CN220496143U - 一种油墨分散罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油墨技术领域，提供了一种油墨分散罐，包括：罐体，所述罐体顶部外表面的中心处开设圆槽，还包括：圆轴，活动嵌设在所述圆槽的内部；偏心板，固定安装在所述圆轴底部的外表面。打开密封塞将油墨灌入到罐体的内部，油墨灌入完成后，再将密封塞嵌设入进料管的内部即可，启动电机带动圆轴在圆槽的内部进行转动，圆轴转动的同时偏心板也会随之转动，底部外表面的一侧固定安装了T形板，T形板底部外表面的一侧固定安装了搅拌杆，搅拌杆的一侧固定安装了多个搅拌叶片一，T形板底部外表面的另一侧固定安装了倾斜杆，倾斜杆的外表面固定安装了多个搅拌叶片二，倾斜杆和搅拌叶片二可以更好地对罐体内部中心处的油墨进行搅拌。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨技术领域，尤其涉及一种油墨分散罐。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。
现有技术中，如中国专利号为：CN211051319U一种油墨分散罐，包括罐体，所述罐体上设有两个搅拌口，所述搅拌口内可穿入两个搅拌器，所述搅拌器包括桨板、桨叶，所述桨板下端连接T形板，所述T形板上连接若干桨叶；所述罐体上设有上盖，所述上盖旋拧在罐体内侧，在上盖上设置与搅拌口对应的小孔供搅拌器穿过；本实用新型结构设计合理、操作简单、便于移动，使用范围广，通过内置搅拌器且搅拌器置于分散罐中间位置，能够将油墨均匀搅拌，达到良好搅拌效果，不容易产生沉淀，便于清理。
虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于，使用桨叶虽然可以对沉淀在罐底的油墨进行刮起搅拌，但是搅拌杆的上端未设有搅拌叶片，从而不便于更好地将分层分散的油墨进行充分的搅拌融合，而且油墨不仅会沉淀在罐体的底部也比较容易附着在罐体的内壁上，长时间不对其进行清理，残留的油墨风干后严重影响油墨的品质，也会对搅拌装置造成损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在使用桨叶虽然可以对沉淀在罐底的油墨进行刮起搅拌，但是搅拌杆的上端未设有搅拌叶片，从而不便于更好地将分层分散的油墨进行充分的搅拌融合，而且油墨不仅会沉淀在罐体的底部也比较容易附着在罐体的内壁上，长时间不对其进行清理，残留的油墨风干后严重影响油墨的品质，也会对搅拌装置造成损伤的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油墨分散罐，包括：罐体，所述罐体顶部外表面的中心处开设圆槽，还包括：
圆轴，活动嵌设在所述圆槽的内部；
偏心板，固定安装在所述圆轴底部的外表面；且偏心板底部外表面的一侧固定安装有T形板；
搅拌杆，固定安装在所述T形板底部外表面的一侧，且搅拌杆的外表面固定安装有多个搅拌叶片一；
刮板，固定安装在所述搅拌杆的外表面；
倾斜杆，固定安装在所述T形板底部外表面的另一侧，且倾斜杆的外表面固定安装有多个搅拌叶片二。
优选的，所述偏心板底部外表面的另一侧固定安装有连接板，所述连接板远离T形板底部外表面的一侧固定安装有L形连接杆。
优选的，所述L形连接杆底部的外表面固定安装有搅拌板。
优选的，所述罐体顶部的外表面固定安装有L形安装板，所述L形安装板底部的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装在圆轴顶部的外表面。
优选的，所述罐体顶部的外表面设有进料管，所述进料管的内部活动嵌设有密封塞。
优选的，所述罐体底部的外表面设有出料管，所述出料管的内部设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1.本实用新型中，打开密封塞将油墨灌入到罐体的内部，油墨灌入完成后，再将密封塞嵌设入进料管的内部即可，启动电机带动圆轴在圆槽的内部进行转动，圆轴的底部固定安装了偏心板，圆轴转动的同时偏心板也会随之转动，底部外表面的一侧固定安装了T形板，T形板底部外表面的一侧固定安装了搅拌杆，搅拌杆的一侧固定安装了多个搅拌叶片一，T形板底部外表面的另一侧固定安装了倾斜杆，倾斜杆的外表面固定安装了多个搅拌叶片二，倾斜杆和搅拌叶片二可以更好地对罐体内部中心处的油墨进行搅拌，使其可以更好地与两边的油墨相融合在一起。
2.本实用新型中，搅拌杆的另一侧固定安装了刮板，刮板与罐体的内壁相贴合，刮板可以更好地将附着在内壁上的油墨进行清理干净，使油墨可以更加的充分融合在一起，也防止油墨风干后附着在内壁上难以清理，T形板底部外表面的另一侧固定安装了倾斜杆，倾斜杆的外表面固定安装了多个搅拌叶片二，倾斜杆和搅拌叶片二可以更好地对罐体内部中心处的油墨进行搅拌，使其可以更好地与两边的油墨相融合在一起。
附图说明
图1为本实用新型提出一种油墨分散罐的结构示意图；
图2为本实用新型提出一种油墨分散罐的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出一种油墨分散罐的剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出一种油墨分散罐的内部结构示意图。
图例说明：
1、罐体；101、进料管；102、密封塞；103、L形安装板；104、电机；105、圆槽；106、圆轴；107、出料管；108、阀门；2、偏心板；201、T形板；202、搅拌杆；203、刮板；204、搅拌叶片一；205、倾斜杆；206、搅拌叶片二；3、连接板；301、L形连接杆；302、搅拌板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种油墨分散罐，包括：罐体1，罐体1顶部外表面的中心处开设圆槽105，还包括：圆轴106，活动嵌设在圆槽105的内部；偏心板2，固定安装在圆轴106底部的外表面；且偏心板2底部外表面的一侧固定安装有T形板201；搅拌杆202，固定安装在T形板201底部外表面的一侧，且搅拌杆202的外表面固定安装有多个搅拌叶片一204；倾斜杆205，固定安装在T形板201底部外表面的另一侧，且倾斜杆205的外表面固定安装有多个搅拌叶片二206；罐体1顶部的外表面固定安装有L形安装板103，L形安装板103底部的外表面固定安装有电机104，电机104的输出端固定安装在圆轴106顶部的外表面；罐体1顶部的外表面设有进料管101，进料管101的内部活动嵌设有密封塞102。
本实施例中，打开密封塞102将油墨灌入到罐体1的内部，油墨灌入完成后，再将密封塞102嵌设入进料管101的内部即可，启动电机104带动圆轴106在圆槽105的内部进行转动，圆轴106的底部固定安装了偏心板2，圆轴106转动的同时偏心板2也会随之转动，底部外表面的一侧固定安装了T形板201，T形板201底部外表面的一侧固定安装了搅拌杆202，搅拌杆202的一侧固定安装了多个搅拌叶片一204，T形板201底部外表面的另一侧固定安装了倾斜杆205，倾斜杆205的外表面固定安装了多个搅拌叶片二206，倾斜杆205和搅拌叶片二206可以更好地对罐体1内部中心处的油墨进行搅拌，使其可以更好地与两边的油墨相融合在一起。
实施例2，如图1、图2、图4所示，刮板203，固定安装在搅拌杆202的外表面；偏心板2底部外表面的另一侧固定安装有连接板3，连接板3远离T形板201底部外表面的一侧固定安装有L形连接杆301；L形连接杆301底部的外表面固定安装有搅拌板302；罐体1底部的外表面设有出料管107，出料管107的内部设有阀门108。
本实施例中，搅拌杆202的另一侧固定安装了刮板203，刮板203与罐体1的内壁相贴合，刮板203可以更好地将附着在内壁上的油墨进行清理干净，使油墨可以更加的充分融合在一起，也防止油墨风干后附着在内壁上难以清理，T形板201底部外表面的另一侧固定安装了倾斜杆205，倾斜杆205的外表面固定安装了多个搅拌叶片二206，倾斜杆205和搅拌叶片二206可以更好地对罐体1内部中心处的油墨进行搅拌，使其可以更好地与两边的油墨相融合在一起。
工作原理：使用时，打开密封塞102将油墨灌入到罐体1的内部，油墨灌入完成后，再将密封塞102嵌设入进料管101的内部即可，启动电机104带动圆轴106在圆槽105的内部进行转动，圆轴106的底部固定安装了偏心板2，圆轴106转动的同时偏心板2也会随之转动，底部外表面的一侧固定安装了T形板201，T形板201底部外表面的一侧固定安装了搅拌杆202，搅拌杆202的一侧固定安装了多个搅拌叶片一204，另一侧固定安装了刮板203，刮板203与罐体1的内壁相贴合，刮板203可以更好地将附着在内壁上的油墨进行清理干净，使油墨可以更加的充分融合在一起，也防止油墨风干后附着在内壁上难以清理，T形板201底部外表面的另一侧固定安装了倾斜杆205，倾斜杆205的外表面固定安装了多个搅拌叶片二206，倾斜杆205和搅拌叶片二206可以更好地对罐体1内部中心处的油墨进行搅拌，使其可以更好地与两边的油墨相融合在一起，偏心板2底部外表面的另一侧固定安装了连接板3，连接板3的底部固定安装了L形连接杆301，L形连接杆301的另一端位于罐体1内部下端的中心处，这样搅拌板302可以更好地与罐体1的内部底端相贴合，从而可以更好地将沉淀在罐体1底部的油墨进行刮起，然后搅拌融合起来，罐体1的底部设有出料管107，出料管107的外表面设有阀门108，打开阀门108即可将搅拌充分的油墨进行取出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种油墨分散罐，包括：罐体(1)，所述罐体(1)顶部外表面的中心处开设圆槽(105)，其特征在于，还包括：
圆轴(106)，活动嵌设在所述圆槽(105)的内部；
偏心板(2)，固定安装在所述圆轴(106)底部的外表面；且偏心板(2)底部外表面的一侧固定安装有T形板(201)；
搅拌杆(202)，固定安装在所述T形板(201)底部外表面的一侧，且搅拌杆(202)的外表面固定安装有多个搅拌叶片一(204)；
刮板(203)，固定安装在所述搅拌杆(202)的外表面；
倾斜杆(205)，固定安装在所述T形板(201)底部外表面的另一侧，且倾斜杆(205)的外表面固定安装有多个搅拌叶片二(206)。
2.根据权利要求1所述的一种油墨分散罐，其特征在于：所述偏心板(2)底部外表面的另一侧固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)远离T形板(201)底部外表面的一侧固定安装有L形连接杆(301)。
3.根据权利要求2所述的一种油墨分散罐，其特征在于：所述L形连接杆(301)底部的外表面固定安装有搅拌板(302)。
4.根据权利要求1所述的一种油墨分散罐，其特征在于：所述罐体(1)顶部的外表面固定安装有L形安装板(103)，所述L形安装板(103)底部的外表面固定安装有电机(104)，所述电机(104)的输出端固定安装在圆轴(106)顶部的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种油墨分散罐，其特征在于：所述罐体(1)顶部的外表面设有进料管(101)，所述进料管(101)的内部活动嵌设有密封塞(102)。
6.根据权利要求1所述的一种油墨分散罐，其特征在于：所述罐体(1)底部的外表面设有出料管(107)，所述出料管(107)的内部设有阀门(108)。
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