辊5之间，输面辊5实现对加工后的面条进行运输，与此同时，切割电机30带动凸轮29转动，凸轮29转动的同时带动导轮28运动，当凸轮29的凸起端逐渐与导轮28接触时，此时导轮28在凸轮29的带动下向压面辊19一侧运动，弹簧27压缩，此时切刀25实现对面条的裁切，当凸轮29 的凸起端逐渐不与导轮28接触时，导轮28在弹簧27的作用下复位，切刀25 向远离压面辊19一侧运动，由此进行往复运行，裁切后的面条落入到钩体9 一侧的面杆7上，在此过程中，凸轮29、切割电机30、滑杆26、弹簧27、传动箱6与切刀25之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主裁切，同时，通过控制切割电机30的转速，可控制切刀25的行进速度和行进周期，此时可实现等量的切割，解决了现有技术在进行对面条切割时出现面条长短不一的问题，切割后的面条每四组落入到面杆7后，带钩输送链条8向前行进一个行程，即下一个钩体9移动到压面辊19下，这样周期运行，达到打包重量，大大节约人工成本，提高了打包效率，当钩体9上的面条落入到挑面轴12上时，风冷输送带13将面条输送到冷却箱11内，此时水泵17将水箱18中的油液输送到上导水框20内，上导水框20将湿帘22浸湿，多余的油液堆积到下集水框23内，下集水框23内的油箱输送到水箱18 内，于此同时，风机15将外界的风输送到活性炭箱16内进行过滤，过滤后的风输送到导风罩10内，风经过导风罩10以及湿帘22实现对面条的风冷处理，风带着少量的油液，油液落入到面条上，在此过程中，湿帘22、上导水框20、下集水框23、水泵17、风机15与活性炭箱16之间的配合使用，增加了装置的风冷效果，解决了现有技术在进行使用时出现风冷相差导致影响后期包装的问题，同时湿帘22与风机15之间的配合，使食用油进行均匀吹动，使食用油均匀的附着在面条上，杜绝面条粘连的情况，同时，食用油还可使面条在煮食时也不易粘连，且口感更佳，活性炭箱16的存在避免在进行风冷时出现异物粘结在面条上，保证了面条食用的安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种挑面装置，包括加工箱(1)、传动箱(6)、冷却箱(11)和安装架(14)，其特征在于：所述安装架(14)的左上方位置上安装有加工箱(1)，所述加工箱(1)上方的中间位置上纵向设置有导面管(3)，所述导面管(3)下方的加工箱(1)内对称设置有旋转从动压辊(2)和旋转主动压辊(4)，所述旋转从动压辊(2)与旋转主动压辊(4)下方的加工箱(1)内对称设置有输面辊(5)，所述输面辊(5)左下方的加工箱(1)内安装有压面辊(19)，所述压面辊(19)右侧的加工箱(1)内安装有传动箱(6)，所述传动箱(6)内部的右侧位置上安装有凸轮(29)，所述凸轮(29)通过转轴与传动箱(6)之间转动连接，所述凸轮(29)的转轴通过联轴器与传动箱(6)内部的切割电机(30)的输出轴连接，所述凸轮(29)左侧的加工箱(1)内安装有导轮(28)，所述导轮(28)与凸轮(29)之间滚动连接，所述导轮(28)与滑杆(26)一端连接，所述滑杆(26)另一端穿过传动箱(6)与切刀(25)连接，所述加工箱(1)下方的安装架(14)上安装有带钩输送链条(8)，所述带钩输送链条(8)上均匀设置有钩体(9)，所述钩体(9)一侧安装有面杆(7)，所述带钩输送链条(8)右侧的安装架(14)上水平安装有风冷输送带(13)，所述风冷输送带(13)上方的安装架(14)上安装有冷却箱(11)，所述风冷输送带(13)从冷却箱(11)的内部穿过。
2.根据权利要求1所述的一种挑面装置，其特征在于：所述切刀(25)的设置位置与压面辊(19)的设置位置相对应，所述切刀(25)上的滑杆(26)与传动箱(6)之间滑动连接，所述传动箱(6)与导轮(28)之间的滑杆(26)上套覆有弹簧(27)。
3.根据权利要求1所述的一种挑面装置，其特征在于：所述冷却箱(11)的侧壁上安装有湿帘(22)，所述湿帘(22)的上方位置上安装有上导水框(20)，所述湿帘(22)的下方位置上安装有下集水框(23)，所述上导水框(20)上安装有上管组(21)，所述下集水框(23)下安装有下管组(24)，所述上管组(21)通过导水管与安装架(14)内部的水泵(17)之间密封连接，所述下管组(24)通过导水管与安装架(14)上的水箱(18)之间密封连接，所述水箱(18)与水泵(17)之间密封连接。
4.根据权利要求3所述的一种挑面装置，其特征在于：所述湿帘(22)后方的冷却箱(11)内安装有导风罩(10)，所述导风罩(10)通过导气管与安装架(14)内部的风机(15)之间密封连接，所述风机(15)与导风罩(10)之间的导气管上安装有活性炭箱(16)，所述导风罩(10)的安装位置与湿帘(22)的安装位置相对应，所述湿帘(22)的安装位置与风冷输送带(13)的安装位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种挑面装置，其特征在于：所述风冷输送带(13)上均匀安装有挑面轴(12)，所述挑面轴(12)的安装位置与钩体(9)的安装位置相对应。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200811 |