CN214808551U - 一种浓缩结晶釜搅拌叶体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种浓缩结晶釜搅拌叶体结构，包括第一紧固组件、支撑臂、第二紧固组件和锚式搅拌臂，所述第一紧固组件的两侧均转动安装有支撑臂，所述第二紧固组件的两侧均转动安装有锚式搅拌臂，所述支撑臂呈直杆型，所述锚式搅拌臂呈弯折弧形，两组所述锚式搅拌臂内侧的上端均设有第一铰接合页，两组所述支撑臂的外端分别与两组所述第一铰接合页连接；本实用新型在锚式搅拌臂的底部设置弧形搅拌叶，在整体旋转时，通过底部的弧形搅拌叶刮动釜体内蒸馏不彻底的残料，有效解决浓缩结晶釜物料蒸馏不彻底的问题，且支撑臂、锚式搅拌臂配合弧形搅拌叶旋转，便于多方位将物料打散，避免物料结块，有利于提高粗品收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌结构技术领域，尤其涉及一种浓缩结晶釜搅拌叶体结构。
背景技术
结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件；
现有技术中，提取浓缩结晶釜在粗品浓缩由液体变为固体时会出现蒸馏不彻底，残留在釜底，造成一定量的物料损失，或者物料结块现象损坏电机及减速机，因此，本实用新型提出一种浓缩结晶釜搅拌叶体结构以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种浓缩结晶釜搅拌叶体结构，该浓缩结晶釜搅拌叶体结构在锚式搅拌臂的底部设置弧形搅拌叶，在整体旋转时，通过底部的弧形搅拌叶刮动釜体内蒸馏不彻底的残料，有效解决浓缩结晶釜物料蒸馏不彻底的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种浓缩结晶釜搅拌叶体结构，包括第一紧固组件、支撑臂、第二紧固组件和锚式搅拌臂，所述第一紧固组件的两侧均转动安装有支撑臂，所述第二紧固组件的两侧均转动安装有锚式搅拌臂，所述支撑臂呈直杆型，所述锚式搅拌臂呈弯折弧形，两组所述锚式搅拌臂内侧的上端均设有第一铰接合页，两组所述支撑臂的外端分别与两组所述第一铰接合页连接，所述支撑臂和锚式搅拌臂之间通过第一铰接合页转动连接，所述第一紧固组件和第二紧固组件的结构相同，所述锚式搅拌臂的下方设有弧形搅拌叶。
进一步改进在于：所述第一紧固组件和第二紧固组件均包括半弧箍和第二铰接合页，所述半弧箍设有相互配合的两组，且两组所述半弧箍的外侧均设有第二铰接合页。
进一步改进在于：两组所述支撑臂的内端均通过第二铰接合页与第一紧固组件转动安装，两组所述锚式搅拌臂的内端均通过第二铰接合页与第二紧固组件转动安装。
进一步改进在于：两组所述半弧箍的两侧均设有紧固垫片，且相邻两组所述紧固垫片之间通过锁紧螺栓配合锁紧螺母固定。
进一步改进在于：所述弧形搅拌叶的内侧设有螺孔，所述锚式搅拌臂的内侧安装有紧固螺钉，所述紧固螺钉与螺孔相适配并将弧形搅拌叶固定在锚式搅拌臂下。
进一步改进在于：所述支撑臂和锚式搅拌臂均为实心杆体，且支撑臂和锚式搅拌臂的内部均填充有加强筋。
进一步改进在于：两组所述半弧箍闭合后的内口径与结晶釜的搅拌转轴相适配。
进一步改进在于：所述第一紧固组件和第二紧固组件位于同一条垂直直线上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在锚式搅拌臂的底部设置弧形搅拌叶，在整体旋转时，通过底部的弧形搅拌叶刮动釜体内蒸馏不彻底的残料，有效解决浓缩结晶釜物料蒸馏不彻底的问题，且支撑臂、锚式搅拌臂配合弧形搅拌叶旋转，便于多方位将物料打散，避免物料结块，有利于提高粗品收率，同时，通过第一铰接合页和第二铰接合页的作用，支撑臂可以在第一紧固组件上转动调整，锚式搅拌臂可以在第二紧固组件上转动调整，支撑臂和锚式搅拌臂之间可以转动调整，那么改变第一紧固组件和第二紧固组件之间的距离，可以带动两组锚式搅拌臂调整改变间距，适合不同内口径的釜体，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的第一紧固组件、第二紧固组件结构示意图；
图3为本实用新型的弧形搅拌片安装示意图。
其中：1、第一紧固组件；2、支撑臂；3、第二紧固组件；4、锚式搅拌臂； 5、第一铰接合页；6、弧形搅拌叶；7、半弧箍；8、第二铰接合页；9、紧固垫片；10、锁紧螺栓；11、锁紧螺母；12、螺孔；13、紧固螺钉。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种浓缩结晶釜搅拌叶体结构，包括第一紧固组件1、支撑臂2、第二紧固组件3和锚式搅拌臂4，所述第一紧固组件 1的两侧均转动安装有支撑臂2，所述第二紧固组件3的两侧均转动安装有锚式搅拌臂4，所述支撑臂2呈直杆型，所述锚式搅拌臂4呈弯折弧形，两组所述锚式搅拌臂4内侧的上端均设有第一铰接合页5，两组所述支撑臂2的外端分别与两组所述第一铰接合页5连接，所述支撑臂2和锚式搅拌臂4之间通过第一铰接合页5转动连接，所述第一紧固组件1和第二紧固组件3的结构相同，所述锚式搅拌臂4的下方设有弧形搅拌叶6。使用时，整体旋转时，通过底部的弧形搅拌叶6刮动釜体内蒸馏不彻底的残料，通过支撑臂2、锚式搅拌臂4配合弧形搅拌叶6旋转，多方位将物料打散。
所述第一紧固组件1和第二紧固组件3均包括半弧箍7和第二铰接合页8，所述半弧箍7设有相互配合的两组，且两组所述半弧箍7的外侧均设有第二铰接合页8。
两组所述支撑臂2的内端均通过第二铰接合页8与第一紧固组件1转动安装，两组所述锚式搅拌臂4的内端均通过第二铰接合页8与第二紧固组件3转动安装。通过第一铰接合页5和第二铰接合页8的作用，支撑臂2可以在第一紧固组件1 上转动调整，锚式搅拌臂4可以在第二紧固组件3上转动调整，支撑臂2和锚式搅拌臂4之间可以转动调整，那么改变第一紧固组件1和第二紧固组件3之间的距离，可以带动两组锚式搅拌臂4调整改变间距，适合不同内口径的釜体。
两组所述半弧箍7的两侧均设有紧固垫片9，且相邻两组所述紧固垫片9之间通过锁紧螺栓10配合锁紧螺母11固定。便于固定在结晶釜的搅拌转轴上。
所述弧形搅拌叶6的内侧设有螺孔12，所述锚式搅拌臂4的内侧安装有紧固螺钉13，所述紧固螺钉13与螺孔12相适配并将弧形搅拌叶6固定在锚式搅拌臂 4下。便于拆卸或安装弧形搅拌叶6。
所述支撑臂2和锚式搅拌臂4均为实心杆体，且支撑臂2和锚式搅拌臂4的内部均填充有加强筋。提高耐用性。
两组所述半弧箍7闭合后的内口径与结晶釜的搅拌转轴相适配。
所述第一紧固组件1和第二紧固组件3位于同一条垂直直线上。
该浓缩结晶釜搅拌叶体结构在锚式搅拌臂4的底部设置弧形搅拌叶6，在整体旋转时，通过底部的弧形搅拌叶6刮动釜体内蒸馏不彻底的残料，有效解决浓缩结晶釜物料蒸馏不彻底的问题，且支撑臂2、锚式搅拌臂4配合弧形搅拌叶6 旋转，便于多方位将物料打散，避免物料结块，有利于提高粗品收率，同时，通过第一铰接合页5和第二铰接合页8的作用，支撑臂2可以在第一紧固组件1上转动调整，锚式搅拌臂4可以在第二紧固组件3上转动调整，支撑臂2和锚式搅拌臂4之间可以转动调整，那么改变第一紧固组件1和第二紧固组件3之间的距离，可以带动两组锚式搅拌臂4调整改变间距，适合不同内口径的釜体，适用范围广。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种浓缩结晶釜搅拌叶体结构，其特征在于：包括第一紧固组件(1)、支撑臂(2)、第二紧固组件(3)和锚式搅拌臂(4)，所述第一紧固组件(1)的两侧均转动安装有支撑臂(2)，所述第二紧固组件(3)的两侧均转动安装有锚式搅拌臂(4)，所述支撑臂(2)呈直杆型，所述锚式搅拌臂(4)呈弯折弧形，两组所述锚式搅拌臂(4)内侧的上端均设有第一铰接合页(5)，两组所述支撑臂(2)的外端分别与两组所述第一铰接合页(5)连接，所述支撑臂(2)和锚式搅拌臂(4)之间通过第一铰接合页(5)转动连接，所述第一紧固组件(1)和第二紧固组件(3)的结构相同，所述锚式搅拌臂(4)的下方设有弧形搅拌叶(6)。
2.根据权利要求1所述的一种浓缩结晶釜搅拌叶体结构，其特征在于：所述第一紧固组件(1)和第二紧固组件(3)均包括半弧箍(7)和第二铰接合页(8)，所述半弧箍(7)设有相互配合的两组，且两组所述半弧箍(7)的外侧均设有第二铰接合页(8)。
3.根据权利要求2所述的一种浓缩结晶釜搅拌叶体结构，其特征在于：两组所述支撑臂(2)的内端均通过第二铰接合页(8)与第一紧固组件(1)转动安装，两组所述锚式搅拌臂(4)的内端均通过第二铰接合页(8)与第二紧固组件(3)转动安装。
4.根据权利要求2所述的一种浓缩结晶釜搅拌叶体结构，其特征在于：两组所述半弧箍(7)的两侧均设有紧固垫片(9)，且相邻两组所述紧固垫片(9)之间通过锁紧螺栓(10)配合锁紧螺母(11)固定。
5.根据权利要求1所述的一种浓缩结晶釜搅拌叶体结构，其特征在于：所述弧形搅拌叶(6)的内侧设有螺孔(12)，所述锚式搅拌臂(4)的内侧安装有紧固螺钉(13)，所述紧固螺钉(13)与螺孔(12)相适配并将弧形搅拌叶(6)固定在锚式搅拌臂(4)下。
6.根据权利要求1所述的一种浓缩结晶釜搅拌叶体结构，其特征在于：所述支撑臂(2)和锚式搅拌臂(4)均为实心杆体，且支撑臂(2)和锚式搅拌臂(4)的内部均填充有加强筋。
7.根据权利要求2所述的一种浓缩结晶釜搅拌叶体结构，其特征在于：两组所述半弧箍(7)闭合后的内口径与结晶釜的搅拌转轴相适配。
8.根据权利要求1所述的一种浓缩结晶釜搅拌叶体结构，其特征在于：所述第一紧固组件(1)和第二紧固组件(3)位于同一条垂直直线上。
Priority Applications (1)
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| CN202023085581.3U CN214808551U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种浓缩结晶釜搅拌叶体结构 |
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2020
- 2020-12-17 CN CN202023085581.3U patent/CN214808551U/zh active Active
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