CN215086443U - 一种水性油墨加工混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性油墨加工混合装置，涉及油墨加工技术领域。本实用新型包括安装架，安装架的底部四角处均固定安装有锁止万向轮，安装架的上端安装有控制箱和罐体，罐体的上端固定连通有进料斗，罐体的上端一侧开设有进料口并且进料口的一端转动连接有盖板，罐体的一侧面下方固定连通有出料管。本实用新型通过电机的输出端带动转轴转动，转轴转动会通过连接杆带动圆筒转动，并且转轴表面的螺旋叶片也会转动，因此位于罐体内底部的油墨原料会被输送到罐体的内部上方与新进入的其他油墨原料再次混合，有效地提升了油墨原料的混合效果，即提高了油墨原料混合后的质量。

Description

一种水性油墨加工混合装置

技术领域

本实用新型属于油墨加工技术领域，特别是涉及一种水性油墨加工混合装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

油墨制备的必须工序之一包括油墨材料的混合，通常是按照不同的原料配比，进行混合材料的搅拌，搅拌的工艺影响油墨产品的质量，在现有的油墨混合加工搅拌的过程中，搅拌罐内底部的油墨原料沉于罐体内底部不易与其他材料接触混合，降低了油墨材料的混合效果，即降低了油墨加工后的质量。

为解决上述问题，本实用新型提出一种水性油墨加工混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性油墨加工混合装置，解决现有的油墨混合加工搅拌的过程中，搅拌罐内底部的油墨原料沉于罐体内底部不易与其他材料接触混合，降低了油墨材料的混合效果，即降低了油墨加工后的质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种水性油墨加工混合装置，包括安装架，所述安装架的底部四角处均固定安装有锁止万向轮，安装架的上端安装有控制箱和罐体，罐体的上端固定连通有进料斗，罐体的上端一侧开设有进料口并且进料口的一端转动连接有盖板，罐体的一侧面下方固定连通有出料管，出料管上安装有阀门，罐体的上端中部安装有电机，电机与控制箱电性连接，电机的输出端通过联轴器贯穿罐体并固定连接有转轴，转轴的下端与罐体的内底部转动连接，转轴的表面固定连接有若干对称分布的连接杆，转轴的表面套设有圆筒，连接杆的一端与圆筒的内侧面固定连接，且转轴位于圆筒内部的表面上固定焊接有若干均匀分布的螺旋叶片。

进一步地，所述圆筒的表面固定连接有若干均匀对称分布的搅拌叶片，通过圆筒转动可以带动搅拌叶片转动，以此可以加快油墨原料之间混合的速度，提高了油墨原料的混合效果。

进一步地，所述圆筒的表面两侧均固定连接有两个均匀分布的安装杆，安装杆的一端固定连接有刮板，刮板的一侧与罐体的内侧面接触，使用时通过圆筒转动可以带动安装杆转动，安装杆转动会带动刮板刮罐体的内壁，以此可以减少罐体内壁上油墨原料的附着量，减少了油墨原料的浪费。

进一步地，所述罐体的内部固定连接有斜板，且斜板的中部贯穿转轴并与转轴转动连接，通过斜板可以方便罐体内部的油墨原料从出料管内流出。

进一步地，所述罐体的内部一侧壁内贯穿并固定安装有电加热棒，电加热棒的一端延伸至罐体的内部，使用时通过启动电加热棒可以对罐体内部的油墨原料进行加热，有效地加快了油墨原料之间的混合速度。

进一步地，所述罐体的表面一侧开设有观察窗，通过观察窗可以方便观察罐体内部的工作情况。

进一步地，所述安装架的上端固定连接有把手，使用时通过把手可以方便推动本装置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过进料斗和进料口可以将需要混合加工处理的油墨原料倒入到罐体内部进行加工，随后通过操作控制箱可以启动电机，电机的输出端带动转轴转动，转轴转动会通过连接杆带动圆筒转动，并且转轴表面的螺旋叶片也会转动，因此位于罐体内底部的油墨原料会被输送到罐体的内部上方与新进入的其他油墨原料再次混合，有效地提升了油墨原料的混合效果，即提高了油墨原料混合后的质量。

2、本实用新型通过圆筒转动可以带动安装杆转动，安装杆转动会带动刮板刮罐体的内壁，以此可以减少罐体内壁上油墨原料的附着量，减少了油墨原料的浪费。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为罐体的剖视结构示意图；

图4为圆筒的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装架；2、控制箱；3、把手；4、出料管；5、罐体；6、观察窗；7、进料口；8、电机；9、进料斗；10、盖板；11、转轴；12、斜板；13、电加热棒；14、搅拌叶片；15、安装杆；16、刮板；17、螺旋叶片；18、连接杆；19、圆筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种水性油墨加工混合装置，包括安装架1，所述安装架1的底部四角处均固定安装有锁止万向轮，安装架1的上端安装有控制箱2和罐体5，罐体5的上端固定连通有进料斗9，罐体5的上端一侧开设有进料口7并且进料口7的一端转动连接有盖板10，罐体5的一侧面下方固定连通有出料管4，出料管4上安装有阀门，罐体5的上端中部安装有电机8，电机8与控制箱2电性连接，电机8的输出端通过联轴器贯穿罐体5并固定连接有转轴11，转轴11的下端与罐体5的内底部转动连接，转轴11的表面固定连接有若干对称分布的连接杆18，转轴11的表面套设有圆筒19，连接杆18的一端与圆筒19的内侧面固定连接，且转轴11位于圆筒19内部的表面上固定焊接有若干均匀分布的螺旋叶片17。

优选地，圆筒19的表面固定连接有若干均匀对称分布的搅拌叶片14，通过圆筒19转动可以带动搅拌叶片14转动，以此可以加快油墨原料之间混合的速度，提高了油墨原料的混合效果。

优选地，圆筒19的表面两侧均固定连接有两个均匀分布的安装杆15，安装杆15的一端固定连接有刮板16，刮板16的一侧与罐体5的内侧面接触，使用时通过圆筒19转动可以带动安装杆15转动，安装杆15转动会带动刮板16刮罐体5的内壁，以此可以减少罐体5内壁上油墨原料的附着量，减少了油墨原料的浪费。

优选地，罐体5的内部固定连接有斜板12，且斜板12的中部贯穿转轴11并与转轴11转动连接，通过斜板12可以方便罐体5内部的油墨原料从出料管4内流出。

优选地，罐体5的内部一侧壁内贯穿并固定安装有电加热棒13，电加热棒13的一端延伸至罐体5的内部，使用时通过启动电加热棒13可以对罐体5内部的油墨原料进行加热，有效地加快了油墨原料之间的混合速度。

优选地，罐体5的表面一侧开设有观察窗6，通过观察窗6可以方便观察罐体5内部的工作情况。

优选地，安装架1的上端固定连接有把手3，使用时通过把手3可以方便推动本装置。

如图1-4所示，本实用新型中，优选地，电加热棒13的型号为DN40，电机8的型号为SF-J，本实施例为一种水性油墨加工混合装置的使用方法：通过进料斗9和进料口7可以将需要混合加工处理的油墨原料倒入到罐体5内部进行加工，随后通过操作控制箱2可以启动电机8，电机8的输出端带动转轴11转动，转轴11转动会通过连接杆18带动圆筒19转动，并且转轴11表面的螺旋叶片17也会转动，因此位于罐体5内底部的油墨原料会被输送到罐体5的内部上方与新进入的其他油墨原料再次混合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种水性油墨加工混合装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的底部四角处均固定安装有锁止万向轮，安装架(1)的上端安装有控制箱(2)和罐体(5)，罐体(5)的上端固定连通有进料斗(9)，罐体(5)的上端一侧开设有进料口(7)并且进料口(7)的一端转动连接有盖板(10)，罐体(5)的一侧面下方固定连通有出料管(4)，出料管(4)上安装有阀门，罐体(5)的上端中部安装有电机(8)，电机(8)与控制箱(2)电性连接，电机(8)的输出端通过联轴器贯穿罐体(5)并固定连接有转轴(11)，转轴(11)的下端与罐体(5)的内底部转动连接，转轴(11)的表面固定连接有若干对称分布的连接杆(18)，转轴(11)的表面套设有圆筒(19)，连接杆(18)的一端与圆筒(19)的内侧面固定连接，且转轴(11)位于圆筒(19)内部的表面上固定焊接有若干均匀分布的螺旋叶片(17)。

2.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工混合装置，其特征在于，所述圆筒(19)的表面固定连接有若干均匀对称分布的搅拌叶片(14)。

3.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工混合装置，其特征在于，所述圆筒(19)的表面两侧均固定连接有两个均匀分布的安装杆(15)，安装杆(15)的一端固定连接有刮板(16)，刮板(16)的一侧与罐体(5)的内侧面接触。

4.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工混合装置，其特征在于，所述罐体(5)的内部固定连接有斜板(12)，且斜板(12)的中部贯穿转轴(11)并与转轴(11)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工混合装置，其特征在于，所述罐体(5)的内部一侧壁内贯穿并固定安装有电加热棒(13)，电加热棒(13)的一端延伸至罐体(5)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工混合装置，其特征在于，所述罐体(5)的表面一侧开设有观察窗(6)。

7.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工混合装置，其特征在于，所述安装架(1)的上端固定连接有把手(3)。

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