CN104053383A - 果汁机的果汁萃取模组 - Google Patents

Abstract

果汁机的果汁萃取模组包括容器、筛网、螺旋结构、盖体及安全覆罩。容器具有果汁流出口，筛网位于容器内，螺旋结构位于筛网内而用以从原料榨取果汁，盖体耦接于容器的顶端且具有用以投入原料的进料部，安全覆罩可旋转地安装于进料部的顶端的主进料开口以在第一位置及第二位置之间移动。安全覆罩包括第一遮盖部及与第一遮盖部一体成型的第二遮盖部。第一遮盖部竖立于第一位置时开启主进料开口且于第二位置时关闭主进料开口，当第二遮盖部被推以向下的作用力时，第二遮盖部使安全覆罩由第一位置移动至第二位置，而第一遮盖部遮盖主进料开口。

Description

果汁机的果汁萃取模组

技术领域

本发明涉及一种用于果汁机的果汁萃取模组，且特别涉及具有改良结构用于果汁机的果汁萃取模组，以减轻原料在投入果汁机内需事先切碎所带来的不便。

背景技术

一般而言，果汁机包括主体及安装于主体上的果汁萃取模组。

果汁萃取模组包括具有榨汁空间的容器、具有供原料经由进料部投入容器内的盖体、位于容器中用来从原料榨取果汁的螺旋结构及用来使果汁及残渣互相分离的筛子。

主体包括用来旋转螺旋结构的驱动马达，且驱动马达的手柄于果汁萃取模组内连接螺旋结构。

在传统的果汁机中，原料应切碎至螺旋结构能榨汁的尺寸大小。

如韩国专利号10-0793852的示例中，揭示了藉螺旋刀片用来剪碎或切断原料的果汁机，其中螺旋刀片从螺旋结构的中心轴朝向最高端的一侧突出。

然而，在上述的技术中，当原料具有比螺旋刀片长度长的尺寸，则原料应事先被切碎至小于螺旋刀片长度的尺寸。

此外，韩国专利第10-0966607号揭示了于螺旋结构的所有上表面均具有磨碎器的果汁机，以在榨汁前压碎原料。

然而，使用上述会有磨碎器须以高于传统低速果汁机的速度完成压碎且使用者应以大力量且抵抗磨碎器而按压原料，以避免因高速磨碎器引起原料的转动等问题。

同样地，由于传统果汁机切割原料且于榨汁过程中当原料被按压而抵抗筛网时接着碾碎原料的切块，则筛网可能会因按压原料切块的瞬间而变形。

如此的变形破坏了支撑筛网形状的模板或减少了模板与筛网间的结合力而于模板与筛网间形成间隙，造成残渣的外漏与榨汁效率的降低。

发明内容

欲解决的技术问题

因此，本发明的物体提供用于果汁机的果汁萃取模组，其中事先压碎原料的结构位于盖体及螺旋结构内，以减轻原料经由进料部投入之前须事先切碎的不便步骤。

此外，为了不事先切碎原料而使原料经由进料部投入，加大进料部的尺寸是有必要的。然而，若加大进料部的尺寸，则可能造成由人手引起的安全危害，特别是小孩可能进入进料部而碰触螺旋结构。

因此，本发明的另一目标在于提供用于果汁机的果汁萃取模组，此果汁萃取模组具有允许大型原料经由其输入的加大的进料部且同时能避免因加大的进料部的尺寸伴随而来的安全危害。

采用的手段

根据本发明的一观点中用于果汁机的果汁萃取模组包括容器、筛网、螺旋结构、盖体及安全覆罩。容器具有果汁流出口，筛网位于容器内，螺旋结构位于筛网内而从原料榨取果汁，盖体耦接于容器的顶端且具有使原料经由其投入的进料部，安全覆罩可旋转地安装于进料部顶端的主进料开口以于第一位置及第二位置之间移动，其中安全覆罩包括第一遮盖部及第二遮盖部，第一遮盖部竖立于第一位置时开启主进料开口且于第二位置关闭主进料开口，第二遮盖部与第一遮盖部一体成型，当第二遮盖部被推以向下作用力时，第二遮盖部使安全覆罩由第一位置移动至第二位置，使第一遮盖部遮盖主进料开口。

根据一实施例，安全覆罩通过枢轴于第一遮盖部及第二遮盖部互相相交的位置连接于主进料开口的两侧。

根据一实施例，果汁萃取模组还包括安装于枢轴的偏压元件使安全覆罩偏向于第一位置。

根据一实施例，偏压元件包括扭力弹簧或权重。

根据一实施例，如权利要求1所述的果汁萃取模组还包含使安全覆罩锁固于第二位置时的锁固单元，其中锁固单元包括位于第一遮盖部的上表面的旋钮及位于第一遮盖部的下表面的锁构件，锁构件通过穿过第一遮盖部的连接部连接于旋钮，锁固单元具有形成于进料部的内表面的锁止槽使通过旋钮旋转的锁构件嵌入锁止槽。

根据一实施例，进料部还包括形成于其顶端的次进料开口，次进料开口小于主进料开口。

根据一实施例，安全覆罩具有经过第二位置后而继续旋转而到达的第三位置，第一遮盖部及第二遮盖部至少分别地于第三位置部份覆盖主进料开口及次进料开口。

根据一实施例，果汁萃取模组还包括挤压部及挤压加工部，挤压部形成于螺旋结构的顶端且朝上狭窄化，挤压部具有形成于其上的挤压叶片，挤压加工部连接于进料部且以凹面形成于盖体的底部以容纳挤压部，其中挤压叶片事先于挤压加工部内压碎原料。

根据一实施例，挤压叶片形成使经由进料部投入的原料被压碎，其中原料的一侧边被推向外，且挤压加工部提供内表面以通过挤压叶片支撑原料向外推，藉此原料于挤压叶片及挤压加工部的内表面之间被压碎。

根据一实施例，挤压加工部位于连接于进料部的底端的高度时，挤压加工部覆盖进料部的整体底区域。

根据一实施例，进料部的底部区域于一圆的半圆区域内偏斜地设置，且圆的直径对应于挤压加工部以螺旋结构的中心轴为中心的直径。

根据一实施例，挤压加工部的内表面包含挤压加工表面，挤压加工表面形成于挤压叶片由进料部运转的方向上逐渐靠近挤压叶片。

根据一实施例，挤压加工部的内表面包含由进料部延续且倾斜于挤压部的中心轴所形成的原料导引面，藉此原料导引面导引原料使原料的一侧边通过挤压叶片开始被碾碎。

根据一实施例，原料导引面的底面顺应于筛网的内表面。

根据一实施例，挤压加工部的内表面包含挤压加工表面，挤压加工表面形成于挤压叶片由进料部运转的方向上逐渐靠近挤压叶片，且原料导引面由进料部延续且倾斜形成于挤压部的中心轴，使原料的一侧边通过挤压叶片开始被碾碎。

根据一实施例，挤压部延伸并跨越筛网的顶端且挤压部容纳于挤压加工部内。

根据一实施例，挤压加工部包括挤压加工表面且所述挤压加工表面由至少一铣刀所形成。

根据一实施例，进料部被定义为形状的原料投入路径。

根据本发明另一观点提供安全覆罩，安全覆罩可旋转地安置于搅拌器或果汁机的主进料开口以于第一位置及第二位置之间移动。安全覆罩包括第一遮盖部及第二遮盖部，第一遮盖部竖立于第一位置时以开启主进料开口且于第二位置时关闭主进料开口；第二遮盖部于第一位置被推以向下作用力时，第二遮盖部使安全覆罩由第一位置移动至第二位置，藉此第一遮盖部遮盖主进料开口。

有益效果

传统果汁机的不方便与困难在于螺旋叶片长度的增加扩大了螺旋结构的整体外径，因此，筛网、容器及盖体应被加大尺寸地制作以适合于螺旋结构。然而，根据现有发明，直径长度大于螺旋叶片长度的原料可适用于此，且通过凹面形成于盖体底部的挤压加工部及容纳并配合于挤压加工部的挤压部，原料能被压碎至适合榨汁的尺寸，而不需增加螺旋结构的外径。

因此，现有发明减轻了使用者于原料投入前需切碎材料的不方便与繁琐。

此外，介于挤压叶片及挤压加工部之间的空间逐渐窄化，且原料卡合并同时被拖曳于挤压叶片及挤压加工部之间，使原料自动地供给至螺旋结构能有效率地被压碎而无需不便地推挤原料。

再者，根据本发明装配于果汁机的果汁萃取模组，其进料部扩大以允许大型原料投入并加工，同时地，当人引入他或她的手进入进料部时，安全覆罩在人手碰触位于进料部下方的螺旋结构前会关闭。因此，可能避免因加大的进料部的尺寸伴随而来的安全危害。

附图说明

图1根据本发明一实施例显示用于果汁机的果汁萃取模组的示意图。

图2根据本发明一实施例显示果汁萃取模组的剖面图。

图3为图1中果汁萃取模组的盖体的平面图。

图4为图3中盖体沿着剖面线A-A的剖面图。

图5为图3中盖体沿着剖面线B-B的剖面图。

图6为图1中具有挤压部的螺旋结构提供其顶端为果汁萃取模组的部分的前视图。

图7根据本发明另一实施例显示果汁机的果汁萃取模组的安全覆罩位于第一位置时的剖面图。

图8是图7中当安全覆罩位于第一位置时，果汁机的果汁萃取模组中盖体的立体图。

图9是图7和图8中果汁机的果汁萃取模组的安全覆罩位于第二位置时的剖面图。

图10是图7至图9中果汁机的果汁萃取模组的安全覆罩位于第三位置时的剖面图。

图11显示图7至图10中果汁机的果汁萃取模组的安全覆罩的分解图。

具体实施方式

如下所述，现有发明的较佳实施例被详细地描述于相关的附图中。

以下实施例仅做为理解目的使所本领域技术人员能充分了解本发明的精神。

因此，现有发明并不局限于以下所述的实施例但可以其他形式作些许的更动与润饰。

在图式中，宽度、长度、厚度及类似元件因说明便利的关系而被夸大。

图1根据本发明一实施例显示用于果汁机的果汁萃取模组的示意图。图2根据本发明一实施例显示果汁萃取模组的剖面图。图3为图1中果汁萃取模组的盖体的平面图。图4为图3中盖体沿着剖面线A-A的剖面图。图5为图3中盖体沿着剖面线B-B的剖面图。图6为图1中具有挤压部的螺旋结构提供其顶端为果汁萃取模组的部分的前视图。

请参照图1至图6，根据本发明一实施例中用于果汁机的果汁萃取模组包括具有定义于其中为榨汁空间的容器100与分别形成于其外表面相异两侧的果汁流出口101及渣滓排出口102、安置于容器100内的筛网200以由果汁榨取中使果汁与原料渣滓分离、安置于筛网200的螺旋结构300以从原料中榨取果汁，以及安置于容器100顶端且形成有供原料投入的进料部410的盖体400。

虽未显示，可选择性的开启与关闭容器100的果汁流出口101的开启/关闭功能可适用于果汁萃取模组。

旋阀可用于开启/关闭功能。旋阀具有于果汁流出口101中向前或向后移动的阀主体，其中阀主体的前端较佳地朝向果汁流出口101。

此外，旋阀具有可选择性地通过阀主体连接于果汁流出口101的果汁流出栓。

除了上述结构外，尚有许多方法可被用来开启或关闭果汁流出口101。

挤压部500形成于螺旋结构300的顶端以具有向上狭窄化的形状。

挤压部500还具有形成于其上的挤压叶片510，其中延伸于螺旋形状的挤压叶片510具有逐渐向上窄化的宽度，特别较佳为朝向挤压部500的顶端。

螺旋结构300的中心轴310可形成于挤压部500的顶端。

盖体400具有形成于其底部的挤压加工部600以使结合于容器100的表面向上形成凹型，以容纳挤压部500。

挤压加工部600具有朝向对应于挤压部500的顶端逐渐窄化的形状。

此外，挤压加工部600的顶端由轴孔所形成，且螺旋结构300的中心轴310可旋转地安置于内。

挤压加工部600当连接于进料部410时，与挤压部500相配合以用来压碎由进料部410投入的原料。

挤压叶片510嵌入且位于挤压加工部600内，且挤压叶片510与挤压加工部600中特定形状的内表面相配合以压碎原料。

进料部410于朝向螺旋结构300中心轴上的一侧偏移地设置且同时应具有大型底面宽度W(或内直径)使大尺寸原料如苹果在不切碎下能允许被输入。

筛网200于其顶端具有最大的内径，因此螺旋结构300的中心轴与筛网200的顶端的距离被设定为最大距离。

进料部410的底部宽度被设定为大于螺旋结构300的中心轴至筛网200的项端的内周围表面的最短距离。

因此，由上俯视，进料部410的区域部分重叠于筛网200的顶端区域，且在筛网200的顶端区域的范围之外。

本发明与传统果汁机最大的差异在于传统果汁机具有小尺寸的进料部以便置于筛网的区域内。

并且，挤压加工部600于挤压加工部600位于连接于进料部410的底端的高度时，挤压加工部600覆盖进料部410的整体底区域。

再者，位于圆周区域的进料部410具有直径，其中此直径对应于挤压加工部600以螺旋结构300的中心轴310为中心的直径，较佳地为偏斜地设置于通过穿过中心轴310的线而区分的圆区域的半圆区域的一侧中。

此外，挤压加工部600的内表面，特别是形成于由进料部410的底端运转的方向上逐渐靠近挤压部500的挤压叶片510的内挤压加工表面610。

因此，当原料通过挤压叶片510而被排除，原料通过挤压加工部600的内表面被托持着使原料的一侧边被挤压叶片510压碎，且原料依据挤压部的转速被拖曳进入挤压加工部600内。

这提供了自动压碎原料的功能即使使用者将原料置入进料部410而并未接着再次推动投入的原料。

挤压部500还具有一或多个形成于其上的辅助挤压叶片，使它们辅助挤压叶片510更有效率地压碎原料。

在上述例子中，挤压叶片510首先压碎原料，接着辅助挤压叶片可更精细地压碎原料。

如上所述，由于进料部410的一部份由筛网200的顶端区域向外延伸，于挤压加工部600的内表面提供原料导引面620，使投入进料部410的原料可被导引至筛网200。

意即，原料导引面620作为平滑地连接筛网200及向外延伸的进料部410的元件，某种程度能使用未切割的苹果。

并且，当原料导引面620部份重叠于进料部410时，原料导引面620由进料部410延续，且向挤压部500的中心轴倾斜而形成，因此造成原料藉挤压叶片510由侧面开始被碾碎。

为了增加挤压加工性，一或多个碾碎叶片630可还形成于挤压加工表面610。

在本实施例中，复数个碾碎叶片630之间彼此相间隔地隔开且由挤压加工表面610的上半部延伸至其下半部，且当复数个碾碎叶片630的每一个由上半部向下半部靠近时，复数个碾碎叶片630的每一个逐渐向挤压叶片510靠近。

挤压部500越过容器100及筛网200的顶端，且容纳并放置于位于盖体400内的挤压加工部600。挤压部500与挤压加工部600互相配合以彻底地切碎由进料部410投入的原料，使使用者无须事先切细原料而顺利地由原料榨取果汁成为可能。

由于果汁是如同上述的方式于筛网200中被切碎的原料榨取而来，因此可以达成防止筛网200变形的效果。

此外，原料侧边通过仅具有适合于原料高度的长度所形成的挤压部500的挤压叶片510而被加工。因此，螺旋叶片的突出宽度不需为了切断原料本身而延伸。

再者，筛网嵌入阶420可形成于挤压加工部600的底部以紧贴于筛网200的顶端。

原料导引面620的底端以阶梯式的方式结合于筛网嵌入阶420，其中原料导引面620的底端顺应于筛网200顶端的内面所形成。

因此，由挤压加工部600压碎的原料顺利地沿着原料导引面620被导入于筛网200内。

图7根据本发明另一实施例显示果汁机的果汁萃取模组的安全覆罩位于第一位置时的剖面图。图8是图7中当安全覆罩位于第一位置时，果汁机的果汁萃取模组中盖体的立体图。图9是图7和图8中果汁机的果汁萃取模组的安全覆罩位于第二位置时的剖面图。图10是图7至图9中果汁机的果汁萃取模组的安全覆罩位于第三位置时的剖面图，以及图11显示图7至图10中果汁机的果汁萃取模组的安全覆罩的分解图。

请参照图7至图10，根据本实施例中果汁机的果汁萃取模组还具有安全覆罩700及与先前实施例中果汁萃取模组有关的进料部410的顶端的改良结构。

将于下列详细描述的安全覆罩700及进料部410的顶端的改良结构，用以解决如上述实施例中因进料部410的扩大区域而引起的安全问题。安全覆罩700及改良结构用来防止人手由进料部410投入原料的过程中经由进料部410而触碰螺旋结构500，或不管原料是否投入。

如前述实施例，盖体400具有进料部410。主进料开口411及尺寸小于主进料开口411的次进料开口412形成于进料部410的顶端。

次进料开口412可具有符合现今安全法规的尺寸，且若必要可忽视。

安全覆罩700作用于当相对大的原料经由主进料开口411投入时藉以保护使用者的安全。

安全覆罩700以具有近乎L型的剖面而形成且整体地具有第一遮盖部710及实质上垂直地连接于第一遮盖部710的第二遮盖部720。

此外，当安全覆罩700以具有可容纳于进料部410的顶端的尺寸而形成时，安全覆罩700可旋转地安装于主进料开口411，特别是在主进料开口411中。

安全覆罩700可分别地于图7和图8中的第一位置、图9的第二位置以及图10的第三位置之间置换，其中于第一位置时第一遮盖部710通过安全覆罩700的转动而几乎完全开启主进料开口411，于第二位置时安全覆罩700的第一遮盖部710覆盖主进料开口411，而于第三位置时第一遮盖部710及第二遮盖部720至少部份覆盖主进料开口411及次进料开口412的第三位置。

请参照图11，安全覆罩700具有位于第一遮盖部710及第二遮盖部720相互连接处两侧的一对旋转轴730。

成对的旋转轴730可旋转地嵌入于形成在进料部410的上内表面以互相面对面的一对轴槽内(如图7至图10所示)。

意即，旋转轴730与轴槽形成用以可转动地支撑安全覆罩700的枢轴。

或者，若成对的旋转轴形成于进料部410的上内表面以互相面对面，使旋转轴可旋转地被嵌入的轴槽可形成于安全覆罩700的两侧，使可旋转地支撑安全覆罩700的枢轴可被定义。

扭力弹簧740分别地安装于作为安全覆罩700的部份的枢轴的旋转轴730。扭力弹簧740为安全覆罩700提供了偏压使安全覆罩700偏向于第一位置(如图7与图8)，其中第一遮盖部710实质地垂直竖立于几乎完全开启的主进料开口411(如图7至图12)。

当原料经由进料部410的主进料开口411投入，安全覆罩700可通过使用者投入原料而产生的力或通过使用者的手抵抗扭力弹簧740的偏向力而逆时针旋转，藉此而被移动到第二位置(如图9)或安全覆罩700经过第二位置后逆时针旋转而至的第三位置(如图10)。

值得注意的是对安全覆罩700施加偏压至上述第一位置的元件中，不同种类的弹性件或权重可被使用以取代扭力弹簧740。

使用诸如扭力弹簧740的偏压元件，安全覆罩700可维持于第一位置而不需额外外力，帮助使用者投入原料更轻松。

如图7及图8中所示的第一位置，若诸如苹果的原料被放置于安全覆罩700的第二遮盖部720，原料的重量推动第二遮盖部720向下，克服偏压元件的偏压力量使安全覆罩700滑顺地以枢轴为轴心转动。

转动造成原料平顺地被导入原料通过螺旋结构500被加工的位置。

同时，如图7及图8中所示的第一位置，当使用者将其手放置于进料部410中，手推动安全覆罩700的第二遮盖部720。

当第二遮盖部720被推动，安全覆罩700平顺地转动且接着移动至图9中第二位置的邻近区域，使第一遮盖部710于进料部410的上内表面遮盖主进料开口411。

因此，由于介于进料部410的顶端的边缘与第一遮盖部710的边缘之间的间隙是狭窄的，最终，人手或手臂仅能被放置于介于进料部410的顶端的边缘与第一遮盖部710的边缘之间的间隙，因此人无法放置他或她的手于进料部410更深处。

再者，若人手或手臂被放置于介于进料部410的顶端的边缘与第一遮盖部710的边缘之间的间隙，安全覆罩700的转动停止且人手或手臂则维持于被放置于其两者之间的状态。

意即，进料部410被安全覆罩700阻挡使使用者的手无法更深入移动。

如上所述，尽管使进料部410具有足够大尺寸而能够有利地将例如未切碎苹果的大型原料投入，根据本实施例中果汁机的果汁萃取模组能实质上避免使用者的手经由进料部410触碰螺旋结构500。

再者，果汁机的果汁萃取模组还具有用来将安全覆罩700锁固于第二位置的锁固单元800，其中主进料开口411与安全覆罩700的第一遮盖部710为成内弯形的。

在本实施例中，锁固单元800具有位于安全覆罩700的第一遮盖部710的上表面的旋钮810，及位于第一遮盖部710的下表面且藉连接部穿过第一遮盖部710而连接于旋钮810的锁构件812。

此外，锁固单元800具有形成于进料部410内表面的锁止槽820，且锁构件812选择性地嵌入于锁止槽820内。

藉旋转旋钮810，锁构件812可被允许由第一遮盖部710的边缘向外突出。锁构件812以突出的状态嵌入于锁止槽820，藉此将安全覆罩700锁固于如图9及图10所示的第二位置。

在第二位置上，由于第一遮盖部710遮盖主进料开口411，故可能预防污染物经由主进料开口411进入进料部410。

回溯至图7，进料部410形成以致主进料开口411的中心从进料部410的下部向进料部410的上部偏移。意即，原料投入路径由主进料开口411至进料部410的较低部分被定义为近乎形状的形状。

形状的原料输入路径具有从主进料开口411垂直延伸的上路径p1、从低于垂直的上路径p1的位置向下垂直延伸的下路径p2，且下路径p2偏移于上路径p1，及近乎水平连接于上路径p1及下路径p2的中间路径p3。

在本实施例中，上路径p1垂直地位于主进料开口411的下方，且下路径p3垂直地位于次进料开口412。

进料部410中如此形状的原料投入路径沿原料投入的方向加长整体长度，藉此可预防婴儿或孩童的安全意外。此外，安全覆罩700的旋转半径固定于灰尘难以聚集的次进料开口412，藉此有效地抑制安全覆罩700受到污染。

如上所述，本发明提供了一种基于改善材料投入前需切断材料的不便的以上问题而做出了结构的改良的用于果汁机的果汁萃取模组。

工业实用性

在相关行业的基本技术思想的范围内，本发明通常知识的那些外，许多其他的变化和应用程序当然也是可能的。

Claims (19)

1.一种果汁机的果汁萃取模组，包括：

容器，具有果汁流出口；

筛网，位于所述容器内；

螺旋结构，位于所述筛网内用以从原料榨取果汁；

盖体，耦接于所述容器的顶端且具有用以投入所述原料的进料部；以及

安全覆罩，可旋转地安装于所述进料部顶端的主进料开口以在第一位置及第二位置之间移动，其中所述安全覆罩包括：

第一遮盖部，竖立于所述第一位置时开启所述主进料开口且于所述第二位置时关闭所述主进料开口；以及

第二遮盖部，与所述第一遮盖部一体成型，当所述第二遮盖部被推以向下作用力时，所述第二遮盖部使所述安全覆罩由所述第一位置移动至所述第二位置，且所述第一遮盖部遮盖所述主进料开口。

2.根据权利要求1所述的果汁机的果汁萃取模组，其中所述安全覆罩通过枢轴于所述第一遮盖部及所述第二遮盖部互相相交的位置连接于所述主进料开口的两侧。

3.根据权利要求1所述的果汁机的果汁萃取模组，还包括安装于所述枢轴的偏压元件，以使所述安全覆罩偏向于所述第一位置，其中所述枢轴于所述第一遮盖部互相连接于所述第二遮盖部的位置连接于所述主进料开口的两侧。

4.根据权利要求3所述的果汁机的果汁萃取模组，其中所述偏压元件包括扭力弹簧或权重。

5.根据权利要求1所述的果汁机的果汁萃取模组，还包括一锁固单元使所述安全覆罩位于所述第二位置时锁固所述安全覆罩，其中所述锁固单元包括位于所述第一遮盖部的上表面的旋钮及位于所述第一遮盖部的下表面的锁构件，所述锁构件通过穿过所述第一遮盖部的连接部连接于所述旋钮，所述锁固单元具有形成于所述进料部的所述内表面的锁止槽使通过所述旋钮旋转的所述锁构件嵌入所述锁止槽。

6.根据权利要求1所述的果汁机的果汁萃取模组，其中所述进料部还包含形成于其顶端的次进料开口，所述次进料开口小于所述主进料开口。

7.根据权利要求1所述的果汁机的果汁萃取模组，其中所述安全覆罩具有经过所述第二位置后继续旋转而至的第三位置，所述第一遮盖部及所述第二遮盖部至少分别地于所述第三位置部份覆盖所述主进料开口及所述次进料开口，其中尺寸小于所述主进料开口的所述次进料开口形成于所述进料部的所述顶端。

8.根据权利要求1-7任一项所述的果汁机的果汁萃取模组，还包含：

挤压部，所述挤压部形成于所述螺旋结构的顶端且朝上狭窄化，所述挤压部具有形成于其上的挤压叶片；以及

挤压加工部，所述挤压加工部连接于所述进料部且以凹面形成于所述盖体的底部以容纳所述挤压部，其中所述挤压叶片事先于所述挤压加工部内压碎所述原料。

9.根据权利要求8所述的果汁机的果汁萃取模组，其中所述挤压叶片形成使经由所述进料部投入的所述原料被压碎，其中所述原料的一侧边被推向外，且所述挤压加工部提供内表面以通过所述挤压叶片支撑所述原料向外推，藉此所述原料于所述挤压叶片及所述挤压加工部的所述内表面之间被压碎。

10.根据权利要求8所述的果汁机的果汁萃取模组，其中所述挤压加工部于所述挤压加工部位于高度连接于所述进料部的底端时，所述挤压加工部覆盖所述进料部的整体底区域。

11.根据权利要求10所述的果汁机的果汁萃取模组，其中所述进料部的底部区域于一圆的半圆区域内偏斜地设置，且所述圆的直径对应于所述挤压加工部以所述螺旋结构的所述中心轴为中心的直径。

12.根据权利要求10所述的果汁机的果汁萃取模组，其中所述挤压加工部的所述内表面包含挤压加工表面，所述挤压加工表面形成于所述挤压叶片由所述进料部运转的方向上逐渐靠近所述挤压叶片。

13.根据权利要求10所述的果汁机的果汁萃取模组，其中所述挤压加工部的所述内表面包含由所述进料部延续且倾斜于所述挤压部的中心轴所形成的原料导引面，藉此所述原料导引面导引原料使所述原料的一侧边通过所述挤压叶片开始被碾碎。

14.根据权利要求13所述的果汁机的果汁萃取模组，其中所述原料导引面的底面顺应于所述筛网的内表面。

15.根据权利要求8所述的果汁机的果汁萃取模组，其中所述挤压加工部的所述内表面包含挤压加工表面，所述挤压加工表面形成于所述挤压叶片由所述进料部运转的方向上逐渐靠近所述挤压叶片，且原料导引面由所述进料部延续且朝向于所述挤压部的中心轴倾斜地形成，使所述原料的一侧边通过所述挤压叶片开始被碾碎。

16.根据权利要求8所述的果汁机的果汁萃取模组，其中所述挤压部延伸并跨越所述筛网的顶端且所述挤压部容纳于所述挤压加工部内。

17.根据权利要求8所述的果汁机的果汁萃取模组，其中所述挤压加工部包括挤压加工表面，且所述挤压加工表面由至少一铣刀所形成。

18.根据权利要求1所述的果汁机的果汁萃取模组，其中所述进料部被定义为形状的原料投入路径。

19.一种安全覆罩，可旋转地安置于搅拌器或果汁机的主进料开口以于第一位置及第二位置之间移动，所述安全覆罩包括：

第一遮盖部，竖立于所述第一位置时开启所述主进料开口且于所述第二位置时关闭所述主进料开口；以及

第二遮盖部，当

所述第二遮盖部被推以向下作用力时，所述第二遮盖部使所述安全覆罩由所述第一位置移动至所述第二位置，藉此所述第一遮盖部遮盖所述主进料开口。