CN209952684U - 一种立式高剪切乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种立式高剪切乳化机，包括乳化机主体，乳化机主体的上方设置有剪切电机，乳化机主体的顶端设有搅拌装置，罐体中开设有搅拌腔，搅拌腔一侧内壁处开设有聚料腔，搅拌腔的底部设置有底腔，搅拌腔与底腔之间设置有隔板，罐体外表面的顶部设置有若干个入料口，罐体的底端设置有出料口，罐体的顶端设置有用于安装搅拌电机的顶盖，搅拌电机的输出轴末端从顶盖中穿过并安装有搅拌轴，搅拌轴的底端紧密焊接有若干个搅拌叶片。该立式高剪切乳化机，通过设置的搅拌装置，使原料在输入至乳化机主体内之前先被搅拌装置进行搅拌混合工作，使进入到乳化机主体内的原料已经被初步混合，便于乳化工作的进行。

Description

一种立式高剪切乳化机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种立式高剪切乳化机。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品。乳化机在添加原料进行乳化工作时，由于原料直接混入到乳化机内，使乳化机内原本已经混合好的原料在新原料的添加后需要重新进行混合工作，增加了乳化机乳化工作所需的时间，鉴于此，我们提出一种立式高剪切乳化机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式高剪切乳化机，以解决上述背景技术中提出乳化机内原本已经混合好的原料在新原料的添加后需要重新进行混合工作，增加了乳化机乳化工作所需的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式高剪切乳化机，包括乳化机主体，所述乳化机主体的上方设置有剪切电机，所述乳化机主体顶端的边缘位置处设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括与所述乳化机主体滚动连接的罐体以及安装在所述罐体顶端的搅拌电机，所述罐体的顶面上开设有搅拌腔，所述搅拌腔顶部的一侧内壁处开设有聚料腔，所述搅拌腔的底部设置有底腔，所述搅拌腔与所述底腔之间设置有隔板，所述隔板的边缘处开设有漏口，所述罐体外表面的顶部位置处设置有若干个入料口，所述入料口的底端与所述聚料腔相连通，所述罐体的底端设置有出料口，所述罐体的顶端安装有顶盖，所述搅拌电机安装在所述顶盖上，所述搅拌电机的输出轴末端从所述顶盖中穿过并安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端紧密焊接有若干个搅拌叶片。

优选的，所述乳化机主体呈空心圆罐状结构，所述乳化机主体的顶端紧密焊接有顶座，所述剪切电机安装在所述顶座的顶端。

优选的，所述乳化机主体外表面的底部边缘处紧密焊接有若干个支撑腿，所述支撑腿在所述乳化机主体上呈环形等间距排布。

优选的，所述搅拌腔呈圆柱体结构，所述聚料腔呈半圆柱体结构，所述聚料腔的内径大于所述搅拌腔的内径，所述聚料腔的底面呈倾斜状。

优选的，所述底腔呈倒圆台状结构，所述隔板紧密焊接在所述搅拌腔与所述底腔的内壁连接处，所述漏口的位置与所述聚料腔的位置在所述搅拌腔中相对立。

优选的，所述入料口呈空心管状结构，所述入料口与所述罐体紧密焊接，所述入料口外表面的顶端边缘处呈螺纹状并螺纹连接有端盖。

优选的，所述出料口呈空心管状结构，所述乳化机主体的顶端开设有与所述出料口形状相适配的通孔，所述出料口套接在通孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该立式高剪切乳化机，通过设置在乳化机主体上的搅拌装置，使原料在输入至乳化机主体内之前先被搅拌装置进行搅拌混合工作，使进入到乳化机主体内的原料已经被初步混合，解决了乳化机内原本以及混合好的原料在新原料的添加后需要重新进行混合工作，增加了乳化机乳化工作所需的时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型中罐体的结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌轴与搅拌叶片的安装示意图。

图中：1、乳化机主体；11、顶座；12、剪切电机；13、支撑腿；2、搅拌装置；21、罐体；211、搅拌腔；2111、聚料腔；212、底腔；213、隔板；2131、漏口；214、入料口；2141、端盖；215、出料口；216、顶盖；22、搅拌电机；221、搅拌轴；222、搅拌叶片；3、入料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种立式高剪切乳化机，包括乳化机主体1，乳化机主体1的上方设置有剪切电机12，乳化机主体1顶端的边缘位置处设置有搅拌装置2，搅拌装置2包括与乳化机主体1滚动连接的罐体21以及安装在罐体21顶端的搅拌电机22，罐体21的顶面上开设有搅拌腔211，搅拌腔211顶部的一侧内壁处开设有聚料腔2111，搅拌腔211的底部设置有底腔212，搅拌腔211与底腔212之间设置有隔板213，隔板213的边缘处开设有漏口2131，罐体21外表面的顶部位置处设置有若干个入料口214，入料口214的底端与聚料腔2111相连通，罐体21的底端设置有出料口215，罐体21的顶端安装有顶盖216，搅拌电机22安装在顶盖216上，搅拌电机22的输出轴末端从顶盖216中穿过并安装有搅拌轴221，搅拌轴221的底端紧密焊接有若干个搅拌叶片222。

本实施例中，乳化机主体1呈空心圆罐状结构，乳化机主体1的顶端紧密焊接有顶座11，剪切电机12安装在顶座11的顶端，乳化机主体1外表面的底部边缘处紧密焊接有若干个对乳化机主体1起支撑作用的支撑腿13，支撑腿13在乳化机主体1上呈环形等间距排布。

具体的，搅拌腔211呈圆柱体结构，聚料腔2111呈半圆柱体结构，聚料腔2111的内径大于搅拌腔211的内径，聚料腔2111的底面呈倾斜状，搅拌轴221的顶端通过联轴器与搅拌电机22的输出轴末端同轴连接，搅拌轴221的底端伸入到搅拌腔211的底部，搅拌叶片222在搅拌轴221的底端呈环形等间距排布并与搅拌轴221紧密焊接，将搅拌电机22与外界电源接通后，搅拌电机22开始工作并带动搅拌轴221转动，从而带动搅拌叶片222绕搅拌轴221转动，当原料从入料口214进入到聚料腔2111聚集后，聚集的原料沿聚料腔2111的腔底流入到搅拌腔211中并在搅拌叶片222的搅拌下进行进一步的混合。

进一步的，底腔212呈倒圆台状结构，隔板213紧密焊接在搅拌腔211与底腔212的内壁连接处，漏口2131的位置与聚料腔2111的位置在搅拌腔211中相对立，使进一步混合后的原料可通过漏口2131流入到底腔212中。

值得说明的是，入料口214呈空心管状结构，入料口214与罐体21紧密焊接，入料口214外表面的顶端边缘处呈螺纹状并螺纹连接有端盖2141，可根据生产加工所需要混合的原料种数取下相应数量的端盖2141后用入料管3安装到入料口214上，使原料可通过入料管3输入到搅拌装置2内。

此外，出料口215呈空心管状结构并与罐体21紧密焊接，出料口215的顶端与底腔212相连通，乳化机主体1的顶端开设有与出料口215形状相适配的通孔，出料口215套接在通孔中，搅拌装置2通过出料口215与乳化机主体1的内部相连通，使流入到底腔212中的混合料可通过出料口215流入到乳化机主体1内直接开始进行乳化工作。

本实用新型的立式高剪切乳化机在使用时，通过入料管3将原料输入到搅拌装置2内，将搅拌电机22与外界电源接通后，搅拌电机22开始工作并带动搅拌轴221转动，从而带动搅拌叶片222绕搅拌轴221转动，当原料从入料口214进入到聚料腔2111聚集后，聚集的原料沿聚料腔2111的腔底流入到搅拌腔211中并在搅拌叶片222的搅拌下进行进一步的混合，混合料可通过出料口215流入到乳化机主体1内直接开始进行乳化工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种立式高剪切乳化机，包括乳化机主体(1)，其特征在于：所述乳化机主体(1)的上方设置有剪切电机(12)，所述乳化机主体(1)顶端的边缘位置处设置有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括与所述乳化机主体(1)滚动连接的罐体(21)以及安装在所述罐体(21)顶端的搅拌电机(22)，所述罐体(21)的顶面上开设有搅拌腔(211)，所述搅拌腔(211)顶部的一侧内壁处开设有聚料腔(2111)，所述搅拌腔(211)的底部设置有底腔(212)，所述搅拌腔(211)与所述底腔(212)之间设置有隔板(213)，所述隔板(213)的边缘处开设有漏口(2131)，所述罐体(21)外表面的顶部位置处设置有若干个入料口(214)，所述入料口(214)的底端与所述聚料腔(2111)相连通，所述罐体(21)的底端设置有出料口(215)，所述罐体(21)的顶端安装有顶盖(216)，所述搅拌电机(22)安装在所述顶盖(216)上，所述搅拌电机(22)的输出轴末端从所述顶盖(216)中穿过并安装有搅拌轴(221)，所述搅拌轴(221)的底端紧密焊接有若干个搅拌叶片(222)。

2.根据权利要求1所述的立式高剪切乳化机，其特征在于：所述乳化机主体(1)呈空心圆罐状结构，所述乳化机主体(1)的顶端紧密焊接有顶座(11)，所述剪切电机(12)安装在所述顶座(11)的顶端。

3.根据权利要求1所述的立式高剪切乳化机，其特征在于：所述乳化机主体(1)外表面的底部边缘处紧密焊接有若干个支撑腿(13)，所述支撑腿(13)在所述乳化机主体(1)上呈环形等间距排布。

4.根据权利要求1所述的立式高剪切乳化机，其特征在于：所述搅拌腔(211)呈圆柱体结构，所述聚料腔(2111)呈半圆柱体结构，所述聚料腔(2111)的内径大于所述搅拌腔(211)的内径，所述聚料腔(2111)的底面呈倾斜状。

5.根据权利要求1所述的立式高剪切乳化机，其特征在于：所述底腔(212)呈倒圆台状结构，所述隔板(213)紧密焊接在所述搅拌腔(211)与所述底腔(212)的内壁连接处，所述漏口(2131)的位置与所述聚料腔(2111)的位置在所述搅拌腔(211)中相对立。

6.根据权利要求1所述的立式高剪切乳化机，其特征在于：所述入料口(214)呈空心管状结构，所述入料口(214)与所述罐体(21)紧密焊接，所述入料口(214)外表面的顶端边缘处呈螺纹状并螺纹连接有端盖(2141)。

7.根据权利要求1所述的立式高剪切乳化机，其特征在于：所述出料口(215)呈空心管状结构，所述乳化机主体(1)的顶端开设有与所述出料口(215)形状相适配的通孔，所述出料口(215)套接在通孔中。

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