CN212999778U - 一种乳化罐搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化罐技术领域，具体地说是一种乳化罐搅拌装置，包括乳化罐盖、乳化罐体和设于乳化罐体下部的支撑柱，所述乳化罐盖中心设有搅拌装置，所述搅拌装置包括清洗组件、搅拌组件和防沉淀组件，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴连接，所述搅拌叶片设于所述搅拌轴中下部，且沿搅拌轴的圆周方向均匀分布有若干个，所述搅拌叶片设有若干个搅拌孔，所述清洗组件设于搅拌轴中上部，所述防沉淀组件包括搅拌头，所述搅拌头设于搅拌轴下端。本装置设置搅拌叶片和搅拌头形成双搅拌，不仅实现了物料的充分搅拌，还节约搅拌时间，同时增加清洗组件，可以方便实现乳化罐内的清洗工作。

Description

一种乳化罐搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及乳化罐技术领域，具体地说是一种乳化罐搅拌装置。

背景技术

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。

现有的乳化罐搅拌装置功能单一，主要采用桨式搅拌，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2或3片，叶片形式可分为平直叶和折页式两种，结构简单，搅拌时间长，搅拌效果一般，影响乳化效果，由于大部分乳化罐体积大，搅拌过程中，物料容易下沉而得不到有效的混合，会影响乳化质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种乳化罐搅拌装置，有效解决了背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种乳化罐搅拌装置，包括乳化罐盖、乳化罐体和设于乳化罐体下部的支撑柱，所述乳化罐盖设于所述乳化罐体上部，所述乳化罐盖中心两侧对称设有进料口和手孔，所述乳化罐盖中心设有搅拌装置，所述搅拌装置包括清洗组件、搅拌组件和防沉淀组件，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴连接，所述搅拌叶片设于所述搅拌轴中下部，且沿搅拌轴的圆周方向均匀分布有若干个，所述搅拌叶片设有若干个搅拌孔，所述清洗组件设于搅拌轴中上部，所述防沉淀组件包括搅拌头，所述搅拌头设于搅拌轴下端。

作为优化，所述搅拌叶片扭曲度为125°，扭曲度的设置可以减少物料在搅拌叶片上的沉积，增强搅拌叶片的强度。

作为优化，所述搅拌头包括若干个弧形结构的搅拌爪，所述搅拌爪沿圆周方向均匀分布，搅拌头可以搅拌乳化罐底部的物料，并防止物料沉积。

作为优化，所述清洗组件包括高压喷头和水管，所述高压喷头与所述乳化罐体上部位于同一水平线上，清洗组件可以完成对乳化罐内壁的清洗。

所述高压喷头本领域技术人员可根据实际情况采用现有技术，高压喷头采用高压泵驱动，驱动力强，适合对各种罐内壁清洗。

作为优化，所述乳化罐盖和乳化罐体连接处设有密封圈，增加乳化罐内的密封性。

作为优化，所述搅拌孔的边缘设置为圆角，搅拌孔可充分实现物料的混合搅拌，圆角的设置一定程度上增加了搅拌的流动性。

作为优化，所述搅拌头内部设有防沉积柱，所述防沉积柱上设有用于连接搅拌轴的螺纹连接柱，防沉积柱可以防止物料在搅拌爪内沉积。

作为优化，所述乳化罐体下部中心设有出料口，所述出料口与搅拌轴位于同一轴线，便于沉积物的排出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种乳化罐搅拌装置，结构简单，设计合理；较现有技术而言，搅拌叶片和搅拌头形成双搅拌设置，不仅实现了物料的充分搅拌，还节约搅拌时间；同时增加清洗组件，可以更加方便实现乳化罐内的清洗工作。

附图说明

图1为本实用新型乳化罐整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置结构示意图；

图3为本实用新型搅拌装置仰视示意图；

图4为本实用新型搅拌头爆炸示意图。

其中：1、乳化罐盖，2、乳化罐体，3、支撑柱，4、进料口，5、手孔，6、搅拌电机，7、搅拌轴，8、清洗组件，9、搅拌叶片，10、搅拌头，11、密封圈，12、出料口，13、高压喷头，14、水管，15、搅拌孔，16、防沉积柱，17、搅拌爪，18、螺纹连接柱。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种乳化罐搅拌装置，包括乳化罐盖1、乳化罐体2和设于乳化罐体2下部的支撑柱3，所述乳化罐盖1设于所述乳化罐体2上部，所述乳化罐盖1中心两侧对称设有进料口4和手孔5，所述乳化罐盖1中心设有搅拌装置，所述搅拌装置包括清洗组件8、搅拌组件和防沉淀组件，所述搅拌组件包括搅拌电机6、搅拌轴7和搅拌叶片9，所述搅拌电机6的输出端与所述搅拌轴7连接，所述搅拌叶片9设于所述搅拌轴7中下部，且沿搅拌轴7的圆周方向均匀分布有若干个，所述搅拌叶片9设有若干个搅拌孔15，所述清洗组件8设于搅拌轴7中上部，所述防沉淀组件包括搅拌头10，所述搅拌头10设于搅拌轴7下端。

所述搅拌叶片9扭曲度为125°，扭曲度的设置可以减少物料在搅拌叶片9上的沉积，增强搅拌叶片9的强度。

所述搅拌头10包括若干个弧形结构的搅拌爪17，所述搅拌爪17沿圆周方向均匀分布，搅拌头10可以搅拌乳化罐底部的物料，并防止物料沉积。

所述清洗组件8包括高压喷头13和水管14，所述高压喷头13与所述乳化罐体2上部位于同一水平线上，清洗组件8可以完成对乳化罐内壁的清洗。

所述乳化罐盖1和乳化罐体2连接处设有密封圈11，增加乳化罐内的密封性。

所述搅拌孔15的边缘为圆角设置，搅拌孔15可充分实现物料的混合搅拌，圆角的设置一定程度上增加了搅拌的流动性。

所述搅拌头10内部设有防沉积柱16，所述防沉积柱16上设有用于连接搅拌轴7的螺纹连接柱18，防沉积柱16可以防止物料在搅拌爪17内沉积。

所述乳化罐体2下部中心设有出料口12，所述出料口12与搅拌轴7位于同一轴线，便于沉积物的排出。

工作原理：本实施例在使用时，从进料口4中加入物料，启动搅拌装置开关，搅拌电机6带动搅拌轴7转动，搅拌轴7作用于搅拌叶片9和搅拌头10，即可实现乳化罐内物料的搅拌，搅拌完成后物料在出料口12输出；当需要清洗乳化罐内壁时，同时启动清洗装置和搅拌装置开关，即可实现乳化罐内壁的充分清洗工作。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种乳化罐搅拌装置，包括乳化罐盖、乳化罐体和设于乳化罐体下部的支撑柱，其特征在于：所述乳化罐盖设于所述乳化罐体上部，所述乳化罐盖中心两侧对称设有进料口和手孔，所述乳化罐盖中心设有搅拌装置，所述搅拌装置包括清洗组件、搅拌组件和防沉淀组件，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴连接，所述搅拌叶片设于所述搅拌轴中下部，且沿搅拌轴的圆周方向均匀分布有若干个，所述搅拌叶片设有若干个搅拌孔，所述清洗组件设于搅拌轴中上部，所述防沉淀组件包括搅拌头，所述搅拌头设于搅拌轴下端。

2.根据权利要求1所述的乳化罐搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片扭曲度为125°。

3.根据权利要求2所述的乳化罐搅拌装置，其特征在于：所述搅拌头包括若干个弧形结构的搅拌爪，所述搅拌爪沿圆周方向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的乳化罐搅拌装置，其特征在于：所述清洗组件包括高压喷头和水管，所述高压喷头与所述乳化罐体上部位于同一水平线上。

5.根据权利要求4所述的乳化罐搅拌装置，其特征在于：所述乳化罐盖和乳化罐体连接处设有密封圈。

6.根据权利要求5所述的乳化罐搅拌装置，其特征在于：所述搅拌孔设置有3个，且搅拌孔的边缘为圆角设置。

7.根据权利要求6所述的乳化罐搅拌装置，其特征在于：所述搅拌头内部设有防沉积柱，所述防沉积柱上设有用于连接搅拌轴的螺纹柱。

8.根据权利要求7所述的乳化罐搅拌装置，其特征在于：所述乳化罐体下部中心设有出料口，所述出料口与搅拌轴位于同一轴线。

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