CN215463459U - 一种受热均匀的高环保无机涂料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种受热均匀的高环保无机涂料生产装置，包括壳体，壳体顶端的中间位置处安装有旋转电机，壳体内部的顶端安装有搅拌轴，且搅拌轴的顶端通过联轴器与旋转电机的输出轴固定连接，壳体内部的顶端通过支架安装有连接管。本实用新型通过在涂料搅拌过程中，搅拌轴带动连接架进行横向转动，此时活动套受到来自横向旋转时的推力和涂料所产生的波动力，从而带动活动套进行旋转且活动套转动频率高于连接架转动频率，以便通过活动套的作用同步带动两侧的拨板进行自转，并带动靠近加热块附近的涂料和中心处的涂料进行循环交换，使得壳体内部不同位置处的涂料均能受热均匀，提高装置的实用性。

Description

一种受热均匀的高环保无机涂料生产装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产装置技术领域，特别涉及一种受热均匀的高环保无机涂料生产装置。

背景技术

高环保无机涂料是以硅酸钠或硅酸钾或二氧化硅液体溶胶为粘结材料，辅以稳定剂等材料打破常规，制得稳定的高性能无机涂料，因为无机体系不含营养成分，无需添加甲醛等防腐剂，无有害物质释放；

中国专利授权公告号CN208660897U公开了一种涂料生产装置，在支撑横板与装置本体之间安装有多根用于驱动支撑横板的升降杆，支撑横板上设有第一进料口和第二进料口，支撑横板上安装有温度传感器，装置本体的底部形成有一出料口，装置本体的下部安装有一加热管，第一电机通过两个滑座滑动安装在支撑横板的滑轨上，搅拌轴的下端伸入至装置本体内部且固装搅拌桨叶，在搅拌轴的中部固装有一第一分散盘，分散转轴的下端伸入至装置本体的内部并固装有第二分散盘，本实用新型的有益效果是进料口可以分别加入粉料或固态或液态料浆，内部安装加热管，使装置内保持适宜搅拌的温度，支撑横板可升降调节位置，有助于原料充分均匀混合，从出料口过滤后排出，提高涂料的生产效率，上述的现有技术方案存在以下不足之处：搅拌结构较为单一且搅拌范围有限，不能很好的带动外部涂料和中心处涂料进行热交换，容易造成涂料受热不均匀，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种受热均匀的高环保无机涂料生产装置，以解决上述背景技术中提出的受热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受热均匀的高环保无机涂料生产装置，包括壳体，所述壳体顶端的中间位置处安装有旋转电机，所述壳体内部的顶端安装有搅拌轴，且搅拌轴的顶端通过联轴器与旋转电机的输出轴固定连接，所述壳体内部的顶端通过支架安装有连接管。

优选的，所述壳体顶端的一侧安装有水泵，且水泵的进水口安装有进水管，所述水泵的出水口通过出水管与连接管相连接。

优选的，所述壳体内部的底端安装有保温套，且保温套的内侧安装有内胆体，所述内胆体的内部均匀设置有加热块。

优选的，所述连接管呈环形设计，且连接管的底端均匀安装有喷淋头，所述喷淋头的剖面均呈喇叭状设计。

优选的，所述搅拌轴的两侧均安装有连接架，且连接架的外侧均匀设置有拨动机构，所述连接架远离搅拌轴一侧的两端均安装有连接杆，且连接杆远离连接架的一侧之间均安装有刮板。

优选的，所述拨动机构包括限位板，且限位板均安装在连接架的外侧，所述限位板之间的连接架的外侧均活动安装有活动套，且活动套的两侧均安装有拨板。

优选的，所述搅拌轴外侧的底端均匀安装有底杆，且底杆的底端均安装有底板，所述底板和底杆均设置有四组，且底板和底杆均在搅拌轴外侧的底端呈十字状排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该受热均匀的高环保无机涂料生产装置不仅实现了均匀受热的功能，而且实现了便于清理的功能，同时实现了加强搅拌的功能；

(1)通过多组加热块的作用便于提高涂料在生产混合时热量的覆盖面积和扩散速率，使涂料快速达到适宜的温度，提高涂料的生产质量，且通过保温套的作用便于减缓热量发散的速度，延长保温时间，在涂料搅拌过程中，搅拌轴带动连接架进行横向转动，此时活动套受到来自横向旋转时的推力和涂料所产生的波动力，从而带动活动套进行旋转且活动套转动频率高于连接架转动频率，以便通过活动套的作用同步带动两侧的拨板进行自转，并带动靠近加热块附近的涂料和中心处的涂料进行循环交换，使得壳体内部不同位置处的涂料均能受热均匀，提高装置的实用性；

(2)通过连接管呈环形设计且底部均匀设置有喇叭状的喷淋头，有利于提高水流的喷洒范围和冲洗效率，增强对装置内部的清洗效果，在涂料生产完成后，启动水泵对外接水流进行抽取并输送至连接管处，通过连接管和喷淋头的作用将水流均匀喷洒至内胆体的内壁，且同时启动旋转电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动刮板同步旋转对内胆体内壁上残留的涂料进行清刮，以提高对装置的清洗效果，降低人工清洗的时间和成本，提高工作效率；

(3)通过底部设置的多组底板和底杆的作用，便于在涂料搅拌的过程中同步带动底部的涂料进行混合，避免底部涂料产生沉淀影响混合效果，且同时通过连接杆和刮板的作用便于将附着在内胆体内壁上的涂料刮取下，从而避免原材料的浪费，使其能够融合的更加均匀，进一步提高涂料的生产质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的连接管仰视结构示意图；

图3为本实用新型的底板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的拨动机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的拨动机构三维结构示意图；

图6为本实用新型的正视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、壳体；2、连接管；3、内胆体；4、加热块；5、保温套；6、底板；7、底杆；8、连接杆；9、刮板；10、拨动机构；1001、拨板；1002、活动套；1003、限位板；11、连接架；12、喷淋头；13、水泵；14、进水管；15、出水管；16、旋转电机；17、搅拌轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种受热均匀的高环保无机涂料生产装置，包括壳体1；

壳体1顶端的一侧安装有水泵13，该水泵13的型号可为ISGD，且该水泵13通过导线连接有市电，且水泵13的进水口安装有进水管14，水泵13的出水口通过出水管15与连接管2相连接；

具体的，如图1所示，使用时，通过启动水泵13对外接水流进行抽取并输送至连接管2处，通过连接管2和喷淋头12的作用将水流均匀喷洒至内胆体3的内壁；

壳体1内部的底端安装有保温套5，且保温套5的内侧安装有内胆体3，内胆体3的内部均匀设置有加热块4；

具体的，如图1所示，使用时，通过多组加热块4的作用便于提高涂料在生产混合时热量的覆盖面积和扩散速率，使涂料快速达到适宜的温度，提高涂料的生产质量，且通过保温套5的作用便于减缓热量发散的速度，延长保温时间；

壳体1顶端的中间位置处安装有旋转电机16，该旋转电机16的型号可为Y90L-2，且该旋转电机16通过导线连接有市电，壳体1内部的顶端安装有搅拌轴17；

搅拌轴17的两侧均安装有连接架11，且连接架11的外侧均匀设置有拨动机构10，连接架11远离搅拌轴17一侧的两端均安装有连接杆8，且连接杆8远离连接架11的一侧之间均安装有刮板9，搅拌轴17外侧的底端均匀安装有底杆7，且底杆7的底端均安装有底板6，底板6和底杆7均设置有四组，且底板6和底杆7均在搅拌轴17外侧的底端呈十字状排列分布；

具体的，如图1所示，使用时，通过底部设置的多组底板6和底杆7的作用，便于在涂料搅拌的过程中同步带动底部的涂料进行混合，避免底部涂料产生沉淀影响混合效果，且同时通过连接杆8和刮板9的作用便于将附着在内胆体3内壁上的涂料刮取下，从而避免原材料的浪费，使其能够融合的更加均匀，进一步提高涂料的生产质量和生产效率；

拨动机构10包括限位板1003，且限位板1003均安装在连接架11的外侧，限位板1003之间的连接架11的外侧均活动安装有活动套1002，且活动套1002的两侧均安装有拨板1001；

具体的，如图3和图4所示，使用时，搅拌轴17带动连接架11进行横向转动，此时活动套1002受到来自横向旋转时的推力和涂料所产生的波动力，从而带动活动套1002进行旋转且活动套1002转动频率高于连接架11转动频率，以便通过活动套1002的作用同步带动两侧的拨板1001进行自转，并带动靠近加热块4附近的涂料和中心处的涂料进行循环交换，使得壳体1内部不同位置处的涂料均能受热均匀，提高装置的实用性；

且搅拌轴17的顶端通过联轴器与旋转电机16的输出轴固定连接，壳体1内部的顶端通过支架安装有连接管2；

连接管2呈环形设计，且连接管2的底端均匀安装有喷淋头12，喷淋头12的剖面均呈喇叭状设计；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过连接管2呈环形设计且底部均匀设置有喇叭状的喷淋头12，有利于提高水流的喷洒范围和冲洗效率，增强对装置内部的清洗效果。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将待生产的多种涂料原材料置入壳体1内部，启动旋转电机16带动搅拌轴17和连接架11对涂料进行混合，并通过多组底板6的作用带动底部的涂料进行搅拌，避免底部涂料产生沉淀影响混合效果，且通过刮板9的作用便于将附着在内胆体3内壁上的涂料刮取下，从而避免原材料的浪费，使其能够融合的更加均匀；

其次，在搅拌过程中，通过多组加热块4的作用便于提高涂料在生产混合时热量的覆盖面积和扩散速率，使涂料快速达到适宜的温度，同时搅拌轴17带动连接架11进行横向转动，此时活动套1002受到来自横向旋转时的推力和涂料所产生的波动力进行旋转，以便通过活动套1002的作用同步带动两侧的拨板1001进行自转，并带动靠近加热块4附近的涂料和中心处的涂料进行循环交换，使得壳体1内部不同位置处的涂料均能受热均匀，提高装置的实用性；

最后，在生产完成后，启动水泵13对外接水流进行抽取并输送至连接管处2，通过连接管2和喷淋头12的作用将水流均匀喷洒至内胆体3的内壁，且同时启动旋转电机16带动刮板9转动对内胆体3内壁上残留的涂料进行清刮，以提高对装置的清洗效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种受热均匀的高环保无机涂料生产装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶端的中间位置处安装有旋转电机(16)，所述壳体(1)内部的顶端安装有搅拌轴(17)，且搅拌轴(17)的顶端通过联轴器与旋转电机(16)的输出轴固定连接，所述壳体(1)内部的顶端通过支架安装有连接管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的高环保无机涂料生产装置，其特征在于：所述壳体(1)顶端的一侧安装有水泵(13)，且水泵(13)的进水口安装有进水管(14)，所述水泵(13)的出水口通过出水管(15)与连接管(2)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种受热均匀的高环保无机涂料生产装置，其特征在于：所述壳体(1)内部的底端安装有保温套(5)，且保温套(5)的内侧安装有内胆体(3)，所述内胆体(3)的内部均匀设置有加热块(4)。

4.根据权利要求1所述的一种受热均匀的高环保无机涂料生产装置，其特征在于：所述连接管(2)呈环形设计，且连接管(2)的底端均匀安装有喷淋头(12)，所述喷淋头(12)的剖面均呈喇叭状设计。

5.根据权利要求1所述的一种受热均匀的高环保无机涂料生产装置，其特征在于：所述搅拌轴(17)的两侧均安装有连接架(11)，且连接架(11)的外侧均匀设置有拨动机构(10)，所述连接架(11)远离搅拌轴(17)一侧的两端均安装有连接杆(8)，且连接杆(8)远离连接架(11)的一侧之间均安装有刮板(9)。

6.根据权利要求5所述的一种受热均匀的高环保无机涂料生产装置，其特征在于：所述拨动机构(10)包括限位板(1003)，且限位板(1003)均安装在连接架(11)的外侧，所述限位板(1003)之间的连接架(11)的外侧均活动安装有活动套(1002)，且活动套(1002)的两侧均安装有拨板(1001)。

7.根据权利要求5所述的一种受热均匀的高环保无机涂料生产装置，其特征在于：所述搅拌轴(17)外侧的底端均匀安装有底杆(7)，且底杆(7)的底端均安装有底板(6)，所述底板(6)和底杆(7)均设置有四组，且底板(6)和底杆(7)均在搅拌轴(17)外侧的底端呈十字状排列分布。

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