CN207839107U - 一种改良结构的锤式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改良结构的锤式破碎机,包括壳体,壳体上端设置有进料口,壳体下端设置有出料口,壳体内设置有筛料板,筛料板和壳体之间形成破碎腔,破碎腔上端水平设置有两根第一转轴,第一转轴上设置有对物料进行初步破碎的破碎轮,破碎腔中部设置有第二转轴,第二转轴上圆周均布有破碎锤,第一转轴和第二转轴均与电机相连。本改良结构的锤式破碎机,能较好地避免破碎锤在工作过程中发生卡滞现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎装置,特别涉及一种改良结构的锤式破碎机。
背景技术
改良结构的锤式破碎机是现在最常用的破碎机,广泛运用在矿场、建材等行业,用来完成对于物料的破碎作业。改良结构的锤式破碎机工作时由电机带动转子做高速转动,破碎锤固定在转子上,当物料从改良结构的锤式破碎机上方的进料口进入到破碎腔内时,破碎锤对物料进行撞击,使物料在破碎锤的冲击和剪切作用下发生破碎,使物料体积变小。改良结构的锤式破碎机内还设置有筛料板,用于对破碎腔内的物料进行筛选,小于筛孔的物料从筛料板上的筛孔内排出,大于筛孔的物料在破碎腔内进行破碎,直至物料小于筛孔,通过筛孔进入到改良结构的锤式破碎机下端的出口排出破碎腔。这种改良结构的锤式破碎机虽然能够对物料进行破碎,但是当体积较大的物料进入到破碎腔内时,容易造成卡滞,影响破碎锤的转动。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种改良结构的锤式破碎机,能较好地克服上述技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种改良结构的锤式破碎机,包括壳体,壳体上端设置有进料口,壳体下端设置有出料口,壳体内设置有筛料板,筛料板和壳体之间形成破碎腔,破碎腔上端水平设置有两根第一转轴,第一转轴上设置有对物料进行初步破碎的破碎轮,破碎腔中部设置有第二转轴,第二转轴上圆周均布有破碎锤,第一转轴和第二转轴均与电机相连。
通过上述技术方案,当物料进入到壳体上的进料口时,第一转轴上的破碎轮可以对物料进行初步的挤压和分割,使物料得到初步的粉碎,避免较大体积的物料进入到破碎腔内,由于物料体积过大,物料可能会卡在破碎锤和筛料板或者壳体内壁之间,导致破碎锤卡死。破碎轮设置后,物料经过初步破碎后才进入到破碎腔内,可以较好地避免破碎锤发生卡死现象,保证破碎锤的正常工作。
优选的,所述破碎轮套设在第一转轴外侧,破碎轮表面设置有多个破碎齿。
通过上述技术方案,破碎轮套设在第一转轴外侧,两者之间连接较为方便,同时破碎齿的设置可以较好地与物料表面进行接触,从而对物料产生挤压、剪切作用,使物料得到初步的破碎。
优选的,所述破碎轮下端的破碎腔内设置有对破碎轮表面进行清洁的毛刷。
通过上述技术方案,毛刷的设置可以对破碎轮及破碎齿表面进行清洁,避免物料带有水时黏在破碎轮及破碎齿表面影响两个破碎轮之间的间隙大小,影响物料进入到破碎腔内。同时毛刷的设置还能在一定程度上封闭破碎轮和壳体内壁之间的间隙,在一定程度上避免破碎腔内的物料或者粉尘从该间隙处跑出,造成人员伤害或者粉尘污染。
优选的,所述破碎齿的端部边缘呈台阶状,破碎齿边缘到第一转轴轴心的距离逆着第一转轴转动方向逐渐增加。
通过上述技术方案,破碎齿边缘呈台阶状,可以在破碎齿朝向物料的表面上形成多个冲击面,两根第一转轴转动时物料位于两根破碎轮之间时,物料能够逐渐地与破碎齿齿根处的冲击面到齿顶处的冲击面相接触,受到多次冲击,并在此过程中逐步破碎,避免物料在破碎轮处产生卡滞现象。
优选的,所述筛料板呈U形,壳体内部一侧铰接有第一连杆,第一连杆的端部和筛料板一侧铰接,壳体内部另一侧设置有摇摆电机,摇摆电机端部设置有偏心轮,偏心轮与筛料板另一侧之间连接有第二连杆。
通过上述技术方案,当摇摆电机工作时,偏心轮可以通过第二连杆带动筛料板发生摆动,从而便于筛料板内破碎后的物料通过筛料板上的筛孔,避免破碎后达到破碎要求的物料也大量的堆积在破碎腔内,导致破碎锤转动困难。
优选的,所述壳体内部的出料口处设置有喷水口。
通过上述技术方案,喷水口的设置可以减少物料排出时产生的烟尘,提高环保程度。
优选的,所述破碎锤包括锤头和锤体,锤体铰接在第二转轴上,锤头螺纹连接在锤体端部。
通过上述技术方案,锤体和第二转轴铰接,可以发生一定的转动,可以提高破碎锤的防卡滞能力,锤头通过螺纹连接在锤体端部,可以较为方便地对磨损较大的锤头进行更换。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
附图标记:1、壳体;2、第二转轴;3、破碎锤;31、锤头;32、锤体;4、筛料板;5、破碎腔;6、进料口;7、出料口;8、喷水口;9、偏心轮;10、摇摆电机;11、第二连杆;12、第一连杆;13、第一转轴;14、破碎轮;15、破碎齿;16、毛刷。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种改良结构的锤式破碎机,包括壳体1,壳体1上端设置有进料口6,壳体1下端设置有出料口7,壳体1内设置有筛料板4,筛料板4和壳体1之间形成破碎腔5,破碎腔5上端水平设置有两根第一转轴13,第一转轴13上设置有对物料进行初步破碎的破碎轮14,破碎腔5中部设置有第二转轴2,第二转轴2上圆周均布有破碎锤3,第一转轴13和第二转轴2均与电机相连。当物料进入到壳体1上的进料口6时,第一转轴13上的破碎轮14可以对物料进行初步的挤压和分割,使物料得到初步的粉碎,避免较大体积的物料进入到破碎腔5内,导致破碎锤3撞击物料时由于物料体积过大,部分过大的物料可能会卡在破碎锤3和筛料板4或者壳体1内壁之间,导致破碎锤3卡死。破碎轮14设置后,物料经过初步破碎后才进入到破碎腔5内,可以较好地避免破碎锤3卡死现象的发生,保证破碎锤3的正常工作。
破碎轮14套设在第一转轴13外侧,破碎轮14和第一转轴13之间可以通过花键或者平键等进行连接,破碎轮14表面设置有多个破碎齿15,两个破碎轮14表面的破碎齿15交错设置。破碎轮14套设在第一转轴13外侧,两者之间连接较为方便,同时破碎齿15的设置可以较好地与物料表面进行接触,从而对物料产生挤压、剪切作用,使物料得到初步的破碎。
破碎轮14下端的破碎腔5内设置有对破碎轮14表面进行清洁的毛刷16。毛刷16的设置可以对破碎轮14及破碎齿15表面进行清洁,避免物料带有水时黏在破碎轮14及破碎齿15表面影响两个破碎轮14之间的间隙大小,影响物料进入到破碎腔5内。同时毛刷16上的刷毛还能在一定程度上封闭破碎轮14和壳体1内壁之间的间隙,在一定程度上避免破碎腔5内的物料或者粉尘从该间隙处跑出,造成人员伤害或者粉尘污染。
破碎齿15的端部边缘呈台阶状,破碎齿15边缘到第一转轴13轴心的距离逆着第一转轴13转动方向逐渐增加。破碎齿15边缘呈台阶状,可以在破碎齿15朝向物料的表面上形成多个冲击面,两根第一转轴13转动时物料位于两根破碎轮14之间,物料能够逐渐地与破碎齿15齿根处的冲击面到齿顶处的冲击面相接触,受到多次冲击,并在此过程中逐步地被破碎齿15切割、破碎,避免物料在破碎轮14处产生卡滞现象。
筛料板4呈U形,壳体1内部一侧铰接有第一连杆12,第一连杆12的端部和筛料板4一侧铰接,壳体1内部另一侧设置有摇摆电机10,摇摆电机10端部设置有偏心轮9,偏心轮9与筛料板4另一侧之间连接有第二连杆11。当摇摆电机10工作时,偏心轮9可以通过第二连杆11带动筛料板4发生摆动,从而便于筛料板4内破碎后的物料通过筛料板4上的筛孔,避免破碎后达到破碎要求的物料也大量的堆积在破碎腔5内,导致破碎锤3转动困难。
此外,壳体1内部的出料口7处设置有喷水口8。喷水口8的设置可以减少物料排出时产生的烟尘,提高环保程度。破碎锤3包括锤头31和锤体32,锤体32铰接在第二转轴2上,锤头31螺纹连接在锤体32端部。锤体32和第二转轴2铰接,可以发生一定的转动,可以提高破碎锤3的防卡滞能力,锤头31通过螺纹连接在锤体32端部,可以较为方便地对磨损较大的锤头31进行更换。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种改良结构的锤式破碎机,包括壳体,壳体上端设置有进料口,壳体下端设置有出料口,壳体内设置有筛料板,筛料板和壳体之间形成破碎腔,破碎腔上端水平设置有两根第一转轴,第一转轴上设置有对物料进行初步破碎的破碎轮,破碎腔中部设置有第二转轴,第二转轴上圆周均布有破碎锤,第一转轴和第二转轴均与电机相连。
2.根据权利要求1所述的改良结构的锤式破碎机,其特征是:所述破碎轮套设在第一转轴外侧,破碎轮表面设置有多个破碎齿。
3.根据权利要求2所述的改良结构的锤式破碎机,其特征是:所述破碎轮下端的破碎腔内设置有对破碎轮表面进行清洁的毛刷。
4.根据权利要求3所述的改良结构的锤式破碎机,其特征是:所述破碎齿的端部边缘呈台阶状,破碎齿边缘到第一转轴轴心的距离逆着第一转轴转动方向逐渐增加。
5.根据权利要求4所述的改良结构的锤式破碎机,其特征是:所述筛料板呈U形,壳体内部一侧铰接有第一连杆,第一连杆的端部和筛料板一侧铰接,壳体内部另一侧设置有摇摆电机,摇摆电机端部设置有偏心轮,偏心轮与筛料板另一侧之间连接有第二连杆。
6.根据权利要求5所述的改良结构的锤式破碎机,其特征是:所述壳体内部的出料口处设置有喷水口。
7.根据权利要求6所述的改良结构的锤式破碎机,其特征是:所述破碎锤包括锤头和锤体,锤体铰接在第二转轴上,锤头螺纹连接在锤体端部。
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