CN110115478B - 进料装置、食物处理杯及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种进料装置、食物处理杯及食物处理机，食物处理机包括杯体，杯体内设有工作螺杆，进料装置包括：存料座，位于工作螺杆远离杯体的底部的一方，其内设置有存料腔，存料腔远离工作螺杆的一端开口，存料座上设有至少一个包括至少一个导料面的进料孔，进料孔与存料腔和杯体导通；拨料件，能够转动地安装在存料腔内，其能够转动的角度大于等于30°；存料座用于存放食材，拨料件用于切削和/或挤压存料腔内的食材及将食材推送到进料孔内。该方案可先将所有食材投放到存料座内并通过拨料件对其进行切削挤压等处理，此后可通过拨料件将其逐渐推送到进料孔内，以实现自动进料。

Description

进料装置、食物处理杯及食物处理机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种进料装置、食物处理杯及食物处理机。

背景技术

目前原汁机或是慢速榨汁机产品，在进行榨汁时，都是采用逐步投料的方式，并在每一次投料后，借助推料棒将果蔬块等食材推入到榨汁杯内，以使果蔬块等食材能够进入到压榨系统内进行压榨。但该种结构，不能实现一次性投料，且还需要用户用推料棒推料，因而操作比较繁碎，用户体验很差。此外，使用推料棒时，需要将推料棒插入到压榨系统内，也导致产品存在很大的安全隐患。

因此，如何设计出一种可以一次性投料、不需要借助推料棒推料且能够顺畅进料的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种进料装置。

本发明的另一个目的在于，提供一种包括上述进料装置的食物处理杯。

本发明的再一个目的在于，提供一种包括上述食物处理杯的食物处理机。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种进料装置，用于食物处理机，所述食物处理机包括杯体，所述杯体内设置有工作螺杆，具体地，所述进料装置包括：存料座，位于所述工作螺杆远离所述杯体的底部的一方，所述存料座内设置有存料腔，所述存料腔远离所述工作螺杆的一端开口，所述存料座上设置有至少一个进料孔，所述进料孔与所述存料腔和所述杯体导通，所述进料孔上设置有至少一个导料面，所述导料面平行于所述工作螺杆的轴线，或所述导料面从靠近所述杯体的杯口的一方至远离所述杯体的杯口的一方向所述杯体内倾斜设置；拨料件，所述拨料件能够转动地安装在所述存料腔内，所述拨料件能够转动的角度大于等于30°；其中，所述存料座用于存放食材，所述拨料件用于切削和/或挤压所述存料腔内的食材，以及用于将所述存料腔内存放的食材推送到所述进料孔内。

根据本发明的实施例提供的进料装置，包括位于工作螺杆上方的存料座，以及能够转动地安装在存料座内的拨料件，其中，存料座即可安装在食物处理机的杯体的上方，也可安装在杯体内。而存料座上还设置有进料孔，因此，在实际使用时，可直接将食材投放到存料座内，以实利用存料座实现食材的存放，而拨料件能够转动地安装在存料座内，且存料座上还设置有与存料腔导通的进料孔，从而通过拨料件的转动便能够推动存放在存料座上的食材进行转动，而食材在转动过程中便能够通过食材与食材之间的相互摩擦挤压或食材与杯体的侧壁之间的相互摩擦挤压或食材与拨料件之间的相互摩擦挤压而实现食材的初步切削和/或挤压加工，而初步切削和/或挤压加工后的较小的食材便能够在拨料件的作用下，从进料孔落入到存料座的下方，而较大一点的食材则会被卡在进料孔处，此时，拨料件并不会停止转动，即拨料件会继续转动，从而拨料件便能够与进料孔的侧壁之间对食材形成一个夹击力，进而能够对卡在进料孔处的食材施加一个挤压或切削力，进而便能够将食材挤压或切削成更小的碎块，这样通过拨料件的不断转动，便能够依次将食材挤压或切削成一定大小的碎块后，使其依次通过进料孔并进入到杯体内，而进入到杯体内的食材则可在工作螺杆与杯体的侧壁的双重作用下被挤压碎或切削碎，此后便可通过滤网或双杯体双螺杆的方式实现食材的汁渣分离。该种进料装置，在实际榨汁时，用户可一次性的将所有的食材投放到存料座内，并使其存放在存料座内，此后食材便可在拨料件的作用下实现自动逐步进料，从而在实际榨汁时并不需要用户逐步投料，因而能够实现一次性投料，进而在实际过程中，便可先将食材全部投入到存料座内，然后再通过预约组件等控制产品先暂时不工作，而是在固定时间段后才可开始工作，这样即可实现食材的提前预约处理，从而便可减少用户的等待时间，提升用户体验，即该种结构为产品实现预约榨汁提供了可能性，从而可在食物处理机上设置预约组件，以实现预约功能。同时，该种设置能够在一次性投料后，能够在拨料件的作用下实现自动进料，因而并不需要使用推料棒等来实现手动推料，从而即可减少用户的操作量，以使产品的榨汁功能更加方便简单，因而即可提高用户体验，又可省去推料棒等结构，以避免使用推料棒而存在的一系列问题，比如推料棒的安放问题和使用推料棒的安全隐患问题。此外，该种设置由于能够在食材通过进料孔落入到杯体内时，通过拨料件提前对食材进行切削或挤压加工，因而使得进入到杯体内的食材的颗粒都较小，因而能够降低工作螺杆的难度，以减少工作螺杆的磨损，提高食材的处理加工效果，以提高出汁率。此外，该种设置还能够有效防止工作螺杆被卡死，防止出渣口堵塞等情况的发生。此外，通过在存料座内设置存料腔，从而使得进料装置自身就具有容纳食材的作用，因此在投放食材时，可移动进料装置至食材的位置，而不一定非要将食材移动至产品处而进行投料，因而使得投放食材的操作更加方便快捷。此外，该种设置在切削和/或挤压食材时，可直接利用存料腔的侧壁实现对食材的阻挡和挤压，因而不需要借助杯体的侧壁，这样，对应存料座的杯体的侧壁部分便不会与食材直接接触，因而即可降低杯体此处侧壁的加工要求，以降低产品成本，以及确保杯体此处的干净，以降低杯体的清洗难度。具体地，比如在杯体包括榨汁杯和进料杯时，将进料装置安装在进料杯内，则可降低进料杯的侧壁的质量要求，以及降低进料杯的清洗难度。还有在存料座内设置存料腔，相比于将存料座设置成存料板的方案而言，还能够防止食材卡入到存料板与杯体的侧壁之间，从而即可防止食材浪费。

其中，拨料件能够转动的角度大于等于30°，使得拨料件具有一较为合理的转动角度，从而能够将存料座上的食材进行充分粉碎并推送到进料孔处，以提高产品进料的顺畅性，进而可防止拨料件转动角度过小，而导致进料不畅的情况发生。

其中，进料孔上设置有至少一个导料面，导料面平行于工作螺杆的轴线，或导料面从靠近杯体的杯口的一方至远离杯体的杯口的一方向杯体内倾斜设置，该种设置可通过导料面来引导食材的进料，从俄使得食材的进料更加顺畅，而导料面一方面可平行与工作螺杆的轴线设置，即导料面从上至下竖直设置，另一方面导料面也可从靠近杯体的杯口的一方至远离杯体的杯口的一方向杯体内倾斜设置，即导料面从上至下向内倾斜设置，即从上至下向靠近螺杆的一方倾斜设置，这样从进料孔进入的食材便可通过导料面导入到工作螺杆处。其中，导料面既可是进料孔的一个完整的侧壁面，也可只是进料孔的侧壁面的一部分，比如，导料面可优选设置在进料孔的外侧壁面上，且优选地，导料面为进料孔的整个外侧壁面，当然，导料面也可只是进料孔的外侧壁面的上半部分，或者下半部分或者中间的一部分。当然，导料面也可设置在进料孔的内侧壁面上，此时，导料面优选为进料孔的整个内侧壁面，当然，导料面也可只是进料孔的内侧壁面的上半部分，或者下半部分或者中间的一部分。

其中，优选地，所述进料孔为设置在所述存料座上的一个开孔，或所述进料孔由设置在所述存料座上的进料缺口与所述杯体的侧壁围成。

在该些技术方案中，可在存料座上设置一个开孔，以便能够通过该开孔进行进料，当然，也可在存料座的边缘上设置一进料缺口，以通过该进料缺口与杯体的侧壁围成一进料孔。而在进料孔由设置在存料座上的进料缺口与杯体的侧壁围成时，导料面即可设置在进料缺口的侧壁面上，也可设置在用于围成进料孔的杯体的侧壁面上，且优选地，设置在用于围成进料孔的杯体的侧壁面上。

其中，工作螺杆包括螺杆体，螺杆体上设置有至少两条螺旋筋，相邻两个所述螺旋筋之间形成导料槽，所述导料槽的宽度大于等于2mm，该种设置可通过螺旋筋在螺杆体上形成引导食材流动的导料槽，以实现对食材的输送，同时可通过螺旋筋固定住食材，以使螺杆体能够与杯体的侧壁配合以对食材进行挤压切削处理。其中，导料槽的宽度不宜过小，优选大于等于2mm，因为，这样使得导料槽能够形成一定的宽度，从而使得食材能够顺畅流动。

另外，根据本发明上述实施例提供的进料装置还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，所述存料座上还设置有安装孔，所述进料装置还包括：传动轴，所述传动轴的一端位于所述存料腔内，与所述拨料件驱动连接，所述传动轴的另一端从所述安装孔内伸出，并与所述工作螺杆驱动连接。

在该些技术方案中，可在存料腔内设置一个能够转动地拨片、拨杆等拨料件，并通过传动轴将其驱动连接至工作螺杆，这样工作螺杆转动时，即可通过传动轴带动拨料件转动，以实现对食材的切削和/或挤压等处理。而切削和/或挤压后的食材又可进一步在拨料件的作用下从进料孔进入到杯体的下端。当然，拨料件也可通过其它方式驱动连接至工作螺杆，或拨料件也可不连接至工作螺杆，而是额外在设置一个驱动其转动的驱动结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述存料座的外底壁上设置有容纳槽，所述工作螺杆的一端能够伸入到所述容纳槽内，所述存料座的内底壁上设置有安装凸台，所述安装孔贯穿所述安装凸台以及所述容纳槽，所述传动轴的一端位于所述容纳槽内，用于与所述工作螺杆驱动连接，所述传动轴的另一端通过所述安装孔伸入到所述存料腔内，并与所述拨料件驱动连接。

在该些技术方案中，在存料座的内底壁面上设置安装凸台，一方面能够利用该安装凸台将拨料件安装的较高，另外，该种设置还能够增大存料座的内壁的面积，从而拨料件能够与更大面积的内壁配合，以实现对食材的切削和/或挤压处理，进而可加大进料装置在工作时，对食材的挤压力度，进而能够提高食材的处理效果。同时，设置安装凸台后，可将容纳槽对应安装凸台设置，从而即能够不增加存料座的底壁的厚度，又能够确保存料座的底壁的去强度。而在存料座的外底壁面上设置容纳槽，能够使存料座罩设在工作螺杆的一端上，这样使得工作螺杆还能够与容纳槽的侧壁配合以实现对食材的进一步切削和/或挤压处理，因而能够进一步提高食材的处理效果。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料孔从所述安装凸台远离所述存料腔的一端的端面的边缘延伸至所述存料座的底部。

在该些技术方案中，进料孔从安装凸台远离存料腔的一端的端面的边缘延伸至存料座的底部，使得进料孔开设的较大，因而能够提高进料的顺畅性。

其中，优选地，进料孔的数量为一个或多个，进料孔为多个时，多个进料孔对称设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述安装凸台的侧壁面从所述安装凸台远离所述存料座的底壁的一端至所述安装凸台靠近所述存料座的底壁的一端向外倾斜设置；和/或所述容纳槽的形状与所述工作螺杆伸入至所述容纳槽内的一端的形状相适配。

在该些技术方案中，安装凸台的外侧壁从存料腔的开口至存料腔的底壁向外倾斜设置，这样在将食材切削和/或挤压后，食材便能够顺着安装凸台的外侧壁向下流动，因而使得食材还能够在重力的作用下向下加速运动，因而使得食材能够更顺畅地通过进料孔实现进料。此外，该种设置也使得容纳槽与工作螺杆的上端能够更好地配合，同时也使得进料装置的结构更加合理。

在上述任一技术方案中，优选地，所述存料座的底壁向所述存料腔内凹陷，以形成所述容纳槽和所述安装凸台。

在该些技术方案中，可将存料座的底壁向存料座内凹陷，以在其内底壁面上形成安装凸台，以及在外底壁面上形成容纳槽，该种结构能够快速简单地在存料座的底壁上加工出安装凸台和容纳槽，因而即能够降低加工难度，又能够降低加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨料件包括：固定座，位于所述安装凸台上，并安装至所述传动轴；拨料结构，所述拨料结构的一端与所述固定座连接，所述拨料结构的另一端向所述存料腔的底壁延伸。

在该些技术方案中，拨料件包括底座和拨料结构，其中，底座用于与传动轴连接，并实现拨料结构的安装，而拨料结构具体用于切削和/或挤压食材以及拨动食材。而在存料腔内设置有安装凸台时，可将拨料件安装在安装凸台的顶部，这样便能够将拨料件的一端安装的较高，同时可将拨料件的另一端向存料腔的底部下垂，这样拨料件便能够对存料腔内不同高度的食材均进行切削和/或挤压等处理，从而能够提高食材的处理效果，以提高出汁率。反之，若存料腔的底壁没有设置安装凸台，则拨料件只能够安装在存料腔的底壁上，这样拨料件能够对食材进行处理的高度会受到拨料结构的高度的限制，从而在拨料结构设置的较矮时，便会降低其对食材的处理效果，但若将整个拨料结构设置的较高，为了确保拨料结构的强度，也只能同时将固定座设置的较高，这样会导致拨料件的结构比较复杂，且也降低传动轴与其之间的连接强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨料结构为拨料片、拨料杆或拨料棒。

在该些技术方案中，拨料结构即可成片状，也可呈棒状或杆状，具体地，拨料结构的形状可根据实际情况进行选择。

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动轴上设置有至少一个驱动凸起，所述驱动凸起能够与所述工作螺杆配合，以在所述工作螺杆的驱动下转动。

在该些技术方案中，可在传动轴的下端面上设置一个或多个驱动凸起，从而可通过驱动凸起与工作螺杆的上端的侧部配合，以实现传动轴与工作螺杆之间的驱动连接，当然，传动轴也可通过其它结构实现其与工作螺杆之间的驱动连接。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨料件与所述传动轴为分体式结构，或所述拨料件与所述传动轴为一体式结构。

在该些技术方案中，拨料件与传动轴即可为分体式结构，比如为两个零件，这样便于单独对拨料件与传动轴中的每一个零件进行单独维修和更换。当然，在其它技术方案中，拨料件与传动轴也可为一体式结构，这样即能够提高拨料件与传动轴的连接强度，以使拨料件与传动轴不易损坏，又能够实现拨料件与传动轴之间的无缝连接，从而能够防止在拨料件与传动轴之间形成缝隙，进而便于清洗。

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动轴上设置有定位凹槽和定位凸起中的一个，所述工作螺杆上设置有定位凹槽和定位凸起中的另一个，所述定位凸起能够插入到所述定位凹槽内，以对所述工作螺杆进行定位；其中，所述定位凹槽内设置有耐磨件。

在该些技术方案中，可在工作螺杆的上端面上设置一个定位凸起或定位凹槽或定位孔，而在传动轴的下端上对应设置一定位凸起或定位凹槽或定位孔，这样便能够通过定位凸起与定位孔或定位凸起与定位轴的配合实现对工作螺杆的定位，进而可提高工作螺杆安装后的稳定性，减少工作螺杆的晃动。而通过在定位凹槽内设置耐磨件，能够减少定位凸起与定位凹槽之间的磨损。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯体的内侧壁上设置第一卡扣，所述存料座的外侧壁上设置有第二卡扣，所述存料座能够通过所述第一卡扣和所述第二卡扣的配合卡扣安装在所述杯体内。

在该些技术方案中，可在存料座的外侧壁上设置第二卡扣，并在杯体的内侧壁上设置第一卡扣，从而可通过第一卡扣与第二卡扣的配合，将进料装置卡扣安装在杯体内。该种设置使得进料装置能够随意地从杯体内拆卸下来，从而即便于进料装置的清洗，又便于进料装置的维修。

其中，优选地，所述杯体的内侧壁上沿所述杯体的周向方向间隔设置有多个第一卡扣，所述存料座上设置有安装底板，所述安装底板靠近所述工作螺杆的一面上设置有定位筋，所述定位筋上沿所述安装座的周向方向间隔设置有多个第二卡扣；所述存料座通过所述安装底板支撑安装在所述多个第一卡扣上，所述第二卡扣能够从相邻两个所述第一卡扣之间滑入到所述第一卡扣靠近所述杯体底部的一方，并卡扣在所述第一卡扣靠近所述杯体的底部的一面上。

在该些技术方案中，可在存料座上设置安装底板，并在杯体的内侧壁上设置第一卡扣，从而可通过第一卡扣与安装底板的配合，实现杯体对存料座的支撑安装。同时，可在安装底板的下表面上设置定位筋，并在定位筋上设置第二卡扣，从而在安装时，可将第二卡扣对准相邻两个第一卡扣的间隙，以使第二卡扣能够滑动到第一卡扣的下方，此后，可旋转存料座，以使第二卡扣卡扣在第一卡扣的下表面，此时，第一卡扣便可被卡扣在安装底板、定位筋和第二卡扣形成的凹槽内，从而即可简单、方便且牢靠地实现存料座与杯体之间的卡扣安装。当然，存料座和杯体之间也可通过其它卡扣方式安装在一起。

其中，优选地，安装底板呈环形，定位筋呈环形，多个第二卡扣沿定位筋的周向相互间隔设置。当然，安装底板和定位筋也可不呈环形设置。

在上述任一技术方案中，优选地，所述存料座上设置有定位结构，所述食物处理机还包括滤网，所述滤网设置在所述杯体与所述工作螺杆之间，所述定位结构用于与所述滤网靠近所述杯体的杯口的一端配合，以对所述滤网进行定位。

在该些技术方案中，在食物处理机为单杯体和单工作螺杆的食物处理机时，可在杯体与工作螺杆之间设置一个滤网，以便能够利用滤网在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。而在存料座的下端对应滤网的上端设置一个定位结构，能够利用定位结构与滤网的上端配合，以实现对滤网的轴向和/或径向定位安装，这样便能够提高滤网的安装可靠性。

其中，具体地，存料座的底壁向内凹陷，以形成容纳槽，滤网靠近杯体的杯口的一端伸入到容纳槽内，容纳槽的内侧壁上设置有阶梯结构，滤网靠近杯体的杯口的一端抵靠安装至阶级结构，具体地，阶梯结构的阶梯面贴合于滤网的上端面上，以对滤网的轴向进行限位，阶梯结构的下边的竖向阶梯段安装在滤网上端的外侧，以从滤网的径向方向对滤网进行径向限位。

在上述任一技术方案中，优选地，存料腔的侧壁从存料腔的开口至存料腔的底部向存料腔内倾斜设置。

在该些技术方案中，存料腔的侧壁从存料腔的开口至存料腔的底部向存料腔内倾斜设置，即存料腔的侧壁从上至下倾斜向内设置，这样便能够使存料腔的开口从上至下逐渐减小，即能够将存料腔设置成类似倒锥形的结构，这样便能够缩小存料腔下部的大小，以使食材在存料腔的下部分布的更加集中，因而能够加大拨料件对底部食材的挤压力，从而便能够将食材越挤压和/或切削的越小，这样便能够从整体上提高进料装置对食材的处理效果，进而能够提高出汁率。

本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理杯，该食物处理杯包括：杯体；工作螺杆，所述工作螺杆能够转动地安装在所述杯体内；第一方面任一项实施例提供的进料装置，所述进料装置位于所述工作螺杆远离所述杯体的底部的一方。

根据本发明的实施例提供的食物处理杯，具有第一方面任一实施例提供的进料装置，因此，本发明的实施例提供的食物处理杯具有第一方面任一实施例提供的进料装置的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料装置能够拆卸地安装在所述杯体内，或所述进料装置位于所述杯体内，且所述进料装置的存料座与所述杯体的侧壁为一体式结构。

在该些技术方案中，优选将进料装置安装在杯体内、工作螺杆的上方，这样便能够通过杯体实现进料装置的安装，同时，将其安装在杯体内，还能够利用杯体来防止进料装置内的食材飞溅出来，因而可防止食材的浪费。当然，进料装置也可不安装在杯体内，而直接安装在杯体的上方。而在杯体包括进料杯和榨汁杯时，可将进料装置安装在进料杯内，此时，进料装置的存料座与进料杯即可设置成一体式结构，也可将进料装置的存料座能够拆卸地安装在进料杯内。而在进料杯和榨汁杯合成一个大杯体时，优选将进料装置能够拆卸地安装在杯体内。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理杯还包括：接渣装置，位于所述杯体内，所述工作螺杆远离所述杯体的杯口的一方，或所述杯体上设置有排渣口，所述接渣装置设置在所述杯体外，并与所述排渣口连接；其中，在所述食物处理机的工作过程中，汁渣分离后的食物汁收集在所述杯体内，所述杯体内的食物汁能够从所述杯体的杯口排出，或所述杯体上设置有出汁口，所述出汁口处密封盖装有一出汁盖，所述出汁盖用于打开或封闭所述出汁口，所述杯体内的食物汁能够从所述出汁口排出；或所述杯体上设置有出汁口，所述出汁口用于在所述食物处理机的工作过程中排出食物汁。

在该些技术方案中，接渣装置用于在食材的汁渣分离后，收集食物渣。而接渣装置即可安装在杯体内，也可安装在杯体外。而通过将接渣装置设置在杯体内，能够将接渣装置隐藏安装在杯体内，从而其不会突兀地安装在杯体外，因而能够提高产品的美观，此外，将接渣装置安装在杯体内，其仅仅只会占用一部分空间，而杯体内的其它空间均能够被合理利用，因此，可提高空间利用率。还有，接渣装置安装在杯体内，可省去接渣装置与杯体之间的连接结构，因而还能够使杯体和接渣装置的结构更加简单。此外，通过将接渣装置安装在杯体内，从而不需要在杯体上在额外设置出渣口，从而可提高杯体的密封性能，因而在将食物处理机设置成真空的食物处理机时，能够有效地提高食物处理机的密封性能，显著地缓解食材在榨汁时以及榨汁后的氧化问题。当然，在其它实施例中，接渣装置也可安装在杯体外，并通过排渣口与杯体内导通。而为了实现食物汁的排出，即可专门在杯体上设置一个出汁口，以通过出汁口实现食物汁的排出，也可不专门设置一个出汁口，而直接通过杯体的杯口将食物汁倒出来，具体地，在食物处理机为真空食物处理机时，一方面可不专门设置出汁口，而在榨汁过程中，将食物汁保存在杯体内，而在榨汁结束后，将食物汁从杯体的杯口倒出，另一方面也可设置一个能够密封的出汁口，这样在榨汁过程中，可将出汁口密封，以将食物汁保存在杯体内，而在榨汁结束后，将出汁口打开，以通过出汁口实现食物汁的排出。当然，在食物处理机不具有真空榨汁的功能时，即可不设置出汁口，以通过杯体的杯口实现食物汁的排出，也可通过出汁口实现食物汁的排出。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接渣装置为接渣盒或接渣袋。

在该些技术方案中，接渣装置的结构和形状可以随意选择，具体地，即可是一个接渣杯，也可以是一个接渣盒，当然也还可以是一个接渣袋。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接渣装置呈环形，所述接渣装置上设置有环形进渣口。

在该些技术方案中，接渣装置和进渣口呈环形，能够从杯体的各个方向实现食物渣的收集，从而能够增大进渣口的开口面积，使食物渣能够更加顺畅的排出。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯体包括：榨汁杯；进料杯，所述进料杯的一端安装在所述榨汁杯靠近所述榨汁杯的杯口的一端上；其中，所述进料装置安装在所述进料杯内，位于所述工作螺杆远离所述杯体的底部的一方，所述进料杯与所述榨汁杯为分体式结构，或所述进料杯与所述榨汁杯为一体式结构。

在该些技术方案中，可将杯体设置成包括一榨汁杯和一进料杯的两部分，其中，榨汁杯和进料杯即可为一体式结构也可为分体式结构，而在榨汁杯和进料杯为分体式结构时，可通过榨汁杯来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，而通过进料杯来向榨汁杯内添加食材，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体进行，从而能够减小每一个杯体的高度，以使产品比较好加工和清洗。而在榨汁杯和进料杯为分体式结构时，可优选将进料装置安装在进料杯内，以使进料装置能够与进料杯一起完成进料操作。当然，榨汁杯和进料杯也可为一体式结构，此时，即可将杯体设置成一个整体，也即相当于直接设置了一大杯体。这样，即可通过一个大杯体同时实现食材的进料和处理，该种设置，一方面不需要将杯体分成两个独立的部分，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个大杯体，因此，只有大杯体的开口这一个敞口，因而在真空榨汁时，只需要密封杯体的开口处即可，而在榨汁杯体与进料杯为分体式结构时，榨汁杯与进料杯的连接处以及进料杯的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而直接设置一大杯体，即将榨汁杯和进料杯设置成一体式结构还能够降低产品的密封难度。同时，在榨汁杯体与进料杯为分体式结构时，榨汁杯与进料杯的连接处以及进料杯的开口处均有泄漏的可能性，而通过将榨汁杯和进料杯设置成了大杯体，因此，整个杯体的侧壁位置处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯体内设置有出渣口、所述出渣口处设置有出渣压力调节组件，所述出渣压力调节组件用于调节所述出渣口处的出渣压力。

在该些技术方案中，可在出渣口处设置一个出渣压力调节组件，从而可通过出渣压力调节组件来调节出渣口处的出渣压力，以便能够合理控制出渣压力，从而使得食物渣在被排出前能够被进一步挤压，以使汁渣分离的更加彻底。其中，具体地，出渣压力调节组件即可只有一个档位压力，即出渣压力为固定值，在产品组装好后，用户不可更改出渣压力。当然，出渣压力调节组件也可具有多个档位压力，即出渣压力包括多个档位值，在实际过程中，用户可通过操作出渣压力调节组件，来使产品具有多个出渣压力，从而在处理不同的食材时，可根据食材的种类、用户的需要随意调节出渣压力，从而一方面能够更好地满足用户的多种需求，另一方面能够根据食材的种类合理调节出渣压力，从而即可防止某些较软的食材，比如葡萄，被挤压的过碎，而导致营养流失、口感不好等情况的发生，又可防止某些粗纤维食材，比如甘蔗、生姜、胡萝卜等食材挤压不充分，而导致出汁率低的情况发生，进而即可确保食材的营养和口感，又可提高产品的出汁率。其中，优选地，可通过一阻尼硅胶来调节出渣压力。而出渣压力调节组件的具体结构可为目前现有的原汁机、榨汁机等上的用于调节出渣压力的结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述榨汁杯包括粉碎杯和挤压杯，所述粉碎杯远离所述粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通；所述工作螺杆包括安装在所述粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在所述挤压杯内的挤压螺杆；其中，所述出渣口和所述接渣装置设置在所述挤压杯内；所述驱动装置包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些技术方案中，榨汁杯为双杯体，工作螺杆为双螺杆，这样食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，进一步，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，进一步，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

本发明第三方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：底座组件，所述底座组件包括驱动装置；和第二方面任一项实施例提供的食物处理杯，所述食物处理杯能够安装在所述底座组件上，所述驱动装置能够与所述食物处理杯的工作螺杆连接，以驱动所述工作螺杆转动。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第二方面任一实施例提供的食物处理杯，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第二方面任一实施例提供的食物处理杯的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：上盖，密封地盖装在杯体的杯口上，所述上盖与所述杯体围成一密封腔；泄压孔，设置在所述杯体或所述上盖上；泄压塞，能够安装在所述泄压孔处，以打开或密封所述泄压孔；抽气组件，包括抽气泵和抽气通道，所述抽气通道的一端与所述抽气泵密封连接，所述抽气通道的另一端与所述密封腔连通，所述抽气泵用于通过所述抽气通道将所述密封腔内的空气抽出；其中，所述抽气泵设置在所述底座组件、所述杯体和所述上盖中的任意一个上，或所述抽气泵相对所述底座组件、所述杯体和所述上盖独立设置。

在该些技术方案中，通过设置上盖，能够打开或关闭杯体的杯口。而上盖密封地盖装在杯体的杯口上，能够使杯体和上盖能够围成一个密封的密封腔，这样，便可通过抽气组件来对杯体和上盖围成的密封腔进行抽气，以实现抽真空的目的。具体地，可利用一个抽气泵和抽气通道来实现空气的抽出。而抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气组件的抽气能力。当然，抽气组件也可由其它抽气结构来实现抽气。此外，可先启动抽气组件以将产品内的空气抽出，以使杯体内能够大致形成真空状态，此后便可启动工作螺杆以对食材进行处理，从而即可大致在真空的状态下实现对食材的处理，进而即可缓解加工后的食物氧化，以防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感等。而在杯体和上盖中的任意一个或多个上设置与密封腔导通的泄压孔，并在泄压孔设置一个能够打开或密封泄压孔的泄压塞，能够在产品启动之前关闭泄压塞，以密封泄压孔，这样便能够使杯体完全密封，从而便能够通过抽气组件实行抽真空，进而即可大致在真空或接近真空的状态下实现对食材的处理，因而即可防止食材氧化。而在食材处理结束后，可通过泄压塞打开泄压孔，以使产品内部与外界导通，进而能够逐渐将杯体内的负压卸载掉，这样便能够简单快速地实现泄压。当然，在其它实施例中，也可通过其它方式进行泄压，比如通过抽气组件向内输送空气，以实现泄压。而抽气泵可设置在任意位置，具体地，比如底座组件上、杯体上或上盖上，当然，抽气泵也可相对底座组件、杯体和上盖独立设置，即抽气泵也可外设于底座组件、杯体和上盖。

其中，具体地，上盖包括上盖本体、第一密封圈和第二密封圈，其中，上盖本体的一端套设安装在杯体上，第一密封圈用于使上盖本体与杯体之间的径向密封，第二密封圈用于使上盖本体与杯体之间的轴向密封。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气组件还包括：排气通道，与所述抽气泵的出口连接，用于排气；降噪装置，设置在所述排气通道上。

在该些技术方案中，可通过设置一个排气通道来进行排气，其中，排气通道优选为一排气管。而降噪装置能够降低抽气组件的噪音，提高用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气通道为抽气管。

在该些技术方案中，抽气通道优选为抽气管，当然，抽气通道也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气泵进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气泵为真空泵。

在该些技术方案中，抽气泵优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，杯体内的真空效果。

在上述技术方案中，优选地，所述底座组件包括：控制装置，与所述驱动装置和所述抽气组件连接，用于控制所述抽气组件抽气或控制所述驱动装置的工作，和/或用于控制所述抽气组件抽气，并在所述抽气组件抽完气后，控制所述驱动装置开始工作。

在该些技术方案中，可通过驱动装置来驱动工作螺杆，以对食材进行粉碎、挤压等处理，而控制装置用于控制驱动装置和抽气组件的工作。具体地，控制装置即可单独控制驱动装置或抽气组件进行单独工作，也可先控制抽气组件先工作一段时间，以便能够先完成抽气操作，然后在启动驱动装置进行工作，以进行食物处理。而先抽气后食物处理的方式，能够在抽气完成后再进行食材的汁渣分离，这样所有的食材均是大致在真空状态下进行处理的，因而所有的食材均不易被氧化，从而可显著缓解食物氧化。反之若在抽完气之前，就进行食材的处理的话，由于杯体内还残留一些空气，因此，先被处理的食材极易被残留的空气氧化，因而会导致部分食材被氧化，进而无法显著缓解食物汁等的氧化。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括预约装置，与所述控制装置连接，用于在预设时间后，使所述控制装置控制所述驱动装置和所述抽气组件的工作。

在该些技术方案中，可在产品上设置一个预约装置，从而可通过预约装置实现产品的预约功能，进而可减少用户的等待时间，具体地，比如，预约装置包括采集装置，用于采集用户的预约参数，计时装置，用于根据预约参数进行计时，并在计时完成后，控制装置开始工作。

其中，优选地，底座组件还包括底座、壳体组件，所述壳体组件安装在所述底座上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的实施例提供的进料装置的结构示意图；

图2是根据本发明的实施例提供的进料装置的另一结构示意图；

图3是根据本发明的实施例提供的进料装置的再一结构示意图；

图4是根据本发明的实施例提供的进料装置的又一结构示意图；

图5是根据本发明的实施例提供的进料装置的第五个结构示意图；

图6是根据本发明的实施例提供的进料装置的第六个结构示意图；

图7是根据本发明的实施例提供的进料装置的存料座的结构示意图；

图8是根据本发明的实施例提供的食物处理杯的结构示意图；

图9是根据本发明的实施例提供的食物处理杯的另一结构示意图；

图10是根据本发明的实施例提供的食物处理杯的上盖的结构示意图；

图11是根据本发明的实施例提供的食物处理杯的部分结构的分解示意图；

图12是根据本发明的实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图13是根据本发明的实施例提供的食物处理机的另一结构示意图；

图14是根据本发明的实施例提供的食物处理机的再一结构示意图；

图15是根据本发明的实施例提供的食物处理机的底座组件和抽气组件的分解结构示意图。

其中，图1至图15中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1进料装置，12存料座，120进料孔，1202导料面，122存料腔，124安装凸台，1242安装孔，126容纳槽，128定位结构，129第二卡扣，14拨料件，142固定座，144拨料结构，16传动轴，162定位凹槽，164驱动凸起，18耐磨件，2杯体，22第一卡扣，3工作螺杆，32定位凸起，34螺杆体，36螺旋筋，38导料槽，4接渣装置，5底座组件，52驱动装置，54控制装置，56壳体组件，58底座，6上盖，62上盖本体，64第一密封圈，66第二密封圈，72泄压孔，74泄压塞，8抽气组件，82抽气泵，84抽气通道，86排气通道，88降噪装置，9滤网。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图15来描述根据本发明的实施例提供的进料装置1、食物处理杯及食物处理机。

如图1至图15所示，本发明第一方面实施例提供了一种进料装置1，用于如图12至图15所示的食物处理机，如图8至图11所示，食物处理机包括杯体2，杯体2内设置有工作螺杆3，具体地，进料装置1包括：存料座12，位于工作螺杆3远离杯体2的底部的一方，存料座12内设置有存料腔122，存料腔122远离工作螺杆3的一端开口，存料座12上设置有至少一个进料孔120，进料孔120与存料腔122和杯体2导通，进料孔120上设置有至少一个导料面1202，导料面1202平行于工作螺杆3的轴线，或导料面1202从靠近杯体2的杯口的一方至远离杯体2的杯口的一方向杯体2内倾斜设置；拨料件14，拨料件14能够转动地安装在存料腔122内，拨料件34能够转动的角度大于等于30°；其中，存料座12用于存放食材，拨料件14用于切削和/或挤压存料腔122内的食材，以及用于将存料腔122内存放的食材推送到进料孔120内。

根据本发明的实施例提供的进料装置1，包括位于工作螺杆3上方的存料座12，以及能够转动地安装在存料座12内的拨料件14，其中，存料座12即可安装在食物处理机的杯体2的上方，也可安装在杯体2内。而存料座12上还设置有进料孔120，因此，在实际使用时，可直接将食材投放到存料座12内，以实利用存料座12实现食材的存放，而拨料件14能够转动地安装在存料座12内，且存料座12上还设置有与存料腔122导通的进料孔120，从而通过拨料件14的转动便能够推动存放在存料座12上的食材进行转动，而食材在转动过程中便能够通过食材与食材之间的相互摩擦挤压或食材与杯体2的侧壁之间的相互摩擦挤压或食材与拨料件14之间的相互摩擦挤压而实现食材的初步切削和/或挤压加工，而初步切削和/或挤压加工后的较小的食材便能够在拨料件14的作用下，从进料孔120落入到存料座12的下方，而较大一点的食材则会被卡在进料孔120处，此时，拨料件14并不会停止转动，即拨料件14会继续转动，从而拨料件14便能够与进料孔120的侧壁之间对食材形成一个夹击力，进而能够对卡在进料孔120处的食材施加一个挤压或切削力，进而便能够将食材挤压或切削成更小的碎块，这样通过拨料件14的不断转动，便能够依次将食材挤压或切削成一定大小的碎块后，使其依次通过进料孔120并进入到杯体2内，而进入到杯体2内的食材则可在工作螺杆3与杯体2的侧壁的双重作用下被挤压碎或切削碎，此后便可通过滤网9或双杯体2双螺杆的方式实现食材的汁渣分离。该种进料装置1，在实际榨汁时，用户可一次性的将所有的食材投放到存料座12内，并使其存放在存料座12内，此后食材便可在拨料件14的作用下实现自动逐步进料，从而在实际榨汁时并不需要用户逐步投料，因而能够实现一次性投料，进而在实际过程中，便可先将食材全部投入到存料座12内，然后再通过预约组件等控制产品先暂时不工作，而是在固定时间段后才可开始工作，这样即可实现食材的提前预约处理，从而便可减少用户的等待时间，提升用户体验，即该种结构为产品实现预约榨汁提供了可能性，从而可在食物处理机上设置预约组件，以实现预约功能。同时，该种设置能够在一次性投料后，能够在拨料件14的作用下实现自动进料，因而并不需要使用推料棒等来实现手动推料，从而即可减少用户的操作量，以使产品的榨汁功能更加方便简单，因而即可提高用户体验，又可省去推料棒等结构，以避免使用推料棒而存在的一系列问题，比如推料棒的安放问题和使用推料棒的安全隐患问题。此外，该种设置由于能够在食材通过进料孔120落入到杯体2内时，通过拨料件14提前对食材进行切削或挤压加工，因而使得进入到杯体2内的食材的颗粒都较小，因而能够降低工作螺杆3的难度，以减少工作螺杆3的磨损，提高食材的处理加工效果，以提高出汁率。此外，该种设置还能够有效防止工作螺杆3被卡死，防止出渣口堵塞等情况的发生。此外，通过在存料座12内设置存料腔122，从而使得进料装置1自身就具有容纳食材的作用，因此在投放食材时，可移动进料装置1至食材的位置，而不一定非要将食材移动至产品处而进行投料，因而使得投放食材的操作更加方便快捷。此外，该种设置在切削和/或挤压食材时，可直接利用存料腔122的侧壁实现对食材的阻挡和挤压，因而不需要借助杯体2的侧壁，这样，对应存料座12的杯体2的侧壁部分便不会与食材直接接触，因而即可降低杯体2此处侧壁的加工要求，以降低产品成本，以及确保杯体2此处的干净，以降低杯体2的清洗难度。具体地，比如在杯体2包括榨汁杯和进料杯时，将进料装置1安装在进料杯内，则可降低进料杯的侧壁的质量要求，以及降低进料杯的清洗难度。还有在存料座12内设置存料腔122，相比于将存料座12设置成存料板的方案而言，还能够防止食材卡入到存料板与杯体2的侧壁之间，从而即可防止食材浪费。

其中，拨料件34能够转动的角度大于等于30°，使得拨料件34具有一较为合理的转动角度，从而能够将存料座12上的食材进行充分粉碎并推送到进料孔120处，以提高产品进料的顺畅性，进而可防止拨料件34转动角度过小，而导致进料不畅的情况发生。

其中，如图6所示，进料孔120上设置有至少一个导料面1202，导料面1202平行于工作螺杆3的轴线，或导料面1202从靠近杯体2的杯口的一方至远离杯体2的杯口的一方向杯体2内倾斜设置，该种设置可通过导料面1202来引导食材的进料，从俄使得食材的进料更加顺畅，而导料面1202一方面可平行与工作螺杆3的轴线设置，即导料面1202从上至下竖直设置，另一方面导料面1202也可从靠近杯体2的杯口的一方至远离杯体2的杯口的一方向杯体2内倾斜设置，即导料面1202从上至下向内倾斜设置，即从上至下向靠近螺杆的一方倾斜设置，这样从进料孔120进入的食材便可通过导料面1202导入到工作螺杆3处。其中，导料面1202既可是进料孔120的一个完整的侧壁面，也可只是进料孔120的侧壁面的一部分，比如，导料面1202可优选设置在进料孔120的外侧壁面上，且优选地，导料面1202为进料孔120的整个外侧壁面，当然，导料面1202也可只是进料孔120的外侧壁面的上半部分，或者下半部分或者中间的一部分。当然，导料面1202也可设置在进料孔120的内侧壁面上，此时，导料面1202优选为进料孔120的整个内侧壁面，当然，导料面1202也可只是进料孔120的内侧壁面的上半部分，或者下半部分或者中间的一部分。

其中，优选地，进料孔120为设置在存料座12上的一个开孔，或进料孔120由设置在存料座12上的进料缺口与杯体2的侧壁围成。

在该些技术方案中，可在存料座12上设置一个开孔，以便能够通过该开孔进行进料，当然，也可在存料座12的边缘上设置一进料缺口，以通过该进料缺口与杯体2的侧壁围成一进料孔120。而在进料孔120由设置在存料座12上的进料缺口与杯体2的侧壁围成时，导料面1202即可设置在进料缺口的侧壁面上，也可设置在用于围成进料孔120的杯体2的侧壁面上，且优选地，设置在用于围成进料孔120的杯体2的侧壁面上。

其中，如图11所示，工作螺杆3包括螺杆体34，螺杆体34上设置有至少两条螺旋筋36，该种设置可通过螺旋筋36在螺杆体34上形成引导食材流动的导料槽38，以实现对食材的输送，同时可通过螺旋筋36固定住食材，以使螺杆体34能够与杯体2的侧壁配合以对食材进行挤压切削处理。其中，导料槽38的宽度不宜过小，优选大于等于2mm，因为，这样使得导料槽38能够形成一定的宽度，从而使得食材能够顺畅流动。

在上述任一实施例中，优选地，如图7所示，存料座12上还设置有安装孔1242，如图1至图6所示，进料装置1还包括：传动轴16，传动轴16的一端位于存料腔122内，与拨料件14驱动连接，传动轴16的另一端从安装孔1242内伸出，并与工作螺杆3驱动连接。

在该些实施例中，可在存料腔122内设置一个能够转动地拨片、拨杆等拨料件14，并通过传动轴16将其驱动连接至工作螺杆3，这样工作螺杆3转动时，即可通过传动轴16带动拨料件14转动，以实现对食材的切削和/或挤压等处理。而切削和/或挤压后的食材又可进一步在拨料件14的作用下从进料孔120进入到杯体2的下端。当然，拨料件14也可通过其它方式驱动连接至工作螺杆3，或拨料件14也可不连接至工作螺杆3，而是额外在设置一个驱动其转动的驱动结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图7所示，存料座12的外底壁上设置有容纳槽126，工作螺杆3的一端能够伸入到容纳槽126内，存料座12的内底壁上设置有安装凸台124，安装孔1242贯穿安装凸台124以及容纳槽126，传动轴16的一端位于容纳槽126内，用于与工作螺杆3驱动连接，传动轴16的另一端通过安装孔1242伸入到存料腔122内，并与拨料件14驱动连接。

在该些实施例中，在存料座12的内底壁面上设置安装凸台124，一方面能够利用该安装凸台124将拨料件14安装的较高，另外，该种设置还能够增大存料座12的内壁的面积，从而拨料件14能够与更大面积的内壁配合，以实现对食材的切削和/或挤压处理，进而可加大进料装置1在工作时，对食材的挤压力度，进而能够提高食材的处理效果。同时，设置安装凸台124后，可将容纳槽126对应安装凸台124设置，从而即能够不增加存料座12的底壁的厚度，又能够确保存料座12的底壁的去强度。而在存料座12的外底壁面上设置容纳槽126，能够使存料座12罩设在工作螺杆3的一端上，这样使得工作螺杆3还能够与容纳槽126的侧壁配合以实现对食材的进一步切削和/或挤压处理，因而能够进一步提高食材的处理效果。

在上述任一实施例中，优选地，如图3所示，进料孔120从安装凸台124远离存料腔122的一端的端面的边缘延伸至存料座12的底部。

在该些实施例中，进料孔120从安装凸台124远离存料腔122的一端的端面的边缘延伸至存料座12的底部，使得进料孔120开设的较大，因而能够提高进料的顺畅性。

其中，优选地，进料孔120的数量为一个或多个，进料孔120为多个时，多个进料孔120对称设置。

在上述任一实施例中，优选地，如图3至图5和图7所示，安装凸台124的侧壁面从安装凸台124远离存料座12的底壁的一端至安装凸台124靠近存料座12的底壁的一端向外倾斜设置；和/或容纳槽126的形状与工作螺杆3伸入至容纳槽126内的一端的形状相适配。

在该些实施例中，安装凸台124的外侧壁从存料腔122的开口至存料腔122的底壁向外倾斜设置，这样在将食材切削和/或挤压后，食材便能够顺着安装凸台124的外侧壁向下流动，因而使得食材还能够在重力的作用下向下加速运动，因而使得食材能够更顺畅地通过进料孔120实现进料。此外，该种设置也使得容纳槽126与工作螺杆3的上端能够更好地配合，同时也使得进料装置1的结构更加合理。

在上述任一实施例中，优选地，存料座12的底壁向存料腔122内凹陷，以形成容纳槽126和安装凸台124。

在该些实施例中，可将存料座12的底壁向存料座12内凹陷，以在其内底壁面上形成安装凸台124，以及在外底壁面上形成容纳槽126，该种结构能够快速简单地在存料座12的底壁上加工出安装凸台124和容纳槽126，因而即能够降低加工难度，又能够降低加工成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图3所示，拨料件14包括：固定座142，位于安装凸台124上，并安装至传动轴16；拨料结构144，拨料结构144的一端与固定座142连接，拨料结构144的另一端向存料腔122的底壁延伸。

在该些实施例中，拨料件14包括底座58和拨料结构144，其中，底座58用于与传动轴16连接，并实现拨料结构144的安装，而拨料结构144具体用于切削和/或挤压食材以及拨动食材。而在存料腔122内设置有安装凸台124时，可将拨料件14安装在安装凸台124的顶部，这样便能够将拨料件14的一端安装的较高，同时可将拨料件14的另一端向存料腔122的底部下垂，这样拨料件14便能够对存料腔122内不同高度的食材均进行切削和/或挤压等处理，从而能够提高食材的处理效果，以提高出汁率。反之，若存料腔122的底壁没有设置安装凸台124，则拨料件14只能够安装在存料腔122的底壁上，这样拨料件14能够对食材进行处理的高度会受到拨料结构144的高度的限制，从而在拨料结构144设置的较矮时，便会降低其对食材的处理效果，但若将整个拨料结构144设置的较高，为了确保拨料结构144的强度，也只能同时将固定座142设置的较高，这样会导致拨料件14的结构比较复杂，且也降低传动轴16与其之间的连接强度。

在上述任一实施例中，优选地，拨料结构144为拨料片、拨料杆或拨料棒。

在该些实施例中，拨料结构144即可成片状，也可呈棒状或杆状，具体地，拨料结构144的形状可根据实际情况进行选择。

在上述任一实施例中，优选地，如图4所示，传动轴16上设置有至少一个驱动凸起164，驱动凸起164能够与工作螺杆3配合，以在工作螺杆3的驱动下转动。

在该些实施例中，可在传动轴16的下端面上设置一个或多个驱动凸起164，从而可通过驱动凸起164与工作螺杆3的上端的侧部配合，以实现传动轴16与工作螺杆3之间的驱动连接，当然，传动轴16也可通过其它结构实现其与工作螺杆3之间的驱动连接。

在上述任一实施例中，优选地，拨料件14与传动轴16为分体式结构，或拨料件14与传动轴16为一体式结构。

在该些实施例中，拨料件14与传动轴16即可为分体式结构，比如为两个零件，这样便于单独对拨料件14与传动轴16中的每一个零件进行单独维修和更换。当然，在其它实施例中，拨料件14与传动轴16也可为一体式结构，这样即能够提高拨料件14与传动轴16的连接强度，以使拨料件14与传动轴16不易损坏，又能够实现拨料件14与传动轴16之间的无缝连接，从而能够防止在拨料件14与传动轴16之间形成缝隙，进而便于清洗。

在上述任一实施例中，优选地，如图4和图5所示，传动轴16上设置有定位凹槽162和定位凸起32中的一个，如图11所示，工作螺杆3上设置有定位凹槽162和定位凸起32中的另一个，定位凸起32能够插入到定位凹槽162内，以对工作螺杆3进行定位；其中，如图1至图6所示，定位凹槽162内设置有耐磨件18。

在该些实施例中，可在工作螺杆3的上端面上设置一个定位凸起32或定位凹槽162或定位孔，而在传动轴16的下端上对应设置一定位凸起32或定位凹槽162或定位孔，这样便能够通过定位凸起32与定位孔或定位凸起32与定位轴的配合实现对工作螺杆3的定位，进而可提高工作螺杆3安装后的稳定性，减少工作螺杆3的晃动。而通过在定位凹槽162内设置耐磨件18，能够减少定位凸起32与定位凹槽162之间的磨损。

在上述任一实施例中，优选地，如图12所示，杯体2的内侧壁上设置第一卡扣22，如图1至图3所示，存料座12的外侧壁上设置有第二卡扣129，存料座12能够通过第一卡扣22和第二卡扣129的配合卡扣安装在杯体2内。

在该些实施例中，可在存料座12的外侧壁上设置第二卡扣129，并在杯体2的内侧壁上设置第一卡扣22，从而可通过第一卡扣22与第二卡扣129的配合，将进料装置1卡扣安装在杯体2内。该种设置使得进料装置1能够随意地从杯体2内拆卸下来，从而即便于进料装置1的清洗，又便于进料装置1的维修。

其中，优选地，杯体2的内侧壁上沿杯体2的周向方向间隔设置有多个第一卡扣22，存料座12上设置有安装底板，安装底板靠近工作螺杆3的一面上设置有定位筋，定位筋上沿安装座的周向方向间隔设置有多个第二卡扣129；存料座12通过安装底板支撑安装在多个第一卡扣22上，第二卡扣129能够从相邻两个第一卡扣22之间滑入到第一卡扣22靠近杯体2底部的一方，并卡扣在第一卡扣22靠近杯体2的底部的一面上。

在该些实施例中，可在存料座12上设置安装底板，并在杯体2的内侧壁上设置第一卡扣22，从而可通过第一卡扣22与安装底板的配合，实现杯体2对存料座12的支撑安装。同时，可在安装底板的下表面上设置定位筋，并在定位筋上设置第二卡扣129，从而在安装时，可将第二卡扣129对准相邻两个第一卡扣22的间隙，以使第二卡扣129能够滑动到第一卡扣22的下方，此后，可旋转存料座12，以使第二卡扣129卡扣在第一卡扣22的下表面，此时，第一卡扣22便可被卡扣在安装底板、定位筋和第二卡扣129形成的凹槽内，从而即可简单、方便且牢靠地实现存料座12与杯体2之间的卡扣安装。当然，存料座12和杯体2之间也可通过其它卡扣方式安装在一起。

其中，优选地，安装底板呈环形，定位筋呈环形，多个第二卡扣129沿定位筋的周向相互间隔设置。当然，安装底板和定位筋也可不呈环形设置。

在上述任一实施例中，优选地，如图3至图7所示，存料座12上设置有定位结构128，食物处理机还包括滤网9，滤网9设置在杯体2与工作螺杆3之间，定位结构128用于与滤网9靠近杯体2的杯口的一端配合，以对滤网9进行定位。

在该些实施例中，在食物处理机为单杯体2和单工作螺杆3的食物处理机时，可在杯体2与工作螺杆3之间设置一个滤网9，以便能够利用滤网9在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。而在存料座12的下端对应滤网9的上端设置一个定位结构128，能够利用定位结构128与滤网9的上端配合，以实现对滤网9的轴向和/或径向定位安装，这样便能够提高滤网9的安装可靠性。

其中，具体地，存料座12的底壁向内凹陷，以形成容纳槽126，滤网9靠近杯体2的杯口的一端伸入到容纳槽126内，容纳槽126的内侧壁上设置有阶梯结构，滤网9靠近杯体2的杯口的一端抵靠安装至阶级结构，具体地，阶梯结构的阶梯面贴合于滤网9的上端面上，以对滤网9的轴向进行限位，阶梯结构的下边的竖向阶梯段安装在滤网9上端的外侧，以从滤网9的径向方向对滤网9进行径向限位。

在上述任一实施例中，优选地，存料腔122的侧壁从存料腔122的开口至存料腔122的底部向存料腔122内倾斜设置。

在该些实施例中，存料腔122的侧壁从存料腔122的开口至存料腔122的底部向存料腔122内倾斜设置，即存料腔122的侧壁从上至下倾斜向内设置，这样便能够使存料腔122的开口从上至下逐渐减小，即能够将存料腔122设置成类似倒锥形的结构，这样便能够缩小存料腔122下部的大小，以使食材在存料腔122的下部分布的更加集中，因而能够加大拨料件14对底部食材的挤压力，从而便能够将食材越挤压和/或切削的越小，这样便能够从整体上提高进料装置对食材的处理效果，进而能够提高出汁率。

如图8至图15所示，本发明第二方面的实施例提供了一种食物处理杯，该食物处理杯包括：杯体2；工作螺杆3，工作螺杆3能够转动地安装在杯体2内；第一方面任一项实施例提供的进料装置1，进料装置1位于工作螺杆3远离杯体2的底部的一方。

根据本发明的实施例提供的食物处理杯，具有第一方面任一实施例提供的进料装置1，因此，本发明的实施例提供的食物处理杯具有第一方面任一实施例提供的进料装置1的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，如图8至图11所示，进料装置1能够拆卸地安装在杯体2内，或(图中未示出)进料装置1位于杯体2内，且进料装置1的存料座12与杯体2的侧壁为一体式结构。

在该些实施例中，优选将进料装置1安装在杯体2内、工作螺杆3的上方，这样便能够通过杯体2实现进料装置1的安装，同时，将其安装在杯体2内，还能够利用杯体2来防止进料装置1内的食材飞溅出来，因而可防止食材的浪费。当然，进料装置1也可不安装在杯体2内，而直接安装在杯体2的上方。而在杯体2包括进料杯和榨汁杯时，可将进料装置1安装在进料杯内，此时，进料装置1的存料座12与进料杯即可设置成一体式结构，也可将进料装置1的存料座12能够拆卸地安装在进料杯内。而在进料杯和榨汁杯合成一个大杯体2时，优选将进料装置1能够拆卸地安装在杯体2内。

在上述任一实施例中，优选地，如图8、图11和图12所示，食物处理杯还包括：接渣装置4，位于杯体2内，工作螺杆3远离杯体2的杯口的一方，或杯体2上设置有排渣口，接渣装置4设置在杯体2外，并与排渣口连接；其中，在食物处理机的工作过程中，汁渣分离后的食物汁收集在杯体2内，杯体2内的食物汁能够从杯体2的杯口排出，或杯体2上设置有出汁口，出汁口处密封盖装有一出汁盖，出汁盖用于打开或封闭出汁口，杯体2内的食物汁能够从出汁口排出；或杯体2上设置有出汁口，出汁口用于在食物处理机的工作过程中排出食物汁。

在该些实施例中，接渣装置4用于在食材的汁渣分离后，收集食物渣。而接渣装置4即可安装在杯体2内，也可安装在杯体2外。而通过将接渣装置4设置在杯体2内，能够将接渣装置4隐藏安装在杯体2内，从而其不会突兀地安装在杯体2外，因而能够提高产品的美观，此外，将接渣装置4安装在杯体2内，其仅仅只会占用一部分空间，而杯体2内的其它空间均能够被合理利用，因此，可提高空间利用率。还有，接渣装置4安装在杯体2内，可省去接渣装置4与杯体2之间的连接结构，因而还能够使杯体2和接渣装置4的结构更加简单。此外，通过将接渣装置4安装在杯体2内，从而不需要在杯体2上在额外设置出渣口，从而可提高杯体2的密封性能，因而在将食物处理机设置成真空的食物处理机时，能够有效地提高食物处理机的密封性能，显著地缓解食材在榨汁时以及榨汁后的氧化问题。当然，在其它实施例中，接渣装置4也可安装在杯体2外，并通过排渣口与杯体2内导通。而为了实现食物汁的排出，即可专门在杯体2上设置一个出汁口，以通过出汁口实现食物汁的排出，也可不专门设置一个出汁口，而直接通过杯体2的杯口将食物汁倒出来，具体地，在食物处理机为真空食物处理机时，一方面可不专门设置出汁口，而在榨汁过程中，将食物汁保存在杯体2内，而在榨汁结束后，将食物汁从杯体2的杯口倒出，另一方面也可设置一个能够密封的出汁口，这样在榨汁过程中，可将出汁口密封，以将食物汁保存在杯体2内，而在榨汁结束后，将出汁口打开，以通过出汁口实现食物汁的排出。当然，在食物处理机不具有真空榨汁的功能时，即可不设置出汁口，以通过杯体2的杯口实现食物汁的排出，也可通过出汁口实现食物汁的排出。

在上述任一实施例中，优选地，接渣装置4为接渣盒或接渣袋。

在该些实施例中，接渣装置4的结构和形状可以随意选择，具体地，即可是一个接渣杯，也可以是一个接渣盒，当然也还可以是一个接渣袋。

在上述任一实施例中，优选地，如图11和图12所示，接渣装置4呈环形，接渣装置4上设置有环形进渣口。

在该些实施例中，接渣装置4和进渣口呈环形，能够从杯体2的各个方向实现食物渣的收集，从而能够增大进渣口的开口面积，使食物渣能够更加顺畅的排出。

在上述任一实施例中，优选地，杯体2包括：榨汁杯；进料杯，进料杯的一端安装在榨汁杯靠近榨汁杯的杯口的一端上；其中，进料装置1安装在进料杯内，位于工作螺杆3远离杯体2的底部的一方，进料杯与榨汁杯为分体式结构，或进料杯与榨汁杯为一体式结构。

在该些实施例中，可将杯体2设置成包括一榨汁杯和一进料杯的两部分，其中，榨汁杯和进料杯即可为一体式结构也可为分体式结构，而在榨汁杯和进料杯为分体式结构时，可通过榨汁杯来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，而通过进料杯来向榨汁杯内添加食材，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体2进行，从而能够减小每一个杯体2的高度，以使产品比较好加工和清洗。而在榨汁杯和进料杯为分体式结构时，可优选将进料装置1安装在进料杯内，以使进料装置1能够与进料杯一起完成进料操作。当然，榨汁杯和进料杯也可为一体式结构，此时，即可将杯体2设置成一个整体，也即相当于直接设置了一大杯体2。这样，即可通过一个大杯体2同时实现食材的进料和处理，该种设置，一方面不需要将杯体2分成两个独立的部分，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个大杯体2，因此，只有大杯体2的开口这一个敞口，因而在真空榨汁时，只需要密封杯体2的开口处即可，而在榨汁杯体2与进料杯为分体式结构时，榨汁杯与进料杯的连接处以及进料杯的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而直接设置一大杯体2，即将榨汁杯和进料杯设置成一体式结构还能够降低产品的密封难度。同时，在榨汁杯体2与进料杯为分体式结构时，榨汁杯与进料杯的连接处以及进料杯的开口处均有泄漏的可能性，而通过将榨汁杯和进料杯设置成了大杯体2，因此，整个杯体2的侧壁位置处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。

在上述任一实施例中，优选地，杯体2内设置有出渣口、出渣口处设置有出渣压力调节组件，出渣压力调节组件用于调节出渣口处的出渣压力。

在该些实施例中，可在出渣口处设置一个出渣压力调节组件，从而可通过出渣压力调节组件来调节出渣口处的出渣压力，以便能够合理控制出渣压力，从而使得食物渣在被排出前能够被进一步挤压，以使汁渣分离的更加彻底。其中，具体地，出渣压力调节组件即可只有一个档位压力，即出渣压力为固定值，在产品组装好后，用户不可更改出渣压力。当然，出渣压力调节组件也可具有多个档位压力，即出渣压力包括多个档位值，在实际过程中，用户可通过操作出渣压力调节组件，来使产品具有多个出渣压力，从而在处理不同的食材时，可根据食材的种类、用户的需要随意调节出渣压力，从而一方面能够更好地满足用户的多种需求，另一方面能够根据食材的种类合理调节出渣压力，从而即可防止某些较软的食材，比如葡萄，被挤压的过碎，而导致营养流失、口感不好等情况的发生，又可防止某些粗纤维食材，比如甘蔗、生姜、胡萝卜等食材挤压不充分，而导致出汁率低的情况发生，进而即可确保食材的营养和口感，又可提高产品的出汁率。其中，优选地，可通过一阻尼硅胶来调节出渣压力。而出渣压力调节组件的具体结构可为目前现有的原汁机、榨汁机等上的用于调节出渣压力的结构。

在上述任一实施例中(图中未示出)，优选地，榨汁杯包括粉碎杯和挤压杯，粉碎杯远离粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口，挤压杯与粉碎杯通过连通口连通；工作螺杆3包括安装在粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在挤压杯内的挤压螺杆；其中，出渣口和接渣装置4设置在挤压杯内；驱动装置52包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎螺杆驱动连接，用于驱动粉碎螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆驱动连接，用于驱动挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些实施例中，榨汁杯为双杯体2，工作螺杆3为双螺杆，这样食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网9以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网9、旋转刷等零部件，从而使得食物处理机的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网9，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而即能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，进一步，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣口流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，进一步，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

如图8至图15所示，本发明第三方面的实施例提供了一种食物处理机，该食物处理机包括：底座组件5，底座组件5包括驱动装置52；和第二方面任一项实施例提供的食物处理杯，食物处理杯能够安装在底座组件5上，驱动装置52能够与食物处理杯的工作螺杆3连接，以驱动工作螺杆3转动。

根据本发明的实施例提供的食物处理机，具有第二方面任一实施例提供的食物处理杯，因此，本发明的实施例提供的食物处理机具有第二方面任一实施例提供的食物处理杯的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，如图8至图15所示，食物处理机还包括：上盖6，密封地盖装在杯体2的杯口上，上盖6与杯体2围成一密封腔；泄压孔72，设置在杯体2或上盖6上；泄压塞74，能够安装在泄压孔72处，以打开或密封泄压孔72；抽气组件8，包括抽气泵82和抽气通道84，抽气通道84的一端与抽气泵82密封连接，抽气通道84的另一端与密封腔连通，抽气泵82用于通过抽气通道84将密封腔内的空气抽出；其中，抽气泵82设置在底座组件5、杯体2和上盖6中的任意一个上，或抽气泵82相对底座组件5、杯体2和上盖6独立设置。

在该些实施例中，通过设置上盖6，能够打开或关闭杯体2的杯口。而上盖6密封地盖装在杯体2的杯口上，能够使杯体2和上盖6能够围成一个密封的密封腔，这样，便可通过抽气组件8来对杯体2和上盖6围成的密封腔进行抽气，以实现抽真空的目的。具体地，可利用一个抽气泵82和抽气通道84来实现空气的抽出。而抽气泵82的抽真空能力较强，因而能够提高抽气组件8的抽气能力。当然，抽气组件8也可由其它抽气结构来实现抽气。此外，可先启动抽气组件8以将产品内的空气抽出，以使杯体2内能够大致形成真空状态，此后便可启动工作螺杆3以对食材进行处理，从而即可大致在真空的状态下实现对食材的处理，进而即可缓解加工后的食物氧化，以防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感等。而在杯体2和上盖6中的任意一个或多个上设置与密封腔导通的泄压孔72，并在泄压孔72设置一个能够打开或密封泄压孔72的泄压塞74，能够在产品启动之前关闭泄压塞74，以密封泄压孔72，这样便能够使杯体2完全密封，从而便能够通过抽气组件8实行抽真空，进而即可大致在真空或接近真空的状态下实现对食材的处理，因而即可防止食材氧化。而在食材处理结束后，可通过泄压塞74打开泄压孔72，以使产品内部与外界导通，进而能够逐渐将杯体2内的负压卸载掉，这样便能够简单快速地实现泄压。当然，在其它实施例中，也可通过其它方式进行泄压，比如通过抽气组件8向内输送空气，以实现泄压。而抽气泵82可设置在任意位置，具体地，比如底座组件5上、杯体2上或上盖6上，当然，抽气泵82也可相对底座组件5、杯体2和上盖6独立设置，即抽气泵82也可外设于底座组件5、杯体2和上盖6。

其中，具体地，上盖6包括上盖本体62、第一密封圈64和第二密封圈66，其中，上盖本体62的一端套设安装在杯体2上，第一密封圈64用于使上盖本体62与杯体2之间的径向密封，第二密封圈66用于使上盖本体62与杯体2之间的轴向密封。

在上述任一实施例中，优选地，如图15所示，抽气组件8还包括：排气通道86，与抽气泵82的出口连接，用于排气；降噪装置88，设置在排气通道86上。

在该些实施例中，可通过设置一个排气通道86来进行排气，其中，排气通道86优选为一排气管。而降噪装置88能够降低抽气组件8的噪音，提高用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，抽气通道84为抽气管。

在该些实施例中，抽气通道84优选为抽气管，当然，抽气通道84也可为设置在食物处理机的壳体上的其它通道结构。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵82为电动泵或手动泵或脚踏泵。

在该些实施例中，抽气泵82优选为电动泵，这样可同电力驱动抽气泵82进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气泵82也可为手动泵或脚踏泵。

在上述任一实施例中，优选地，抽气泵82为真空泵。

在该些实施例中，抽气泵82优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，杯体2内的真空效果。

在上述实施例中，优选地，如图15所示，底座组件5包括：控制装置54，与驱动装置52和抽气组件8连接，用于控制抽气组件8抽气或控制驱动装置52的工作，和/或用于控制抽气组件8抽气，并在抽气组件8抽完气后，控制驱动装置52开始工作。

在该些实施例中，可通过驱动装置52来驱动工作螺杆3，以对食材进行粉碎、挤压等处理，而控制装置54用于控制驱动装置52和抽气组件8的工作。具体地，控制装置54即可单独控制驱动装置52或抽气组件8进行单独工作，也可先控制抽气组件8先工作一段时间，以便能够先完成抽气操作，然后在启动驱动装置52进行工作，以进行食物处理。而先抽气后食物处理的方式，能够在抽气完成后再进行食材的汁渣分离，这样所有的食材均是大致在真空状态下进行处理的，因而所有的食材均不易被氧化，从而可显著缓解食物氧化。反之若在抽完气之前，就进行食材的处理的话，由于杯体2内还残留一些空气，因此，先被处理的食材极易被残留的空气氧化，因而会导致部分食材被氧化，进而无法显著缓解食物汁等的氧化。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括预约装置，与控制装置54连接，用于在预设时间后，使控制装置54控制驱动装置52和抽气组件8的工作。

在该些实施例中，可在产品上设置一个预约装置，从而可通过预约装置实现产品的预约功能，进而可减少用户的等待时间，具体地，比如，预约装置包括采集装置，用于采集用户的预约参数，计时装置，用于根据预约参数进行计时，并在计时完成后，控制装置54开始工作。

其中，优选地，如图15所示，底座组件5还包括底座58、壳体组件56，壳体组件56安装在底座58上。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种进料装置，用于食物处理机，所述食物处理机包括杯体，所述杯体内设置有工作螺杆，其特征在于，所述进料装置包括：

存料座，位于所述工作螺杆远离所述杯体的底部的一方，所述存料座内设置有存料腔，所述存料腔远离所述工作螺杆的一端开口，所述存料座上设置有至少一个进料孔，所述进料孔与所述存料腔和所述杯体导通，所述进料孔上设置有至少一个导料面，所述导料面平行于所述工作螺杆的轴线，或所述导料面从靠近所述杯体的杯口的一方至远离所述杯体的杯口的一方向所述杯体内倾斜设置；

拨料件，所述拨料件能够转动地安装在所述存料腔内，所述拨料件能够转动的角度大于等于30°；

其中，所述存料座用于存放食材，所述拨料件用于切削和/或挤压所述存料腔内的食材，以及用于将所述存料腔内存放的食材推送到所述进料孔内；

所述存料座上还设置有安装孔，所述进料装置还包括：传动轴；

所述存料座的外底壁上设置有容纳槽，所述工作螺杆的一端能够伸入到所述容纳槽内，所述存料座的内底壁上设置有安装凸台，所述安装孔贯穿所述安装凸台以及所述容纳槽，所述传动轴的一端位于所述容纳槽内，用于与所述工作螺杆驱动连接，所述传动轴的另一端通过所述安装孔伸入到所述存料腔内，并与所述拨料件驱动连接。

2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述传动轴的一端位于所述存料腔内，与所述拨料件驱动连接，所述传动轴的另一端从所述安装孔内伸出，并与所述工作螺杆驱动连接。

3.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，

所述进料孔从所述安装凸台远离所述存料腔的一端的端面的边缘延伸至所述存料座的底部；和/或

所述安装凸台的侧壁面从所述安装凸台远离所述存料座的底壁的一端至所述安装凸台靠近所述存料座的底壁的一端向外倾斜设置；和/或

所述容纳槽的形状与所述工作螺杆伸入至所述容纳槽内的一端的形状相适配；和/或

所述存料座的底壁向所述存料腔内凹陷，以形成所述容纳槽和所述安装凸台。

4.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述拨料件包括：

固定座，位于所述安装凸台上，并安装至所述传动轴；

拨料结构，所述拨料结构的一端与所述固定座连接，所述拨料结构的另一端向所述存料腔的底壁延伸。

5.根据权利要求4所述的进料装置，其特征在于，

所述拨料结构为拨料片、拨料杆或拨料棒。

6.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于，

所述传动轴上设置有至少一个驱动凸起，所述驱动凸起能够与所述工作螺杆配合，以在所述工作螺杆的驱动下转动；和/或

所述拨料件与所述传动轴为分体式结构，或所述拨料件与所述传动轴为一体式结构；和/或

所述传动轴上设置有定位凹槽和定位凸起中的一个，所述工作螺杆上设置有定位凹槽和定位凸起中的另一个，所述定位凸起能够插入到所述定位凹槽内，以对所述工作螺杆进行定位；

其中，所述定位凹槽内设置有耐磨件。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的进料装置，其特征在于，

所述杯体的内侧壁上设置第一卡扣，所述存料座的外侧壁上设置有第二卡扣，所述存料座能够通过所述第一卡扣和所述第二卡扣的配合卡扣安装在所述杯体内。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的进料装置，其特征在于，

所述存料座上设置有定位结构，所述食物处理机还包括滤网，所述滤网设置在所述杯体与所述工作螺杆之间，所述定位结构用于与所述滤网靠近所述杯体的杯口的一端配合，以对所述滤网进行定位。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的进料装置，其特征在于，

所述存料腔的侧壁从所述存料腔的开口至所述存料腔的底部向所述存料腔内倾斜设置。

10.一种食物处理杯，其特征在于，包括：

杯体；

工作螺杆，所述工作螺杆能够转动地安装在所述杯体内；所述工作螺杆包括螺杆体，所述螺杆体上设置有至少两条螺旋筋，相邻两个所述螺旋筋之间形成导料槽；

如权利要求1至9中任一项所述的进料装置，所述进料装置位于所述工作螺杆远离所述杯体的底部的一方。

11.根据权利要求10所述的食物处理杯，其特征在于，

所述进料装置能够拆卸地安装在所述杯体内，或所述进料装置位于所述杯体内，且所述进料装置的存料座与所述杯体的侧壁为一体式结构。

12.根据权利要求10或11所述的食物处理杯，其特征在于，还包括：

接渣装置，位于所述杯体内，所述工作螺杆远离所述杯体的杯口的一方，或所述杯体上设置有排渣口，所述接渣装置设置在所述杯体外，并与所述排渣口连接；

其中，在所述食物处理机的工作过程中，汁渣分离后的食物汁收集在所述杯体内，所述杯体内的食物汁能够从所述杯体的杯口排出，或所述杯体上设置有出汁口，所述出汁口处密封盖装有一出汁盖，所述出汁盖用于打开或封闭所述出汁口，所述杯体内的食物汁能够从所述出汁口排出；或所述杯体上设置有出汁口，所述出汁口用于在所述食物处理机的工作过程中排出食物汁。

13.一种食物处理机，其特征在于，包括：

底座组件，所述底座组件包括驱动装置；

如权利要求10至12中任一项所述的食物处理杯，所述食物处理杯能够安装在所述底座组件上，所述驱动装置能够与所述食物处理杯的工作螺杆连接，以驱动所述工作螺杆转动。

14.根据权利要求13所述的食物处理机，其特征在于，还包括：

上盖，密封地盖装在杯体的杯口上，所述上盖与所述杯体围成一密封腔；

泄压孔，设置在所述杯体或所述上盖上；

泄压塞，能够安装在所述泄压孔处，以打开或密封所述泄压孔；

抽气组件，包括抽气泵和抽气通道，所述抽气通道的一端与所述抽气泵密封连接，所述抽气通道的另一端与所述密封腔连通，所述抽气泵用于通过所述抽气通道将所述密封腔内的空气抽出；

其中，所述抽气泵设置在所述底座组件、所述杯体和所述上盖中的任意一个上，或所述抽气泵相对所述底座组件、所述杯体和所述上盖独立设置。

15.根据权利要求14所述的食物处理机，其特征在于，

所述抽气组件还包括排气通道和降噪装置，排气通道与所述抽气泵的出口连接，用于排气，所述降噪装置设置在所述排气通道上；和/或

所述抽气通道为抽气管；和/或

所述抽气泵为电动泵或手动泵或脚踏泵；和/或

所述抽气泵为真空泵。

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