CN207520916U - 纸浆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸浆搅拌装置，包括搅拌釜、电机和搅拌轴，搅拌釜设置有浆液入口管和浆液出口管；搅拌轴安装有若干结构相同的叶片组；每个叶片组包括若干搅拌叶，每个搅拌叶上均设置有若干条形孔，同一个叶片组的若干搅拌叶的条形孔相对水平面的倾角不同，同一个搅拌叶上的若干条形孔相对水平面的倾角相同；搅拌釜的侧上部设置有浆液入口过滤孔，浆液入口过滤孔内设置有橡胶密封板和滤网，橡胶密封板位于滤网的外侧，橡胶密封板设置有浆液入口孔和排渣孔，浆液入口管过盈连接在浆液入口孔内，浆液入口管朝向滤网，排渣孔过盈连接有密封塞，橡胶密封板与滤网之间留有用于冲入浆液和排渣的缓冲空间。本实用新型能够将纸浆搅拌的更加均匀。

Description

纸浆搅拌装置

技术领域

本实用新型属于造纸技术领域，具体地说，是涉及一种纸浆搅拌装置。

背景技术

在造纸领域中，主要包括制浆和造纸工艺两大流程。为了能够制出较高质量的纸张，在制浆过程中，往往需要利用搅拌装置将浆液搅拌均匀。目前所用到的搅拌结构是在搅拌轴上简单的安装平面搅拌叶，同一层段的搅拌叶所受到的搅拌切割方向过于单一，这种结构将纸浆搅拌的不够均匀；在纸浆进入搅拌釜的过程中，往往会带入较多大体积杂质，搅拌这种含有大体积杂质的纸张时，也很难将浆液搅拌均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纸浆搅拌装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸浆搅拌装置，包括搅拌釜、电机和搅拌轴，所述电机和所述搅拌轴均竖直安装，所述搅拌轴与所述电机的转轴连接，所述搅拌釜设置有浆液入口管和带插板阀的浆液出口管；

所述搅拌轴通过可拆卸式连接结构安装有若干结构相同的叶片组，若干所述叶片组由上至下依次与所述搅拌轴连接；

每个所述叶片组包括若干搅拌叶，同一个叶片组的若干搅拌叶沿所述搅拌轴的圆周均匀布置，每个所述搅拌叶上均设置有若干条形孔，同一个叶片组的若干搅拌叶的条形孔相对水平面的倾角不同，同一个搅拌叶上的若干条形孔相对水平面的倾角相同；

所述搅拌釜的侧上部设置有浆液入口过滤孔，所述浆液入口过滤孔内设置有橡胶密封板和滤网，所述橡胶密封板位于所述滤网的外侧，所述橡胶密封板设置有浆液入口孔和排渣孔，所述浆液入口管过盈连接在所述浆液入口孔内，所述浆液入口管朝向所述滤网，所述排渣孔过盈连接有密封塞，所述橡胶密封板与所述滤网之间留有用于冲入浆液和排渣的缓冲空间。

作为本专利选择的一种技术方案，所述搅拌釜设置有顶盖，所述电机安装在所述顶盖上，所述搅拌轴的上端穿出所述顶盖并与所述电机连接。

作为本专利选择的一种技术方案，每个所述叶片组均包括四个搅拌叶，每个所述叶片组的搅拌叶上的条形孔倾角分别为90°、180°、45°和135°。

作为本专利选择的一种技术方案，所述橡胶密封板通过若干螺栓与所述搅拌釜连接，所述螺栓的个数为8个或8个以上。

作为本专利选择的一种技术方案，所述缓冲空间的下侧面为底端朝向所述排渣孔的倾斜弧面。

作为本专利选择的一种技术方案，所述橡胶密封板的内侧面与所述滤网之间的垂直距离大于15cm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在搅拌叶上设计了不同倾斜角度的条形孔，能够保证在搅拌的过程中，同一层段的浆液能够受到多种不同方向的切割，搅拌的更加均匀；在搅拌釜的浆液入口部设计了过滤和排渣结构，能够滤去并排出原浆液中的大体积杂质，利于浆液在搅拌过程中各组分之间分布均匀。

附图说明

图1为本实用新型所述纸浆搅拌装置的剖视结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型所述橡胶密封板的结构示意图；

图4是本实用新型所述搅拌轴与搅拌叶之间的位置布局示意图；

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

图中：1-搅拌釜，2-顶盖，3-电机，4-搅拌轴，5-搅拌叶，6-条形孔，7-浆液出口管，8-浆液入口过滤孔，9-滤网，10-橡胶密封板，11-浆液入口孔，12-排渣孔，13-密封塞，14-浆液入口管，15-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型包括搅拌釜1、电机3和搅拌轴4，电机3和搅拌轴4均竖直安装，搅拌轴4与电机3的转轴连接，搅拌釜1设置有浆液入口管14和带插板阀的浆液出口管7，当需要排出搅拌釜1内的浆液时，只需要打开插板阀即可。

搅拌轴4通过可拆卸式连接结构安装有若干结构相同的叶片组，若干叶片组由上至下依次与搅拌轴4连接，叶片组的可拆卸式安装方式便于维护和更换。

每个叶片组包括若干搅拌叶5，同一个叶片组的若干搅拌叶5沿搅拌轴4的圆周均匀布置，每个搅拌叶5上均设置有若干条形孔6，同一个叶片组的若干搅拌叶5的条形孔6相对水平面的倾角不同，同一个搅拌叶5上的若干条形孔6相对水平面的倾角相同。将搅拌叶5上的条形孔6设计为相同倾角，便于加工；多个倾角结构的条形孔6设计，使得同一层段的浆液能够受到多个方向上的切割，搅拌的更加均匀。

搅拌釜1的侧上部设置有浆液入口过滤孔8，浆液入口过滤孔8内设置有橡胶密封板10和滤网9，橡胶密封板10位于滤网9的外侧，橡胶密封板10设置有浆液入口孔11和排渣孔12，浆液入口管14过盈连接在浆液入口孔11内，浆液入口管14朝向滤网9，排渣孔12过盈连接有密封塞13，橡胶密封板10与滤网9之间留有用于冲入浆液和排渣的缓冲空间。橡胶密封板10与浆液入口过滤孔8的内壁之间、浆液入口管14与浆液入口孔11之间、密封塞13与排渣孔12之间均应具有较高的密封性，以防止浆液泄露。浆液从浆液入口管14进入并经过缓冲空间冲向滤网9，大体积杂质被过滤掉并在重力作用下掉在排渣孔12处，滤去大体积杂质后的浆液在搅拌釜1中能够被搅拌的更加均匀。在打开密封塞13后，便可将排渣孔12处堆积的大体积杂质排出，可以定期排渣。

为了便于维护清洁搅拌釜1的内部结构，搅拌釜1设置有顶盖2，电机3安装在顶盖2上，搅拌轴4的上端穿出顶盖2并与电机3连接。

每个叶片组均包括四个搅拌叶5，每个叶片组的搅拌叶5上的条形孔6倾角分别为90°、180°、45°和135°，四个方向的切割基本能够满足搅拌均匀性的需求，根据需要，也可进行其它角度的设计。

橡胶密封板10通过若干螺栓15与搅拌釜1连接，螺栓15的个数为8个或8个以上。这种结构便于拆装，螺栓15的个数太少不利于密封。

为了便于排渣，缓冲空间的下侧面为底端朝向排渣孔12的倾斜弧面。

为了便于排渣，橡胶密封板10的内侧面与滤网9之间的垂直距离大于15cm。

按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种纸浆搅拌装置，包括搅拌釜、电机和搅拌轴，所述电机和所述搅拌轴均竖直安装，所述搅拌轴与所述电机的转轴连接，所述搅拌釜设置有浆液入口管和带插板阀的浆液出口管，其特征在于：

所述搅拌轴通过可拆卸式连接结构安装有若干结构相同的叶片组，若干所述叶片组由上至下依次与所述搅拌轴连接；

每个所述叶片组包括若干搅拌叶，同一个叶片组的若干搅拌叶沿所述搅拌轴的圆周均匀布置，每个所述搅拌叶上均设置有若干条形孔，同一个叶片组的若干搅拌叶的条形孔相对水平面的倾角不同，同一个搅拌叶上的若干条形孔相对水平面的倾角相同；

所述搅拌釜的侧上部设置有浆液入口过滤孔，所述浆液入口过滤孔内设置有橡胶密封板和滤网，所述橡胶密封板位于所述滤网的外侧，所述橡胶密封板设置有浆液入口孔和排渣孔，所述浆液入口管过盈连接在所述浆液入口孔内，所述浆液入口管朝向所述滤网，所述排渣孔过盈连接有密封塞，所述橡胶密封板与所述滤网之间留有用于冲入浆液和排渣的缓冲空间。

2.根据权利要求1所述的纸浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌釜设置有顶盖，所述电机安装在所述顶盖上，所述搅拌轴的上端穿出所述顶盖并与所述电机连接。

3.根据权利要求1所述的纸浆搅拌装置，其特征在于：每个所述叶片组均包括四个搅拌叶，每个所述叶片组的搅拌叶上的条形孔倾角分别为90°、180°、45°和135°。

4.根据权利要求1所述的纸浆搅拌装置，其特征在于：所述橡胶密封板通过若干螺栓与所述搅拌釜连接，所述螺栓的个数为8个或8个以上。

5.根据权利要求1所述的纸浆搅拌装置，其特征在于：所述缓冲空间的下侧面为底端朝向所述排渣孔的倾斜弧面。

6.根据权利要求1所述的纸浆搅拌装置，其特征在于：所述橡胶密封板的内侧面与所述滤网之间的垂直距离大于15cm。