CN113941271A - 一种制造轻质建筑材料混合搅拌系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制造轻质建筑材料混合搅拌系统，包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌筒和搅拌机构，所述搅拌筒内部安装有可移动的搅拌机构，所述搅拌机构包括第一螺纹杆、第一滑座、活动箱、转轴、搅拌叶和第二螺纹杆，所述搅拌筒内部两侧水平安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧滑动安装有第一滑座，两侧所述第一滑座之间安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧滑动安装有活动箱，所述活动箱底部贯穿转动安装有转轴，所述转轴外侧设置有若干个搅拌叶；通过搅拌机构在搅拌筒内进行移动，进而对搅拌筒内的原料进行多方位的充分混合搅拌，保证搅拌混合充分的同时，大大提高了搅拌的效率，缩短了搅拌混合的时间。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料加工技术领域，尤其涉及一种制造轻质建筑材料混合搅拌系统及其使用方法。
背景技术
轻质建筑材料是一种新型复合材料，它以耐碱玻璃纤维作增强材，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材并掺入适宜集料构成基材，通过喷射、立模浇铸、挤出、流浆等工艺制成的新型无机复合材料，以取代石子、沙子等，可以大大减轻重量。
现有的轻质建筑材料通过搅拌装置进行搅拌时，搅拌机构无法通过搅拌叶的转动进行传动，进而实现搅拌机构的全方位移动，因此在搅拌过程中，需要将搅拌部位与搅拌筒的大小和容积进行匹配，否则在搅拌时，搅拌的时间长，且原料混合的效果较差。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种制造轻质建筑材料混合搅拌系统及其使用方法，解决了现有的轻质建筑材料通过搅拌装置进行搅拌时，搅拌机构无法通过搅拌叶的转动进行传动，进而实现搅拌机构的全方位移动，因此在搅拌过程中，需要将搅拌部位与搅拌筒的大小和容积进行匹配，否则在搅拌时，搅拌的时间长，且原料混合的效果较差的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种制造轻质建筑材料混合搅拌系统，包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌筒和搅拌机构，所述搅拌筒内部安装有可移动的搅拌机构，所述搅拌机构包括第一螺纹杆、第一滑座、活动箱、转轴、搅拌叶和第二螺纹杆，所述搅拌筒内部两侧水平安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧滑动安装有第一滑座，两侧所述第一滑座之间安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧滑动安装有活动箱，所述活动箱底部贯穿转动安装有转轴，所述转轴外侧设置有若干个搅拌叶。
优选的，所述搅拌筒的形状为矩形，所述搅拌筒底部安装有用于卸料的闸阀。
优选的，所述第一滑座内部轴承安装有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒外侧安装有外齿，所述第一螺纹筒和第一螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述搅拌筒两侧且位于第一螺纹杆上方安装有第一导杆，所述第一导杆贯穿第一滑座，且与第一滑座滑动连接。
优选的，所述活动箱两相对侧分别安装有侧座，所述侧座上安装有连接座，两个所述连接座分别与链条两端连接，且链条分别与两个外齿传动连接。
优选的，所述活动箱侧壁设置有第二滑座，所述第二滑座内部轴承安装有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒外侧设置有涡轮，所述第二螺纹筒和第二螺纹杆螺纹连接。
优选的，两个所述第一滑座之间安装有若干个第二导杆，所述第一滑座顶侧和底侧均设置有导块，所述第二导杆贯穿导块，且与导块滑动连接。
优选的，活动箱顶部安装有减速机，所述减速机输入端与电机输出端连接，所述减速机输出端与转轴连接，所述转轴外侧且位于活动箱内部安装有涡杆，且涡杆与涡轮啮合。
一种制造轻质建筑材料混合搅拌系统的使用方法，该使用方法的具体操作步骤如下：
步骤一：将原料依次放置于搅拌筒内，此时通过搅拌机构的活动箱上的电机工作，减速机调速带动转轴旋转，进而通过旋转的若干个搅拌叶对搅拌筒内的原料进行搅拌混合；
步骤二：当转轴旋转实现涡杆的同步旋转，进而通过啮合的涡轮带动第二螺纹筒在第二滑座内旋转，此时旋转的第二螺纹筒与螺纹连接的第二螺纹杆配合，实现第二滑座沿着第二螺纹杆和第二导杆平移，进而实现活动箱的平移，带动转轴和搅拌叶沿着X轴方向移动搅拌；
步骤三：当活动箱平移时，此时活动箱两侧的侧座上的连接座连接的链条在第一螺纹筒外侧移动，通过与外齿的啮合传动，进而带动第一螺纹筒旋转，通过与螺纹连接的第一螺纹杆配合，进而带动第一滑座在第一螺纹杆和第一导杆上平移，实现转轴和搅拌叶沿着Y轴方向移动搅拌，进而对搅拌筒内的原料进行多方位的充分混合搅拌。
本发明的有益效果是：当转轴旋转实现涡杆的同步旋转，进而通过啮合的涡轮带动第二螺纹筒在第二滑座内旋转，此时旋转的第二螺纹筒与螺纹连接的第二螺纹杆配合，实现第二滑座沿着第二螺纹杆和第二导杆平移，进而实现活动箱的平移，带动转轴和搅拌叶沿着X轴方向移动搅拌，当活动箱平移时，此时活动箱两侧的侧座上的连接座连接的链条在第一螺纹筒外侧移动，通过与外齿的啮合传动，进而带动第一螺纹筒旋转，通过与螺纹连接的第一螺纹杆配合，进而带动第一滑座在第一螺纹杆和第一导杆上平移，实现转轴和搅拌叶沿着Y轴方向移动搅拌，通过搅拌机构在搅拌筒内进行移动，进而对搅拌筒内的原料进行多方位的充分混合搅拌，保证搅拌混合充分的同时，大大提高了搅拌的效率，缩短了搅拌混合的时间。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明搅拌机构结构示意图；
图3为本发明搅拌机构侧视图；
图4为本发明活动箱和侧座剖视图。
图例说明：
1、搅拌筒；2、搅拌机构；3、第一螺纹杆；4、第一导杆；5、第一滑座；6、活动箱；7、侧座；8、第二滑座；9、减速机；10、电机；11、涡杆；12、转轴；13、搅拌叶；14、连接座；15、外齿；16、第一螺纹筒；17、链条；18、第二螺纹筒；19、涡轮；20、导块；21、第二螺纹杆；22、第二导杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1~图4，一种制造轻质建筑材料混合搅拌系统，包括搅拌装置，搅拌装置包括搅拌筒1和搅拌机构2，搅拌筒1内部安装有可移动的搅拌机构2，搅拌机构2包括第一螺纹杆3、第一滑座5、活动箱6、转轴12、搅拌叶13和第二螺纹杆21，搅拌筒1内部两侧水平安装有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3外侧滑动安装有第一滑座5，两侧第一滑座5之间安装有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21外侧滑动安装有活动箱6，活动箱6底部贯穿转动安装有转轴12，转轴12外侧设置有若干个搅拌叶13。
作为本发明的一种实施方式，搅拌筒1的形状为矩形，搅拌筒1底部安装有用于卸料的闸阀，便于搅拌机构2在搅拌筒1内沿着X轴和Y轴方向运动，在搅拌完成后，通过打开闸阀卸料。
作为本发明的一种实施方式，第一滑座5内部轴承安装有第一螺纹筒16，第一螺纹筒16外侧安装有外齿15，第一螺纹筒16和第一螺纹杆3螺纹连接，搅拌筒1两侧且位于第一螺纹杆3上方安装有第一导杆4，第一导杆4贯穿第一滑座5，且与第一滑座5滑动连接，活动箱6两相对侧分别安装有侧座7，侧座7上安装有连接座14，两个连接座14分别与链条17两端连接，且链条17分别与两个外齿15传动连接，活动箱6平移时，此时活动箱6两侧的侧座7上的连接座14连接的链条17在第一螺纹筒16外侧移动，通过与外齿15的啮合传动，进而带动第一螺纹筒16旋转，通过与螺纹连接的第一螺纹杆3配合，进而带动第一滑座5在第一螺纹杆3和第一导杆4上平移，实现转轴12和搅拌叶13沿着Y轴方向移动搅拌。
作为本发明的一种实施方式，活动箱6侧壁设置有第二滑座8，第二滑座8内部轴承安装有第二螺纹筒18，第二螺纹筒18外侧设置有涡轮19，第二螺纹筒18和第二螺纹杆21螺纹连接，两个第一滑座5之间安装有若干个第二导杆22，第一滑座5顶侧和底侧均设置有导块20，第二导杆22贯穿导块20，且与导块20滑动连接，转轴12外侧且位于活动箱6内部安装有涡杆11，且涡杆11与涡轮19啮合，当转轴12旋转实现涡杆11的同步旋转，进而通过啮合的涡轮19带动第二螺纹筒18在第二滑座8内旋转，此时旋转的第二螺纹筒18与螺纹连接的第二螺纹杆21配合，实现第二滑座8沿着第二螺纹杆21和第二导杆22平移，进而实现活动箱6的平移，带动转轴12和搅拌叶13沿着X轴方向移动搅拌。
作为本发明的一种实施方式，活动箱6顶部安装有减速机9，减速机9输入端与电机10输出端连接，减速机9输出端与转轴12连接，通过电机10工作，减速机9调速带动转轴12旋转，进而通过旋转的若干个搅拌叶13对搅拌筒1内的原料进行搅拌混合，且电机10间接性的调整转向，实现搅拌机构2在搅拌筒1内往复旋转运动。
一种制造轻质建筑材料混合搅拌系统的使用方法，该使用方法的具体操作步骤如下：
步骤一：将原料依次放置于搅拌筒1内，此时通过搅拌机构2的活动箱6上的电机10工作，减速机9调速带动转轴12旋转，进而通过旋转的若干个搅拌叶13对搅拌筒1内的原料进行搅拌混合；
步骤二：当转轴12旋转实现涡杆11的同步旋转，进而通过啮合的涡轮19带动第二螺纹筒18在第二滑座8内旋转，此时旋转的第二螺纹筒18与螺纹连接的第二螺纹杆21配合，实现第二滑座8沿着第二螺纹杆21和第二导杆22平移，进而实现活动箱6的平移，带动转轴12和搅拌叶13沿着X轴方向移动搅拌；
步骤三：当活动箱6平移时，此时活动箱6两侧的侧座7上的连接座14连接的链条17在第一螺纹筒16外侧移动，通过与外齿15的啮合传动，进而带动第一螺纹筒16旋转，通过与螺纹连接的第一螺纹杆3配合，进而带动第一滑座5在第一螺纹杆3和第一导杆4上平移，实现转轴12和搅拌叶13沿着Y轴方向移动搅拌，进而对搅拌筒1内的原料进行多方位的充分混合搅拌。
当转轴12旋转实现涡杆11的同步旋转，进而通过啮合的涡轮19带动第二螺纹筒18在第二滑座8内旋转，此时旋转的第二螺纹筒18与螺纹连接的第二螺纹杆21配合，实现第二滑座8沿着第二螺纹杆21和第二导杆22平移，进而实现活动箱6的平移，带动转轴12和搅拌叶13沿着X轴方向移动搅拌，当活动箱6平移时，此时活动箱6两侧的侧座7上的连接座14连接的链条17在第一螺纹筒16外侧移动，通过与外齿15的啮合传动，进而带动第一螺纹筒16旋转，通过与螺纹连接的第一螺纹杆3配合，进而带动第一滑座5在第一螺纹杆3和第一导杆4上平移，实现转轴12和搅拌叶13沿着Y轴方向移动搅拌，通过搅拌机构2在搅拌筒1内进行移动，进而对搅拌筒1内的原料进行多方位的充分混合搅拌，保证搅拌混合充分的同时，大大提高了搅拌的效率，缩短了搅拌混合的时间。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种制造轻质建筑材料混合搅拌系统，其特征在于，包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌筒（1）和搅拌机构（2），所述搅拌筒（1）内部安装有可移动的搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括第一螺纹杆（3）、第一滑座（5）、活动箱（6）、转轴（12）、搅拌叶（13）和第二螺纹杆（21），所述搅拌筒（1）内部两侧水平安装有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）外侧滑动安装有第一滑座（5），两侧所述第一滑座（5）之间安装有第二螺纹杆（21），所述第二螺纹杆（21）外侧滑动安装有活动箱（6），所述活动箱（6）底部贯穿转动安装有转轴（12），所述转轴（12）外侧设置有若干个搅拌叶（13）。
2.根据权利要求1所述的一种制造轻质建筑材料混合搅拌系统，其特征在于，所述搅拌筒（1）的形状为矩形，所述搅拌筒（1）底部安装有用于卸料的闸阀。
3.根据权利要求1所述的一种制造轻质建筑材料混合搅拌系统，其特征在于，所述第一滑座（5）内部轴承安装有第一螺纹筒（16），所述第一螺纹筒（16）外侧安装有外齿（15），所述第一螺纹筒（16）和第一螺纹杆（3）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种制造轻质建筑材料混合搅拌系统，其特征在于，所述搅拌筒（1）两侧且位于第一螺纹杆（3）上方安装有第一导杆（4），所述第一导杆（4）贯穿第一滑座（5），且与第一滑座（5）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种制造轻质建筑材料混合搅拌系统，其特征在于，所述活动箱（6）两相对侧分别安装有侧座（7），所述侧座（7）上安装有连接座（14），两个所述连接座（14）分别与链条（17）两端连接，且链条（17）分别与两个外齿（15）传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种制造轻质建筑材料混合搅拌系统，其特征在于，所述活动箱（6）侧壁设置有第二滑座（8），所述第二滑座（8）内部轴承安装有第二螺纹筒（18），所述第二螺纹筒（18）外侧设置有涡轮（19），所述第二螺纹筒（18）和第二螺纹杆（21）螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种制造轻质建筑材料混合搅拌系统，其特征在于，两个所述第一滑座（5）之间安装有若干个第二导杆（22），所述第一滑座（5）顶侧和底侧均设置有导块（20），所述第二导杆（22）贯穿导块（20），且与导块（20）滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种制造轻质建筑材料混合搅拌系统，其特征在于，活动箱（6）顶部安装有减速机（9），所述减速机（9）输入端与电机（10）输出端连接，所述减速机（9）输出端与转轴（12）连接，所述转轴（12）外侧且位于活动箱（6）内部安装有涡杆（11），且涡杆（11）与涡轮（19）啮合。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种制造轻质建筑材料混合搅拌系统的使用方法，其特征在于，该使用方法的具体操作步骤如下：
步骤一：将原料依次放置于搅拌筒（1）内，此时通过搅拌机构（2）的活动箱（6）上的电机（10）工作，减速机（9）调速带动转轴（12）旋转，进而通过旋转的若干个搅拌叶（13）对搅拌筒（1）内的原料进行搅拌混合；
步骤二：当转轴（12）旋转实现涡杆（11）的同步旋转，进而通过啮合的涡轮（19）带动第二螺纹筒（18）在第二滑座（8）内旋转，此时旋转的第二螺纹筒（18）与螺纹连接的第二螺纹杆（21）配合，实现第二滑座（8）沿着第二螺纹杆（21）和第二导杆（22）平移，进而实现活动箱（6）的平移，带动转轴（12）和搅拌叶（13）沿着X轴方向移动搅拌；
步骤三：当活动箱（6）平移时，此时活动箱（6）两侧的侧座（7）上的连接座（14）连接的链条（17）在第一螺纹筒（16）外侧移动，通过与外齿（15）的啮合传动，进而带动第一螺纹筒（16）旋转，通过与螺纹连接的第一螺纹杆（3）配合，进而带动第一滑座（5）在第一螺纹杆（3）和第一导杆（4）上平移，实现转轴（12）和搅拌叶（13）沿着Y轴方向移动搅拌，进而对搅拌筒（1）内的原料进行多方位的充分混合搅拌。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220118 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |