CN215311821U - 一种饲料搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种饲料搅拌罐，涉及饲料加工设备技术领域，该饲料搅拌罐包括罐体和安装于罐体内部的搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机和搅拌组件，驱动电机位于罐体的顶部，且与搅拌组件驱动连接，搅拌组件从罐体的顶部向下延伸至底部，罐体的底部设为锥状体。本实用新型的锥状体方便经过搅拌后的饲料下料，避免罐底形成沉降和残留，从而进一步避免影响下一次饲料的配比和质量，克服了清理又较为费时费力的缺陷。

Description

一种饲料搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，尤其是涉及一种饲料搅拌罐。

背景技术

饲料搅拌罐用于将各种原料进行混合均匀，并输出包装。饲料在加工过程中，需要将多种原料进行混合，为了提高饲养动物的抵抗力，有时还需要向饲料中加入增强体质的液体原料，液体原料及其它各种原料的添加混合都是在搅拌罐内完成的。

现有技术中的饲料搅拌罐分为立式搅拌罐和卧式搅拌罐两类。卧式搅拌罐是一种搅拌量很大的大型搅拌设备，一般普通饲料制作厂家多采用立式搅拌罐。

实践使用中发现，现有的立式饲料搅拌装置，具有以下不足之处：在饲料搅拌过程中，饲料经常会在搅拌罐的罐底形成沉降和残留，残留在罐底的饲料如果不及时清除，会影响下一次饲料的配比和质量，而这项清理工作又比较费时费力，故有些饲料加工厂为了省事，往往隔很长时间甚至忽视罐底残留饲料的清理工作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种饲料搅拌罐，以解决现有技术中采用的搅拌罐，饲料在搅拌过程中，罐底经常会形成沉降和残留，残留的饲料影响下一次饲料的配比和质量，同时清理又较为费时费力的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种饲料搅拌罐，包括罐体和安装于所述罐体内部的搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌组件，所述驱动电机位于所述罐体的顶部，且与所述搅拌组件驱动连接，所述搅拌组件从所述罐体的顶部向下延伸至底部，所述罐体的底部设为锥状体。

根据一种优选实施方式，所述锥状体为圆锥体或者棱锥体。

根据一种优选实施方式，所述搅拌组件包括搅拌轴和设于所述搅拌轴上的搅拌桨，所述驱动电机与所述搅拌轴驱动连接，所述搅拌轴旋转带动所述搅拌桨旋转。

根据一种优选实施方式，所述搅拌桨包括螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨呈螺旋式设于所述搅拌轴上。

根据一种优选实施方式，所述搅拌桨还包括框式搅拌桨，所述框式搅拌桨设于所述搅拌轴上，所述框式搅拌桨的底部贴近所述罐体的底部。

根据一种优选实施方式，所述框式搅拌桨的底部设为锥形，其锥度小于或者等于所述罐体的锥度。

根据一种优选实施方式，所述搅拌桨还包括板式搅拌桨，所述板式搅拌桨设于所述搅拌轴的底部，通过连接杆安装于所述搅拌轴上。

根据一种优选实施方式，所述板式搅拌桨逆着所述搅拌轴的旋转方向倾斜，且远离所述搅拌轴的一端朝向所述搅拌轴。

根据一种优选实施方式，所述罐体的底部设有回流口，所述回流口与回流泵连通，所述回流泵同时与所述罐体的进料口连通。

根据一种优选实施方式，还包括支架，所述回流泵置于所述支架上。

本实用新型提供的饲料搅拌罐，具有以下技术效果：

该种饲料搅拌罐，同传统的搅拌罐相比，相同的是，均由罐体和搅拌机构构成，搅拌机构置于罐体的内部，不同的是，本实用新型的搅拌机构包括驱动电机和搅拌组件，驱动电机安装在罐体的顶部，并且与搅拌组件驱动连接，搅拌组件从罐体的顶部向下延伸至底部，即驱动电机启动后带动搅拌组件360°旋转，达到搅拌饲料的目的，本实用新型的罐体的底部为锥状体，锥状体方便经过搅拌后的饲料下料，避免罐底形成沉降和残留，从而进一步避免影响下一次饲料的配比和质量，克服了清理又较为费时费力的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的饲料搅拌罐的结构示意图；

图2是图1中饲料搅拌罐的俯视图；

图3是图1中饲料搅拌罐的A处的立体结构图。

其中，图1-图3：

1、罐体；11、柱状体；12、锥状体；121、回流口；

2、搅拌机构；21、驱动电机；22、搅拌组件；221、搅拌轴；222、螺旋搅拌桨；223、框式搅拌桨；224、板式搅拌桨；225、连接杆；

3、支架；4、回流泵；41、回流管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

正如背景技术所述，现有技术中的立式饲料搅拌装置，具有以下不足之处：在饲料搅拌过程中，饲料经常会在搅拌罐的罐底形成沉降和残留，残留在罐底的饲料如果不及时清除，会影响下一次饲料的配比和质量，而这项清理工作又比较费时费力，故有些饲料加工厂为了省事，往往隔很长时间甚至忽视罐底残留饲料的清理工作。

基于此，本实用新型提供了一种饲料搅拌罐，同传统的搅拌罐相比，不同的是，本实用新型的搅拌机构包括驱动电机和搅拌组件，驱动电机安装在罐体的顶部，并且与搅拌组件驱动连接，搅拌组件从罐体的顶部向下延伸至底部，即驱动电机启动后带动搅拌组件360°旋转，达到搅拌饲料的目的，本实用新型的罐体的底部为锥状体，锥状体方便经过搅拌后的饲料下料，避免罐底形成沉降和残留，从而进一步避免影响下一次饲料的配比和质量，克服了清理又较为费时费力的缺陷。

下面结合具体的附图1-3对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

本实用新型提供的饲料搅拌罐，主要用于固液混合发酵饲料的搅拌，但是也不局限于固液混合发酵饲料，还可以为其它类型的饲料，例如固态与固态饲料的混合，只要采用本实用新型的饲料搅拌罐，并且能够达到防止残留的目的，均在本实用新型的保护范围之内。

如图1和图2所示，本实用新型的饲料搅拌罐包括罐体1和搅拌机构2，罐体1具有顶部开口的中空腔体，中空腔体可以容置待混合的饲料，搅拌机构2安装在罐体1的内部，并且包括驱动电机21和搅拌组件22，搅拌组件22从罐体1的顶部向下延伸至底部，通过搅拌组件22实现对待容置的饲料的搅拌，驱动电机21位于罐体1的顶部，并且与搅拌组件22驱动连接，即驱动电机21启动，带动搅拌组件22360°旋转。

本实用新型罐体1的底部为锥状体12，其中锥状体12可以为圆锥体，可以为棱锥体，还可以为圆锥体和棱锥体的混合结构，只要能够达到避免搅拌后的饲料残留在罐体1的底部，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型对于具体锥体的形状不做限定。

如图1所示，罐体1包括柱状体11和锥状体12，柱状体11位于锥状体12的上方，柱状体11与锥状体12一体成型，物料在罐体1内经过搅拌组件22的搅拌后，从锥状体12底部的回流口121向外释放。

如图1所示，还包括支架3，罐体1安装在支架3上，同时支架3上还安装有回流泵4，回流泵4的主要功能是在搅拌过程中，可将罐体1堆积的饲料循环回流到罐体1的进料口，连续搅拌，尽量减少罐体1的底部的饲料残留。

具体的，回流泵4与锥状体12底部的回流口121连通，这里的连通指的是通过回流管道41连通，回流泵4同时与罐体1的进料口连通，同样的，这里的连通也是指的通过回流管道41与罐体1的进料口连通，通过该种连接方式，能够将锥状体12底部堆积的饲料循环回流到罐体1中不断搅拌，以减少罐体1底部的饲料残留。

另外，本实用新型的回流泵4在搅拌完成后，还可以当做清洗泵，清洗泵启动，配合简单的水流冲刷罐体1，从而快速清洗罐体1内的饲料残留。

本实用新型的搅拌组件22包括搅拌轴221和搅拌桨，搅拌桨安装在搅拌轴221上，驱动电机21与搅拌轴221驱动连接，驱动电机21启动，带动搅拌轴221旋转，搅拌轴221旋转带动搅拌桨旋转。

具体的，搅拌桨包括螺旋搅拌桨222、框式搅拌桨223和板式搅拌桨224，螺旋搅拌桨222、框式搅拌桨223和板式搅拌桨224各自分别起到不同作用，但又是协同作用，达到综合搅拌防残留的目的。

如图1所示，螺旋搅拌桨222呈螺旋式缠绕在搅拌轴221上，螺旋搅拌桨222的螺旋叶片在罐体1的中央设置，对罐体1内的饲料有向下推挤的作用，配合锥状体12底部设计的回流泵4能尽量的做到在搅拌时，将饲料实现不断回流搅拌的目的，从而减少底部出料饲料沉降和残留。

如图1所示，框式搅拌桨223设于搅拌轴221上，框式搅拌桨223的底部贴近罐体1的底部，框式搅拌桨223的底部设为锥形，其锥度小于或者等于罐体1的锥度，这里的小于指的是略小于，通过框式搅拌桨223能够将置于罐体1内的饲料翻动起来，配合螺旋搅拌桨222能更好地搅拌饲料。

如图3所示，板式搅拌桨224设于搅拌轴221的底部，包括至少一块，图中所示为两块，均匀安装在搅拌轴221底部的四周，板式搅拌桨224通过连接杆225安装于搅拌轴221上，其逆着搅拌轴221的旋转方向倾斜，并且远离搅拌轴221的一端朝向搅拌轴221。

板式搅拌桨224通过该种设置方式，具体是斜向设置能够向上铲动锥状体12内壁上的饲料，避免饲料粘结在锥状体12的内壁上，同时还能够提供一个向心力，向心力是通过板式搅拌桨224远离搅拌轴221的一端朝向搅拌轴221实现的，向心力能够使饲料朝着锥状体12的中心方向汇集，这样方便向锥状体12的回流口121汇集，尽可能的避免残留饲料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种饲料搅拌罐，包括罐体和安装于所述罐体内部的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌组件，所述驱动电机位于所述罐体的顶部，且与所述搅拌组件驱动连接，所述搅拌组件从所述罐体的顶部向下延伸至底部，所述罐体的底部设为锥状体。

2.根据权利要求1所述的饲料搅拌罐，其特征在于，所述锥状体为圆锥体或者棱锥体。

3.根据权利要求1所述的饲料搅拌罐，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴和设于所述搅拌轴上的搅拌桨，所述驱动电机与所述搅拌轴驱动连接，所述搅拌轴旋转带动所述搅拌桨旋转。

4.根据权利要求3所述的饲料搅拌罐，其特征在于，所述搅拌桨包括螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨呈螺旋式设于所述搅拌轴上。

5.根据权利要求4所述的饲料搅拌罐，其特征在于，所述搅拌桨还包括框式搅拌桨，所述框式搅拌桨设于所述搅拌轴上，所述框式搅拌桨的底部贴近所述罐体的底部。

6.根据权利要求5所述的饲料搅拌罐，其特征在于，所述框式搅拌桨的底部设为锥形，其锥度小于或者等于所述罐体的锥度。

7.根据权利要求5所述的饲料搅拌罐，其特征在于，所述搅拌桨还包括板式搅拌桨，所述板式搅拌桨设于所述搅拌轴的底部，通过连接杆安装于所述搅拌轴上。

8.根据权利要求7所述的饲料搅拌罐，其特征在于，所述板式搅拌桨逆着所述搅拌轴的旋转方向倾斜，且远离所述搅拌轴的一端朝向所述搅拌轴。

9.根据权利要求1-8任一所述的饲料搅拌罐，其特征在于，所述罐体的底部设有回流口，所述回流口与回流泵连通，所述回流泵同时与所述罐体的进料口连通。

10.根据权利要求9所述的饲料搅拌罐，其特征在于，还包括支架，所述回流泵置于所述支架上。

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