CN112606202A - 一种混凝土制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土制备技术领域，公开了一种混凝土制备方法。在该混凝土制备方法中，用于进行物料搅拌的装置，包括驱动单元、翻转架、搅拌仓和搅拌单元；所述搅拌仓与所述翻转架连接，并且可以随所述翻转架进行往复翻转；所述搅拌单元位于所述搅拌仓内，并且可以绕所述搅拌仓的轴线进行转动；所述驱动单元同时与所述翻转架和所述搅拌单元连接，分别驱动所述翻转架带动所述搅拌仓进行翻转以及驱动所述搅拌单元在所述搅拌仓内进行绕轴转动。采用本发明的混凝土制备方法进行混凝土制备操作，可以提高对混凝土的搅拌质量和效率。

Description

一种混凝土制备方法

技术领域

本发明属于混凝土制备技术领域，具体涉及一种混凝土制备方法。

背景技术

混凝土通常是指以水泥为主要胶凝材料，将其与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，并且按照科学的配合比例，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化等过程生产获得的人造石材。混凝土原材料丰富且价格低廉、生产成本较低，同时具有良好的可塑性、高强度、耐久性好、可用钢筋增强、耐腐蚀使用寿命长等优点。

但是，在现有混凝土的生产过程中存在以下问题：

1、传统的制备方法通常采用桶壁为直立式的搅拌装置对混凝土进行搅拌，需要花费大量的时间进行搅拌工作，效率低；

2、传统搅拌装置进行搅拌工作时，砂石材料容易在底部沉积，造成混凝土搅拌不充分、匀质性差，出现蜂窝现象。并且搅拌棒不会对底部角落处物料进行搅拌，出现搅拌死角，从而影响混凝土的质量，

3、搅拌棒和装置侧壁易残留混凝土，凝固附着在搅拌棒和装置侧壁进行对混凝土的搅拌效果产生影响。

发明内容

为了提高混凝土制备过程的搅拌质量和搅拌效果，本发明提出了一种混凝土制备方法。该混凝土制备方法，具体包括以下步骤：

步骤S1，骨料筛选：对骨料进行筛选，获取尺寸合适的骨料；

步骤S2，原料称量：根据配合比对骨料、水泥、水、外加剂溶液和外掺混合材料分别进行称量并获得所需要的使用量；

步骤S3，对物料进行搅拌，制备获得混凝土；

其中，用于物料搅拌的装置，包括驱动单元、翻转架、搅拌仓和搅拌单元；所述搅拌仓与所述翻转架连接，并且可以随所述翻转架进行往复翻转；所述搅拌单元位于所述搅拌仓内，并且可以绕所述搅拌仓的轴线进行转动；所述驱动单元同时与所述翻转架和所述搅拌单元连接，分别驱动所述翻转架带动所述搅拌仓进行翻转以及驱动所述搅拌单元在所述搅拌仓内进行绕轴转动。

优选的，所述驱动单元包括驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一连接轴；其中，所述驱动电机固定在安装架上，所述翻转架通过翻转轴与所述驱动电机的输出端进行连接，所述第一锥齿轮套在所述翻转轴的外部并且与所述安装架固定连接，所述第一连接轴与所述翻转架连接并且可以进行绕轴自转，所述第二锥齿轮固定在所述第一连接轴的一端并且与所述第一锥齿轮啮合连接，所述第一连接轴的另一端与所述搅拌单元传动连接。

进一步优选的，所述搅拌单元包括搅拌轴和内搅拌杆；所述搅拌轴与所述搅拌仓转动连接，所述搅拌轴的一端与所述内搅拌杆固定连接并且位于所述搅拌仓内，另一端位于所述搅拌仓的外部并且与所述第一连接轴传动连接。

进一步优选的，所述搅拌单元还包括外搅拌杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮和第五锥齿轮；所述第三锥齿轮固定在所述搅拌轴上，所述第五锥齿轮套设在所述搅拌轴外部并且与所述搅拌轴可以相对转动，所述第四锥齿轮位于所述第三锥齿轮和所述第五锥齿轮之间，并且同时与所述第三锥齿轮和所述第五锥齿轮啮合连接，所述外搅拌杆与所述第五锥齿轮固定连接。

优选的，所述驱动单元还包括第六锥齿轮和第二连接轴，所述搅拌仓上设有转动轴；所述第二连接轴与所述翻转架连接并且可以进行绕轴自转，所述第六锥齿轮固定在所述第二连接轴的一端并且与所述第一锥齿轮啮合连接，所述第二连接轴的另一端与所述传动轴传动连接，而所述传动轴与所述第二连接轴保持平行位置关系，并且与所述搅拌仓保持同轴固定连接。

进一步优选的，用于物料搅拌的装置还设有一个电杆和一个驱动套，同时所述翻转架上设有一个导向槽；所述电杆固定在所述翻转架上，并且伸出端与所述驱动套固定连接，所述第二连接轴依次穿过所述驱动套和所述导向槽，并且可以相对于所述导向套进行转动以及沿导向槽进行往复移动；所述第二连接轴沿所述导向套的往复移动形成所述第六锥齿轮与所述第一锥齿轮之间的啮合和脱离。

进一步优选的，用于物料搅拌的装置还设有锁紧杆、锁紧定轮、锁紧动轮和锁紧转轮；其中，所述锁紧杆的一端与所述驱动套铰链接，另一端所述锁紧转轮偏心铰链接，所述锁紧转轮定心转动固定在所述翻转架上，所述锁紧动轮偏心固定在所述锁紧转轮上，所述锁紧定轮套设固定在所述转动轴上，所述锁紧定轮与所述锁紧动轮之间皮带连接；

当所述驱动套位于所述第六锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接状态位置时，所述锁紧定轮与所述锁紧动轮之间的皮带保持放松状态；当所述驱动套移动至所述第六锥齿轮与所述第一锥齿轮脱离连接状态位置时，所述锁紧定轮与所述锁紧动轮之间的皮带保持紧绷状态。

进一步优选的，所述搅拌仓内设有清洁板和复位电机；其中，所述清洁板位于所述内搅拌杆和所述搅拌仓之间，将所述搅拌仓分割为相互独立的上腔和下腔，并且可以向上腔方向和下腔方向进行往复移动；所述复位电机位于所述上腔，并且通过缠绕在其电机轴上的线绳与所述清洁板连接；所述上腔与压力气源连接，所述搅拌仓的仓门位于所述下腔处。

进一步优选的，所述搅拌仓内设有定位组件，用于定位所述清洁板在所述搅拌仓内的位置。

进一步优选的，所述定位组件包括定位壳体、定位活塞和定位弹簧；所述定位壳体与所述搅拌仓固定连接，所述定位活塞位于所述定位壳体内部，并且所述定位活塞的活塞杆伸入至所述搅拌仓的内部，同时将所述定位壳体内部分割为有杆腔和无杆腔，所述有杆腔与所述上腔保持连通，所述定位弹簧位于所述无杆腔中。

相较于现有的混凝土制备方法，本发明的混凝土制备方法具有以下有益技术效果：

1、在本发明的混凝土制备方法中，通过采用由驱动电机同时驱动搅拌单元和翻转架进行转动的物料搅拌装置，从而形成由搅拌单元对搅拌仓内物料的搅拌以及由翻转架带动整个搅拌仓进行翻转的复合动作，由此对搅拌仓内物料形成了立体搅拌，尤其是翻转架驱动搅拌仓的旋转使物料在搅拌仓内保持流动，消除了搅拌死角，防止了砂石材料沉降在搅拌仓底部而无法进行搅拌的情况，使混凝土可以被充分搅拌，匀质性好，提高搅拌质量和搅拌效果。

2、在本发明的混凝土制备方法中，通过在物料搅拌装置的搅拌仓内设置内搅拌杆和外搅拌杆，并且内搅拌杆和外搅拌杆采用反方向转动的设计，从而进一步提高对搅拌仓内物料的搅拌效果，提高了搅拌的质量和效率。

3、在本发明的混凝土制备方法中，通过在物料搅拌装置的搅拌仓内设置清洁板、复位电机以及引入高压气体的气体通道，从而利用高压气体和复位电机驱动清洁板在搅拌仓内进行往复移动，从而对残留在内搅拌杆表面、外搅拌杆表面以及搅拌仓内表面的混凝土形成有效的刮除清理操作，避免残留的混凝土形成凝固而对后续搅拌产生影响，进一步提高和保证了搅拌的质量。

4、在本发明的混凝土制备方法中，通过在物料搅拌装置中设置与搅拌仓同轴固定的传动轴以及利用齿轮传动和皮带传动进行驱动机构与各动作部件的连接，这样不仅可以使搅拌仓进行自转，进一步增加物料在搅拌仓内的流动效果，提高搅拌质量，而且只利用一个驱动电机实现了整个混凝土制备过程的搅拌操作，减少了动力设备的使用数量，使装置结构紧凑占用空间小，并节约了制造成本。

附图说明

图1为本实施例混凝土制备方法中所用物料搅拌装置的正视示意图；

图2为本实施例混凝土制备方法中所用物料搅拌装置的右视示意图；

图3为图1中M-M方向的截面结构示意图；

图4为图2中N-N方向的结构示意图；

图5为图3中A处的局部放大结构示意图；

图6为本实施例混凝土制备方法中所用物料搅拌装置进料时正视示意图；

图7为本实施例混凝土制备方法中所用物料搅拌装置卸料时正视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细介绍。

本实施例的混凝土制备方法，具体包括以下步骤：

步骤S1，骨料筛选。对通过运输车辆运输至混凝土制备场地的骨料进行筛选，获得尺寸合适的骨料。

步骤S2，原料称量。根据配合比对骨料、水泥、水、外加剂溶液和外掺混合材料分别进行称量并获得所需要的使用量。

步骤S3，将原料放入搅拌装置中，开始对物料进行搅拌，制备获得混凝土。

结合图1至图3所示，在本实施例步骤S3中所用的物料搅拌装置，包括驱动单元1、翻转架2、搅拌仓3和搅拌单元4。其中，搅拌仓3采用圆筒形，并且沿轴向与翻转架2进行连接，从而可以随翻转架2在其自身轴线所在平面内进行往复翻转。搅拌单元4位于搅拌仓3的内部，并且可以绕搅拌仓3的轴线进行转动，对搅拌仓3内的物料进行混合搅拌。驱动单元1同时与翻转架2和搅拌单元4连接，分别驱动翻转架2带动搅拌仓3进行翻转以及驱动搅拌单元4在搅拌仓3内进行绕轴转动。这样，在搅拌单元对搅拌仓内部物料进行搅拌的同时，翻转架带动搅拌仓进行整体翻转，从而对搅拌仓内的物料形成复合搅拌流动的效果，提高搅拌质量和搅拌效果。

结合图2和图3所示，在本实施例中，驱动单元1包括驱动电机11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13和第一连接轴14。驱动电机11水平固定在安装架5上，翻转架2通过翻转轴21与驱动电机11的输出端进行连接。在本实施例中，翻转轴21通过轴承沿水平方向与安装架5进行转动连接之后，再通过两个齿轮与驱动电机11的输出轴进行传动连接。第一锥齿轮12沿同轴方向套在翻转轴21的外部并且与安装架5固定连接，第一连接轴14沿竖直方向与翻转架2形成转动连接可以进行绕轴自转。第二锥齿轮13固定在第一连接轴14的一端并且与第一锥齿轮12啮合连接，第一连接轴14的另一端则与搅拌单元4进行传动连接，以驱动搅拌单元4进行动作。

此时，在驱动电机通过翻转轴带动翻转架绕翻转轴进行翻转的过程中，第一连接轴在翻转架的带动下进行绕翻转轴的同步翻转，同时在第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的啮合传动作用下，第一连接轴进行绕轴自转，从而带动搅拌单元在搅拌仓内进行转动搅拌。

结合图4所示，本实施例的搅拌单元4包括搅拌轴41和内搅拌杆42。其中，搅拌轴41与搅拌仓3之间采用相对转动连接，并且搅拌轴41的一端位于搅拌仓3的内部并且与内搅拌杆42固定连接，另一端位于搅拌仓3的外部并且与第一连接轴14进行传动连接。其中，在本实施例中，通过在第一连接轴和搅拌轴上分别固定一个皮带轮，进而通过皮带进行两者之间的动力传输，以驱动搅拌轴在搅拌仓内进行转动。

这样，通过第一连接轴的绕轴自转就可以驱动搅拌轴进行转动，进而带动内搅拌杆在搅拌仓内进行转动，实现对搅拌仓内物料的混合搅拌操作。

结合图3所示，搅拌单元4还设有外搅拌杆43、第三锥齿轮44、第四锥齿轮45和第五锥齿轮46。其中，第三锥齿轮44与搅拌轴41同轴固定连接，第五锥齿轮46套设在搅拌轴41的外部并且与搅拌轴41形成相对转动，第四锥齿轮45位于第三锥齿轮44和第五锥齿轮46之间，并且同时与第三锥齿轮44和第五锥齿轮46啮合连接，而外搅拌杆43则与第五锥齿轮46进行固定连接。

此时，在搅拌轴进行转动的过程中，带动第三锥齿轮进行同步转动，进而通过第四锥齿轮带动第五锥齿轮进行转动，最终由第五锥齿轮带动外搅拌杆进行转动。这样，通过第三锥齿轮、第四锥齿轮和第五锥齿轮的传动关系，实现了驱动轴同时带动内搅拌杆和外搅拌杆的转动。同时，由于第四锥齿轮的存在使第五锥齿轮形成与搅拌轴相反的转动方向，使内搅拌杆与外搅拌杆形成反方向的转动，从而在搅拌仓内形成正反两个方向的物料搅拌操作，进一步提高对物料的搅拌均匀性，提高对物料的搅拌质量和效果。

在本实施例中，直接采用由搅拌仓形成对搅拌轴的转动安装，并且将第四锥齿轮转动固定在搅拌仓上，从而保证第五锥齿轮可以与搅拌轴形成反方向的转动，同样也可以通过轴承连接的方式实现搅拌轴相对于搅拌仓的转动以及第五锥齿轮相对于搅拌轴的反方向转动。

结合图3所示，本实施例的驱动单元1中还设有第六锥齿轮15和第二连接轴16，同时在搅拌仓3上设有一个转动轴31。第二连接轴16沿竖直方向设置并且与第一连接轴14成对称关系安装固定在翻转架2上，同时与翻转架2形成转动连接可以进行绕轴自转。第六锥齿轮15则固定在第二连接轴16的一端并且与第一锥齿轮12形成啮合连接，而第二连接轴15的另一端与传动轴31进行传动连接，传动轴31沿竖直方向与搅拌仓3进行同轴固定连接。其中，在本实施例中，第二连接轴与传动轴之间同样借助皮带轮传动的方式进行传动连接。

此时，在驱动电机驱动翻转架进行绕翻转轴的翻转过程中，同时也带着第二传动轴进行翻转，同时在第六锥齿轮和第一锥齿轮之间的啮合传动作用下，第二连接轴也进行绕轴自转，从而带动传动轴进行绕轴自转，进而带动整个搅拌仓进行绕轴自转。

在此情况下，在驱动电机的驱动下，翻转架带动搅拌仓进行绕翻转轴的翻转，搅拌仓在传动轴的驱动下进行自转，同时内搅拌杆和外搅拌杆在搅拌仓内进行同步反方向转动，从而形成对搅拌仓内物料的多重搅拌操作，达到立体搅拌混合的效果。

结合图2和图3所示，本实施例用于物料搅拌的装置中还设有一个电杆61和一个驱动套62，同时在翻转架2上设有一个沿水平方向的导向槽22。其中，电杆61固定在翻转架2上，并且其伸出端与驱动套62固定连接，第二连接轴16依次穿过驱动套62和导向槽22，并且可以相对于导向套62进行转动以及沿导向槽22进行往复移动。

此时，在电杆带动驱动套进行沿导向槽方向的往复移动过程中，就可以带动第六锥齿轮相对于第一锥齿轮进行移动，从而形成两者之间啮合的连接和断开，进而控制搅拌仓的自转运动。

进一步，结合图3和图4所示，本实施例用于物料搅拌的装置中还设有锁紧杆63、锁紧定轮64、锁紧动轮65和锁紧转轮66。其中，锁紧杆63的一端与驱动套62进行铰链接，另一端与锁紧转轮66进行偏心铰链接，而锁紧转轮66则以可以定心转动的方式固定在翻转架5上可以进行绕轴自转，锁紧动轮65偏心固定在锁紧转轮66上，锁紧定轮64套设固定在转动轴31上，同时锁紧定轮64与锁紧动轮65之间采用皮带连接。

结合图3和图4所示，当电杆61带动驱动套62移动至第六锥齿轮15与第一锥齿轮12啮合连接状态的位置时，锁紧杆63带动锁紧转轮66进行逆时针方向转动，缩小锁紧动轮65与锁紧定轮64之间的距离，使锁紧定轮64与锁紧动轮65之间的皮带保持放松状态，从而使锁紧定轮64可以随传动轴31进行同步转动；反之，当电杆61带动驱动套62移动至第六锥齿轮15与第一锥齿轮12脱离连接状态的位置时，锁紧杆63带动锁紧转轮66进行顺时针方向转动，增加锁紧动轮65与锁紧定轮64之间的距离，使锁紧定轮64与锁紧动轮65之间的皮带保持紧绷状态，从而利用皮带对锁紧定轮64产生的摩擦力形成对锁紧定轮64的转动锁定，进而形成对搅拌仓3的转动锁定效果。

结合图2和图3所示，在本实施例的搅拌仓3内还设有清洁板71和复位电机72。其中，清洁板71沿水平方向布设在内搅拌杆42、外搅拌杆43和搅拌仓3之间，将搅拌仓3分割为相互独立的上腔32和下腔33，并且可以沿上腔方向和下腔方向进行往复移动。复位电机72固定在位于上腔32中的外搅拌杆43上，并且通过缠绕在其电机轴上的线绳与清洁板71形成连接，同时上腔32通过气体通道73与外界的压力气源连接，而搅拌仓3的仓门34位于下腔33的一侧。

此时，当需要对搅拌仓内进行清洁处理时，首先开启一部分仓门，使下腔保持与外界连通状态，接着将外界的压力气体输送至上腔中，使清洁板在两侧压力差的作用下开始向下腔方向移动，同时启动复位电机进行线绳释放，在此过程中，随着清洁板沿内搅拌杆和外搅拌杆的移动，就可以将残留在内搅拌杆表面、外搅拌杆表面和搅拌仓内表面的物料进行清除，并推至靠近仓门的下腔终端位置。当清洁板移动至下腔的终端位置时，停止上腔中压力气体的输入并对压力气体进行释放，同时反方向驱动复位电机进行线绳的回收转动，从而向上腔的方向将清洁板拉拽回至上腔位置，进而完成对搅拌仓的清洁操作。

此外，在搅拌仓内还设有定位组件，用于对清洁板在搅拌仓内的位置进行定位固定，从而保证清洁板可以随搅拌仓进行稳定可靠的同步翻转和转动。

结合图3和图5所示，在本实施例中，定位组件包括定位壳体81、定位活塞82和定位弹簧83。其中，定位壳体81与搅拌仓3固定连接，定位活塞82位于定位壳体81的内部，并且定位活塞82的活塞杆伸入至搅拌仓3的内部，同时将定位壳体81的内部分割为有杆腔和无杆腔，而有杆腔通过气体通道73与上腔32保持连通，定位弹簧83则位于无杆腔中。

此时，当上腔中充入高压气体以驱动清洁板向下腔方向移动时，高压气体同时进入定位壳体的有杆腔以驱动定位活塞克服定位弹簧的作用而使定位活塞回收至定位壳体中，从而解除对清洁板向下腔方向移动的限制，使清洁板可以进行往复自由移动。当清洁板反向移动至上腔位置并且完成清洁操作时，上腔中的压力气体完全释放，定位活塞的活塞杆在定位弹簧的作用下重新伸出至搅拌仓中，从而重新形成对清洁板向下腔方向移动的限制。与此同时，在搅拌仓的内表面设有一个定位块，以此作为清洁板向上腔方向移动的限制，从而与定位活塞杆配合实现对清洁板的定位。同样，在其他实施例中，也可以再设置一个定位组件，对清洁板进行向上腔方向移动的限制定位。

其中，结合图5所示，在本实施例定位活塞82的活塞杆端部设有一个斜块84，并且斜面朝向下腔的方向。这样，在清洁板移动至下腔终端位置，通过释放上腔气体压力而进行反向移动时，为了加快复位电机带动清洁板反向移动的速度，可以直接完全释放掉上腔气体的压力，使定位活塞直接伸入至搅拌仓中，这样当清洁板向上腔方向移动至定位活塞的活塞杆所在位置时，通过对斜块的挤压就可以将定位活塞临时压回至定位壳体中，从而顺利越过定位活塞的活塞杆，使清洁板可以准确复位。

结合图3所示，在本实施例中，上腔32与压力气源连通的气体通道73依次分布在安装架5、翻转架2和搅拌轴41上，从而实现将外界高压气体引入至上腔32中。同样，在其他实施例中，也完全可以直接在搅拌仓中对应上腔位置的仓壁处开设一个连接孔并且安装一个快插接头，这样在需要进行清洁操作时，直接利用快插接头进行与外界高压气源进行临时连接，从而也可以将高压气体快速引入至上腔中。

此外，结合图1和图2所示，在搅拌仓3的外部还设有一个仓门电杆34和仓门导轨35。其中，仓门电杆34的本体部分直接固定在搅拌仓3的外部，仓门电杆34的伸出端与仓门36固定连接，仓门导轨35沿仓门36往复移动的方向固定在搅拌仓3的外部并且与仓门36形成滑动连接。此时，通过控制仓门电杆的往复伸缩动作，就可以驱动仓门沿仓门导轨进行往复滑动，从而形成对搅拌仓的开启和关闭操作。

另外，结合图2和图3所示，在搅拌仓3的外部还设有一个位置传感器9，用于对搅拌仓3进行转动后的位置进行检测，以配合驱动电机1将搅拌仓3最终驱动停留在准确位置。

结合图1至图7所示，在本实施例进行混凝土的制备过程中，步骤S3中所用物料搅拌装置的操作过程如下。

填料操作：启动驱动电机1通过翻转轴21驱动翻转架2进行转动，使搅拌仓3转动至图6所示位置，即将仓门36转动至朝上的位置。控制仓门电杆34回收，以带动仓门36沿仓门导轨35移动至开启，将待搅拌的物料添加至搅拌仓3中；再控制仓门电杆34伸出，以带动仓门36沿仓门导轨35移动至关闭。

搅拌操作：控制电杆61进行伸出，通过驱动套62推动第六锥齿轮15移动至与第一锥齿轮12的啮合状态。启动驱动电机11通过翻转轴21带动翻转架2进行翻转进而带动整个搅拌仓3进行整体翻转，同时带动第一连接轴14和第二连接轴16进行翻转，进而通过第二锥齿轮13和第六锥齿轮15分别与第一锥齿轮12的啮合连接，使第一连接轴14和第二连接轴16分别进行绕轴自转。其中，第一连接轴14的自转带动搅拌轴41进行转动，进而驱动内搅拌杆42和外搅拌杆43在搅拌仓3内进行正反方向的物料搅拌；第二连接轴16的自转带动传动轴31进行转动，进而驱动搅拌仓3进行绕轴自转。这样，在驱动电机的带动下就形成了翻转架2带动搅拌仓3进行绕翻转轴21的翻转，搅拌仓3在传动轴31的驱动下进行自转，同时内搅拌杆42和外搅拌杆43在搅拌仓3内进行同步反方向转动，对搅拌仓3内的物料形成多重搅拌操作，达到立体搅拌混合的效果，完全消除搅拌死角。

待完成对物料的搅拌操作之后，在位置传感器9对搅拌仓3转动位置的实时检测下，驱动电机1将搅拌仓3转动至预设位置之后，驱动电机1停机，停止翻转架2、内搅拌杆42、外搅拌杆43和搅拌仓3的继续转动。电杆61进行回收动作，使第六锥齿轮15移动至与第一锥齿轮12脱离连接，与此同时锁紧杆63驱动锁紧转轮66进行转动，使锁紧动轮65向远离锁紧定轮64方向移动，绷紧锁紧动轮65与锁紧定轮64之间的皮带，完成对搅拌仓3的转动锁定。

卸料操作：启动驱动电机1通过翻转架2将搅拌仓3翻转至图7所示的位置，启动仓门电杆34将仓门36打开，从而使搅拌仓3内的混凝土排出，并且通过控制驱动电机1带动搅拌仓3在小角度内进行往复转动以及内搅拌杆42和外搅拌杆43的转动，将搅拌仓3内的混凝土完全排出。完成卸料操作之后就可以将搅拌仓3重新转动至图6所示位置，准备进行下一次的混凝土搅拌操作。

清洁操作：启动仓门电杆34将仓门36移动至保持稍微开启状态，将外界的压力气体输送至上腔22中，使清洁板71在两侧压力差的作用下开始向下腔23的方向移动，同时启动复位电机72进行线绳释放，在此过程中，随着清洁板71沿内搅拌杆42和外搅拌杆43的移动，就可以将残留在内搅拌杆表面、外搅拌杆表面和搅拌仓内表面的物料进行清除，并推至靠近仓门36的位置进行排出。当清洁板71移动至下腔23的终端位置时，停止上腔22中压力气体的输入并对压力气体进行释放，同时反方向驱动复位电机72进行线绳的回收转动，通过线绳将清洁板71反向拉拽至上腔位置，从而完成对搅拌仓3的清洁操作。

Claims (10)

1.一种混凝土制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤；

步骤S1，骨料筛选：对骨料进行筛选，获取尺寸合适的骨料；

步骤S2，原料称量：根据配合比对骨料、水泥、水、外加剂溶液和外掺混合材料分别进行称量并获得所需要的使用量；

步骤S3，对物料进行搅拌，制备获得混凝土；

其中，在步骤S3中用于进行物料搅拌的装置，包括驱动单元、翻转架、搅拌仓和搅拌单元；所述搅拌仓与所述翻转架连接，并且可以随所述翻转架进行往复翻转；所述搅拌单元位于所述搅拌仓内，并且可以绕所述搅拌仓的轴线进行转动；所述驱动单元同时与所述翻转架和所述搅拌单元连接，分别驱动所述翻转架带动所述搅拌仓进行翻转以及驱动所述搅拌单元在所述搅拌仓内进行绕轴转动。

2.根据权利要求1所述的混凝土制备方法，其特征在于，所述驱动单元包括驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一连接轴；其中，所述驱动电机固定在安装架上，所述翻转架通过翻转轴与所述驱动电机的输出端进行连接，所述第一锥齿轮套在所述翻转轴的外部并且与所述安装架固定连接，所述第一连接轴与所述翻转架连接并且可以进行绕轴自转，所述第二锥齿轮固定在所述第一连接轴的一端并且与所述第一锥齿轮啮合连接，所述第一连接轴的另一端与所述搅拌单元传动连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土制备方法，其特征在于，所述搅拌单元包括搅拌轴和内搅拌杆；所述搅拌轴与所述搅拌仓转动连接，所述搅拌轴的一端与所述内搅拌杆固定连接并且位于所述搅拌仓内，另一端位于所述搅拌仓的外部并且与所述第一连接轴传动连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土制备方法，其特征在于，所述搅拌单元还包括外搅拌杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮和第五锥齿轮；所述第三锥齿轮固定在所述搅拌轴上，所述第五锥齿轮套设在所述搅拌轴外部并且与所述搅拌轴可以相对转动，所述第四锥齿轮位于所述第三锥齿轮和所述第五锥齿轮之间，并且同时与所述第三锥齿轮和所述第五锥齿轮啮合连接，所述外搅拌杆与所述第五锥齿轮固定连接。

5.根据权利要求2所述的混凝土制备方法，其特征在于，所述驱动单元还包括第六锥齿轮和第二连接轴，所述搅拌仓上设有转动轴；所述第二连接轴与所述翻转架连接并且可以进行绕轴自转，所述第六锥齿轮固定在所述第二连接轴的一端并且与所述第一锥齿轮啮合连接，所述第二连接轴的另一端与所述传动轴传动连接，而所述传动轴与所述第二连接轴保持平行位置关系，并且与所述搅拌仓保持同轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的混凝土制备方法，其特征在于，用于物料搅拌的装置还设有一个电杆和一个驱动套，同时所述翻转架上设有一个导向槽；所述电杆固定在所述翻转架上，并且伸出端与所述驱动套固定连接，所述第二连接轴依次穿过所述驱动套和所述导向槽，并且可以相对于所述导向套进行转动以及沿导向槽进行往复移动；所述第二连接轴沿所述导向套的往复移动形成所述第六锥齿轮与所述第一锥齿轮之间的啮合和脱离。

7.根据权利要求6所述的混凝土制备方法，其特征在于，用于物料搅拌的装置还设有锁紧杆、锁紧定轮、锁紧动轮和锁紧转轮；其中，所述锁紧杆的一端与所述驱动套铰链接，另一端所述锁紧转轮偏心铰链接，所述锁紧转轮定心转动固定在所述翻转架上，所述锁紧动轮偏心固定在所述锁紧转轮上，所述锁紧定轮套设固定在所述转动轴上，所述锁紧定轮与所述锁紧动轮之间皮带连接；

当所述驱动套位于所述第六锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接状态位置时，所述锁紧定轮与所述锁紧动轮之间的皮带保持放松状态；当所述驱动套移动至所述第六锥齿轮与所述第一锥齿轮脱离连接状态位置时，所述锁紧定轮与所述锁紧动轮之间的皮带保持紧绷状态。

8.根据权利要求3所述的混凝土制备方法，其特征在于，所述搅拌仓内设有清洁板和复位电机；其中，所述清洁板位于所述内搅拌杆和所述搅拌仓之间，将所述搅拌仓分割为相互独立的上腔和下腔，并且可以向上腔方向和下腔方向进行往复移动；所述复位电机位于所述上腔，并且通过缠绕在其电机轴上的线绳与所述清洁板连接；所述上腔与压力气源连接，所述搅拌仓的仓门位于所述下腔处。

9.根据权利要求8所述的混凝土制备方法，其特征在于，所述搅拌仓内设有定位组件，用于定位所述清洁板在所述搅拌仓内的位置。

10.根据权利要求9所述的混凝土制备方法，其特征在于，所述定位组件包括定位壳体、定位活塞和定位弹簧；所述定位壳体与所述搅拌仓固定连接，所述定位活塞位于所述定位壳体内部，并且所述定位活塞的活塞杆伸入至所述搅拌仓的内部，同时将所述定位壳体内部分割为有杆腔和无杆腔，所述有杆腔与所述上腔保持连通，所述定位弹簧位于所述无杆腔中。

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