CN211358577U - 一种天然植物精油高剪切真空乳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然植物精油高剪切真空乳化罐，具体涉及乳化罐设备领域，包括乳化罐，所述乳化罐的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至乳化罐的内部，所述乳化罐的内壁固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的中部通过轴承转动连接有主搅拌桨。本实用新型通过主搅拌桨配合主动齿轮、从动齿轮和次搅拌桨带动驱动齿轮转动，驱动齿轮会沿着驱动圈的内壁以主搅拌桨为转轴转动，从而使得驱动齿轮带动次搅拌桨以主搅拌桨为转轴转动，从而使得次搅拌桨一边公转一边自转并对乳化罐中的物料进行搅拌，配合驱动电机带动主搅拌桨转动，从而可以实现多种搅拌方式配合使用，对物料搅拌更均匀的目的。

Description

一种天然植物精油高剪切真空乳化罐

技术领域

本实用新型涉及乳化罐设备领域，更具体地说，本实用涉及一种天然植物精油高剪切真空乳化罐。

背景技术

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。

当今市场中，乳化罐由于操作简便，性能稳定，均质性好，生产效率高，清洗方便，结构合理，占地面积少，自动化程度高等特点而广泛适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产。

但是现有技术在实际使用时，现有的真空乳化罐其搅拌乳化驱动元件单一，物料在乳化时运动单一，从而物料乳化的速度较慢。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种天然植物精油高剪切真空乳化罐，本实用新型所要解决的技术问题是：如何均匀的搅拌物料。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然植物精油高剪切真空乳化罐，包括乳化罐，所述乳化罐的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至乳化罐的内部，所述乳化罐的内壁固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的中部通过轴承转动连接有主搅拌桨，且主搅拌桨的顶部与驱动电机输出轴的底部固定连接，所述乳化罐的内壁固定连接有驱动圈，所述主搅拌桨的表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的中部固定连接有次搅拌桨，所述次搅拌桨的顶部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面与驱动圈活动连接。

在使用时，通过驱动电机带动主搅拌桨转动，使得当主搅拌桨转动时，会带动主动齿轮转动，并使得主动齿轮带动从动齿轮转动，当从动齿轮转动时，通过次搅拌桨会使得驱动齿轮随着从动齿轮的转动而转动，且驱动齿轮转动时，驱动齿轮通过与驱动圈的内壁啮合，使得驱动齿轮会沿着驱动圈的内壁以主搅拌桨为转轴转动，从而使得驱动齿轮带动次搅拌桨以主搅拌桨为转轴转动，且驱动齿轮带动次搅拌桨公转的同时也发生着自转，从而使得次搅拌桨一边公转一边自转并对乳化罐中的物料进行搅拌，配合驱动电机带动主搅拌桨转动，从而可以实现多种搅拌方式配合使用，对物料搅拌更均匀的目的。

在一个优选地实施方式中，所述驱动圈固定连接在第一支撑架的底部，且驱动圈和从动齿轮水平共线设置，使得第一支撑架对从动齿轮的转动不产生影响，从而使得从动齿轮可以带动次搅拌桨正常转动。

在一个优选地实施方式中，所述驱动圈的内壁设置有齿槽，且驱动圈内壁齿槽的表面与驱动齿轮的表面啮合，使得在主动齿轮带动从动齿轮转动时，会使得从动齿轮带动次搅拌桨转动，当次搅拌桨转动时，会带动驱动齿轮转动并与驱动圈的内壁啮合，从而使得驱动齿轮沿着驱动圈的内壁以主搅拌桨为转轴转动，从而使得驱动齿轮带动次搅拌桨以主搅拌桨为转轴转动，且驱动齿轮带动次搅拌桨公转的同时也发生着自转，从而使得次搅拌桨一边公转一边自转并对乳化罐中的物料进行搅拌。

在一个优选地实施方式中，所述驱动齿轮位于从动齿轮的顶部，且从动齿轮位于驱动圈的底部，使得从动齿轮不会受到驱动圈的影响，且当从动齿轮通过次搅拌桨带动驱动齿轮转动时，会使得驱动齿轮在驱动圈的作用下以主搅拌桨为转动。

在一个优选地实施方式中，所述主搅拌桨和次搅拌桨的表面均固定连接有搅拌桨，且次搅拌桨的数量为两个，两个所述次搅拌桨关于主搅拌桨中点的竖直轴线为对称轴对称设置，通过两个次搅拌桨围绕着主搅拌桨转动的同时并自转，使得可以对乳化罐内部的物料进行更充分的搅拌。

在一个优选地实施方式中，所述主搅拌桨和次搅拌桨表面的顶部分别通过轴承均转动连接有第一定位板，且主搅拌桨和次搅拌桨表面的底部分别通过轴承均转动连接有第二定位板，使得通过第一定位板配合第二定位板使得该装置的结构稳定，不易变形，且通过设置第一定位板和第二定位板可使得主搅拌桨能够稳定的带动次搅拌桨转动。

在一个优选地实施方式中，所述乳化罐内壁的底部固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的中部通过轴承转动连接在主搅拌桨的表面，使得通过第二支撑架可以在主搅拌桨的底部对主搅拌桨起到支撑作用。

在一个优选地实施方式中，所述乳化罐的表面开设有进料口，且进料口的内部与乳化罐的内部相连通，所述乳化罐的底部固定连接有出料口，使得通过进料口和出料口可方便上料和下料。

本实用新型的技术效果和优点：

通过驱动电机带动主搅拌桨转动，使得主搅拌桨通过主动齿轮、从动齿轮和次搅拌桨带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与驱动圈的内壁啮合，使得驱动齿轮会沿着驱动圈的内壁以主搅拌桨为转轴转动，从而使得驱动齿轮带动次搅拌桨以主搅拌桨为转轴转动，且驱动齿轮带动次搅拌桨公转的同时也发生着自转，从而使得次搅拌桨一边公转一边自转并对乳化罐中的物料进行搅拌，配合驱动电机带动主搅拌桨转动，从而可以实现多种搅拌方式配合使用，对物料搅拌更均匀的目的，与现有技术相比，多种搅拌方式配合使用，使得对物料搅拌的更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正剖图。

图2为本实用新型图1的A部结构放大图。

图3为本实用新型的整体结构正视图。

图4为本实用新型的驱动圈结构示意图。

图5为本实用新型的驱动圈结构俯视图。

附图标记为：1、乳化罐；2、驱动电机；3、第一支撑架；4、主搅拌桨；5、驱动圈；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、次搅拌桨；9、驱动齿轮；10、第一定位板；11、第二定位板；12、第二支撑架；13、进料口；14、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种天然植物精油高剪切真空乳化罐，包括乳化罐1，所述乳化罐1的顶部固定连接有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴贯穿并延伸至乳化罐1的内部，所述乳化罐1的内壁固定连接有第一支撑架3，所述第一支撑架3的中部通过轴承转动连接有主搅拌桨4，且主搅拌桨4的顶部与驱动电机2输出轴的底部固定连接，所述乳化罐1的内壁固定连接有驱动圈5，所述主搅拌桨4的表面固定连接有主动齿轮6，所述主动齿轮6的表面啮合有从动齿轮7，所述从动齿轮7的中部固定连接有次搅拌桨8，所述次搅拌桨8的顶部固定连接有驱动齿轮9，所述驱动齿轮9的表面与驱动圈5活动连接。

所述驱动圈5固定连接在第一支撑架3的底部，且驱动圈5和从动齿轮7水平共线设置。

所述驱动圈5的内壁设置有齿槽，且驱动圈5内壁齿槽的表面与驱动齿轮9的表面啮合。

所述驱动齿轮9位于从动齿轮7的顶部，且从动齿轮7位于驱动圈5的底部。

所述主搅拌桨4和次搅拌桨8的表面均固定连接有搅拌桨，且次搅拌桨8的数量为两个，两个所述次搅拌桨8关于主搅拌桨4中点的竖直轴线为对称轴对称设置。

所述主搅拌桨4和次搅拌桨8表面的顶部分别通过轴承均转动连接有第一定位板10，且主搅拌桨4和次搅拌桨8表面的底部分别通过轴承均转动连接有第二定位板11。

所述乳化罐1内壁的底部固定连接有第二支撑架12，所述第二支撑架12的中部通过轴承转动连接在主搅拌桨4的表面。

所述乳化罐1的表面开设有进料口13，且进料口13的内部与乳化罐1的内部相连通，所述乳化罐1的底部固定连接有出料口14。

如图1-5所示，实施方式具体为：在使用时，通过驱动电机2带动主搅拌桨4转动，使得当主搅拌桨4转动时，会带动主动齿轮6转动，并使得主动齿轮6带动从动齿轮7转动，当从动齿轮7转动时，通过次搅拌桨8会使得驱动齿轮9随着从动齿轮7的转动而转动，且驱动齿轮9转动时，驱动齿轮9通过与驱动圈5的内壁啮合，使得驱动齿轮9会沿着驱动圈5的内壁以主搅拌桨4为转轴转动，从而使得驱动齿轮9带动次搅拌桨8以主搅拌桨4为转轴转动，且驱动齿轮9带动次搅拌桨8公转的同时也发生着自转，从而使得次搅拌桨8一边公转一边自转并对乳化罐1中的物料进行搅拌，配合驱动电机2带动主搅拌桨4转动，从而可以实现多种搅拌方式配合使用，对物料搅拌更均匀的目的，该实施方式具体解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过驱动电机2带动主搅拌桨4转动，使得主搅拌桨4通过主动齿轮6、从动齿轮7和次搅拌桨8带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9通过与驱动圈5的内壁啮合，使得驱动齿轮9会沿着驱动圈5的内壁以主搅拌桨4为转轴转动，从而使得驱动齿轮9带动次搅拌桨8以主搅拌桨4为转轴转动，且驱动齿轮9带动次搅拌桨8公转的同时也发生着自转，从而使得次搅拌桨8一边公转一边自转并对乳化罐1中的物料进行搅拌，配合驱动电机2带动主搅拌桨4转动，从而可以实现多种搅拌方式配合使用，对物料搅拌更均匀的目的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种天然植物精油高剪切真空乳化罐，包括乳化罐（1），其特征在于：所述乳化罐（1）的顶部固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴贯穿并延伸至乳化罐（1）的内部，所述乳化罐（1）的内壁固定连接有第一支撑架（3），所述第一支撑架（3）的中部通过轴承转动连接有主搅拌桨（4），且主搅拌桨（4）的顶部与驱动电机（2）输出轴的底部固定连接，所述乳化罐（1）的内壁固定连接有驱动圈（5），所述主搅拌桨（4）的表面固定连接有主动齿轮（6），所述主动齿轮（6）的表面啮合有从动齿轮（7），所述从动齿轮（7）的中部固定连接有次搅拌桨（8），所述次搅拌桨（8）的顶部固定连接有驱动齿轮（9），所述驱动齿轮（9）的表面与驱动圈（5）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种天然植物精油高剪切真空乳化罐，其特征在于：所述驱动圈（5）固定连接在第一支撑架（3）的底部，且驱动圈（5）和从动齿轮（7）水平共线设置。

3.根据权利要求1所述的一种天然植物精油高剪切真空乳化罐，其特征在于：所述驱动圈（5）的内壁设置有齿槽，且驱动圈（5）内壁齿槽的表面与驱动齿轮（9）的表面啮合。

4.根据权利要求1所述的一种天然植物精油高剪切真空乳化罐，其特征在于：所述驱动齿轮（9）位于从动齿轮（7）的顶部，且从动齿轮（7）位于驱动圈（5）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种天然植物精油高剪切真空乳化罐，其特征在于：所述主搅拌桨（4）和次搅拌桨（8）的表面均固定连接有搅拌桨，且次搅拌桨（8）的数量为两个，两个所述次搅拌桨（8）关于主搅拌桨（4）中点的竖直轴线为对称轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种天然植物精油高剪切真空乳化罐，其特征在于：所述主搅拌桨（4）和次搅拌桨（8）表面的顶部分别通过轴承均转动连接有第一定位板（10），且主搅拌桨（4）和次搅拌桨（8）表面的底部分别通过轴承均转动连接有第二定位板（11）。

7.根据权利要求1所述的一种天然植物精油高剪切真空乳化罐，其特征在于：所述乳化罐（1）内壁的底部固定连接有第二支撑架（12），所述第二支撑架（12）的中部通过轴承转动连接在主搅拌桨（4）的表面。

8.根据权利要求1所述的一种天然植物精油高剪切真空乳化罐，其特征在于：所述乳化罐（1）的表面开设有进料口（13），且进料口（13）的内部与乳化罐（1）的内部相连通，所述乳化罐（1）的底部固定连接有出料口（14）。

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