CN212595165U - 一种冷饮用连续配料调配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷饮用连续配料调配装置，包括罐体：所述罐体的顶面安装有入料口式的顶罩，其是由通过底部马达向上穿入的搅拌轴构成的搅拌罐；所述罐体的右侧焊接有一片侧焊板，散料舱可通过其上面开设的槽孔旋转动作时，将各种物料均布散落于罐体内，与罐体内早就加入的饮用水实现更快混合，且此散料舱的底部设有三组拐管状的辅搅管，因此散料舱旋转时其底部的辅搅管位于罐体内也具有搅拌特性，提高了搅拌效率，达到更好的混料效果。

Description

一种冷饮用连续配料调配装置

技术领域

本实用新型属于配料装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种冷饮用连续配料调配装置。

背景技术

冷饮的品种很多，普通果汁一般含有水、白砂糖、浓缩果汁、食品添加剂(柠檬素、增稠剂、柠檬酸钠、维生素C、食用香料。由此可以看出，这些冷饮制品需要利用混料设备将它们配比混料，制备成所需的饮料。

现有混料式调配装置是比较常见的搅拌机或搅拌罐，物料由入料口进入搅拌罐调配混料时，其底部出料口处的液态物料并不能得到充分搅拌，且向配混料罐内混料的方式多由顶部入料口一并直接入料，混料罐内的混料装置混料时时间会较长，因此其投料与混料结构还有提升的空间。

鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种冷饮用连续配料调配装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷饮用连续配料调配装置，以解决现有的混料式调配装置无非是比较常见的搅拌机或搅拌罐，物料由入料口进入搅拌罐调配混料时，其底部出料口处的液态物料并不能得到充分搅拌，且向配混料罐内混料的方式多由顶部入料口一并直接入料，因此混料罐内的混料装置混料时时间会较长，因此其投料与混料结构还有提升的空间的问题。

本实用新型冷饮用连续配料调配装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种冷饮用连续配料调配装置，包括罐体散料舱：所述罐体的顶面安装有入料口式的顶罩，其是由通过底部马达向上穿入的搅拌轴构成的搅拌罐；所述罐体的右侧焊接有一片侧焊板，且在侧焊板上安装有与外部电源电性连接的小型曝气机；所述罐体的面贯穿有一根带有阀门的排料管，此排料管与罐体外壁上所安装的小型曝气机呈上下位置对应，并且小型曝气机排气口上所连接的排气管向下穿接于排料管上；所述散料舱为圆形腔结构，其中间位置贯穿有圆形管状的套装管，套装管中间位置设有隔板样式的卡板，散料舱通过套装管中间的卡板自卡放槽套装于搅拌轴上，并且散料舱的底面又通过螺栓固定于搅拌轴的焊接板上。

进一步的，所述搅拌轴的顶端开设有卡放槽，在此卡放槽的底端焊接有焊接板，且在焊接板的两端头均开设有圆形的安装孔。

进一步的，所述散料舱上开设有密麻的第一下料孔，且还在散料舱的底面上均布开设有三处第二下料孔，通过这三处第二下料孔又朝下贯穿有三根辅搅管。

进一步的，所述辅搅管为底端封闭的盲管件，且均为拐管结构，它们与搅拌轴上的搅拌杆呈交错设置。

进一步的，所述辅搅管的底端均还内倾斜的方式贯穿有一排均料管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本结构的配料调配罐具有较好的功能性，为令其底部排料口处不易被搅拌混料的死角处得到混合，在罐体外壁安装了一个小型的曝气机，曝气机通电后，通过气管可以将出料口死角处实现气流涌动式混合。

此外，根据其内部现有的搅拌轴安装了一套散料舱，此散料舱通过卡装的方式安装于搅拌轴上便于拆装，并且散料舱随搅拌轴旋转动作，散料舱可通过其上面开设的槽孔旋转动作时，将各种物料均布散落于罐体内，与罐体内早就加入的饮用水实现更快混合，加之此散料舱的底部设有三组拐管状的辅搅管，因此散料舱旋转时其底部的辅搅管位于罐体内也具有搅拌特性，因此提高了搅拌效率，达到更快的混料效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2、图3均是本实用新型罐体局部剖开后的本装置分解后的示意图。

图4是本实用新型罩移出后散料舱结构以及其安装位置示意图。

图5是本实用新型散料舱通过卡板与搅拌轴上所开设的卡放槽对装示意图。

图6是本实用新型全剖后内部结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、罐体；2、顶罩；3、入料口；4、侧焊板；5、小型曝气机；6、搅拌轴；601、卡放槽；602、焊接板；7、下料口；8、排料管；9、散料舱；901、第一下料孔；902、第二下料孔；903、套装管；904、卡板；10、辅搅管；1001、均料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种冷饮用连续配料调配装置，包括罐体1和散料舱9；罐体1的顶面安装有入料口3式的顶罩2，罐体1是由通过底部马达向上穿入的搅拌轴6构成的搅拌罐，如图1所示，通过底部马达令搅拌轴6产生的搅拌动力为现有技术，在此不另述；罐体1的右侧焊接有一片侧焊板4，且在侧焊板4上安装有与外部电源电性连接的小型曝气机5；如图4、图5所示，罐体1的面贯穿有一根带有阀门的排料管8，此排料管8与罐体 1外壁上所安装的小型曝气机5呈上下位置对应，并且现有功能技术的小型曝气机5排气口上所连接的排气管向下穿接于排料管8上，且管口位于阀门的顶部，因此可以看出，此为添加的第一功能，罐体1注入物料混料时，气管会将下料口7所注入的料液因为早就集中于这一位置不易搅拌的料液进行气流涌动式搅拌。

其中：搅拌轴6的顶端开设有卡放槽601，在此卡放槽601的底端焊接有焊接板602，且在焊接板602的两端头均开设有圆形的安装孔，如图5，图6所示，散料舱9为圆形腔结构，其中间位置贯穿有圆形管状的套装管903，套装管903中间位置设有隔板样式的卡板904，散料舱9通过套装管903中间的卡板904自卡放槽601套装于搅拌轴6上，并且散料舱9的底面又通过螺栓固定于搅拌轴6的焊接板602，通过一方式在搅拌轴6上所安装的这个散料舱9，但于拆装的结构特性，并且其安装后可随搅拌轴6旋转动作，其安装位置如图4所示，又由于散料舱9上开设有密麻的第一下料孔901，且还在散料舱9的底面上均布开设有三处第二下料孔902，因此又可以看出，散料舱9随搅拌轴6旋转动作时，其可将顶部落入其中的料液进行事先混料，并通过这些孔再流入底部罐腔中，与底部罐体 1内腔中的搅拌机构形成两级式混料效果，混料方效果更好，并且又通过这三处第二下料孔902又朝下贯穿有三根辅搅管10，因此可以看出，实际上这三处辅搅管10又构成了罐体1内腔中的另一组搅拌机构，提高了散料舱9的功能结构性。

其中：辅搅管10为底端封闭的盲管件，且均为拐管结构，它们与搅拌轴6上的搅拌杆呈交错设置，盲管状的辅搅管10可以事先将落入散料舱9内的料液经第二下料孔902 流入辅搅管10中，并经辅搅管10上的一排均料管1001可快速向下引入罐体1的内腔底部，实现事先混料的效果，并且这一排均料管1001又可以当作随辅搅管10旋转动作的搅拌结构使用，进一步提高罐体1内部原有搅拌机构工作时的搅拌彻底性，以提高工作效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

散料舱9的设置可以随原有搅拌机构的搅拌轴6旋转动作，由入料口3加入的多种料液式物料可以呈离心甩动式从散料舱9上所开设的第一下料孔901和第二下料孔902向下混入，其中部分料液会由第二下料孔902进入辅搅管10中，由于辅搅管10为底端封闭的盲管件且均为拐管结构，它们与搅拌轴6上的搅拌杆呈交错设置，盲管状的辅搅管10可以事先将落入散料舱9内的料液经第二下料孔902流入辅搅管10中，并经辅搅管10上的一排均料管1001可快速向下引入罐体1的内腔底部，实现事先混料的效果，并且这一排均料管1001又可以当作随辅搅管10旋转动作的搅拌结构使用，进一步提高罐体1内部原有搅拌机构工作时的搅拌彻底性，以提高工作效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种冷饮用连续配料调配装置，包括罐体(1)和散料舱(9)；其特征在于：所述罐体(1)的顶面安装有入料口(3)式的顶罩(2)，罐体(1)是由通过底部马达向上穿入的搅拌轴(6)构成的搅拌罐；所述罐体(1)的右侧焊接有一片侧焊板(4)，且在侧焊板(4)上安装有与外部电源电性连接的小型曝气机(5)；所述罐体(1)的面贯穿有一根带有阀门的排料管(8)，此排料管(8)与罐体(1)外壁上所安装的小型曝气机(5)呈上下位置对应，并且小型曝气机(5)排气口上所连接的排气管向下穿接于排料管(8)上，所述散料舱(9)为圆形腔结构，其中间位置贯穿有圆形管状的套装管(903)，套装管(903)中间位置设有隔板样式的卡板(904)，散料舱(9)通过套装管(903)中间的卡板(904)自卡放槽(601)套装于搅拌轴(6)上，并且散料舱(9)的底面又通过螺栓固定于搅拌轴(6)的焊接板(602)上。

2.如权利要求1所述冷饮用连续配料调配装置，其特征在于：所述搅拌轴(6)的顶端开设有卡放槽(601)，在此卡放槽(601)的底端焊接有焊接板(602)，且在焊接板(602)的两端头均开设有圆形的安装孔。

3.如权利要求1所述冷饮用连续配料调配装置，其特征在于：所述散料舱(9)上开设有密麻的第一下料孔(901)，且还在散料舱(9)的底面上均布开设有三处第二下料孔(902)，通过这三处第二下料孔(902)又朝下贯穿有三根辅搅管(10)。

4.如权利要求3所述冷饮用连续配料调配装置，其特征在于：所述辅搅管(10)为底端封闭的盲管件，且均为拐管结构，它们与搅拌轴(6)上的搅拌杆呈交错设置。

5.如权利要求3所述冷饮用连续配料调配装置，其特征在于：所述辅搅管(10)的底端均还内倾斜的方式贯穿有一排均料管(1001)。

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