CN113289930A - 一种光模块测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光模块测试设备，属于光学测试装置领域，包括传动部件与测试部件，传送部件与测试部件连接；传送部件包括传送带与整理组件，整理组件包括第一安装臂、第二安装臂、限高板、螺纹杆以及摆正件。通过设置的传送带以及整理部件的配合，将散放在传送带的待测光测试模块摆正且自动输送到测试部件，摆正的方向为适配进行测试插接的方向，待测光模块以统一的方向落到测试部件上进行自动化的测试，整个测试过程自动化程度高，光模块的侧视效率大幅提高，并且可以节省人力资源。

Description

一种光模块测试设备

技术领域

本发明涉及光学测试装置领域，更具体的，涉及一种一种光模块测试设备。

背景技术

光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件一种光模块测试设备包括发射和接收两部分。简单的说，光模块的作用就是光电转换，发送端把电信号转换成光一种光模块测试设备信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号。

现有技术中在对光模块进行测试时，通常是采用人工测试的方法将来将光模块的接口连接到测试部件上进行测试，测试效率较低。

发明内容

为了克服现有技术中光模块测试效率低的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种光模块测试设备，其自动化程度高，可以将光模块自动摆正并且自动进行检测。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种光模块测试设备，包括传动部件与测试部件，传送部件与测试部件连接；传送部件包括传送带与整理组件，整理组件包括第一安装臂、第二安装臂、限高板、螺纹杆以及摆正件；第一安装臂设置于传送带一侧，第二安装臂设置于传送带另一侧，限高板设置于传动带的上方，且限高板通过支柱固定于第一安装臂与第二安装臂上；第一安装臂上安装有第一摆正件，第二安装臂上安装有第二摆正件，第一摆正件与第二摆正件均位于限高板的右侧，且第一摆正件与第二摆正件以传动带为轴向对称设置于传动带的两侧，第一摆正件包括第一支撑板、第一顶板、第二顶板以及第一伸缩杆；第一顶板与传送带平行设置，第二顶板铰接于第一顶板的左侧，第一支撑板固定于第一安装臂上，第一伸缩杆的固定端固定于第一支撑板上，第一伸缩杆的自由端与第一顶板固定连接，第二摆正件包括第二支撑板、第三顶板、第四顶板以及第二伸缩杆；第三顶板与传送带平行设置，第四顶板铰接于第三顶板的左侧，第二支撑板固定于第二安装臂上，第二伸缩杆的固定端固定于第二支撑板上，第二伸缩杆的自由端与第三顶板固定连接，第一顶板上嵌有第一螺纹环，第三顶板上嵌有第二螺纹环，螺纹杆由第一螺杆与第二螺杆连接而成，第一螺杆与第二螺杆的螺纹相反设置，螺纹杆的一端转动连接于第一支撑板上，螺纹杆的另一端穿过第二支撑板延伸至第二支撑板外，第一螺杆与第一螺纹环啮合，第二螺杆与第二螺纹环啮合；测试部件设置于传送带的右侧。

在本发明较佳的技术方案中，所述测试部件包括转盘与测试主机；转盘设置于所述传送带的右下方，转盘上开设有两个以上测试孔，两个以上测试孔以转盘圆心为圆心均匀设置，转盘上固定有两个以上导向板，导向板与测试孔相适配，导向板的上端延伸至传送带的输出端，导向板的下端与测试孔连接，测试主机通过支架固定于转盘上方。

在本发明较佳的技术方案中，所述测试孔的一侧开设有压紧槽，压紧槽内设置有压紧件，压紧件包括气缸、抵块、压力传感器以及弹簧，气缸的固定端固定于压紧槽内，压力传感器固定于气缸的自由端，抵块通过弹簧与压力传感器连接，抵块延伸至测试孔内。

在本发明较佳的技术方案中，所述整理组件还包括驱动件，驱动件包括第一转辊、第二转辊、驱动轴、从动轴、第一齿轮、第二齿轮以及皮带，所述第二顶板上开设有第一开口，所述第四顶板上开设有第二开口，第一转辊转动连接于第一开口上，第二转辊转动连接第二开口上，驱动轴固定于第一转辊的轴心上，第一齿轮通过支架转动连接于第四顶板上，第二齿轮固定于第二转辊上，从动轴固定于第一齿轮的轴心，第一齿轮与第二齿轮啮合，皮带套设于驱动轴与从动轴外。

在本发明较佳的技术方案中，所述驱动轴与驱动装置连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述限高板的左侧倾斜设置。

在本发明较佳的技术方案中，螺纹杆的下端固定有手摇杆。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种光模块测试设备，通过设置的传送带以及整理部件的配合，将散放在传送带的待测光测试模块摆正且自动输送到测试部件，摆正的方向为适配进行测试插接的方向，待测光模块以统一的方向落到测试部件上进行自动化的测试，整个测试过程自动化程度高，光模块的侧视效率大幅提高，并且可以节省人力资源。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种光模块测试设备的结构示意图；

图2是图1中转盘与传送带的侧视结构示意图；

图3是驱动件的结构示意图；

图4是图1中限高板的侧视结构示意图。

图中：

1-传送带，21-第一安装臂，22-第一支撑板，23-第一顶板，24-第二顶板，25-第一伸缩杆，26-第一开口，27-第一螺纹环，31-第二安装臂，32-第二支撑板，33-第三顶板，34-第四顶板，35-第二伸缩杆，36-第二开口，37-第二螺纹环，4-限高板，51-第一螺杆，52-第二螺杆，53-手摇杆，61-转盘，62-测试孔，63-导向板，64-测试主机，65-压紧槽，66-气缸，67-压力传感器，68-弹簧，69-抵块，71-第一转辊，72-第二转辊，73-驱动轴，74-从动轴，75-第一齿轮，76-第二齿轮,77-皮带。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-4所示，实施例中提供了一种光模块测试设备，包括传动部件与测试部件，传送部件与测试部件连接。传送部件包括传送带1与整理组件，整理组件包括第一安装臂21、第二安装臂31、限高板4、螺纹杆以及摆正件。第一安装臂21设置于传送带1一侧，第二安装臂31设置于传送带1另一侧，限高板4设置于传动带的上方，且限高板4通过支柱固定于第一安装臂21与第二安装臂31上。第一安装臂21上安装有第一摆正件，第二安装臂31上安装有第二摆正件，第一摆正件与第二摆正件均位于限高板4的右侧，且第一摆正件与第二摆正件以传动带为轴向对称设置于传动带的两侧，第一摆正件包括第一支撑板22、第一顶板23、第二顶板24以及第一伸缩杆25。第一顶板23与传送带1平行设置，第二顶板24铰接于第一顶板23的左侧，第一支撑板22固定于第一安装臂21上，第一伸缩杆25的固定端固定于第一支撑板22上，第一伸缩杆25的自由端与第一顶板23固定连接，第二摆正件包括第二支撑板32、第三顶板33、第四顶板34以及第二伸缩杆35。第三顶板33与传送带1平行设置，第四顶板34铰接于第三顶板33的左侧，第二支撑板32固定于第二安装臂31上，第二伸缩杆35的固定端固定于第二支撑板32上，第二伸缩杆35的自由端与第三顶板33固定连接，第一顶板23上嵌有第一螺纹环27，第三顶板33上嵌有第二螺纹环37，螺纹杆由第一螺杆51与第二螺杆52连接而成，第一螺杆51与第二螺杆52的螺纹相反设置，螺纹杆的一端转动连接于第一支撑板22上，螺纹杆的另一端穿过第二支撑板32延伸至第二支撑板32外，第一螺杆51与第一螺纹环27啮合，第二螺杆52与第二螺纹环37啮合。测试部件设置于传送带1的右侧。

需要检测的光模块放置到传送带1的左侧，传动带倒着光模块从左往右传送。常规的光模块为长方体形状的立方体，竖立光模块首先撞倒限高板4上，限高板4的阻碍下，竖立的光模块被撞倒，以平躺的姿势继续运输。如果有个别的被限高板4卡住不能继续运输的光模块，则需要管理人员手动调整其放置方式。通过限高板4后的光模块，全部以平躺的姿势继续运输。光模块经过了限高板4后，来到摆正件处，第一顶板23与第二顶板24之间的角度，第三顶板33与第四顶板34之间的角度调整，可以调整对光模块的进入引导角度，根据实际使用情况可以灵活调整。光模块被传动带带着往右运输，在第二顶板24与第四顶板34的导向作用下，光模块进入到第一顶板23与第三顶板33之间的空间上，光模块进而被摆正。被摆正的光模块继续运输，从传送带1的右侧进入到测试部件内。由于光模块已经被摆正了，就可以以统一的姿势进入到测试部件内，并不需要额外的调整测试部件即可以开始进行测试。同时在面对不同宽度的光模块时，还可以调整第一顶板23与第三顶板33之间的距离，通过转动螺纹杆，第一螺杆51与第一螺纹环27螺纹配合驱动第一顶板23移动，第二螺杆52与第二螺纹环37螺纹配合驱动第三顶板33移动，由于第一螺杆51与第二螺杆52的螺纹设置方向相反，因此当第一螺杆51与第二螺杆52共轴同时转动时，第一顶板23与第三顶板33会同时向靠近或远离的方向移动，通过这样的方式可以调整第一顶板23与第三顶板33之间的距离，以使其适应各种宽度光模块起到限位导向的作用。摆正件将传动带上运输的光模块调整成统一方向，当其掉落到测试部件上时符合测试部件的侧视角度，可以直接进行测试，提高检测测试的效率。

进一步的，测试部件包括转盘61与测试主机64。转盘61设置于传送带1的右下方，转盘61上开设有两个以上测试孔62，两个以上测试孔62以转盘61圆心为圆心均匀设置，转盘61上固定有两个以上导向板63，导向板63与测试孔62相适配，导向板63的上端延伸至传送带1的输出端，导向板63的下端与测试孔62连接，测试主机64通过支架固定于转盘61上方。待测试的光模块落到倾斜设置的导向板63上，沿着导向板63滑入转盘61的测试孔62内，转盘61带着光模块转动，测试主机64可以设置在转盘61的上方也可以设置在转盘61的下方，通过转盘61旋转，每个滑进转盘61的光模块转到测试主机64时接受测试主机64的检测。

进一步的，测试孔62的一侧开设有压紧槽65，压紧槽65内设置有压紧件，压紧件包括气缸66、抵块69、压力传感器67以及弹簧68，气缸66的固定端固定于压紧槽65内，压力传感器67固定于气缸66的自由端，抵块69通过弹簧68与压力传感器67连接，抵块69延伸至测试孔62内。当光模块滑入测试孔62内后，气缸66伸长，气缸66末端的抵块69顶到光模块上，将光模块夹紧在测试孔62内，其中弹簧68可以缓冲推顶的冲击力，压力传感器67检测气缸66压紧到光模块上力量，当压力到达设定值后，气缸66便停止伸长，避免将光模块压坏。光模块被测试主机64检测完后，转盘61转动到回收框的上方时气缸66收回，抵块69不再压紧光模块，光模块下落掉到回收框上。同时还可以设置废品框，转盘61带着检测不及格的光模块来到废品框上方再进行释放，将不及格的光模块区分开来。

进一步的，整理组件还包括驱动件，驱动件包括第一转辊71、第二转辊72、驱动轴73、从动轴74、第一齿轮75、第二齿轮76以及皮带77，第二顶板24上开设有第一开口26，第四顶板34上开设有第二开口36，第一转辊71转动连接于第一开口26上，第二转辊72转动连接第二开口36上，驱动轴73固定于第一转辊71的轴心上，第一齿轮75通过支架转动连接于第四顶板34上，第二齿轮76固定于第二转辊72上，从动轴74固定于第一齿轮75的轴心，第一齿轮75与第二齿轮76啮合，皮带77套设于驱动轴73与从动轴74外。外部的动力源连接到驱动轴73上，带动驱动轴73转动。与驱动轴73固定连接的第一转辊71也随之被带动转动。驱动轴73通过皮带77带动从动轴74转动，从动轴74进而带动第一齿轮75转动，与第一齿轮75啮合的第二齿轮76被带着转动起来，最终第二转辊72转动。第一转辊71与第二转辊72的转动方向相反，都是往第一顶板23与第二顶板24的方向转动。传送带1上运输的光模块在触碰到第一转辊71或第二转辊72时，光模块被加速推向第一顶板23与第三顶板33之间的通道内，加速光模块的传送，提高光模块的测试效率。

进一步的，驱动轴73与驱动装置连接。本实施例中驱动装置采用电机，可以使用其它可以驱动驱动轴73转动的装置来进行驱动。

进一步的，限高板4的左侧倾斜设置。限高板4左侧倾斜设置可以光模块在撞到限高板4时，光模块沿着限高板4的底部滑动可以较为缓慢地被推倒，减缓推倒的速度，避免光模块被损坏。

进一步的，螺纹杆的下端固定有手摇杆53。通过转动手摇杆53来带动螺纹杆转动，达到调整第一螺杆51与第二螺杆52的效果，通过手摇杆53来带动螺纹杆转动，手摇杆53可以实现较小幅度的旋转，以实现第一顶板23与第三顶板33的微调。

本实施例的其它技术采用现有技术。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种光模块测试设备，其特征在于：包括传动部件与测试部件，传送部件与测试部件连接；

传送部件包括传送带(1)与整理组件，整理组件包括第一安装臂(21)、第二安装臂(31)、限高板(4)、螺纹杆以及摆正件；

第一安装臂(21)设置于传送带(1)一侧，第二安装臂(31)设置于传送带(1)另一侧，限高板(4)设置于传动带的上方，且限高板(4)通过支柱固定于第一安装臂(21)与第二安装臂(31)上；

第一安装臂(21)上安装有第一摆正件，第二安装臂(31)上安装有第二摆正件，第一摆正件与第二摆正件均位于限高板(4)的右侧，且第一摆正件与第二摆正件以传动带为轴向对称设置于传动带的两侧，

第一摆正件包括第一支撑板(22)、第一顶板(23)、第二顶板(24)以及第一伸缩杆(25)；

第一顶板(23)与传送带(1)平行设置，第二顶板(24)铰接于第一顶板(23)的左侧，第一支撑板(22)固定于第一安装臂(21)上，第一伸缩杆(25)的固定端固定于第一支撑板(22)上，第一伸缩杆(25)的自由端与第一顶板(23)固定连接，

第二摆正件包括第二支撑板(32)、第三顶板(33)、第四顶板(34)以及第二伸缩杆(35)；

第三顶板(33)与传送带(1)平行设置，第四顶板(34)铰接于第三顶板(33)的左侧，第二支撑板(32)固定于第二安装臂(31)上，第二伸缩杆(35)的固定端固定于第二支撑板(32)上，第二伸缩杆(35)的自由端与第三顶板(33)固定连接，

第一顶板(23)上嵌有第一螺纹环(27)，第三顶板(33)上嵌有第二螺纹环(37)，

螺纹杆由第一螺杆(51)与第二螺杆(52)连接而成，第一螺杆(51)与第二螺杆(52)的螺纹相反设置，螺纹杆的一端转动连接于第一支撑板(22)上，螺纹杆的另一端穿过第二支撑板(32)延伸至第二支撑板(32)外，第一螺杆(51)与第一螺纹环(27)啮合，第二螺杆(52)与第二螺纹环(37)啮合；

测试部件设置于传送带(1)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种光模块测试设备，其特征在于：

所述测试部件包括转盘(61)与测试主机(64)；

转盘(61)设置于所述传送带(1)的右下方，转盘(61)上开设有两个以上测试孔(62)，两个以上测试孔(62)以转盘(61)圆心为圆心均匀设置，转盘(61)上固定有两个以上导向板(63)，导向板(63)与测试孔(62)相适配，导向板(63)的上端延伸至传送带(1)的输出端，导向板(63)的下端与测试孔(62)连接，测试主机(64)通过支架固定于转盘(61)上方。

3.根据权利要求2所述的一种光模块测试设备，其特征在于：

所述测试孔(62)的一侧开设有压紧槽(65)，压紧槽(65)内设置有压紧件，压紧件包括气缸(66)、抵块(69)、压力传感器(67)以及弹簧(68)，气缸(66)的固定端固定于压紧槽(65)内，压力传感器(67)固定于气缸(66)的自由端，抵块(69)通过弹簧(68)与压力传感器(67)连接，抵块(69)延伸至测试孔(62)内。

4.根据权利要求1所述的一种光模块测试设备，其特征在于：

所述整理组件还包括驱动件，驱动件包括第一转辊(71)、第二转辊(72)、驱动轴(73)、从动轴(74)、第一齿轮(75)、第二齿轮(76)以及皮带(77)，

所述第二顶板(24)上开设有第一开口(26)，所述第四顶板(34)上开设有第二开口(36)，第一转辊(71)转动连接于第一开口(26)上，第二转辊(72)转动连接第二开口(36)上，驱动轴(73)固定于第一转辊(71)的轴心上，第一齿轮(75)通过支架转动连接于第四顶板(34)上，第二齿轮(76)固定于第二转辊(72)上，从动轴(74)固定于第一齿轮(75)的轴心，第一齿轮(75)与第二齿轮(76)啮合，皮带(77)套设于驱动轴(73)与从动轴(74)外。

5.根据权利要求4所述的一种光模块测试设备，其特征在于：

所述驱动轴(73)与驱动装置连接。

6.根据权利要求1所述的一种光模块测试设备，其特征在于：

所述限高板(4)的左侧倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种光模块测试设备，其特征在于：

所述螺纹杆的下端固定有手摇杆(53)。

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