CN210171436U - 一种表面活性剂制备用原料精确配比设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，包括反应釜和控制器，还包括控水机构和控料机构，控水机构包括第一容器和进水管，控料机构包括第二容器、第三容器和第四容器，本实用新型的一种表面活性剂制备用原料精确配比设备结构简单，操作方便，在能够精确配比表面活性剂制备用的原料的基础上，降低了生产成本，并解决了反应釜内壁上残留原料的刮除问题，从而达到各种原料之间的充分接触反应，进而提升了表面活性剂的制备质量，同时设计的观察窗，可实时监测反应釜内部的运转情况，从而使得生产过程透明化，进而提高生产效率，增加了企业收益。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种表面活性剂制备用原料精确配比设备。
背景技术
表面活性剂(surfactant)，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂(包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂)、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。
对比中国专利CN201721240161.3一种高精度原料配比的表面活性剂反应釜，不仅操作繁琐，而且涉及的一些控制机构和检测仪器使得表面活性剂的生产成本较高，同时不具备刮除反应釜内壁残留的原料，容易造成资源浪费，增加生产成本，加之搅拌效果也不好，不能使得注入反应釜内的各种原料充分接触反应，进而影响表面活性剂的制备质量。
根据现有表面活性剂配比设备技术的不足，因而有必要设计一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，在使得原料能够精确配比的同时，降低表面活性剂制备的生产成本，并且可以解决反应釜内壁上残留原料的刮除问题，从而达到各种原料之间的充分接触反应，进而提升表面活性剂的制备质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种表面活性剂制备用原料精确配比设备。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，包括反应釜和控制器，所述反应釜呈竖直设置，所述控制器固定设在反应釜的外壁上，所述控制器上设有第一开关按钮，第二开关按钮、第三开关按钮和第四开关按钮，还包括控水机构和控料机构，所述控水机构固定设在反应釜的顶部一端以控制进水量，所述控料机构竖直设在反应釜的顶部以控制多种原料的进料量，控水机构包括第一容器和进水管，所述进水管插设在反应釜的外壁上，所述第一容器固定连接在进水管远离反应釜的一端，控料机构包括第二容器、第三容器和第四容器，所述第二容器通过第一进料管设在反应釜的顶部，所述第三容器通过第二进料管设在反应釜的顶部，所述第四容器通过第三进料管设在反应釜的顶部，所述第一进料管、第二进料管和第三进料管均与反应釜的顶部连通。
作为表面活性剂制备用原料配比设备的一种优选方案，所述第一容器的外壁上设有第一刻度值，并且第一容器内部设有两个过滤塞，每个所述过滤塞均与第一容器的内壁固定连接，每个过滤塞上均设有若干个过滤孔。
作为表面活性剂制备用原料配比设备的一种优选方案，所述进水管上设有第一电动阀门，所述第一电动阀门与第一开关按钮电连接。
作为表面活性剂制备用原料配比设备的一种优选方案，所述第二容器的外壁上设有第二刻度值，第一进料管上设有第二电动阀门，所述第二电动阀门与第二开关按钮电连接，所述第三容器的外壁上设有第三刻度值，第二进料管上设有第三电动阀门，所述第三电动阀门与第三开关按钮电连接，所述第四容器的外壁上设有第四刻度值，所述第三进料管上设有第四电动阀门，所述第四电动阀门与第四开关按钮电连接，并且第二容器、第三容器和第四容器的底部均为漏斗结构。
作为表面活性剂制备用原料配比设备的一种优选方案，所述反应釜的顶部中心竖直设有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有一个旋转轴，所述旋转轴通过轴套插设在反应釜内部，所述轴套的底部与反应釜的顶部固定连接，并且所述轴套内部设有轴承，所述轴承的外圈与轴套的内壁固定连接，轴承的内圈与旋转轴的外壁固定连接，所述旋转轴上套设有若干个搅拌辊，每个所述搅拌辊上均设有若干个圆孔，并且每个搅拌棍远离旋转轴的一端均固定连接有一个刮板，每个所述刮板均与反应釜的内壁贴合。
作为表面活性剂制备用原料配比设备的一种优选方案，所述驱动电机的旁侧竖直插设有一个压力计和排气阀。
作为表面活性剂制备用原料配比设备的一种优选方案，所述反应釜的底部设有一个排料口，所述排料口上可转动的设置有一个旋板，反应釜的底部为漏斗结构。
作为表面活性剂制备用原料配比设备的一种优选方案，所述反应釜的底部固定连接有一个支撑架。
作为表面活性剂制备用原料配比设备的一种优选方案，所述反应釜的外壁上设有一个观察窗。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，结构简单，操作方便，在能够精确配比表面活性剂制备用的原料的基础上，降低了生产成本，并解决了反应釜内壁上残留原料的刮除问题，从而达到各种原料之间的充分接触反应，进而提升了表面活性剂的制备质量，同时设计的观察窗，可实时监测反应釜内部的运转情况，从而使得生产过程透明化，进而提高生产效率，增加了企业收益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图一。
图2是图1中的A处放大图。
图3是图1中的B处放大图。
图4是本实用新型的平面结构示意图。
图5是图4中沿C-C线处的平面剖视图。
图6是图5中的D处放大图。
图中：反应釜1，控制器2，第一开关按钮3，第二开关按钮4，第三开关按钮5，第四开关按钮6，第一容器7，进水管8，第二容器9，第三容器10，第四容器11，第一进料管12，第二进料管13，第三进料管14，第一刻度值15，过滤塞16，过滤孔17，第一电动阀门 18，第二刻度值19，第二电动阀门20，第三刻度值21，第三电动阀门22，第四刻度值23，第四电动阀门24，驱动电机25，旋转轴26，轴套27，轴承28，搅拌辊29，圆孔30，刮板 31，压力计32，排气阀33，排料口34，旋板35，支撑架36，观察窗37。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图的6的一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，包括反应釜1和控制器2，所述反应釜1呈竖直设置，所述控制器2固定设在反应釜1的外壁上，所述控制器2 上设有第一开关按钮3，第二开关按钮4、第三开关按钮5和第四开关按钮6，还包括控水机构和控料机构，所述控水机构固定设在反应釜1的顶部一端以控制进水量，所述控料机构竖直设在反应釜1的顶部以控制多种原料的进料量，控水机构包括第一容器7和进水管8，所述进水管8插设在反应釜1的外壁上，所述第一容器7固定连接在进水管8远离反应釜1的一端，控料机构包括第二容器9、第三容器10和第四容器11，所述第二容器9通过第一进料管 12设在反应釜1的顶部，所述第三容器10通过第二进料管13设在反应釜1的顶部，所述第四容器11通过第三进料管14设在反应釜1的顶部，所述第一进料管12、第二进料管13和第三进料管14均与反应釜1的顶部连通。
所述第一容器7的外壁上设有第一刻度值15，并且第一容器7内部设有两个过滤塞16，每个所述过滤塞16均与第一容器7的内壁固定连接，每个过滤塞16上均设有若干个过滤孔 17，表面活性剂主要由水和其他多种原料配制而成，当进行原料配比工作时，首先将水注入第一容器7内，两个过滤塞16有助于过虑水中的杂质，从而提高水的纯度，进而提高表面活性剂的制备质量。
所述进水管8上设有第一电动阀门18，所述第一电动阀门18与第一开关按钮3电连接，当水被注入第一容器7内部后，启动第一开关按钮3，从而打开第一电动阀门18，将第一容器7内的水由进水管8注入反应釜1内部，根据第一容器7上的第一刻度值15，当配比所需要的水量达到时，立即关闭第一开关按钮3，进而关闭第一电动阀门18，阻止水继续灌入反应釜1内。
所述第二容器9的外壁上设有第二刻度值19，第一进料管12上设有第二电动阀门20，所述第二电动阀门20与第二开关按钮4电连接，所述第三容器10的外壁上设有第三刻度值 21，第二进料管13上设有第三电动阀门22，所述第三电动阀门22与第三开关按钮5电连接，所述第四容器11的外壁上设有第四刻度值23，所述第三进料管14上设有第四电动阀门24，所述第四电动阀门24与第四开关按钮6电连接，并且第二容器9、第三容器10和第四容器11的底部均为漏斗结构，表面活性剂主要是由水和多种原料配比制备而成，当水量被配好并注入反应釜1内部后，紧接着注入其他多种原料，首先通过人工将各种原料依次分别倒入第二容器9、第三容器10和第四容器11内，然后依次启动第二开关按钮4、第三开关按钮5和第四开关按钮6，从而依次打开第二电动阀门20、第三电动阀门22和第四电动阀门24，进而使得各种原料分别由第一进料管12、第二进料管13和第三进料管14依次注入反应釜1内部，然后分别根据第二刻度值19、第三刻度值21和第四刻度值23，当配比的其他各种原料达到各自的配比量后，立即依次关闭第二开关按钮4，第三开关按钮5和第四开关按钮6，从而依次关闭第二电动阀门20、第三电动阀门22和第四电动阀门24，进而阻止其他各种原料继续进入反应釜1内部。
所述反应釜1的顶部中心竖直设有一个驱动电机25，所述驱动电机25的输出端上固定连接有一个旋转轴26，所述旋转轴26通过轴套27插设在反应釜1内部，所述轴套27的底部与反应釜1的顶部固定连接，并且所述轴套27内部设有轴承28，所述轴承28的外圈与轴套27的内壁固定连接，轴承28的内圈与旋转轴26的外壁固定连接，所述旋转轴26上套设有若干个搅拌辊29，每个所述搅拌辊29上均设有若干个圆孔30，并且每个搅拌棍远离旋转轴26的一端均固定连接有一个刮板31，每个所述刮板31均与反应釜1的内壁贴合，当所有原料配好并进入反应釜1内后，启动驱动电机25，带动旋转轴26旋转，从而带动与旋转轴 26套设连接的若干个搅拌棍旋转，进而对多种原料进行搅拌，使其充分发挥反应，搅拌棍上设计的圆孔30，在其旋转时可对各种被搅拌的原料进行梳理，从而使得各种原料之间充分接触，最终提升表面活性剂的制备质量，刮板31的设计可将反应釜1内壁上的残留原料刮下，不仅节约了资源，同时减少了生产成本，扩大企业收益。
所述驱动电机25的旁侧竖直插设有一个压力计32和排气阀33，通过设计压力计32可实时检测反应釜1内部的压力情况，当反应釜1内部气压过高时，打开排气阀33，将内部的废气排出。
所述反应釜1的底部设有一个排料口34，所述排料口34上可转动的设置有一个旋板 35，反应釜1的底部为漏斗结构，当表面活性剂的原料配比完成后，通过人工打开旋板35，进而将配好的料从排料口34排出。
所述反应釜1的底部固定连接有一个支撑架36，支撑架36的设计为反应釜1提供支撑平台。
所述反应釜1的外壁上设有一个观察窗37，观察窗37的设计可实时监测反应釜1内部的运转情况，从而使得生产过程透明化，进而提高生产效率。
本实用新型的工作原理：表面活性剂主要由水和其他多种原料配制而成，当进行原料配比工作时，首先将水注入第一容器7内，两个过滤塞16有助于过虑水中的杂质，从而提高水的纯度，进而提高表面活性剂的制备质量，当水被注入第一容器7内部后，启动第一开关按钮3，从而打开第一电动阀门18，将第一容器7内的水由进水管8注入反应釜1内部，根据第一容器7上的第一刻度值15，当配比所需要的水量达到时，立即关闭第一开关按钮3，进而关闭第一电动阀门18，阻止水继续灌入反应釜1内，当水量被配好并注入反应釜1内部后，紧接着注入其他多种原料，首先通过人工将各种原料依次分别倒入第二容器9、第三容器10和第四容器11内，然后依次启动第二开关按钮4、第三开关按钮5和第四开关按钮6，从而依次打开第二电动阀门20、第三电动阀门22和第四电动阀门24，进而使得各种原料分别由第一进料管12、第二进料管13和第三进料管14依次注入反应釜1内部，然后分别根据第二刻度值19、第三刻度值21和第四刻度值23，当配比的其他各种原料达到各自的配比量后，立即依次关闭第二开关按钮4，第三开关按钮5和第四开关按钮6，从而依次关闭第二电动阀门20、第三电动阀门22和第四电动阀门24，进而阻止其他各种原料继续进入反应釜1内部，当所有原料配好并进入反应釜1内后，启动驱动电机25，带动旋转轴26旋转，从而带动与旋转轴26套设连接的若干个搅拌棍旋转，进而对多种原料进行搅拌，使其充分发挥反应，搅拌棍上设计的圆孔30，在其旋转时可对各种被搅拌的原料进行梳理，从而使得各种原料之间充分接触，最终提升表面活性剂的制备质量，刮板31的设计可将反应釜1内壁上的残留原料刮下，不仅节约了资源，同时减少了生产成本，扩大企业收益，通过设计压力计32可实时检测反应釜1内部的压力情况，当反应釜1内部气压过高时，打开排气阀33，将内部的废气排出，当表面活性剂的原料配比完成后，通过人工打开旋板35，进而将配好的原料从排料口34排出，观察窗37的设计可实时监测反应釜1内部的运转情况，从而使得生产过程透明化，进而提高生产效率，支撑架36的设计为反应釜1提供支撑平台。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
Claims (9)
1.一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，包括反应釜(1)和控制器(2)，所述反应釜(1)呈竖直设置，所述控制器(2)固定设在反应釜(1)的外壁上，所述控制器(2)上设有第一开关按钮(3)，第二开关按钮(4)、第三开关按钮(5)和第四开关按钮(6)，其特征在于：还包括控水机构和控料机构，所述控水机构固定设在反应釜(1)的顶部一端以控制进水量，所述控料机构竖直设在反应釜(1)的顶部以控制多种原料的进料量，控水机构包括第一容器(7)和进水管(8)，所述进水管(8)插设在反应釜(1)的外壁上，所述第一容器(7)固定连接在进水管(8)远离反应釜(1)的一端，控料机构包括第二容器(9)、第三容器(10)和第四容器(11)，所述第二容器(9)通过第一进料管(12)设在反应釜(1)的顶部，所述第三容器(10)通过第二进料管(13)设在反应釜(1)的顶部，所述第四容器(11)通过第三进料管(14)设在反应釜(1)的顶部，所述第一进料管(12)、第二进料管(13)和第三进料管(14)均与反应釜(1)的顶部连通。
2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，特征在于：所述第一容器(7)的外壁上设有第一刻度值(15)，并且第一容器(7)内部设有两个过滤塞(16)，每个所述过滤塞(16)均与第一容器(7)的内壁固定连接，每个过滤塞(16)上均设有若干个过滤孔(17)。
3.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，其特征在于：所述进水管(8)上设有第一电动阀门(18)，所述第一电动阀门(18)与第一开关按钮(3)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，其特征在于：所述第二容器(9)的外壁上设有第二刻度值(19)，第一进料管(12)上设有第二电动阀门(20)，所述第二电动阀门(20)与第二开关按钮(4)电连接，所述第三容器(10)的外壁上设有第三刻度值(21)，第二进料管(13)上设有第三电动阀门(22)，所述第三电动阀门(22)与第三开关按钮(5)电连接，所述第四容器(11)的外壁上设有第四刻度值(23)，所述第三进料管(14)上设有第四电动阀门(24)，所述第四电动阀门(24)与第四开关按钮(6)电连接，并且第二容器(9)、第三容器(10)和第四容器(11)的底部均为漏斗结构。
5.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部中心竖直设有一个驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出端上固定连接有一个旋转轴(26)，所述旋转轴(26)通过轴套(27)插设在反应釜(1)内部，所述轴套(27)的底部与反应釜(1)的顶部固定连接，并且所述轴套(27)内部设有轴承(28)，所述轴承(28)的外圈与轴套(27)的内壁固定连接，轴承(28)的内圈与旋转轴(26)的外壁固定连接，所述旋转轴(26)上套设有若干个搅拌辊(29)，每个所述搅拌辊(29)上均设有若干个圆孔(30)，并且每个搅拌棍远离旋转轴(26)的一端均固定连接有一个刮板(31)，每个所述刮板(31)均与反应釜(1)的内壁贴合。
6.根据权利要求5所述的一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，其特征在于：所述驱动电机(25)的旁侧竖直插设有一个压力计(32)和排气阀(33)。
7.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，其特征在于：所述反应釜(1)的底部设有一个排料口(34)，所述排料口(34)上可转动的设置有一个旋板(35)，反应釜(1)的底部为漏斗结构。
8.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，其特征在于：所述反应釜(1)的底部固定连接有一个支撑架(36)。
9.根据权利要求1所述的一种表面活性剂制备用原料精确配比设备，其特征在于：所述反应釜(1)的外壁上设有一个观察窗(37)。
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| CN113750945A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-07 | 杭州永盛塑料抗静电材料厂 | 一种抗静电剂生产用混合复配釜 |
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