CN209828958U - 一种表面活性剂生产用加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种表面活性剂生产用加热装置，包括：搅拌过滤罐体、电机转轴、第一进料管、流量计、轴套、驱动电机、第二进料管、观察窗、上搅拌叶片、搅拌转轴、下搅拌叶片、过滤网、搅拌腔体、出料腔体、加热箱体、盘管、保温层、保护壳体、出料管、加热板、进油管、控制阀、加热管、出油管与储油箱，其特征在于：第一进料管与第二进料管均设置在搅拌过滤罐体的上端，第一进料管与第二进料管均与设置在搅拌过滤罐体内部的搅拌腔体相互连通。本实用新型中的搅拌转轴设置在搅拌腔体的内部，本实用新型在搅拌转轴上设置有两个搅拌叶片，本实用新型设置的双层搅拌结构可以使化学物质充分混合反应，加速生产效率。

Description

一种表面活性剂生产用加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种表面活性剂生产用加热装置。

背景技术

目前，表面活性剂(surfactant)，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。表面活性剂被誉为“工业味精”，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两亲性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂(包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂)、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等。目前有些表面活性剂例如脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐在水中溶解速度较慢，用量较大时会出现“瞬间凝胶”的现象，而且溶解时间非常长，这导致生产周期变长，进而影响产量，造成生产成本上涨。而有些表面活性剂在水中溶解速度较快，能很快溶解在水中。如果将溶解速度快的表面活性剂和溶解速度慢的表面活性剂提前混合，溶解速度快的表面活性剂可以帮助溶解速度慢的表面活性剂在水中快速分散，这可以大幅度提高反应速度，减少生产周期。因此在实际生产中有必要将生产所用的各种表面活性剂提前进行混合，制备成表面活性剂混合体，再将表面活性剂混合体溶于水中制备液体洗涤剂。再者大部分表面活性剂在加温时流动性较好，流动性较好时易于分散混合。

而且在表面活性剂生产过程中需要使用多种原料，为了保证表面活性剂的生产使用质量，在各原料进行反应前需进行过滤，将原料中的杂质或不满足要求的物料滤出，原料种类繁多，若想提高过滤效率需设置多个过滤器同时进行过滤，增大了投资生产成本，而且目前现有的制备表面活性剂搅拌装置通常都是向搅拌罐中通入热空气达到制备温度要求，而热空气需要对空气进行过滤和加热工序，从而导致其设备结构复杂，成本较高，受多种因素的影响。

因此需要一种可以解决上述问题的一种表面活性剂生产用加热装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种表面活性剂生产用加热装置，本实用新型在空气压缩机的内侧连接有风管，风管与空气压缩机相互连接，在风管上安装有多个压力气嘴，本实用新型可以通过空气压缩机把压缩气体通过压力气嘴释放出来，可以使得物料被吹散起来，而不是堆在一起，混合搅拌的效果非常好，不会出现混合搅拌不均匀的情况。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种表面活性剂生产用加热装置，包括：搅拌过滤罐体、电机转轴、第一进料管、驱动电机、第二进料管、上搅拌叶片、搅拌转轴、下搅拌叶片、过滤网、搅拌腔体、出料腔体、加热箱体、盘管、出料管、进油管、加热管、出油管与储油箱，其特征在于：所述第一进料管与第二进料管均设置在所述搅拌过滤罐体的上端，所述第一进料管与第二进料管均与设置在搅拌过滤罐体内部的搅拌腔体相互连通，所述驱动电机设置在所述搅拌过滤罐体的上端，驱动电机位于所述第一进料管与第二进料管之间，所述电机转轴位于所述搅拌腔体的内部，所述驱动电机的下端与所述电机转轴相互连接，所述搅拌转轴设置在所述电机转轴的下端，所述搅拌转轴与电机转轴相互固定连接，所述上搅拌叶片固定连接在所述搅拌转轴的上端两侧，所述下搅拌叶片设置在上搅拌叶片的下端，下搅拌叶片与所述搅拌转轴的下端相互固定连接，所述过滤网设置在所述搅拌过滤罐体的内部，该过滤网位于所述下搅拌叶片的下端，所述过滤网与所述搅拌过滤罐体的内侧壁相互为可拆卸连接，所述出料腔体位于所述过滤网的下端，所述出料腔体与所述搅拌腔体相互连通，所述加热箱体设置在所述搅拌过滤罐体的下端，所述盘管设置在加热箱体的内部，所述盘管的上端与所述出料腔体的下端相互连通，所述出料管设置在盘管的下端，出料管与盘管相互连通，所述加热管与储油箱均设置在所述加热箱体的内部，所述储油箱设置有两个，两个储油箱相互竖向平行设置在加热箱体的内部，所述进油管设置在加热箱体的一侧，所述进油管的一端与其中一个储油箱相互连通，所述出油管设置在加热箱体的另一侧，出油管的一端与另一个储油箱相互连通，所述加热管的两端分别与两个储油箱相互连通。

进一步，所述加热箱体的外部套设有保护壳体。

进一步，所述保护壳体与加热箱体之间填充有保温层。

进一步，所述第一进料管与第二进料管上均设置有流量计。

进一步，所述流量计为容积式流量计。

进一步，所述电机转轴上套设有轴套。

进一步，所述出料腔体的形状为锥形。

进一步，所述进油管、出油管与出料管上均设置有控制阀。

进一步，所述加热箱体的内部设置有两个加热板，两个加热板本分别位于两个储油箱体与加热箱体的内侧壁之间，两个加热板均与加热箱体的内侧壁相互固定连接。

进一步，所述搅拌过滤罐体的一侧设置有观察窗。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种表面活性剂生产用加热装置，本实用新型中的搅拌转轴设置在搅拌腔体的内部，本实用新型在搅拌转轴上设置有两个搅拌叶片，本实用新型设置的双层搅拌结构可以使化学物质充分混合反应，加速生产效率，本实用新型在搅拌过滤罐体的下端设置有加热箱体，本实用新型在加热箱体的内部设置有盘管、加热管，本实用新型在搅拌腔体的下端设置有出料腔体，出料腔体与搅拌腔体相互连通，出料腔体的下端与盘管的一端相互连通，经过搅拌后的表面活性剂可以进入盘管中，本实用新型中的加热管的两端分别与储油箱相互连通，进油管可以将导热油注入至储油箱中，由加热板进行加热，当导热油在加热的过程中导热油不会溢流溅射，本实用新型可以解决因导热油热膨胀导致导热油易溢流、溅射出来的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，

下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中加热箱体的局部放大结构示意图。

其中：

1-搅拌过滤罐体； 2-电机转轴； 3-第一进料管；

4-流量计； 5-轴套； 6-驱动电机；

7-第二进料管； 8-观察窗； 9-上搅拌叶片；

10-搅拌转轴； 11-下搅拌叶片； 12-过滤网；

13-搅拌腔体； 14-出料腔体； 15-加热箱体；

16-盘管； 17-保温层； 18-保护壳体；

19-出料管； 20-加热板； 21-进油管；

22-控制阀； 23-加热管； 24-出油管；

25-储油箱

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、

“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中加热箱体的局部放大结构示意图，如图1与图2所示的一种表面活性剂生产用加热装置，包括：搅拌过滤罐体1、电机转轴2、第一进料管3、流量计4、轴套5、驱动电机6、第二进料管7、观察窗8、上搅拌叶片9、搅拌转轴10、下搅拌叶片11、过滤网12、搅拌腔体13、出料腔体14、加热箱体15、盘管16、保温层17、保护壳体18、出料管19、加热板20、进油管21、控制阀22、加热管23、出油管24与储油箱25，其特征在于：所述第一进料管3与第二进料管7均设置在所述搅拌过滤罐体1的上端，所述第一进料管3与第二进料管7均与设置在搅拌过滤罐体1内部的搅拌腔体13相互连通，所述驱动电机6设置在所述搅拌过滤罐体1的上端，驱动电机6位于所述第一进料管3与第二进料管7之间，所述电机转轴2位于所述搅拌腔体10的内部，所述驱动电机6的下端与所述电机转轴2相互连接，所述搅拌转轴10设置在所述电机转轴2的下端，所述搅拌转轴10与电机转轴2相互固定连接，所述上搅拌叶片9固定连接在所述搅拌转轴10的上端两侧，所述下搅拌叶片11设置在上搅拌叶片9的下端，下搅拌叶片11与所述搅拌转轴10的下端相互固定连接，所述过滤网12设置在所述搅拌过滤罐体1的内部，该过滤网12位于所述下搅拌叶片11的下端，所述过滤网12与所述搅拌过滤罐体1的内侧壁相互为可拆卸连接，所述出料腔体14位于所述过滤网12的下端，所述出料腔体14与所述搅拌腔体13相互连通，所述加热箱体15设置在所述搅拌过滤罐体1的下端，所述盘管16设置在加热箱体15的内部，所述盘管16的上端与所述出料腔体14的下端相互连通，所述出料管19设置在盘管16的下端，出料管19与盘管16相互连通，所述加热管23与储油箱25均设置在所述加热箱体15的内部，所述储油箱25设置有两个，两个储油箱25相互竖向平行设置在加热箱体15的内部，所述进油管21设置在加热箱体15的一侧，所述进油管21的一端与其中一个储油箱25相互连通，所述出油管24设置在加热箱体15的另一侧，出油管24的一端与另一个储油箱25相互连通，所述加热管23的两端分别与两个储油箱25相互连通。

本实施例的可选方案为，加热箱体的外部套设有保护壳体，保护壳体为碳素钢壳体，可以起到了防止加热箱体因碰撞而损坏的问题。

本实施例的可选方案为，保护壳体与加热箱体之间填充有保温层，保温层为海绵保温层，可以防止加热箱体中热量散失的问题。

本实施例的可选方案为，第一进料管与第二进料管上均设置有流量计。

本实施例的可选方案为，流量计为容积式流量计，可以对进料流量进行测量。

本实施例的可选方案为，电机转轴上套设有轴套。

本实施例的可选方案为，出料腔体的形状为锥形。

本实施例的可选方案为，进油管、出油管与出料管上均设置有控制阀。

本实施例的可选方案为，加热箱体的内部设置有两个加热板，两个加热板本分别位于两个储油箱体与加热箱体的内侧壁之间，两个加热板均与加热箱体的内侧壁相互固定连接。

本实施例的可选方案为，搅拌过滤罐体的一侧设置有观察窗。

本实用新型在工作时，表面活性剂物料通过进料斗进入到上混合腔体中，开启驱动电机，驱动电机通过电机转轴控制电机转轴与搅拌转轴顺时针进行旋转，搅拌叶片旋转搅拌，混合搅拌后的表面活性剂物料进入到下混合腔体中，通过两个搅拌叶片对活性剂进行充分搅拌混合，经过搅拌混合后的活性剂经过过滤网进行过滤，经过过滤后的活性机物料经过出料腔体进入至加热箱体中，本实用新型在加热箱体的内部设置有盘管、加热管，本实用新型在搅拌腔体的下端设置有出料腔体，出料腔体与搅拌腔体相互连通，出料腔体的下端与盘管的一端相互连通，经过搅拌后的表面活性剂可以进入盘管中，本实用新型中的加热管的两端分别与储油箱相互连通，进油管可以将导热油注入至储油箱中，由加热板进行加热，加热管与盘管相互紧贴，经过加热管加热后的活性剂可以通过出料管进行排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种表面活性剂生产用加热装置，包括：搅拌过滤罐体、电机转轴、第一进料管、驱动电机、第二进料管、上搅拌叶片、搅拌转轴、下搅拌叶片、过滤网、搅拌腔体、出料腔体、加热箱体、盘管、出料管、进油管、加热管、出油管与储油箱，其特征在于：所述第一进料管与第二进料管均设置在所述搅拌过滤罐体的上端，所述第一进料管与第二进料管均与设置在搅拌过滤罐体内部的搅拌腔体相互连通，所述驱动电机设置在所述搅拌过滤罐体的上端，驱动电机位于所述第一进料管与第二进料管之间，所述电机转轴位于所述搅拌腔体的内部，所述驱动电机的下端与所述电机转轴相互连接，所述搅拌转轴设置在所述电机转轴的下端，所述搅拌转轴与电机转轴相互固定连接，所述上搅拌叶片固定连接在所述搅拌转轴的上端两侧，所述下搅拌叶片设置在上搅拌叶片的下端，下搅拌叶片与所述搅拌转轴的下端相互固定连接，所述过滤网设置在所述搅拌过滤罐体的内部，该过滤网位于所述下搅拌叶片的下端，所述过滤网与所述搅拌过滤罐体的内侧壁相互为可拆卸连接，所述出料腔体位于所述过滤网的下端，所述出料腔体与所述搅拌腔体相互连通，所述加热箱体设置在所述搅拌过滤罐体的下端，所述盘管设置在加热箱体的内部，所述盘管的上端与所述出料腔体的下端相互连通，所述出料管设置在盘管的下端，出料管与盘管相互连通，所述加热管与储油箱均设置在所述加热箱体的内部，所述储油箱设置有两个，两个储油箱相互竖向平行设置在加热箱体的内部，所述进油管设置在加热箱体的一侧，所述进油管的一端与其中一个储油箱相互连通，所述出油管设置在加热箱体的另一侧，出油管的一端与另一个储油箱相互连通，所述加热管的两端分别与两个储油箱相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用加热装置，其特征在于：所述加热箱体的外部套设有保护壳体。

3.根据权利要求2所述的一种表面活性剂生产用加热装置，其特征在于：所述保护壳体与加热箱体之间填充有保温层。

4.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用加热装置，其特征在于：所述第一进料管与第二进料管上均设置有流量计。

5.根据权利要求4所述的一种表面活性剂生产用加热装置，其特征在于：所述流量计为容积式流量计。

6.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用加热装置，其特征在于：所述电机转轴上套设有轴套。

7.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用加热装置，其特征在于：所述出料腔体的形状为锥形。

8.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用加热装置，其特征在于：所述进油管、出油管与出料管上均设置有控制阀。

9.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用加热装置，其特征在于：所述加热箱体的内部设置有两个加热板，两个加热板本分别位于两个储油箱体与加热箱体的内侧壁之间，两个加热板均与加热箱体的内侧壁相互固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用加热装置，其特征在于：所述搅拌过滤罐体的一侧设置有观察窗。