CN113522097A - 一种丙烯酸树脂搅拌乳化装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于丙烯酸树脂乳液制备技术领域，公开了一种丙烯酸树脂搅拌乳化装置，包括:主体结构、搅拌组件、加热组件、乳化剂定量添加组件以及控制单元。其中，主体结构用于形成该丙烯酸树脂搅拌乳化装置的基础，并且用于盛放液相丙烯酸树脂；其中，搅拌组件用于对液相丙烯酸树脂进行搅拌乳化。本发明提供的丙烯酸树脂搅拌乳化装置可以有效提高液相丙烯酸树脂的乳化速度，进而实现有效提高液相丙烯酸树脂的乳化效率的目的。本发明还公开了一种丙烯酸树脂搅拌乳化工艺，包括五个制备步骤，步骤简单合理，尤其是经过两次清洗，不仅使得该丙烯酸树脂搅拌乳化装置在下次使用比较方便，还能有效提高制备的丙烯酸树脂乳液的品质。

Description

一种丙烯酸树脂搅拌乳化装置及工艺

技术领域

本发明涉及丙烯酸树脂乳液制备技术领域，具体为一种丙烯酸树脂搅拌乳化装置及工艺。

背景技术

丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂涂料就是以(甲基) 丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料或丙烯酸辐射涂料。

目前在制备丙烯酸树脂乳液的过程中一般采用常规的搅拌机进行搅拌乳化，然而常规的搅拌机，其内部就是一个搅拌轴加上一些搅拌叶，由于结构设计存在缺陷导致搅拌效果不太好，严重影响丙烯酸树脂的乳化速度，进而影响液相丙烯酸树脂的乳化效率。

为此，提出一种丙烯酸树脂搅拌乳化装置及工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丙烯酸树脂搅拌乳化装置及工艺，在相反转动的若干副搅拌叶与若干主搅拌叶相配合的协同作用下可有效提高搅拌效果，从而有效提高液相丙烯酸树脂的乳化速度，进而实现有效提高液相丙烯酸树脂的乳化效率的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种丙烯酸树脂搅拌乳化装置，包括：

主体结构，所述主体结构用于形成该丙烯酸树脂搅拌乳化装置的基础，并且用于盛放液相丙烯酸树脂；

搅拌组件，所述搅拌组件用于对液相丙烯酸树脂进行搅拌乳化；

加热组件，所述加热组件用于对液相丙烯酸树脂进行加热；

乳化剂定量添加组件，所述乳化剂定量添加组件用于向液相丙烯酸树脂中添加定量的乳化剂；

控制单元，所述控制单元分别与所述搅拌组件、所述加热组件以及所述乳化剂定量添加组件电性连接，且所述控制单元用于分别控制所述搅拌组件、所述加热组件以及所述乳化剂定量添加组件工作。

上述的一种丙烯酸树脂搅拌乳化装置，其中，所述主体结构包括顶板以及反应釜，所述顶板水平设置，且所述顶板的上部固定安装有进料管，所述反应釜固定安装在所述顶板的底部，且所述反应釜的底部为半球形，所述反应釜的底部中心位置处固定安装有排料管，且所述反应釜用于盛放液相丙烯酸树脂，所述排料管与所述反应釜的内部相连通，且所述排料管上安装有阀门，所述进料管的底端与所述反应釜的内部相连通，且所述进料管的上端螺接有端盖。

上述的一种丙烯酸树脂搅拌乳化装置，其中，所述顶板的上部还固定安装有压力表，所述压力表用于测试所述反应釜内部的压力。

上述的一种丙烯酸树脂搅拌乳化装置，其中，所述搅拌组件包括电机、主搅拌轴以及若干主搅拌叶，所述电机固定安装在所述顶板的上部中心位置处，所述主搅拌轴通过密封轴承转动安装在所述顶板的中心位置处，且所述主搅拌轴的上端与所述电机的转动轴固定连接，所述主搅拌轴的底端伸入所述反应釜的内部，若干所述主搅拌叶均固定安装在所述主搅拌轴上，且若干所述主搅拌叶均位于所述反应釜的内部。

上述的一种丙烯酸树脂搅拌乳化装置，其中，所述搅拌组件还包括转盘轴承、环形导轨、配装轴、从动齿轮、主动齿轮、副搅拌轴以及若干副搅拌叶，所述转盘轴承设置在所述反应釜的内部，且所述转盘轴承靠近所述顶板设置，所述转盘轴承的外圈与所述反应釜的内侧壁固定连接，所述环形导轨固定安装在所述转盘轴承的内圈上，且所述环形导轨的内环面上具有环形齿圈，所述配装轴固定安装在所述顶板的底部，所述从动齿轮通过轴承转动安装在所述配装轴的底端，且所述从动齿轮与所述环形导轨内环面上的环形齿圈相互啮合，所述主动齿轮固定套装在所述主搅拌轴上，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，所述副搅拌轴固定安装在所述环形导轨的底部，且所述副搅拌轴位于所述反应釜的内部，若干所述副搅拌叶均固定安装在所述副搅拌轴上，且若干所述副搅拌叶分别与若干所述主搅拌叶交错设置。

上述的一种丙烯酸树脂搅拌乳化装置，其中，所述加热组件包括外套壳以及电加热丝，所述外套壳固定套装在所述反应釜的外部，且所述外套壳的外部还包裹有保温岩棉层，所述电加热丝设置在所述外套壳的内部，且所述电加热丝呈螺旋形环绕在所述反应釜的外侧壁上。

上述的一种丙烯酸树脂搅拌乳化装置，其中，所述外套壳的底部还固定安装有若干个支腿，若干个所述支腿的底端均固定安装有支撑板，所述支撑板上均开设有安装孔。

上述的一种丙烯酸树脂搅拌乳化装置，其中，所述乳化剂定量添加组件包括定量泵、添加管、乳化剂添加盒以及连接管，所述定量泵固定安装在所述顶板的上部，所述添加管固定安装在所述顶板上，且所述添加管的上端与所述定量泵的出液口相连通，所述添加管的底端与所述反应釜的内部相连通，所述乳化剂添加盒固定安装在所述顶板的上部，且所述乳化剂添加盒的外侧壁上设有容量刻度线，所述乳化剂添加盒的顶部设有加液管，所述加液管的上端螺接有密封盖，所述连接管的一端与所述定量泵的进液口相连通，且所述连接管的另一端与所述乳化剂添加盒的内部底部相连通。

上述的一种丙烯酸树脂搅拌乳化装置，其中，所述控制单元包括控制盒、后盖、触控显示屏、电源开关、喇叭、状态指示灯、温度传感器、压力传感器以及控制器，所述控制盒通过横杆固定安装在所述外套壳的外侧壁上，所述后盖通过螺钉安装在所述控制盒的后部，所述触控显示屏、所述电源开关、所述喇叭以及状态指示灯均固定安装在所述控制盒的外部，所述温度传感器以及所述压力传感器均固定安装在所述顶板的上部，且所述温度传感器的检测端以及所述压力传感器的检测端均伸入所述反应釜的内部，所述控制器固定安装在所述控制盒的内部，且所述控制器分别与所述触控显示屏、所述电源开关、所述喇叭、所述状态指示灯、所述定量泵、所述电机、所述电加热丝、所述温度传感器以及所述压力传感器电性连接。

本发明还提出一种丙烯酸树脂搅拌乳化工艺，采用上述任一项所述的丙烯酸树脂搅拌乳化装置对液相丙烯酸树脂进行搅拌乳化，具体包括如下步骤：

步骤一：开机：通过电源开关开机，然后通过触控显示屏设定丙烯酸树脂搅拌乳化装置的工作参数，工作参数包括电机的转速、电加热丝的加热温度以及定量泵添加乳化剂的量；

步骤二：一次清洗：将纯水通过进料管加入反应釜的内部，然后通过触控显示屏开启电机以及电加热丝工作，待电加热丝的加热温度达到40-50℃时进行保温，使得电机继续运转30-40分钟，然后关闭电机以及电加热丝，打开阀门将反应釜内部的水排出，再利用纯水冲洗一下反应釜的内部即可；

步骤三：添加物料：将液相丙烯酸树脂通过进料管加入反应釜的内部，然后通过触控显示屏开启电机、电加热丝以及定量泵工作，其中，电机的转速为800-1000n/min，电加热丝的加热温度为80-100℃，定量添加的乳化剂依据工艺要求设定，搅拌时间为：在电加热丝的加热温度达到80-100℃时开始保温，电机继续工作2-3h；

步骤四：停机：待步骤三中的电机停止工作后，反应釜内部的温度降至30-40℃时，打开阀门将反应釜内部的液体排出即制得丙烯酸树脂乳液；

步骤五：二次清洗：将纯水通过进料管加入反应釜的内部，然后通过触控显示屏开启电机以及电加热丝工作，待电加热丝的加热温度达到40-50℃时进行保温，使得电机继续运转30-40分钟，然后关闭电机以及电加热丝，打开阀门将反应釜内部的水排出，再利用纯水冲洗一下反应釜的内部即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的丙烯酸树脂搅拌乳化装置，在相反转动的若干副搅拌叶与若干主搅拌叶相配合的协同作用下可有效提高搅拌效果，从而有效提高液相丙烯酸树脂的乳化速度，进而实现有效提高液相丙烯酸树脂的乳化效率的目的；

2、本发明提供的一种丙烯酸树脂搅拌乳化工艺，制备丙烯酸树脂乳液的步骤简单合理，尤其是经过两次清洗，不仅使得该丙烯酸树脂搅拌乳化装置在下次使用比较方便，还能有效提高制备的丙烯酸树脂乳液的品质。

附图说明

图1为本发明的丙烯酸树脂搅拌乳化装置的结构示意图；

图2为本发明的丙烯酸树脂搅拌乳化装置的另一视角的结构示意图之一；

图3为本发明的丙烯酸树脂搅拌乳化装置的另一视角的结构示意图之二；

图4为本发明的丙烯酸树脂搅拌乳化装置的局部剖视结构示意图之一；

图5为图4中局部视图A的放大结构示意图；

图6为本发明的丙烯酸树脂搅拌乳化装置的局部剖视结构示意图之二；

图7为图6中局部视图B的放大结构示意图；

图8为本发明的丙烯酸树脂搅拌乳化装置的主体结构与搅拌组件的组装结构示意图；

图9为本发明的丙烯酸树脂搅拌乳化装置的主体结构与搅拌组件的局部组装结构示意图之一；

图10为本发明的丙烯酸树脂搅拌乳化装置的主体结构与搅拌组件的局部组装结构示意图之二；

图11为本发明的丙烯酸树脂搅拌乳化装置的主体结构与搅拌组件的局部组装结构示意图之三；

图12为本发明的丙烯酸树脂搅拌乳化装置的主体结构与搅拌组件的局部组装结构示意图之四；

图13为本发明的丙烯酸树脂搅拌乳化装置的控制单元的爆炸结构示意图；

图14为本发明的丙烯酸树脂搅拌乳化装置的控制单元的结构示意图。

图中：

1、主体结构；101、顶板；102、反应釜；103、排料管；104、阀门；105、进料管；106、端盖；107、压力表；

2、搅拌组件；201、电机；202、主搅拌轴；203、主动齿轮；204、转盘轴承；205、从动齿轮；206、环形导轨；207、副搅拌轴；208、主搅拌叶；209、副搅拌叶；210、配装轴；211、半圆弧形刮条；212、连接杆；213、加强杆；214、缺口；

3、加热组件；301、外套壳；302、电加热丝；303、支腿；304、支撑板；

4、乳化剂定量添加组件；401、定量泵；402、连接管；403、乳化剂添加盒；404、加液管；405、密封盖；406、添加管；

5、控制单元；501、控制盒；502、喇叭；503、状态指示灯；504、后盖；505、横杆；506、触控显示屏；507、电源开关；508、控制器；509、通讯模块；510、温度传感器；511、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供如下技术方案：

实施例1

如图1所示，本实施例提供的一种丙烯酸树脂搅拌乳化装置，包括：主体结构1、搅拌组件2、加热组件3、乳化剂定量添加组件4以及控制单元5。

其中，主体结构1用于形成该丙烯酸树脂搅拌乳化装置的基础，并且用于盛放液相丙烯酸树脂；

其中，搅拌组件2用于对液相丙烯酸树脂进行搅拌乳化；

其中，加热组件3用于对液相丙烯酸树脂进行加热；

其中，乳化剂定量添加组件4用于向液相丙烯酸树脂中添加定量的乳化剂；

其中，控制单元5分别与搅拌组件2、加热组件3以及乳化剂定量添加组件4电性连接，且控制单元5用于分别控制搅拌组件2、加热组件3以及乳化剂定量添加组件4工作。

采用上述技术方案的一种丙烯酸树脂搅拌乳化装置由主体结构1、搅拌组件2、加热组件3、乳化剂定量添加组件4以及控制单元5组成，使得该丙烯酸树脂搅拌乳化装置同时具备搅拌、加热以及定量添加乳化剂的功能，从而有效提高该丙烯酸树脂搅拌乳化装置的实用性。

具体的，如图1-7所示，主体结构1主要由顶板101以及反应釜102组成，为了能够稳定安装搅拌组件2以及乳化剂定量添加组件4，本实施例的顶板101水平设置，为了方便向反应釜102的内部添加物料，在顶板101的上部固定安装有进料管105，并将反应釜102固定安装在顶板101的底部，为了使得反应釜102内部的物料能够彻底排出，设置的反应釜102的底部为半球形，并在反应釜102的底部中心位置处固定安装有排料管103，且反应釜102用于盛放液相丙烯酸树脂，排料管103与反应釜102的内部相连通，为了方便控制排料管103的通断，还在排料管103上安装有阀门104，进料管105的底端与反应釜102的内部相连通，为了防止进料管105的上端进入异物，还在进料管105的上端螺接有端盖106。

具体的，如图4所示，为了方便实时了解反应釜102内部的压力，本实施例还在顶板101的上部还固定安装有压力表107，压力表107用于测试反应釜102内部的压力。

具体的，如图1、6以及8-12所示，本实施例设置的搅拌组件2主要由电机201、主搅拌轴202、若干主搅拌叶208、转盘轴承204、环形导轨206、配装轴210、从动齿轮205、主动齿轮203、副搅拌轴207以及若干副搅拌叶209组成，其中，电机201固定安装在顶板101的上部中心位置处，主搅拌轴202通过密封轴承转动安装在顶板101的中心位置处，且主搅拌轴202的上端与电机201的转动轴固定连接，主搅拌轴202的底端伸入反应釜102的内部，若干主搅拌叶208均固定安装在主搅拌轴202上，且若干主搅拌叶208均位于反应釜102的内部，转盘轴承204设置在反应釜102的内部，且转盘轴承204靠近顶板101设置，转盘轴承204的外圈与反应釜102的内侧壁固定连接，环形导轨206固定安装在转盘轴承204的内圈上，且环形导轨206的内环面上具有环形齿圈，配装轴210固定安装在顶板101的底部，从动齿轮205通过轴承转动安装在配装轴210的底端，且从动齿轮205与环形导轨206内环面上的环形齿圈相互啮合，主动齿轮203固定套装在主搅拌轴202上，且主动齿轮203与从动齿轮205相互啮合，副搅拌轴207固定安装在环形导轨206的底部，且副搅拌轴207位于反应釜102的内部，若干副搅拌叶209均固定安装在副搅拌轴207上，且若干副搅拌叶209分别与若干主搅拌叶208交错设置。

采用上述技术方案设置的搅拌组件2主要由电机201、主搅拌轴202、若干主搅拌叶208、转盘轴承204、环形导轨206、配装轴210、从动齿轮205、主动齿轮203、副搅拌轴207以及若干副搅拌叶209组成，该搅拌组件2工作时，利用电机201驱动主搅拌轴202带动若干主搅拌叶208对反应釜102内部的液相丙烯酸树脂进行搅拌乳化，同时电机201驱动主搅拌轴202带动主动齿轮203转动，主动齿轮203通过从动齿轮205驱动环形导轨206在转盘轴承204内侧转动，环形导轨206带动副搅拌轴207转动，副搅拌轴207带动若干副搅拌叶209转动，由于是主动齿轮203通过从动齿轮205驱动环形导轨206转动，因此，若干副搅拌叶209的转动方向与若干主搅拌叶208的转动方向相反，同时若干副搅拌叶209分别与若干主搅拌叶208交错设置，在相反转动的若干副搅拌叶209与若干主搅拌叶208相配合的协同作用下可有效提高搅拌效果，从而有效提高液相丙烯酸树脂的乳化速度，进而实现有效提高液相丙烯酸树脂的乳化效率的目的。

其中，如图9-11所示，为了保证若干副搅拌叶209与若干主搅拌叶208相配合的协同作用，本实施例的若干主搅拌叶208呈Y形分布在主搅拌轴202上，副搅拌轴207设置有三个，三个副搅拌轴207呈三角形分布在环形导轨206的底部。

具体的，如图1-4所示，本实施例的加热组件3包括外套壳301以及电加热丝302，外套壳301固定套装在反应釜102的外部，其中，为了保证外套壳301的保温效果，以及可以放防止烫伤工作人员，还在外套壳301的外部还包裹有保温岩棉层，为了保证加热效果，将电加热丝302设置在外套壳301的内部，并将电加热丝302呈螺旋形环绕在反应釜102的外侧壁上。

具体的，如图2所示，为了方便该丙烯酸树脂搅拌乳化装置能够稳定放置，本实施例还在外套壳301的底部固定安装有若干个支腿303，为了提高支腿303的稳定性，还在若干个支腿303的底端均固定安装有支撑板304，为了使得支撑板304便于进行固定，还在支撑板304上均开设有安装孔。

具体的，如图1、4、5、9所示，本实施例的乳化剂定量添加组件4主要由定量泵401、添加管406、乳化剂添加盒403以及连接管402组成，其中，定量泵401固定安装在顶板101的上部，添加管406固定安装在顶板101上，且添加管406的上端与定量泵401的出液口相连通，添加管406的底端与反应釜102的内部相连通，乳化剂添加盒403固定安装在顶板101的上部，且乳化剂添加盒403的外侧壁上设有容量刻度线，为了方便观察乳化剂添加盒403内部的乳化剂的余量，该乳化剂添加盒403由透明塑料制成，为了方便向乳化剂添加盒403的内部添加乳化剂，还在乳化剂添加盒403的顶部设有加液管404，并在加液管404的上端螺接有密封盖405，连接管402的一端与定量泵401的进液口相连通，且连接管402的另一端与乳化剂添加盒403的内部底部相连通，使用时，可利用定量泵401将乳化剂添加盒403内部的乳化剂定量泵入反应釜102的内部。

具体的，如图1、4、6、13-14所示，本实施例的控制单元5主要由控制盒501、后盖504、触控显示屏506、电源开关507、喇叭502、状态指示灯503、温度传感器510、压力传感器511以及控制器508组成，其中，为了方便操作该控制单元5，将控制盒501通过横杆505固定安装在外套壳301的外侧壁上，为了便于后期维护控制盒501内部的部件，还将后盖504通过螺钉安装在控制盒501的后部，触控显示屏506、电源开关507、喇叭502以及状态指示灯503均固定安装在控制盒501的外部，温度传感器510以及压力传感器511均固定安装在顶板101的上部，且温度传感器510的检测端以及压力传感器511的检测端均伸入反应釜102的内部，控制器508固定安装在控制盒501的内部，且控制器508分别与触控显示屏506、电源开关507、喇叭502、状态指示灯503、定量泵401、电机201、电加热丝302、温度传感器510以及压力传感器511电性连接。

其中，触控显示屏506用于提供人机交互界面，便于工作人员与该丙烯酸树脂搅拌乳化装置进行交互，电源开关507用于控制该丙烯酸树脂搅拌乳化装置开关机，喇叭502用于在该丙烯酸树脂搅拌乳化装置有故障时发出报警声提示工作人员及时处理故障，状态指示灯503用于实时显示该丙烯酸树脂搅拌乳化装置的工作状态，比如，当状态指示灯503显示绿灯时说明该丙烯酸树脂搅拌乳化装置的工作状态正常，当状态指示灯503显示红灯时说明该丙烯酸树脂搅拌乳化装置的工作状态异常，温度传感器510用于检测反应釜102内部的温度，压力传感器511用于检测反应釜102内部的压力，控制器508用于根据温度传感器510以及压力传感器511上传的数据控制喇叭502、状态指示灯503、定量泵401、电机201以及电加热丝302自动化运转。

实施例2

如图1、6以及7所示，本实施例提供的一种丙烯酸树脂搅拌乳化装置，与实施例1的不同之处在于，搅拌组件2还包括半圆弧形刮条211，半圆弧形刮条211通过连接杆212固定安装在主搅拌轴202的底端，半圆弧形刮条211的外弧面与反应釜102的底部内弧面相互贴合设置，半圆弧形刮条211的中部还预留有与排料管103相配合的缺口214，连接杆212与半圆弧形刮条211之间还固定安装有加强杆213。

其中，半圆弧形刮条211用于将反应釜102底部内弧面上的物料刮除，避免物料残留而影响制备的丙烯酸树脂乳液的品质；

其中，缺口214可防止半圆弧形刮条211的中部将排料管103的上端堵住而导致反应釜102内部的物料无法排出；

其中，加强杆213可有效增强半圆弧形刮条211的受力强度，可以有效防止半圆弧形刮条211发生变形的不良现象。

实施例3

如图1和14所示，本实施例提供的一种丙烯酸树脂搅拌乳化装置，与实施例2的不同之处在于，控制单元5还包括与控制器508电性连接的通讯模块509，通讯模块509固定在控制盒501的内部，且通讯模块509包括无线网卡、Lora通信模块、NB-iot通信模块、4G通信模块和5G通信模块中的至少一种。

可以通过通讯模块509实现该丙烯酸树脂搅拌乳化装置具备远程控制的目的，能够较好地满足用户的使用要求。

实施例4

与实施例1-3的不同之处在于，本实施例提供一种丙烯酸树脂搅拌乳化工艺，采用上述任一实施例的丙烯酸树脂搅拌乳化装置对液相丙烯酸树脂进行搅拌乳化，具体包括如下步骤：

步骤一：开机：通过电源开关507开机，然后通过触控显示屏506设定丙烯酸树脂搅拌乳化装置的工作参数，工作参数包括电机201的转速、电加热丝302的加热温度以及定量泵401添加乳化剂的量；

步骤二：一次清洗：将纯水通过进料管105加入反应釜102的内部，然后通过触控显示屏506开启电机201以及电加热丝302工作，待电加热丝302的加热温度达到40-50℃时进行保温，使得电机201继续运转30-40分钟，然后关闭电机201以及电加热丝302，打开阀门104将反应釜102内部的水排出，再利用纯水冲洗一下反应釜102的内部即可；

步骤三：添加物料：将液相丙烯酸树脂通过进料管105加入反应釜102的内部，然后通过触控显示屏506开启电机201、电加热丝302以及定量泵401工作，其中，电机201的转速为800-1000n/min，电加热丝302的加热温度为80-100℃，定量添加的乳化剂依据工艺要求设定，搅拌时间为：在电加热丝302的加热温度达到80-100℃时开始保温，电机201继续工作2-3h；

步骤四：停机：待步骤三中的电机201停止工作后，反应釜102内部的温度降至30-40℃时，打开阀门104将反应釜102内部的液体排出即制得丙烯酸树脂乳液；

步骤五：二次清洗：将纯水通过进料管105加入反应釜102的内部，然后通过触控显示屏506开启电机201以及电加热丝302工作，待电加热丝302的加热温度达到40-50℃时进行保温，使得电机201继续运转30-40分钟，然后关闭电机201以及电加热丝302，打开阀门104将反应釜102内部的水排出，再利用纯水冲洗一下反应釜102的内部即可。

综上所述：

该丙烯酸树脂搅拌乳化装置，在相反转动的若干副搅拌叶209与若干主搅拌叶208相配合的协同作用下可有效提高搅拌效果，从而有效提高液相丙烯酸树脂的乳化速度，进而实现有效提高液相丙烯酸树脂的乳化效率的目的；

该一种丙烯酸树脂搅拌乳化工艺，制备丙烯酸树脂乳液的步骤简单合理，尤其是经过两次清洗，不仅使得该丙烯酸树脂搅拌乳化装置在下次使用比较方便，还能有效提高制备的丙烯酸树脂乳液的品质。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种丙烯酸树脂搅拌乳化装置，其特征在于，包括：

主体结构（1），所述主体结构（1）用于形成该丙烯酸树脂搅拌乳化装置的基础，并且用于盛放液相丙烯酸树脂；

搅拌组件（2），所述搅拌组件（2）用于对液相丙烯酸树脂进行搅拌乳化；

加热组件（3），所述加热组件（3）用于对液相丙烯酸树脂进行加热；

乳化剂定量添加组件（4），所述乳化剂定量添加组件（4）用于向液相丙烯酸树脂中添加定量的乳化剂；

控制单元（5），所述控制单元（5）分别与所述搅拌组件（2）、所述加热组件（3）以及所述乳化剂定量添加组件（4）电性连接，且所述控制单元（5）用于分别控制所述搅拌组件（2）、所述加热组件（3）以及所述乳化剂定量添加组件（4）工作。

2.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂搅拌乳化装置，其特征在于：所述主体结构（1）包括顶板（101）以及反应釜（102），所述顶板（101）水平设置，且所述顶板（101）的上部固定安装有进料管（105），所述反应釜（102）固定安装在所述顶板（101）的底部，且所述反应釜（102）的底部为半球形，所述反应釜（102）的底部中心位置处固定安装有排料管（103），且所述反应釜（102）用于盛放液相丙烯酸树脂，所述排料管（103）与所述反应釜（102）的内部相连通，且所述排料管（103）上安装有阀门（104），所述进料管（105）的底端与所述反应釜（102）的内部相连通，且所述进料管（105）的上端螺接有端盖（106）。

3.根据权利要求2所述的丙烯酸树脂搅拌乳化装置，其特征在于：所述顶板（101）的上部还固定安装有压力表（107），所述压力表（107）用于测试所述反应釜（102）内部的压力。

4.根据权利要求2所述的丙烯酸树脂搅拌乳化装置，其特征在于：所述搅拌组件（2）包括电机（201）、主搅拌轴（202）以及若干主搅拌叶（208），所述电机（201）固定安装在所述顶板（101）的上部中心位置处，所述主搅拌轴（202）通过密封轴承转动安装在所述顶板（101）的中心位置处，且所述主搅拌轴（202）的上端与所述电机（201）的转动轴固定连接，所述主搅拌轴（202）的底端伸入所述反应釜（102）的内部，若干所述主搅拌叶（208）均固定安装在所述主搅拌轴（202）上，且若干所述主搅拌叶（208）均位于所述反应釜（102）的内部。

5.根据权利要求4所述的丙烯酸树脂搅拌乳化装置，其特征在于：所述搅拌组件（2）还包括转盘轴承（204）、环形导轨（206）、配装轴（210）、从动齿轮（205）、主动齿轮（203）、副搅拌轴（207）以及若干副搅拌叶（209），所述转盘轴承（204）设置在所述反应釜（102）的内部，且所述转盘轴承（204）靠近所述顶板（101）设置，所述转盘轴承（204）的外圈与所述反应釜（102）的内侧壁固定连接，所述环形导轨（206）固定安装在所述转盘轴承（204）的内圈上，且所述环形导轨（206）的内环面上具有环形齿圈，所述配装轴（210）固定安装在所述顶板（101）的底部，所述从动齿轮（205）通过轴承转动安装在所述配装轴（210）的底端，且所述从动齿轮（205）与所述环形导轨（206）内环面上的环形齿圈相互啮合，所述主动齿轮（203）固定套装在所述主搅拌轴（202）上，且所述主动齿轮（203）与所述从动齿轮（205）相互啮合，所述副搅拌轴（207）固定安装在所述环形导轨（206）的底部，且所述副搅拌轴（207）位于所述反应釜（102）的内部，若干所述副搅拌叶（209）均固定安装在所述副搅拌轴（207）上，且若干所述副搅拌叶（209）分别与若干所述主搅拌叶（208）交错设置。

6.根据权利要求4所述的丙烯酸树脂搅拌乳化装置，其特征在于：所述加热组件（3）包括外套壳（301）以及电加热丝（302），所述外套壳（301）固定套装在所述反应釜（102）的外部，且所述外套壳（301）的外部还包裹有保温岩棉层，所述电加热丝（302）设置在所述外套壳（301）的内部，且所述电加热丝（302）呈螺旋形环绕在所述反应釜（102）的外侧壁上。

7.根据权利要求6所述的丙烯酸树脂搅拌乳化装置，其特征在于：所述外套壳（301）的底部还固定安装有若干个支腿（303），若干个所述支腿（303）的底端均固定安装有支撑板（304），所述支撑板（304）上均开设有安装孔。

8.根据权利要求6所述的丙烯酸树脂搅拌乳化装置，其特征在于：所述乳化剂定量添加组件（4）包括定量泵（401）、添加管（406）、乳化剂添加盒（403）以及连接管（402），所述定量泵（401）固定安装在所述顶板（101）的上部，所述添加管（406）固定安装在所述顶板（101）上，且所述添加管（406）的上端与所述定量泵（401）的出液口相连通，所述添加管（406）的底端与所述反应釜（102）的内部相连通，所述乳化剂添加盒（403）固定安装在所述顶板（101）的上部，且所述乳化剂添加盒（403）的外侧壁上设有容量刻度线，所述乳化剂添加盒（403）的顶部设有加液管（404），所述加液管（404）的上端螺接有密封盖（405），所述连接管（402）的一端与所述定量泵（401）的进液口相连通，且所述连接管（402）的另一端与所述乳化剂添加盒（403）的内部底部相连通。

9.根据权利要求8所述的丙烯酸树脂搅拌乳化装置，其特征在于：所述控制单元（5）包括控制盒（501）、后盖（504）、触控显示屏（506）、电源开关（507）、喇叭（502）、状态指示灯（503）、温度传感器（510）、压力传感器（511）以及控制器（508），所述控制盒（501）通过横杆（505）固定安装在所述外套壳（301）的外侧壁上，所述后盖（504）通过螺钉安装在所述控制盒（501）的后部，所述触控显示屏（506）、所述电源开关（507）、所述喇叭（502）以及状态指示灯（503）均固定安装在所述控制盒（501）的外部，所述温度传感器（510）以及所述压力传感器（511）均固定安装在所述顶板（101）的上部，且所述温度传感器（510）的检测端以及所述压力传感器（511）的检测端均伸入所述反应釜（102）的内部，所述控制器（508）固定安装在所述控制盒（501）的内部，且所述控制器（508）分别与所述触控显示屏（506）、所述电源开关（507）、所述喇叭（502）、所述状态指示灯（503）、所述定量泵（401）、所述电机（201）、所述电加热丝（302）、所述温度传感器（510）以及所述压力传感器（511）电性连接。

10.一种丙烯酸树脂搅拌乳化工艺，其特征在于：采用权利要求1-9任一项所述的丙烯酸树脂搅拌乳化装置对液相丙烯酸树脂进行搅拌乳化，具体包括如下步骤：

步骤一：开机：通过电源开关（507）开机，然后通过触控显示屏（506）设定丙烯酸树脂搅拌乳化装置的工作参数，工作参数包括电机（201）的转速、电加热丝（302）的加热温度以及定量泵（401）添加乳化剂的量；

步骤二：一次清洗：将纯水通过进料管（105）加入反应釜（102）的内部，然后通过触控显示屏（506）开启电机（201）以及电加热丝（302）工作，待电加热丝（302）的加热温度达到40-50℃时进行保温，使得电机（201）继续运转30-40分钟，然后关闭电机（201）以及电加热丝（302），打开阀门（104）将反应釜（102）内部的水排出，再利用纯水冲洗一下反应釜（102）的内部即可；

步骤三：添加物料：将液相丙烯酸树脂通过进料管（105）加入反应釜（102）的内部，然后通过触控显示屏（506）开启电机（201）、电加热丝（302）以及定量泵（401）工作，其中，电机（201）的转速为800-1000n/min，电加热丝（302）的加热温度为80-100℃，定量添加的乳化剂依据工艺要求设定，搅拌时间为：在电加热丝（302）的加热温度达到80-100℃时开始保温，电机（201）继续工作2-3h；

步骤四：停机：待步骤三中的电机（201）停止工作后，反应釜（102）内部的温度降至30-40℃时，打开阀门（104）将反应釜（102）内部的液体排出即制得丙烯酸树脂乳液；

步骤五：二次清洗：将纯水通过进料管（105）加入反应釜（102）的内部，然后通过触控显示屏（506）开启电机（201）以及电加热丝（302）工作，待电加热丝（302）的加热温度达到40-50℃时进行保温，使得电机（201）继续运转30-40分钟，然后关闭电机（201）以及电加热丝（302），打开阀门（104）将反应釜（102）内部的水排出，再利用纯水冲洗一下反应釜（102）的内部即可。

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