CN211031745U - 一种全自动供墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动供墨装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有储墨桶，所述储墨桶的顶部外壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿储墨桶的顶壁向内延伸，且螺纹杆远离驱动电机的一端转动连接在储墨桶的底部内壁上，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动盘，所述滑动盘的两侧均固定连接有滑块，所述储墨桶的内侧壁上开设有用于滑动安装滑块的滑槽，所述储墨桶的内底部设有抽墨泵。本实用新型实现了对油墨供给量的精确控制，便于智能控制，提高了自动化程度和生产效率，并且将储墨桶侧壁上残留的油墨刮落避免油墨残留在储墨桶侧壁上造成浪费，同时也防止油墨色差偏大，提高了工作质量。

Description

一种全自动供墨装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种全自动供墨装置。

背景技术

在喷墨印刷的过程中，墨液使用完之后，多是停止机器的运动，然后人工手动添加墨液，影响生产的效率，浪费生产劳动力；现有的自动供墨装置无法做到精确地控制油墨供给量，并且由于内部容器不及时清理时，导致油墨残留在容器内壁上造成资源浪费，同时会出现打印色偏差较大的情况，影响印刷效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：自动化程度不高、不能精确控制油墨供给量、油墨残留在容器内壁上造成浪费，而提出的一种全自动供墨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动供墨装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有储墨桶，所述储墨桶的顶部外壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿储墨桶的顶壁向内延伸，且螺纹杆远离驱动电机的一端转动连接在储墨桶的底部内壁上，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动盘，所述滑动盘的两侧均固定连接有滑块，所述储墨桶的内侧壁上开设有用于滑动安装滑块的滑槽，所述储墨桶的内底部设有抽墨泵，所述抽墨泵的出墨口固定连接有出墨管，所述出墨管贯穿储墨桶的侧壁并向外延伸，所述出墨管上设有出墨电磁阀，所述储墨桶的顶壁上设有与储墨桶内部相连通的进墨管，所述进墨管上设有进墨电磁阀。

优选地，所述储墨桶的顶壁上设有液位仪，所述液位仪的测量端贯穿储墨桶的顶壁和滑动盘延伸至储墨桶的底部，所述底座的上表面固定连接有蓄电池和电子控制器。

优选地，所述驱动电机、抽墨泵、电子控制器和液位仪均与蓄电池电性连接，所述驱动电机、抽墨泵、液位仪均与电子控制器电性连接。

优选地，所述滑动盘的表面固定套设有刮墨刷。

优选地，所述进墨管内设有过滤网。

优选地，所述螺纹杆、出墨管、进墨管与储墨桶接触的侧壁上均设有密封圈。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置驱动电机、螺纹杆、滑动盘、滑块、滑槽和刮墨刷，通过驱动电机带动螺纹杆转动，从而带动滑动盘向下移动，使得滑块在滑槽内滑动，进而刮墨刷将储墨桶侧壁上残留的油墨刮落，达到储墨桶侧壁干净的效果，避免油墨残留在储墨桶侧壁上造成浪费，同时也防止油墨色差偏大，提高了工作质量。

2、通过设置驱动电机、抽墨泵、蓄电池、电子控制器和液位仪，抽墨泵将储墨桶内的油墨自动输送至印刷机的墨槽中，通过液位仪可以判断储墨桶内油墨量，当达到所需要的油墨供给量时，电子控制器接收到信号，并停止驱动电机和抽墨泵工作，实现了对油墨供给量的精确控制，便于智能控制，提高了自动化程度和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动供墨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动供墨装置的储墨桶的俯视结构示意图。

图中：1底座、2储墨桶、3驱动电机、4螺纹杆、5滑动盘、6滑块、7滑槽、8抽墨泵、9出墨管、10出墨电磁阀、11进墨管、12进墨电磁阀、13过滤网、14蓄电池、15电子控制器、16液位仪、17万向轮、18密封圈、19刮墨刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种全自动供墨装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有储墨桶2，储墨桶2的顶部外壁上固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4贯穿储墨桶2的顶壁向内延伸，且螺纹杆4远离驱动电机3的一端转动连接在储墨桶2的底部内壁上，螺纹杆4上螺纹连接有滑动盘5，滑动盘5的两侧均固定连接有滑块6，储墨桶2的内侧壁上开设有用于滑动安装滑块6的滑槽7，通过驱动电机3带动螺纹杆4转动，从而带动滑动盘5向下移动，使得滑块6在滑槽7内滑动。储墨桶2的内底部设有抽墨泵8，抽墨泵8的出墨口固定连接有出墨管9，出墨管9贯穿储墨桶2的侧壁并向外延伸，出墨管9上设有出墨电磁阀10，抽墨泵8经过出墨管9将储墨桶2内的油墨自动输送至印刷机的墨槽中。储墨桶2的顶壁上设有与储墨桶2内部相连通的进墨管11，进墨管11上设有进墨电磁阀12，便于向储墨桶2内添加油墨。

本实用新型中，储墨桶2的顶壁上设有液位仪16，液位仪16的测量端贯穿储墨桶2的顶壁和滑动盘5延伸至储墨桶2的底部，底座1的上表面固定连接有蓄电池14和电子控制器15。驱动电机3、抽墨泵8、电子控制器15和液位仪16均与蓄电池14电性连接，驱动电机3、抽墨泵8、液位仪16均与电子控制器15电性连接。蓄电池14为驱动电机3、抽墨泵8、电子控制器15和液位仪16提供电能，通过液位仪16可以判断储墨桶2内的油墨量，当达到所需要的油墨供给量时，电子控制器15接收到信号，并停止驱动电机3和抽墨泵8工作，实现了对油墨供给量的精确控制，便于智能控制，提高了自动化程度和生产效率。

滑动盘5的表面固定套设有刮墨刷19，便于将储墨桶2侧壁上残留的油墨刮落，达到储墨桶2侧壁干净的效果，避免油墨残留在储墨桶2侧壁上造成浪费，同时也防止油墨色差偏大，提高了工作质量。进墨管11内设有过滤网13，对添加至储墨桶2内的油墨进行过滤，避免储墨桶2内的油墨存在杂质，影响油墨质量。螺纹杆4、出墨管9、进墨管11与储墨桶2接触的侧壁上均设有密封圈18，防止储墨桶2内油墨泄漏。

本实用新型使用时，抽墨泵8经过出墨管9将储墨桶2内的油墨自动输送至印刷机的墨槽中，通过驱动电机3带动螺纹杆4转动，从而带动滑动盘5向下移动，使得滑块6在滑槽7内滑动，进而使得刮墨刷19将储墨桶2侧壁上残留的油墨刮落，达到储墨桶2侧壁干净的效果，避免油墨残留在储墨桶2侧壁上造成浪费，同时也防止油墨色差偏大，提高了工作质量。通过液位仪16可以判断储墨桶2内的油墨量，当达到所需要的油墨供给量时，电子控制器15接收到信号，并停止驱动电机3和抽墨泵8工作，关闭出墨电磁阀10，实现了对油墨供给量的精确控制，便于智能控制，提高了自动化程度和生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动供墨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面固定连接有储墨桶（2），所述储墨桶（2）的顶部外壁上固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）贯穿储墨桶（2）的顶壁向内延伸，且螺纹杆（4）远离驱动电机（3）的一端转动连接在储墨桶（2）的底部内壁上，所述螺纹杆（4）上螺纹连接有滑动盘（5），所述滑动盘（5）的两侧均固定连接有滑块（6），所述储墨桶（2）的内侧壁上开设有用于滑动安装滑块（6）的滑槽（7），所述储墨桶（2）的内底部设有抽墨泵（8），所述抽墨泵（8）的出墨口固定连接有出墨管（9），所述出墨管（9）贯穿储墨桶（2）的侧壁并向外延伸，所述出墨管（9）上设有出墨电磁阀（10），所述储墨桶（2）的顶壁上设有与储墨桶（2）内部相连通的进墨管（11），所述进墨管（11）上设有进墨电磁阀（12）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动供墨装置，其特征在于，所述储墨桶（2）的顶壁上设有液位仪（16），所述液位仪（16）的测量端贯穿储墨桶（2）的顶壁和滑动盘（5）延伸至储墨桶（2）的底部，所述底座（1）的上表面固定连接有蓄电池（14）和电子控制器（15）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动供墨装置，其特征在于，所述驱动电机（3）、抽墨泵（8）、电子控制器（15）和液位仪（16）均与蓄电池（14）电性连接，所述驱动电机（3）、抽墨泵（8）、液位仪（16）均与电子控制器（15）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动供墨装置，其特征在于，所述滑动盘（5）的表面固定套设有刮墨刷（19）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动供墨装置，其特征在于，所述进墨管（11）内设有过滤网（13）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动供墨装置，其特征在于，所述螺纹杆（4）、出墨管（9）、进墨管（11）与储墨桶（2）接触的侧壁上均设有密封圈（18）。

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