CN109092533A - 一种橡胶生产加工粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡胶生产加工粉碎机，有效解决机体底部死角，橡胶粉碎不彻底的问题；其解决的技术方案是包括卧式机体，机体上装有撕裂式破碎机，机体内贯穿有前后方向放置的转轴，转轴上有两个圆盘，圆盘之间有滤筒，机体上有两个置于滤筒内的弧形板，转轴和弧形板上均安装有粉碎刀；滤筒底部有挡板，滤筒的外侧壁上有凸起块，机体的左右两侧均安装有一个前后方向放置的箱体，箱体上有多个导杆，箱体内有一个弹性气囊，气囊上连接有多个置于机体内部的气管，气管的出口与滤筒对应；滤筒能往复转动，滤筒往复转动后，会通过凸起块分别挤压左右两侧的导杆，导杆向外移动后，气囊中的气体能吹动挡板上的物料分散，本发明使用方便，粉碎效果好。

Description

一种橡胶生产加工粉碎机

技术领域

本发明涉及橡胶生产加工领域，特别是一种橡胶生产加工粉碎机。

背景技术

目前，卧式粉碎机包括粉碎机本体，粉碎机本体内部设有转轴、粉碎刀片和电机；粉碎刀片设置于转轴上；电机带动转轴旋转，转轴带动其上的粉碎刀片旋转，从而达到粉碎的目的；但是如上结构的粉碎机对于粉碎橡胶来说还存在着诸多问题，例如，橡胶被打飞后，一般会沿着机体的侧壁转动，而粉碎刀片又无法距离机体壁太近，因此，环绕在机体侧壁上的较大的橡胶颗粒便无法充分的粉碎，尤其是在机体的底部会出现较为严重的橡胶颗粒囤积问题；同时采用此种结构的粉碎机，对于较大的橡胶颗粒，粉碎效果不佳甚至无法粉碎；因此目前需要一种新型的设备来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种橡胶生产加工粉碎机，可有效解决机体底部死角，橡胶粉碎不彻底的问题。

其解决的技术方案是包括卧式机体，机体上方的设有进料口，机体上装有撕裂式破碎机，破碎机的出料口与机体的进料口相通；机体内贯穿有前后方向放置的转轴，转轴的前后两端均套装有一个能与转轴相对转动的圆盘，前后两个圆盘之间固定安装有滤筒；滤筒的上方设有开口；机体内安装有两个对称分布于进料口左右两侧弧形板，弧形板的端部经滤筒开口置于滤筒的内部；转轴上套装有多个位于滤筒内部的第一粉碎刀，弧形板的内侧面上设有多个与第一粉碎刀对应的第二粉碎刀；

滤筒内侧壁上装有前后方向放置的竖直挡板，滤筒的外侧壁上前后均布有多组凸起块，每组凸起块均由两个位于挡板左右两侧的凸起块组成；机体的左右两侧均安装有一个前后方向放置的箱体，箱体上安装有多个置于机体内部的导杆，导杆能向内复位，多个导杆的内端与多个凸起块一一对应；每个箱体内均安装有一个弹性气囊，气囊上连接有多个置于机体内部的气管，气管的出口与滤筒对应；滤筒能往复转动，滤筒往复转动后，会通过凸起块分别挤压左右两侧的导杆，导杆向外移动后，气囊中的气体能吹动挡板上的物料分散。

本发明构思新颖，结构巧妙，使用方便，粉碎效果好，有利于物料的反复粉碎，避免了物料的局部堆积，提高了工作效率和橡胶的细度，有利于提高产品的质量。

附图说明

图1为本发明立体示意图一。

图2为本发明立体示意图二。

图3为本发明的的主视剖面图。

图4为本发明的左视图。

图5为本发明的后视图。

图6为本发明的立体示意图三。

图7为滤筒与弧形板配合的关系图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图7给出，本发明包括卧式机体1，机体1上方的设有进料口2，机体1上装有撕裂式破碎机3，破碎机3的出料口与机体1的进料口2相通；机体1内贯穿有前后方向放置的转轴4，转轴4的前后两端均套装有一个能与转轴4相对转动的圆盘5，前后两个圆盘5之间固定安装有滤筒6；滤筒6的上方设有开口7；机体1内安装有两个对称分布于进料口2左右两侧弧形板8，弧形板8的端部经滤筒6开口7置于滤筒6的内部；转轴4上套装有多个位于滤筒6内部的第一粉碎刀9，弧形板8的内侧面上设有多个与第一粉碎刀9对应的第二粉碎刀10；

滤筒6内侧壁上装有前后方向放置的竖直挡板11，滤筒6的外侧壁上前后均布有多组凸起块12，每组凸起块12均由两个位于挡板11左右两侧的凸起块12组成；机体1的左右两侧均安装有一个前后方向放置的箱体13，箱体13上安装有多个置于机体1内部的导杆14，导杆14能向内复位，多个导杆14的内端与多个凸起块12一一对应；每个箱体13内均安装有一个弹性气囊15，气囊15上连接有多个置于机体1内部的气管16，气管16的出口与滤筒6对应；滤筒6能往复转动，滤筒6往复转动后，会通过凸起块12分别挤压左右两侧的导杆14，导杆14向外移动后，气囊15中的气体能吹动挡板11上的物料分散。

为了实现转轴4的转动以及滤筒6的往复转动，所述的转轴4的后端置于机体1的后方，转轴4经电机带动；转轴4上套装有套筒，套筒的内端与两个圆盘5中位于后方的圆盘5固定，套筒的外端套装有置于机体1后方的齿轮17，机体1上安装有能上下移动的齿条18，齿条18与齿轮17啮合；机体1上固定有固定块19，固定块19上贯穿有连杆20，连杆20的下端与齿条18的上端固定，连杆20上套装有位于齿条18和固定块19之间的压簧；机体1上安装有位于齿条18下端的凸轮21，齿条18的下端安装有与凸轮21接触的球状体，凸轮21转动能使齿条18上下往复运动；其中凸轮21的安装轴经皮带和皮带轮与转轴4同转。

为了使体积较大的物料可以更好的粉碎，所述的撕裂式破碎机3包括锥形的壳体22，壳体22内并排安装有主动轴23和从动轴24，主动轴23和从动轴24上均安装有多个圆盘5状切割盘25，切割盘25相互错位；其中主动轴23经皮带与皮带轮与转轴4同转。

为了更好的挤压气囊15，同时便于凸起块12挤压导杆14，所述的与每一个凸起块12对应的导杆14均为上下两个，两个导杆14的内端安装有第一挤压板26，箱体13内安装有位于气囊15右侧的第二挤压板27，两个导杆14的外端固定在第二挤压板27上，每个导杆14上均套装有位于机体1内侧壁和第一挤压板26之间的压簧。

为了便于吹散物料，所述的箱体13内部安装有喷头28，喷头28的出气口为前后方向放置的条状，每个气囊15上均安装多个与喷头28相连的气管16。

为了更好的承接物料，所述的机体1前端面的下方为开口状，滤筒6的下方设有倾斜放置的平板29，平板29的底部安装有多个滚轮。

为了更好使物料可以从进料口2进入到滤筒6的内部，所述的弧形板8与机体1相连的一段为直边状，从而使左右两个弧形板8的弧形处的轴线与滤筒6的轴线重合；同时弧形板8位于滤筒6内部的一端安装有能与滤筒6接触的毛刷。

为了减小凸起块12转动时挤压导杆14造成的摩擦阻力，所述的凸起块12的边缘应尽可能的圆滑。

本发明的使用状态是，在使用前，破碎机3上的主动轴23，转轴4，凸轮21的安装轴均通过皮带和皮带轮进行安装，使三个转轴可以同转，从而可以只使用一个电机便可以驱动三者同转，当然，如在使用的过程中，转轴4的转速不够，从而使物料粉碎不够彻底时，可以将转轴4单独使用电机进行驱动；安装在左右两个箱体13内的气囊15为一体式长条状气囊15，为了放置气囊15过长，弹性不足，可以在气囊15的内部填充海绵、丝绵等具有弹性的物质，从而增强气囊15的弹性。

本发明使用时，首先将物料放置于撕裂式破碎机3中，由于位于破碎机3中的主动轴23和从动轴24都会转动，因此相互错位的切割盘25的边缘会产生类似于剪刀的效果，使较大块的橡胶，尤其是大块的橡胶片切割为条状，使其变为较小的状态。

物料经破碎机3破碎后，此时物料会从破碎机3下方的出料口出来，同时由于机体1上方的进料口2与破碎机3的出料口相对应，因此物料会调入到机体1的内部，当物料进行到机体1的内部后，在左右两个弧形板8的作用下，物料会准确的经滤筒6上方的开口7，进入到滤筒6的内部，此时由于弧形板8的内侧面上安装有第二粉碎刀10，而转轴4上安装有多个与第二粉碎刀10相错位的第一粉碎刀9，因此当转轴4转动后，第一粉碎刀9也会随之高速转动，从而使物料被第一粉碎刀9和第二粉碎刀10的切割成更小的块状。

由于转轴4在高速转动，因此位于转轴4上的第一粉碎刀9会击飞物料，使物料沿着滤筒6的内部进行转动，同时由于第一粉碎刀9与滤筒6的内部之间有间隔，因此在重力的作用下，物料会堆积在滤筒6的底部。

在本装置中，滤筒6为能往复转动的结构，具体运动方式为，由于齿条18会受到套装在连杆20上的压簧的作用下，具有向下运动的趋势，因此齿条18下端的球状体会始终积压在凸轮21的外缘面上，当凸轮21转动后，可想而知，齿条18会出现上下往复运动，而齿条18与齿轮17为啮合关系，因此齿轮17会正反往复转动，从而带动安装齿轮17的套筒往复转动（套筒与转轴4之间通过轴承连接，套筒转动不影响转轴4转动），因此与套筒连接的圆盘5会往复转动，进一步连接在圆盘5上的滤筒6也会往复转动。

由于滤筒6能往复转动，因此，在滤筒6转动时，原本位于滤筒6正下方的挡板11也会随滤筒6一同移动，使底部的物料被拨动从而向左右两侧移动；以下以滤筒6向左侧转动为例进行说明，其中滤筒6向右侧转动原理相同。

当滤筒6由中间位置向左侧转动时，滤筒6外侧面上凸起块12也会随之一同向左移动，同时滤筒6底部的挡板11也会向左移动，当滤筒6向左转动到凸起块12与第一挤压板26接触后，此时凸起块12会挤压第一挤压板26，使第一挤压板26向外移动，从而通过导杆14使第二挤压板27向外移动，此时第二挤压板27便会挤压位于箱体13内部的气囊15，气囊15中的气体便会排出，同时通过气管16进入到箱体13内部的喷头28内，而喷头28的位置正好与挡板11此时所在的位置对应，当喷头28内的气体喷出后，此时气体会吹动位于挡板11上的物料，使物料进入到滤筒6的内部，从而在第一破碎刀的作用下，被击飞，并重新进行粉碎。当滤筒6由左侧回转时，此时凸起块12不在挤压第一挤压板26，因此导杆14上的压簧会使第一挤压板26和第二挤压板27复位，同时气囊15也不在受到挤压，并重新吸气，气囊的端部可以安装单向阀，便于快速吸气。

通过上述气囊15的作用，原本堆积在滤筒6底部的物料会重新被第一粉碎刀9接触，并被击飞，进行粉碎，使底部的物料可以一直不断的被输送至较高的位置进行粉碎，大大有利于物料的破碎；同时当物料粉碎的程度达到所需要的细度以后，在滤筒6的往复转动作用下，以及弧形板8的毛刷的刷动作用下，物料会从滤筒6落下，掉落至平板29上；平板29上可安装震动电机，使平板29可以轻微的震动，便于物料的流动，至此物料便可以经粉碎后，进入到下一道工序，从而利于后续的挤压成型。

本装置中改变了传统的单一的桶体的结构，进而将滤筒6的上部分设置开口7，同时使滤筒6在驱动装置的作用下产生往复的转动，不仅有利于粉碎好的物料更好的被筛选，同时利于滤筒6的左右转动，配合挡板11以及气囊15的间歇性挤压，使圆盘5处于底部的物料可以重新被第一粉碎刀9接触，有利于较大颗粒的物料充分的粉碎。

本装置中，巧妙的利用的滤筒6的往复转动，在滤筒6的外侧面上安装多个凸起块12，通过凸起块12来挤压左右两侧的气囊15，使气囊15可以排气，同时气囊15排气时，挡板11正好也随之上升到一定的高度，使物料正好可以被气体吹动进入到机体1的内部。

本装置利用了弧形板8来配合滤筒6的转动，通过设置弧形板8，一方面堵上了滤筒6的开口7，避免物料从滤筒6的开口7地方洒出，另一方便，在弧形板8的内部安装有第二粉碎刀10，提供了静刀的作用，有利于第一粉碎刀9即动刀的粉碎；同时弧形板8与滤筒6为同心布置，因此滤筒6转动后，部分卡在滤筒6侧壁上的物料也会被弧形板8上的毛刷清理掉，避免了滤筒6被堵塞。

本发明构思新颖，结构巧妙，使用方便，粉碎效果好，有利于物料的反复粉碎，避免了物料的局部堆积，提高了工作效率和橡胶的细度，有利于提高产品的质量。

Claims (8)

1.一种橡胶生产加工粉碎机，包括卧式机体（1），其特征在于，机体（1）上方的设有进料口（2），机体（1）上装有撕裂式破碎机（3），破碎机（3）的出料口与机体（1）的进料口（2）相通；机体（1）内贯穿有前后方向放置的转轴（4），转轴（4）的前后两端均套装有一个能与转轴（4）相对转动的圆盘（5），前后两个圆盘（5）之间固定安装有滤筒（6）；滤筒（6）的上方设有开口（7）；机体（1）内安装有两个对称分布于进料口（2）左右两侧弧形板（8），弧形板（8）的端部经滤筒（6）开口（7）置于滤筒（6）的内部；转轴（4）上套装有多个位于滤筒（6）内部的第一粉碎刀（9），弧形板（8）的内侧面上设有多个与第一粉碎刀（9）对应的第二粉碎刀（10）；

所述的滤筒（6）内侧壁上装有前后方向放置的竖直挡板（11），滤筒（6）的外侧壁上前后均布有多组凸起块（12），每组凸起块（12）均由两个位于挡板（11）左右两侧的凸起块（12）组成；机体（1）的左右两侧均安装有一个前后方向放置的箱体（13），箱体（13）上安装有多个置于机体（1）内部的导杆（14），导杆（14）能向内复位，多个导杆（14）的内端与多个凸起块（12）一一对应；每个箱体（13）内均安装有一个弹性气囊（15），气囊（15）上连接有多个置于机体（1）内部的气管（16），气管（16）的出口与滤筒（6）对应；滤筒（6）能往复转动，滤筒（6）往复转动后，会通过凸起块（12）分别挤压左右两侧的导杆（14），导杆（14）向外移动后，气囊（15）中的气体能吹动挡板（11）上的物料分散。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工粉碎机，其特征在于，所述的转轴（4）的后端置于机体（1）的后方，转轴（4）经电机带动；转轴（4）上套装有套筒，套筒的内端与两个圆盘（5）中位于后方的圆盘（5）固定，套筒的外端套装有置于机体（1）后方的齿轮（17），机体（1）上安装有能上下移动的齿条（18），齿条（18）与齿轮（17）啮合；机体（1）上固定有固定块（19），固定块（19）上贯穿有连杆（20），连杆（20）的下端与齿条（18）的上端固定，连杆（20）上套装有位于齿条（18）和固定块（19）之间的压簧；机体（1）上安装有位于齿条（18）下端的凸轮（21），齿条（18）的下端安装有与凸轮（21）接触的球状体，凸轮（21）转动能使齿条（18）上下往复运动；其中凸轮（21）的安装轴经皮带和皮带轮与转轴（4）同转。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工粉碎机，其特征在于，所述的撕裂式破碎机（3）包括锥形的壳体（22），壳体（22）内并排安装有主动轴（23）和从动轴（24），主动轴（23）和从动轴（24）上均安装有多个圆盘（5）状切割盘（25），切割盘（25）相互错位；其中主动轴（23）经皮带与皮带轮与转轴（4）同转。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工粉碎机，其特征在于，所述的与每一个凸起块（12）对应的导杆（14）均为上下两个，两个导杆（14）的内端安装有第一挤压板（26），箱体（13）内安装有位于气囊（16）右侧的第二挤压板（27），两个导杆（14）的外端固定在第二挤压板（27）上，每个导杆（14）上均套装有位于机体（1）内侧壁和第一挤压板（26）之间的压簧。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工粉碎机，其特征在于，所述的箱体（13）内部安装有喷头（28），喷头（28）的出气口为前后方向放置的条状，每个气囊（15）上均安装多个与喷头（28）相连的气管（16）。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工粉碎机，其特征在于，所述的机体（1）前端面的下方为开口状，滤筒（6）的下方设有倾斜放置的平板（29），平板（29）的底部安装有多个滚轮（31）。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工粉碎机，其特征在于，所述的弧形板（8）与机体（1）相连的一段为直边状，从而使左右两个弧形板（8）的弧形处的轴线与滤筒（6）的轴线重合；同时弧形板（8）位于滤筒（6）内部的一端安装有能与滤筒（6）接触的毛刷。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工粉碎机，其特征在于，所述的凸起块（12）的边缘应尽可能的圆滑。