CN201815260U - 室温沥青皂液罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种室温沥青皂液罐,包括有支架,所述支架上安装有罐体,罐体由罐盖、罐壁和罐底组成,罐壁由内胆、外罩以及内胆和外罩之间的填充物组成,罐盖上设有观察孔,罐壁上设有进料口、进水口、溢流管口、测温孔、液位计,所述罐底上设有出料口,所述内胆内壁上安装有滤泡丝网,内胆中转动安装有搅拌轴,搅拌轴上端穿过滤泡丝网,搅拌轴上依次安装有消泡盘、下旋转叶片、上旋转叶片,搅拌轴由电机驱动。本实用新型结构简单、安装使用方便,具有液位检测与控制功能,同时达到了生产线连续生产的要求,工作效率高,温度容易控制,保温效果好,提高了生产效益。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及化工机械设备领域,尤其涉及一种室温沥青皂液罐。
背景技术
在移动式室温沥青生产设备中,室温沥青皂液罐是主要设备之一,该装置将常温下粘稠的乳化剂(绝对粘度700厘泊)与80℃热水搅拌混合,并加热,生产出绝对粘度200±50厘泊、温度100±10℃的乳化剂,而现有的室温沥青皂液罐及其生产工艺流程,生产线运行不能持续进行,同时存在乳化剂稀释、温控、液位控制等问题,生产效率低,质量难以保证,影响了生产效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足,提供了一种室温沥青皂液罐,通过室温沥青皂液罐本身的设计结构和两室温沥青皂液罐同时使用,相对独立,其顶部用管道互通,避免了溢流等危机情况的发生,通过控制开关阀使之交替工作,达到生产线连续生产,工作效率高,达到了乳化剂的稀释、温控、液位容易控制的功能。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种室温沥青皂液罐,包括有支架,所述支架上安装有罐体,所述罐体由罐盖、罐壁和罐底组成,其特征在于:所述罐壁由内胆、外罩以及内胆和外罩之间的填充物组成,所述罐盖上设有观察孔,所述罐壁上设有进料口、进水口、溢流管口、测温孔、液位孔、液位孔,所述测温孔安装有测温计,所述液位孔安装有液位计,所述测温计、液位计分别伸入到罐体内胆中,所述罐底上设有出料口,所述出料口安装有三通管接头,所述内胆内壁上安装有滤泡丝网,所述内胆中转动安装有搅拌轴,所述搅拌轴上端穿过滤泡丝网,所述搅拌轴上依次安装有消泡盘、下旋转叶片、上旋转叶片,所述搅拌轴由电机驱动。
所述罐盖的下端面设有圆环,所述圆环边缘处设有挡圈,所述挡圈的外壁与外罩的内壁相配合,所述罐盖与内胆之间放置有橡胶垫圈,且通过螺栓固定连接。
所述的内胆外壁缠绕有加热带,所述加热带与外罩之间填充有石棉保温层,所述内胆内壁分布有多层回流板。
所述的搅拌轴的主体采用空心轴,两端采用实心轴,实心轴插入空心轴并焊接为一体,且搅拌轴一端与电机通过法兰联接,另一端插入轴支撑组件中的铜环内,且轴支撑组件与罐底焊接固定。
所述的滤泡丝网中部设有贯穿孔,所述搅拌轴穿过贯穿孔,所述滤泡丝网边缘处设有缺口,所述缺口与内胆壁上的止转板配合。
所述的消泡组件包括有用紧定螺钉固定两个法兰盘,且法兰盘上均布有小孔,所述两法兰盘之间安装有圆环,所述圆环上也均布有小孔。
本实用新型在生产工艺流程中的作用,是将常温下粘稠的乳化剂与热水分别泵入室温沥青皂液罐中,在罐体中进行搅拌混合,并加热,生产出稀释后的乳化剂,且在生产过程中及出料时保持温度基本恒定,以备室温沥青后续生产流程之用,采用两室温沥青皂液罐同时使用,相对独立,其顶部用管道互通,避免了溢流等危机情况的发生;通过温度计、进水口的结构设计,达到了乳化剂的稀释、温控容易控制的功能。
本实用新型的优点是:
本实用新型结构简单、安装使用方便,具有液位检测与控制功能,同时达到了生产线连续生产的要求,工作效率高,温度容易控制,保温效果好,提高了生产效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为罐盖与罐体连接局部放大图。
图4为出入口组件与罐体连接局部放大图。
图5为底部保温结构局部放大图。
具体实施方式
参见附图,一种室温沥青皂液罐,包括有支架1,支架1上安装有罐体,罐体由罐盖18、罐壁和罐底3组成,罐壁由内胆9、外罩7以及内胆9外壁缠绕的加热带8,加热带8与外罩7之间填充有石棉保温层,所述罐盖18上设有观察 孔21,所述罐壁上设有进料口6、进水口23、溢流管口17、测温孔10、液位孔5,测温孔10安装有测温计,液位孔5安装有液位计,测温计、液位计分别伸入到罐体的内胆9中,所述罐底3上设有出料口、出料口安装有三通管接头2,内胆9内壁上安装有滤泡丝网15,内胆9中转动安装有搅拌轴13,搅拌轴13上端穿过滤泡丝网15,搅拌轴13上安装有消泡盘14、上旋转叶片22、下旋转叶片12,搅拌轴13由变频电机20驱动;所述罐盖18的下端面设有圆环25,圆环25边缘处设有挡圈26,挡圈26的外壁与外罩7的内壁相配合,罐盖18与内胆9之间放置有橡胶垫圈4,且通过螺栓固定连接;所述内胆9内壁上分布有多层回流板11,所述的搅拌轴13的主体采用空心轴,两端采用实心轴,实心轴插入空心轴并焊接为一体,且搅拌轴13一端与变频电机20通过法兰联接,另一端插入轴支撑组件24中的铜环内,且轴支撑组件24与罐底焊接固定;滤泡丝网15中部设有贯穿孔,搅拌轴13穿过贯穿孔,滤泡丝网15边缘处均布有四个缺口19,缺口19与内胆9壁上的四个止转板16相配合;所述的消泡盘14包括有用紧定螺钉固定两个法兰盘,且法兰盘上均布有10个φ4小孔,所述两法兰盘之间安装有圆环,圆环上也均布有20个φ4小孔。
使用时,常温下绝对粘度700厘泊的乳化剂从进料口6泵入,80℃热水从进水口23泵入,为避免乳化剂稀释中产生过多泡沫,进料口6和进水口23的高度尽量低。搅拌轴13上安装下旋叶片12和上旋叶片22,在变频电机20带动下,以200r/min旋转,分别使稀释的乳化剂产生下旋液流和上旋液流,并且,在内胆上还均布3层每层4段回流板11,以保证液料充分搅均。搅拌轴13上方还用轴套联接消泡组件14,在搅拌轴13带动下同步旋转,以破碎、细化液面上产生的泡沫。对细化后没有破灭的泡沫,利用固定在罐体上方的滤泡丝网15进行过滤,防止罐体的内胆9中产生过多泡沫。根据工艺需要,稀释后的乳化剂温度应为90±10℃,因此,皂液罐罐体共分两层,乳化剂液料是在内胆9里混合、搅拌的,内胆9外壁缠绕一圈加热带8,智能控制加热,以满足温度要求。加热带8和外罩7之间填充石棉保温层。为方便生产过程中的检查和观测,罐体顶部设有观察孔21,其上铰链联接的观察盖开合自如,使用方便。稀释后的乳化剂通过罐体底部的三通管2一个出口泵出,其另一出口作为排污之用。
Claims (6)
1.一种室温沥青皂液罐,包括有支架,所述支架上安装有罐体,所述罐体由罐盖、罐壁和罐底组成,其特征在于:所述罐壁由内胆、外罩以及内胆和外罩之间的填充物组成,所述罐盖上设有观察孔,所述罐壁上设有进料口、进水口、溢流管口、测温孔、液位孔,所述测温孔安装有测温计,所述液位孔安装有液位计,所述测温计、液位计分别伸入到罐体的内胆中,所述罐底上设有出料口,所述出料口安装有三通管接头,所述内胆内壁上安装有滤泡丝网,所述内胆中转动安装有搅拌轴,所述搅拌轴上端穿过滤泡丝网,所述搅拌轴上依次安装有消泡盘、下旋转叶片、上旋转叶片,所述搅拌轴由电机驱动。
2.根据权利要求1所述的室温沥青皂液罐,其特征在于:所述罐盖的下端面设有圆环,所述圆环边缘处设有挡圈,所述挡圈的外壁与外罩的内壁相配合,所述罐盖与内胆之间放置有橡胶垫圈,且通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的室温沥青皂液罐,其特征在于:所述的内胆外壁缠绕有加热带,所述加热带与外罩之间填充有石棉保温层,所述内胆内壁分布有多层回流板。
4.根据权利要求1所述的室温沥青皂液罐,其特征在于:所述的搅拌轴的主体采用空心轴,两端采用实心轴,实心轴插入空心轴并焊接为一体,且搅拌轴一端与电机通过法兰联接,另一端插入轴支撑组件中的铜环内,且轴支撑组件与罐底焊接固定。
5.根据权利要求1所述的室温沥青皂液罐,其特征在于:所述的滤泡丝网中部设有贯穿孔,所述搅拌轴穿过贯穿孔,所述滤泡丝网边缘处设有缺口,所述缺口与内胆壁上的止转板配合。
6.根据权利要求1所述的室温沥青皂液罐,其特征在于:所述的消泡组件包括有用紧定螺钉固定两个法兰盘,且法兰盘上均布有小孔,所述两法兰盘之间安装有圆环,所述圆环上也均布有小孔。
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