CN215028868U - 一种氧化铝催化剂载体生产用中和反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝催化剂载体生产用中和反应釜，包括反应釜体，反应釜体内安装有搅拌杆，搅拌杆的一侧安装有检测单元，检测单元适于检测反应釜体的压力、温度和pH值。搅拌杆上安装有中位板，中位板上安装有竖直件，竖直件适于支撑中位板在搅拌杆上的位置，中位板远离搅拌杆的外端安装有弧形贴合件，中位板上安装有上旋转件和下旋转件，中位板上设置有安装槽，安装槽分别与上旋转件和下旋转件相适配；反应釜体上安装有注料孔，反应釜体底端安装有放料阀，反应釜体内设置有加热件，加热件适于对反应釜体内中和溶液进行加热。本发明解决了现有技术无法搅拌不均匀，只能在底部刮壁，无法便捷有效地对反应釜体内壁进行刮壁。

Description

一种氧化铝催化剂载体生产用中和反应釜

技术领域

本实用新型属于氧化铝催化剂载体制备领域，具体涉及一种氧化铝催化剂载体生产用中和反应釜。

背景技术

氧化铝是工业上应用较广泛的一种催化剂载体，它具有较优良的机械强度和水热稳定性，广泛应用于化工和石油加工催化剂等领域。作为催化剂载体，氧化铝的表面化学性质(如酸碱度、抗腐蚀能力、金属与载体间的相互作用等)以及它的物理性能(如机械强度、导热性能等)，对催化剂性能具有重要影响。

中和反应釜是制备氧化铝催化剂载体的必要使用设备，因催化剂载体的孔径与化学反应过程有着直接的关系，所以，要求反应过程中除了能够控制温度、压力、液体浓度外还需要控制搅拌方式，传统的中和反应釜大多具有搅拌功能，但是依旧存在着功能单一、搅拌不均匀，且中和反应后存在内壁上滞留大量颗粒的缺陷，现有部分设备对内壁只能在底部刮壁，现需要一种简单有效的装置可以对内壁大部分面积进行刮壁。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：解决现有技术无法搅拌不均匀，只能在底部刮壁，无法便捷有效对反应釜体内壁进行刮壁。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种氧化铝催化剂载体生产用中和反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体上开设有安装孔，所述安装孔内安装有搅拌杆，所述搅拌杆上安装有旋转电机，所述旋转电机适于驱动搅拌杆转动，所述搅拌杆的底端安装有支撑台，所述支撑台与反应釜体内壁固定连接，所述搅拌杆的底端在支撑台旋转，所述搅拌杆的一侧安装有检测单元，所述检测单元适于检测反应釜体的压力、温度和pH值；

所述搅拌杆上安装有中位板，所述中位板上安装有竖直件，所述竖直件适于支撑中位板在搅拌杆上的位置，所述中位板远离搅拌杆的外端安装有弧形贴合件，所述弧形贴合件适于贴合反应釜体内壁；

所述中位板上安装有上旋转件，所述上旋转件与搅拌杆同轴转动，所述中位板下安装有下旋转件，所述下旋转件与搅拌杆同轴转动，所述中位板上设置有安装槽，所述安装槽分别与上旋转件和下旋转件相适配，所述上旋转件或下旋转件适于带动中位板旋转；

所述上旋转件上安装有套筒件，所述套筒件安装在安装孔内，所述套筒件与安装孔固定连接，所述套筒件上设置有第一过渡孔和第二过渡孔，所述搅拌杆适于穿过第一过渡孔，所述竖直件适于穿过第二过渡孔，所述竖直件上安装有驱动件，所述驱动件适于驱动竖直件上下运动；

所述反应釜体上安装有注料孔，所述反应釜体底端安装有出料孔，所述出料孔上安装有放料阀，所述反应釜体内设置有加热件，所述加热件适于反应釜体内中和溶液加热。

优选的，所述上旋转件与下旋转件的竖直截面均为T字形，所述旋转电机下安装有联轴器，所述旋转电机的输出端与联轴器可拆卸连接，所述搅拌杆竖直设置，所述搅拌杆的上端与联轴器可拆卸连接，所述搅拌杆的下端适于依次穿过套筒件、上旋转件、中位板、下旋转件并连接在支撑台上。

优选的，所述套筒件竖直截面为工字型，所述套筒件的外壁与安装孔相适配，所述第二过渡孔位于安装孔和第一过渡孔之间，所述竖直件下安装有旋转轮，所述旋转轮沿竖直件轴向旋转，所述中位板上开设有圆环槽。所述旋转轮安装在圆环槽内，所述圆环槽上设置有环形板，所述环形板与中位板可拆卸连接，所述环形板适于限制旋转轮在圆环槽内，在所述中位板旋转时，所述旋转轮适于贴合圆环槽内壁旋转。

优选的，所述竖直件的上端设置为方柱状，所述竖直件的下端设置为圆柱状，所述竖直件上设置有齿条框架，所述齿条框架内设置有竖向齿条，所述竖向齿条内啮合有齿轮，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机安装在反应釜体上，所述齿轮安装在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机适于驱动齿条框架上下运动。

优选的，所述竖直件设置有两组，两组竖直件沿搅拌杆轴向对称设置，所述齿条框架适于在第二过渡孔上运动。

优选的，所述弧形贴合件的一端与中位板固定连接，所述弧形贴合件的另一端设置有粗糙层，所述粗糙层适于贴合反应釜体内壁。

优选的，所述支撑台上安装有转动件，所述转动件沿搅拌杆轴向转动，所述支撑台下端设置有立柱，所述立柱与反应釜体内壁固定连接，所述立柱设置有多组，多组所述立柱沿搅拌杆轴向对称，所述放料阀位于支撑台下端。

优选的，所述检测单元包括检测架，所述反应釜体上设置有检测孔，所述检测架安装在检测孔内，所述检测架为鱼叉状，所述检测架上设置有压力调节阀，所述反应釜体上安装有温度计和pH计，所述温度计适于测量反应釜体温度，所述压力调节阀适于连通反应釜体，所述pH计适于测量并显示中和溶液酸碱度。

优选的，所述加热件包括加热层，所述加热层设置在反应釜体内壁和外表面之间，所述加热层两侧分别设置有蒸汽进口和冷凝水进口，所述加热层下端设置有排水孔。

优选的，所述上旋转件和下旋转件内均安装有弹簧和限位珠，所述弹簧与限位珠固定连接，所述弹簧横向设置，所述安装槽内设置有凹口，所述限位珠与凹口相适配。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：

本实用新型相对现有技术设计弧形贴合件及粗糙层实现内壁的清理刮壁，通过安装槽和限位珠的贴合，锁紧上旋转件和下旋转件实现旋转功能，再通过竖直件实现上下位的移动，使得弧形贴合件进行上下移动并转动，较大面积进行清理，转动件在底部搅动使得底部不会过多沉淀；

其次，本中和反应釜集合温度检测、压力检测和pH值检测，功能全面，通过蒸汽进口和冷凝水进口，调节加热层温度继而调节中和溶液的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中和反应釜沿搅拌杆轴向剖视图；

图2为本实用新型图1的A部放大图；

图3为本实用新型图1的B部放大图；

图4为本实用新型中和反应釜侧视图；

图5为本实用新型中和反应釜的俯视图；

图6为本实用新型中和反应釜的套筒件结构图；

图7为本实用新型中和反应釜的齿条框架结构图。

图中：1、反应釜体；2、安装孔；3、搅拌杆；4、旋转电机；5、支撑台；6、中位板；7、竖直件；8、弧形贴合件；9、上旋转件；10、下旋转件；11、安装槽；12、套筒件；13、第一过渡孔；14、第二过渡孔；15、注料孔；16、放料阀；17、联轴器；18、旋转轮；19、圆环槽；20、环形板；21、齿条框架；22、竖向齿条；23、齿轮；24、驱动电机；25、粗糙层；26、转动件；27、立柱；28、检测架；29、温度计；30、压力调节阀；31、pH计；32、加热层；33、蒸汽进口；34、冷凝水进口；35、排水口；36、弹簧；37、限位珠；38、凹口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1至图7所示，为本实用新型的一种实施方式，一种氧化铝催化剂载体生产用中和反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1上开设有安装孔2，安装孔2内安装有搅拌杆3，搅拌杆3上安装有旋转电机4，旋转电机4适于驱动搅拌杆3转动，搅拌杆3的底端安装有支撑台5，支撑台5与反应釜体1内壁固定连接，搅拌杆3的底端在支撑台5旋转，搅拌杆3的一侧安装有检测单元，检测单元适于检测反应釜体1的压力、温度和pH值；

搅拌杆3上安装有中位板6，中位板6上安装有竖直件7，竖直件7适于支撑中位板6在搅拌杆3上的位置，中位板6远离搅拌杆3的外端安装有弧形贴合件8，弧形贴合件8适于贴合反应釜体1内壁；

中位板6上安装有上旋转件9，上旋转件9与搅拌杆3同轴转动，中位板6下安装有下旋转件10，下旋转件10与搅拌杆3同轴转动，中位板6上设置有安装槽11，安装槽11分别与上旋转件9和下旋转件10相适配，上旋转件9或下旋转件10适于带动中位板6旋转；

上旋转件9上安装有套筒件12，套筒件12安装在安装孔2内，套筒件12与安装孔2固定连接，套筒件12上设置有第一过渡孔13和第二过渡孔14，搅拌杆3适于穿过第一过渡孔13，竖直件7适于穿过第二过渡孔14，竖直件7上安装有驱动件，驱动件适于驱动竖直件7上下运动；

反应釜体1上安装有注料孔15，反应釜体1底端安装有出料孔，出料孔上安装有放料阀16，反应釜体1内设置有加热件，加热件适于反应釜体1内中和溶液加热。

上旋转件9与下旋转件10的竖直截面均为T字形，旋转电机4下安装有联轴器17，旋转电机4的输出端与联轴器17可拆卸连接，搅拌杆3竖直设置，搅拌杆3的上端与联轴器17可拆卸连接，搅拌杆3的下端适于依次穿过套筒件12、上旋转件9、中位板6、下旋转件10并连接在支撑台5上。

套筒件12竖直截面为工字型，套筒件12的外壁与安装孔2相适配，第二过渡孔14位于安装孔2和第一过渡孔13之间，竖直件7下安装有旋转轮18，旋转轮18沿竖直件7轴向旋转，中位板6上开设有圆环槽19。旋转轮18安装在圆环槽19内，圆环槽19上设置有环形板20，环形板20与中位板6可拆卸连接，环形板20适于限制旋转轮18在圆环槽19内，在中位板6旋转时，旋转轮18适于贴合圆环槽19内壁旋转。

竖直件7的上端设置为方柱状，竖直件7的下端设置为圆柱状，竖直件7上设置有齿条框架21，齿条框架21内设置有竖向齿条22，竖向齿条22内啮合有齿轮23，驱动件包括驱动电机24，驱动电机24安装在反应釜体1上，齿轮23安装在驱动电机24的输出轴上，驱动电机24适于驱动齿条框架21上下运动。

竖直件7设置有两组，两组竖直件7沿搅拌杆3轴向对称设置，齿条框架21适于在第二过渡孔14上运动。

弧形贴合件8的一端与中位板6固定连接，弧形贴合件8的另一端设置有粗糙层25，粗糙层25适于贴合反应釜体1内壁。

支撑台5上安装有转动件26，转动件26沿搅拌杆3轴向转动，支撑台5下端设置有立柱27，立柱27与反应釜体1内壁固定连接，立柱27设置有多组，多组立柱27沿搅拌杆3轴向对称，放料阀16位于支撑台5下端。

检测单元包括检测架28，反应釜体1上设置有检测孔，检测架28安装在检测孔内，检测架28为鱼叉状，检测架28上设置有压力调节阀30，反应釜体1上安装有温度计29和pH计31，温度计29适于测量反应釜体1温度，压力调节阀30适于连通反应釜体1，pH计31适于显示中和溶液酸碱度。

加热件包括加热层32，加热层32设置在反应釜体1内壁和外表面之间，加热层32两侧分别设置有蒸汽进口33和冷凝水进口34，加热层32下端设置有排水孔35，反应釜体1左侧为控制器，蒸汽进口33和冷凝水进口34的两端均连接有管道(未画出)及相应的控制阀(未画出)，控制器适于控制相应控制阀的开关，适于控制加热层32的温度。

上旋转件9和下旋转件10内均安装有弹簧36和限位珠37，弹簧36与限位珠37固定连接，弹簧36横向设置，安装槽11内设置有凹口38，限位珠37与凹口38相适配。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种氧化铝催化剂载体生产用中和反应釜，其特征在于：包括反应釜体(1)，所述反应釜体(1)上开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)内安装有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)上安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)适于驱动搅拌杆(3)转动，所述搅拌杆(3)的底端安装有支撑台(5)，所述支撑台(5)与反应釜体(1)内壁固定连接，所述搅拌杆(3)的底端在支撑台(5)旋转，所述搅拌杆(3)的一侧安装有检测单元，所述检测单元适于检测反应釜体(1)的压力、温度和pH值；

所述搅拌杆(3)上安装有中位板(6)，所述中位板(6)上安装有竖直件(7)，所述竖直件(7)适于支撑中位板(6)在搅拌杆(3)上的位置，所述中位板(6)远离搅拌杆(3)的外端安装有弧形贴合件(8)，所述弧形贴合件(8)适于贴合反应釜体(1)内壁；

所述中位板(6)上安装有上旋转件(9)，所述上旋转件(9)与搅拌杆(3)同轴转动，所述中位板(6)下安装有下旋转件(10)，所述下旋转件(10)与搅拌杆(3)同轴转动，所述中位板(6)上设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)分别与上旋转件(9)和下旋转件(10)相适配，所述上旋转件(9)或下旋转件(10)适于带动中位板(6)旋转；

所述上旋转件(9)上安装有套筒件(12)，所述套筒件(12)安装在安装孔(2)内，所述套筒件(12)与安装孔(2)固定连接，所述套筒件(12)上设置有第一过渡孔(13)和第二过渡孔(14)，所述搅拌杆(3)适于穿过第一过渡孔(13)，所述竖直件(7)适于穿过第二过渡孔(14)，所述竖直件(7)上安装有驱动件，所述驱动件适于驱动竖直件(7)上下运动；

所述反应釜体(1)上安装有注料孔(15)，所述反应釜体(1)底端安装有出料孔，所述出料孔上安装有放料阀(16)，所述反应釜体(1)内设置有加热件，所述加热件适于反应釜体(1)内中和溶液加热。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝催化剂载体生产用中和反应釜，其特征在于：所述上旋转件(9)与下旋转件(10)的竖直截面均为T字形，所述旋转电机(4)下安装有联轴器(17)，所述旋转电机(4)的输出端与联轴器(17)可拆卸连接，所述搅拌杆(3)竖直设置，所述搅拌杆(3)的上端与联轴器(17)可拆卸连接，所述搅拌杆(3)的下端适于依次穿过套筒件(12)、上旋转件(9)、中位板(6)、下旋转件(10)并连接在支撑台(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝催化剂载体生产用中和反应釜，其特征在于：所述套筒件(12)竖直截面为工字型，所述套筒件(12)的外壁与安装孔(2)相适配，所述第二过渡孔(14)位于安装孔(2)和第一过渡孔(13)之间，所述竖直件(7)下安装有旋转轮(18)，所述旋转轮(18)沿竖直件(7)轴向旋转，所述中位板(6)上开设有圆环槽(19)；

所述旋转轮(18)安装在圆环槽(19)内，所述圆环槽(19)上设置有环形板(20)，所述环形板(20)与中位板(6)可拆卸连接，所述环形板(20)适于限制旋转轮(18)在圆环槽(19)内，在所述中位板(6)旋转时，所述旋转轮(18)适于贴合圆环槽(19)内壁旋转。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铝催化剂载体生产用中和反应釜，其特征在于：所述竖直件(7)的上端设置为方柱状，所述竖直件(7)的下端设置为圆柱状，所述竖直件(7)上设置有齿条框架(21)，所述齿条框架(21)内设置有竖向齿条(22)，所述竖向齿条(22)内啮合有齿轮(23)，所述驱动件包括驱动电机(24)，所述驱动电机(24)安装在反应釜体(1)上，所述齿轮(23)安装在驱动电机(24)的输出轴上，所述驱动电机(24)适于驱动齿条框架(21)上下运动。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝催化剂载体生产用中和反应釜，其特征在于：所述竖直件(7)设置有两组，两组竖直件(7)沿搅拌杆(3)轴向对称设置，所述齿条框架(21)适于在第二过渡孔(14)上运动。

6.根据权利要求5所述的一种氧化铝催化剂载体生产用中和反应釜，其特征在于：所述弧形贴合件(8)的一端与中位板(6)固定连接，所述弧形贴合件(8)的另一端设置有粗糙层(25)，所述粗糙层(25)适于贴合反应釜体(1)内壁。

7.根据权利要求6所述的一种氧化铝催化剂载体生产用中和反应釜，其特征在于：所述支撑台(5)上安装有转动件(26)，所述转动件(26)沿搅拌杆(3)轴向转动，所述支撑台(5)下端设置有立柱(27)，所述立柱(27)与反应釜体(1)内壁固定连接，所述立柱(27)设置有多组，多组所述立柱(27)沿搅拌杆(3)轴向对称，所述放料阀(16)位于支撑台(5)下端。

8.根据权利要求7所述的一种氧化铝催化剂载体生产用中和反应釜，其特征在于：所述检测单元包括检测架(28)，所述反应釜体(1)上设置有检测孔，所述检测架(28)安装在检测孔内，所述检测架(28)上设置有压力调节阀(30)，所述反应釜体(1)上安装有温度计(29)和pH计(31)，所述温度计(29)适于测量反应釜体(1)温度，所述压力调节阀(30)适于连通反应釜体(1)，所述pH计(31)适于测量并显示中和溶液酸碱度。

9.根据权利要求8所述的一种氧化铝催化剂载体生产用中和反应釜，其特征在于：所述加热件包括加热层(32)，所述加热层(32)设置在反应釜体(1)内壁和外表面之间，所述加热层(32)两侧分别设置有蒸汽进口(33)和冷凝水进口(34)，所述加热层(32)下端设置有排水孔(35)。

10.根据权利要求9所述的一种氧化铝催化剂载体生产用中和反应釜，其特征在于：所述上旋转件(9)和下旋转件(10)内均安装有弹簧(36)和限位珠(37)，所述弹簧(36)与限位珠(37)固定连接，所述弹簧(36)横向设置，所述安装槽(11)内设置有凹口(38)，所述限位珠(37)与凹口(38)相适配。

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