CN114534656B - 高胶溶大孔容拟薄水铝粉体制备用水热处理装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高胶溶大孔容拟薄水铝粉体制备用水热处理装置及其方法，涉及拟薄水铝粉体制备领域，解决了现有高胶溶大孔容拟薄水铝粉体制备用水热处理装置在进行pH值调节时操作繁琐容易产生偏差的问题，包括反应釜体、检测装置和滴加装置，反应釜体上固定连接有驱动电机，此高胶溶大孔容拟薄水铝粉体制备用水热处理装置，通过设置检测装置和滴加装置，便于在调节pH值时将氨水间歇性均匀的喷洒到浆液内，经过搅拌混合和检测装置的检测得出此时的pH值，此时氨水处于非添加状态，当pH值未达到指定值时，滴加装置继续间歇性添加氨水，当pH值达到指定值后，立即停止滴加和检测，检测更加精确，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及拟薄水铝粉体制备技术领域，具体为一种高胶溶大孔容拟薄水铝粉体制备用水热处理装置及其方法。
背景技术
拟薄水铝石，又名一水合氧化铝、假一水软铝石，是一种无毒、无味、无臭、白色粉体，可用作生产催化剂载体、活性氧化铝及其他铝盐的原料，也用作分子筛、硅酸盐耐火材料制品等的成型粘结剂等。拟薄水铝石具有网状的空间结构，有较大的空隙、发达的比表面积、酸性环境下变为具有粘性胶态物的触变性等，使得该产品具有晶相纯度高、胶溶性能耗、触变性凝胶等特点。
现有的根据CN103466669B中报道出一种由氢氧化铝水热合成拟薄水铝石的方法通过适量去离子水中加入一定量的浓氨水，得到浓度为0.5～2mol/L的氨水溶液，随后加入以去离子水计质量分数为10～25％的氢氧化铝，5～10％的快脱粉活性氧化铝，0.5～2％的尿素，使其充分混合均匀；将上述混合物加入球磨罐进行球磨处理，得到平均粒度为0.2～5μm的浆液；将所得浆液转移至反应釜中进行反应，控制反应温度为150～250℃，反应时间1～8hr；反应结束后，将浆液用氨水调至pH为8～9，于30～90℃老化处理0.5～8hr，随后进行抽滤分离，得到粗产物滤饼，接着将粗产物滤饼分散在一定量去离子水中，充分打浆洗涤，然后抽滤分离，得到脱除杂质的产物滤饼；将上述产物干燥、粉碎，得到拟薄水铝石粉体；性质如下：比表面为205～2365m/g，孔容为0.65～1.50ml/g。
现有的高胶溶大孔容拟薄水铝粉体制备用水热处理装置多为反应釜中进行，但在调节反应釜内的pH为8～9时，由于反应釜内的溶液较多，滴加氨水的速率难以控制，往往会导致检测位置的pH达标后，其他位置的溶液还未混合均匀，导致一段时间后所检测的pH结构并不是反应完全后的最终结构，从而使得不达标的pH值溶液影响后续工序质量的问题，为此，我们提出一种高胶溶大孔容拟薄水铝粉体制备用水热处理装置及其方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于精确调节pH值提高效率的高胶溶大孔容拟薄水铝粉体制备用水热处理装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高胶溶大孔容拟薄水铝粉体制备用水热处理装置，包括反应釜体、检测装置和滴加装置，所述反应釜体上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有贯穿所述反应釜体顶端且与所述反应釜体转动连接的驱动轴，所述驱动轴上固定连接有搅拌叶，所述反应釜体内部开设有装置腔，所述反应釜体内部的顶端固定连接有与所述驱动轴活动套接的装置管，所述检测装置安装于所述装置管内，用于在所述驱动电机反向转动时对所述反应釜体内的溶液进行pH值检测，在所述驱动电机正向转动时收回所述装置管内，所述滴加装置安装于所述装置腔内，用于在所述驱动电机反向转动时向所述反应釜体内间歇性均匀喷出氨水，在所述驱动电机正向转动时进行复位操作，通过设置检测装置和滴加装置，便于在调节pH值时将氨水间歇性均匀的喷洒到浆液内，经过搅拌混合和检测装置的检测得出此时的pH值，此时氨水处于非添加状态，当pH值未达到指定值时，滴加装置继续间歇性添加氨水，当pH值达到指定值后，立即停止滴加和检测，该装置操作简单快捷，检测更加精确，提高了工作效率。
优选的，所述滴加装置包括固定安装于所述装置腔内用于储存待添加溶液的储存盒，所述储存盒的内部滑动连接有压缩板，所述压缩板的侧面固定连接有与所述储存盒固定连接的伸缩挡板，所述储存盒的底部固定连接有与所述储存盒相连通的第一水管，所述储存盒上螺纹连接有单向进气阀，所述第一水管上设有用于将待滴加的氨水均匀喷洒到所述反应釜体内部的喷洒装置，所述储存盒上设有用于使得所述压缩板间歇性下移的驱动装置，便于均匀滴加氨水进行调节pH值。
优选的，所述喷洒装置包括固定安装于所述装置腔内与所述第一水管相连通的多个环形管，多个所述环形管上均固定连接有与所述反应釜体内部相连通的第二水管，所述第二水管内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接有与所述第二水管滑动连接的球状挡块，所述第二水管内固定连接有固定环，便于在调节pH值时将氨水均匀的加入到浆液的四周。
优选的，所述驱动装置包括第一皮带，所述储存盒内滑动连接有升降板，所述储存盒上转动连接有与所述升降板螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端同轴固定连接有与所述升降板活动套接的转动杆，所述第一皮带与所述驱动轴、所述转动杆均传动连接，所述升降板的底面固定连接有与所述压缩板顶面固定连接的第二弹簧，所述储存盒上设有用于控制所述氨水滴加间歇时长的控制件，便于带动压缩板进行间歇性的挤出待添加的溶液。
优选的，所述控制件包括贯穿所述反应釜体一侧且与所述反应釜体转动连接的第一转轴，所述第一转轴上开设有螺纹槽，所述装置腔内滑动连接有与所述螺纹槽螺纹连接的推动板，所述推动板上固定连接有多个第三弹簧，多个所述第三弹簧均固定连接有与所述储存盒滑动连接的插接块，所述插接块的顶端为三角斜面设计，便于调节每次添加氨水的间歇时长。
优选的，所述检测装置包括用于检测pH值的检测棒，所述装置管上开设有装置槽，所述检测棒与所述装置槽滑动连接，所述装置槽的底端开口处固定连接有清洁刷，所述检测棒与所述驱动电机信号连接，所述装置槽内设有用于控制所述检测棒进行升降的升降件，便于带动检测棒进行检测的同时可以在收回检测棒的时候对检测棒的表面进行清洁。
优选的，所述升降件包括与所述驱动轴固定连接的转动盘，所述装置槽内转动连接有转动环，所述转动环上开设有多个第一滑槽，多个所述第一滑槽内均固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧固定连接有与所述第一滑槽滑动连接的卡块，所述装置槽内转动连接有与所述卡块相插接的锥齿轮环，所述卡块的顶端固定连接有限位杆，所述转动盘上开设有与所述限位杆滑动连接的弧形槽，所述装置槽内设有用于在所述锥齿轮环转动时带动所述检测棒伸出进行检测，在所述锥齿轮环停止转动后带动所述检测棒收回所述装置槽内的联动件，便于在驱动电机转向不同时改变检测棒的工作状态。
优选的，所述联动件包括固定安装于所述检测棒顶端的驱动块，所述驱动块的顶端固定连接有与所述装置槽固定连接的拉簧，所述装置槽内转动连接有与所述锥齿轮环相啮合的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮传动连接有第二皮带，所述装置槽内转动连接有两个第二转轴，所述第二皮带与任意一个所述第二转轴传动连接，两个所述第二转轴传动连接有齿轮履带，所述驱动块上开设有与所述齿轮履带相啮合的齿槽，便于在驱动电机正转时带动检测棒伸出，在驱动电机反向转动时带动检测棒收回。
高胶溶大孔容拟薄水铝粉体制备用水热处理方法，包括以下步骤：
步骤一、准备阶段：将浆液转移至所述反应釜体中进行反应，控制反应温度为150～250℃，启动所述驱动电机转动，带动所述驱动轴转动使得所述搅拌叶在所述反应釜体内部转动搅拌，控制反应时间1～8hr；
步骤二、pH值调节阶段：所述驱动电机反向转动，带动所述检测装置对浆液的pH值进行不断检测的同时联动所述滴加装置运行向所述反应釜体内间歇性均匀喷出氨水，将反应后的浆液用氨水调至pH为8～9后控制所述驱动电机正向转动，于30～90℃老化处理0.5～8hr；
步骤三、复位阶段：所述驱动电机正向转动时，带动所述滴加装置复位，并联动所述检测装置收回所述装置管内，避免所述检测装置长时间浸泡在浆液内，影响使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明解决了现有高胶溶大孔容拟薄水铝粉体制备用水热处理装置在进行pH值调节时操作繁琐容易产生偏差的问题，通过设置检测装置和滴加装置，便于在调节pH值时将氨水间歇性均匀的喷洒到浆液内，经过搅拌混合和检测装置的检测得出此时的pH值，此时氨水处于非添加状态，当pH值未达到指定值时，滴加装置继续间歇性添加氨水，当pH值达到指定值后，立即停止滴加和检测，该装置操作简单快捷，检测更加精确，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明整体结构剖视图；
图4为图3中A区域放大图；
图5为本发明驱动装置结构示意图；
图6为图5中B区域放大图；
图7为本发明滴加装置结构示意图；
图8为本发明检测装置结构剖视图；
图9为图8中C区域放大图；
图10为本发明检测装置结构示意图；
图11为图10中D区域放大图。
图中：1-反应釜体；2-驱动电机；3-驱动轴；4-搅拌叶；5-装置腔；6-装置管；7-检测装置；8-滴加装置；9-储存盒；10-压缩板；11-伸缩挡板；12-第一水管；13-单向进气阀；14-喷洒装置；15-驱动装置；16-环形管；17-第二水管；18-第一弹簧；19-球状挡块；20-固定环；21-第一皮带；22-升降板；23-螺纹杆；24-转动杆；25-第二弹簧；26-控制件；27-第一转轴；28-螺纹槽；29-推动板；30-第三弹簧；31-插接块；32-检测棒；33-装置槽；34-清洁刷；35-升降件；36-转动盘；37-转动环；38-第一滑槽；39-第四弹簧；40-卡块；41-锥齿轮环；42-限位杆；43-弧形槽；44-联动件；45-驱动块；46-拉簧；47-第一锥齿轮；48-第二皮带；49-第二转轴；50-齿轮履带；51-齿槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4，图示中的一种高胶溶大孔容拟薄水铝粉体制备用水热处理装置，包括反应釜体1、检测装置7和滴加装置8，反应釜体1上固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有贯穿反应釜体1顶端且与反应釜体1转动连接的驱动轴3，驱动轴3上固定连接有搅拌叶4，反应釜体1内部开设有装置腔5，反应釜体1内部的顶端固定连接有与驱动轴3活动套接的装置管6，检测装置7安装于装置管6内，用于在驱动电机2反向转动时对反应釜体1内的溶液进行pH值检测，在驱动电机2正向转动时收回装置管6内，滴加装置8安装于装置腔5内，用于在驱动电机2反向转动时向反应釜体1内间歇性均匀喷出氨水，在驱动电机2正向转动时进行复位操作。
请参阅图1-图11，图示中的高胶溶大孔容拟薄水铝粉体制备用水热处理方法，包括以下步骤：
步骤一、准备阶段：将浆液转移至反应釜体1中进行反应，控制反应温度为150～250℃，启动驱动电机2转动，带动驱动轴3转动使得搅拌叶4在反应釜体1内部转动搅拌，控制反应时间1～8hr；
步骤二、pH值调节阶段：驱动电机2反向转动，带动检测装置7对浆液的pH值进行不断检测的同时联动滴加装置8运行向反应釜体1内间歇性均匀喷出氨水，将反应后的浆液用氨水调至pH为8～9后控制驱动电机2正向转动，于30～90℃老化处理0.5～8hr；
步骤三、复位阶段：驱动电机2正向转动时，带动滴加装置8复位，并联动检测装置7收回装置管6内，避免检测装置7长时间浸泡在浆液内，影响使用寿命。
本实施方案中，将浆液转移至反应釜体1中进行反应，控制反应温度为150～250℃，启动驱动电机2转动，带动驱动轴3转动使得搅拌叶4在反应釜体1内部转动搅拌，控制反应时间1～8hr，反应结束后，控制驱动电机2反向转动，带动检测装置7对浆液的pH值进行不断检测的同时联动滴加装置8运行向反应釜体1内间歇性均匀喷出氨水，将反应后的浆液用氨水调至pH为8～9后控制驱动电机2正向转动，带动滴加装置8复位，并联动检测装置7收回装置管6内，避免检测装置7长时间浸泡在浆液内，影响使用寿命，于30～90℃老化处理0.5～8hr即可。
实施例2
请参阅图3-图7说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的滴加装置8包括固定安装于装置腔5内用于储存待添加溶液的储存盒9，储存盒9的内部滑动连接有压缩板10，压缩板10的侧面固定连接有与储存盒9固定连接的伸缩挡板11，储存盒9的底部固定连接有与储存盒9相连通的第一水管12，储存盒9上螺纹连接有单向进气阀13，第一水管12上设有用于将待滴加的氨水均匀喷洒到反应釜体1内部的喷洒装置14，储存盒9上设有用于使得压缩板10间歇性下移的驱动装置15。
请参阅图3-图4，图示中的喷洒装置14包括固定安装于装置腔5内与第一水管12相连通的多个环形管16，多个环形管16上均固定连接有与反应釜体1内部相连通的第二水管17，第二水管17内固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18固定连接有与第二水管17滑动连接的球状挡块19，第二水管17内固定连接有固定环20。
请参阅图5-图7，图示中的驱动装置15包括第一皮带21，储存盒9内滑动连接有升降板22，储存盒9上转动连接有与升降板22螺纹连接的螺纹杆23，螺纹杆23的顶端同轴固定连接有与升降板22活动套接的转动杆24，第一皮带21与驱动轴3、转动杆24均传动连接，升降板22的底面固定连接有与压缩板10顶面固定连接的第二弹簧25，储存盒9上设有用于控制氨水滴加间歇时长的控制件26。
请参阅图5-图7，图示中的控制件26包括贯穿反应釜体1一侧且与反应釜体1转动连接的第一转轴27，第一转轴27上开设有螺纹槽28，装置腔5内滑动连接有与螺纹槽28螺纹连接的推动板29，推动板29上固定连接有多个第三弹簧30，多个第三弹簧30均固定连接有与储存盒9滑动连接的插接块31，插接块31的顶端为三角斜面设计。
本实施方案中，驱动电机2带动驱动轴3转动，传动使得第一皮带21运行带动转动杆24转动，螺纹杆23转动带动升降板22下移，压缩第二弹簧25，使得第二弹簧25对压缩板10的下压推力增加，此时压缩板10受到插接块31上三角斜面的阻挡，会推动插接块31受到侧向压缩第三弹簧30的推力，当推力达到指定值后压缩板10将插接块31推动解除阻挡，压缩板10瞬间下压到下一块插接块31的上方，将储存盒9内的氨水挤压到第一水管12内，通过环形管16排入第二水管17内，推动球状挡块19压缩第一弹簧18，使得球状挡块19解除对固定环20的阻挡，氨水通过固定环20的开孔喷出，均匀的排向反应釜体1内部的四周，使得添加更加均匀，此时由于第二弹簧25的快速伸长，对压缩板10向下的弹力减弱，压缩板10无法再继续向下压动下一个插接块31，此时氨水停止喷出，检测装置7进行一段时间的检测，使得浆液混合均匀后检测更加精确，当pH值未达到指定值时，驱动电机2持续转动带动升降板22下移，继续压缩第二弹簧25，进行间歇性的喷洒氨水，当pH值达到指定值后，驱动电机2反向转动，第一皮带21带动螺纹杆23反向转动使得升降板22上移，拉动第二弹簧25使得压缩板10上移，压缩板10带动伸缩挡板11上移，当伸缩挡板11移动到最长位置时，压缩板10不会再被第二弹簧25上拉，此时第二弹簧25会对升降板22有一个向下的拉力，升降板22上升到螺纹杆23的最顶端后，螺纹杆23持续推动升降板22上移，此时升降板22会转动到转动杆24处停止上移，此时驱动轴3持续带动螺纹杆23转动也不会使得升降杆卡死，当螺纹杆23反向转动时，第二弹簧25对升降板22下拉的力使得升降板22会逐渐与螺纹杆23螺纹连接后继续下移，压缩板10在上移的时候，为了位置储存盒9内的气压平衡，外界气体会通过单向进气阀13进入到储存盒9内部，同时可以通过拧开单向进气阀13向储存盒9内添加氨水，通过转动第一转轴27可以控制推动板29的位置，从而改变第三弹簧30对插接块31的推力，推力增大则压缩板10下移所需要的推力更大，则第二弹簧25则需要被压缩更多距离，则升降板22下移的时间更久，则压缩板10每次下移压缩喷出氨水的间隙时长越长，反之则越短。
实施例3
请参阅图8-图9说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的检测装置7包括用于检测pH值的检测棒32，装置管6上开设有装置槽33，检测棒32与装置槽33滑动连接，装置槽33的底端开口处固定连接有清洁刷34，检测棒32与驱动电机2信号连接，装置槽33内设有用于控制检测棒32进行升降的升降件35。
请参阅图8-图11，图示中的升降件35包括与驱动轴3固定连接的转动盘36，装置槽33内转动连接有转动环37，转动环37上开设有多个第一滑槽38，多个第一滑槽38内均固定连接有第四弹簧39，第四弹簧39固定连接有与第一滑槽38滑动连接的卡块40，装置槽33内转动连接有与卡块40相插接的锥齿轮环41，卡块40的顶端固定连接有限位杆42，转动盘36上开设有与限位杆42滑动连接的弧形槽43，装置槽33内设有用于在锥齿轮环41转动时带动检测棒32伸出进行检测，在锥齿轮环41停止转动后带动检测棒32收回装置槽33内的联动件44。
请参阅图8-图11，图示中的联动件44包括固定安装于检测棒32顶端的驱动块45，驱动块45的顶端固定连接有与装置槽33固定连接的拉簧46，装置槽33内转动连接有与锥齿轮环41相啮合的第一锥齿轮47，第一锥齿轮47传动连接有第二皮带48，装置槽33内转动连接有两个第二转轴49，第二皮带48与任意一个第二转轴49传动连接，两个第二转轴49传动连接有齿轮履带50，驱动块45上开设有与齿轮履带50相啮合的齿槽51。
本实施方案中，驱动电机2正向转动搅拌时，带动转动盘36顺时针转动，弧形槽43转动使得限位杆42滑动压缩第四弹簧39，从而卡块40滑入第一滑槽38内部，解除与锥齿轮环41的插接，此时转动环37转动不会带动锥齿轮环41的转动，从而在拉簧46的拉力作用下，检测棒32处于装置槽33内部不会下移，当驱动电机2反向转动时，带动转动盘36逆时针转动，弧形槽43转动使得限位杆42滑动拉伸第四弹簧39，从而卡块40滑出第一滑槽38，与锥齿轮环41插接，从而带动锥齿轮环41转动，锥齿轮环41带动第一锥齿轮47转动，从而使得第二皮带48传动第二转轴49进行转动，即可使得齿轮履带50转动带动齿槽51使得驱动块45下移，拉簧46拉伸，检测棒32下移伸出装置槽33，当驱动块45下移到最低处时，检测棒32完全伸出，此时驱动块45处于齿轮履带50的末端，齿轮履带50可以阻挡驱动块45受到拉簧46的拉力而上移，同时驱动块45也不会卡住齿轮履带50，此时检测棒32不断进行检测，当pH值达到指定值后，检测棒32蓝牙控制驱动电机2正向转动，此时转动盘36使得卡块40收回第一滑槽38内，解除对锥齿轮环41的带动，齿轮履带50不再转动，此时拉簧46上拉，带动检测棒32上移到装置槽33内，清洁刷34将检测棒32表面的浆液清理干净，检测棒32上移使得驱动块45带动齿轮履带50反向转动，第二转轴49和第二皮带48均反向转动，第一锥齿轮47和锥齿轮环41也反向转动几圈后停止转动，检测棒32完成复位，此后驱动轴3带动搅拌叶4继续搅拌，完成反应。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.高胶溶大孔容拟薄水铝粉体制备用水热处理装置，其特征在于，包括：
反应釜体（1），所述反应釜体（1）上固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端固定连接有贯穿所述反应釜体（1）顶端且与所述反应釜体（1）转动连接的驱动轴（3），所述驱动轴（3）上固定连接有搅拌叶（4），所述反应釜体（1）内部开设有装置腔（5），所述反应釜体（1）内部的顶端固定连接有与所述驱动轴（3）活动套接的装置管（6）；
还包括：
检测装置（7），所述检测装置（7）安装于所述装置管（6）内，用于在所述驱动电机（2）反向转动时对所述反应釜体（1）内的溶液进行pH值检测，在所述驱动电机（2）正向转动时收回所述装置管（6）内；
滴加装置（8），所述滴加装置（8）安装于所述装置腔（5）内，用于在所述驱动电机（2）反向转动时向所述反应釜体（1）内间歇性均匀喷出氨水，在所述驱动电机（2）正向转动时进行复位操作；
所述滴加装置（8）包括固定安装于所述装置腔（5）内用于储存待添加溶液的储存盒（9），所述储存盒（9）的内部滑动连接有压缩板（10），所述压缩板（10）的侧面固定连接有与所述储存盒（9）固定连接的伸缩挡板（11），所述储存盒（9）的底部固定连接有与所述储存盒（9）相连通的第一水管（12），所述储存盒（9）上螺纹连接有单向进气阀（13），所述第一水管（12）上设有用于将待滴加的氨水均匀喷洒到所述反应釜体（1）内部的喷洒装置（14），所述储存盒（9）上设有用于使得所述压缩板（10）间歇性下移的驱动装置（15）；
所述喷洒装置（14）包括固定安装于所述装置腔（5）内与所述第一水管（12）相连通的多个环形管（16），多个所述环形管（16）上均固定连接有与所述反应釜体（1）内部相连通的第二水管（17），所述第二水管（17）内固定连接有第一弹簧（18），所述第一弹簧（18）固定连接有与所述第二水管（17）滑动连接的球状挡块（19），所述第二水管（17）内固定连接有固定环（20）；
所述驱动装置（15）包括第一皮带（21），所述储存盒（9）内滑动连接有升降板（22），所述储存盒（9）上转动连接有与所述升降板（22）螺纹连接的螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）的顶端同轴固定连接有与所述升降板（22）活动套接的转动杆（24），所述第一皮带（21）与所述驱动轴（3）、所述转动杆（24）均传动连接，所述升降板（22）的底面固定连接有与所述压缩板（10）顶面固定连接的第二弹簧（25），所述储存盒（9）上设有用于控制所述氨水滴加间歇时长的控制件（26）；
所述控制件（26）包括贯穿所述反应釜体（1）一侧且与所述反应釜体（1）转动连接的第一转轴（27），所述第一转轴（27）上开设有螺纹槽（28），所述装置腔（5）内滑动连接有与所述螺纹槽（28）螺纹连接的推动板（29），所述推动板（29）上固定连接有多个第三弹簧（30），多个所述第三弹簧（30）均固定连接有与所述储存盒（9）滑动连接的插接块（31），所述插接块（31）的顶端为三角斜面设计。
2.根据权利要求1所述的高胶溶大孔容拟薄水铝粉体制备用水热处理装置，其特征在于：所述检测装置（7）包括用于检测pH值的检测棒（32），所述装置管（6）上开设有装置槽（33），所述检测棒（32）与所述装置槽（33）滑动连接，所述装置槽（33）的底端开口处固定连接有清洁刷（34），所述检测棒（32）与所述驱动电机（2）信号连接，所述装置槽（33）内设有用于控制所述检测棒（32）进行升降的升降件（35）。
3.根据权利要求2所述的高胶溶大孔容拟薄水铝粉体制备用水热处理装置，其特征在于：所述升降件（35）包括与所述驱动轴（3）固定连接的转动盘（36），所述装置槽（33）内转动连接有转动环（37），所述转动环（37）上开设有多个第一滑槽（38），多个所述第一滑槽（38）内均固定连接有第四弹簧（39），所述第四弹簧（39）固定连接有与所述第一滑槽（38）滑动连接的卡块（40），所述装置槽（33）内转动连接有与所述卡块（40）相插接的锥齿轮环（41），所述卡块（40）的顶端固定连接有限位杆（42），所述转动盘（36）上开设有与所述限位杆（42）滑动连接的弧形槽（43），所述装置槽（33）内设有用于在所述锥齿轮环（41）转动时带动所述检测棒（32）伸出进行检测，在所述锥齿轮环（41）停止转动后带动所述检测棒（32）收回所述装置槽（33）内的联动件（44）。
4.根据权利要求3所述的高胶溶大孔容拟薄水铝粉体制备用水热处理装置，其特征在于：所述联动件（44）包括固定安装于所述检测棒（32）顶端的驱动块（45），所述驱动块（45）的顶端固定连接有与所述装置槽（33）固定连接的拉簧（46），所述装置槽（33）内转动连接有与所述锥齿轮环（41）相啮合的第一锥齿轮（47），所述第一锥齿轮（47）传动连接有第二皮带（48），所述装置槽（33）内转动连接有两个第二转轴（49），所述第二皮带（48）与任意一个所述第二转轴（49）传动连接，两个所述第二转轴（49）传动连接有齿轮履带（50），所述驱动块（45）上开设有与所述齿轮履带（50）相啮合的齿槽（51）。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的高胶溶大孔容拟薄水铝粉体制备用水热处理装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、准备阶段：将浆液转移至所述反应釜体（1）中进行反应，控制反应温度为150～250℃，启动所述驱动电机（2）转动，带动所述驱动轴（3）转动使得所述搅拌叶（4）在所述反应釜体（1）内部转动搅拌，控制反应时间1～8hr；
步骤二、pH值调节阶段：所述驱动电机（2）反向转动，带动所述检测装置（7）对浆液的pH值进行不断检测的同时联动所述滴加装置（8）运行向所述反应釜体（1）内间歇性均匀喷出氨水，将反应后的浆液用氨水调至pH为8～9后控制所述驱动电机（2）正向转动，于30～90℃老化处理0.5～8hr；
步骤三、复位阶段：所述驱动电机（2）正向转动时，带动所述滴加装置（8）复位，并联动所述检测装置（7）收回所述装置管（6）内，避免所述检测装置（7）长时间浸泡在浆液内，影响使用寿命。
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