CN206500398U - 一种大米清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于大米加工设备技术领域,具体涉及一种大米清洗设备,包括长槽形的洗米槽、沿着洗米槽的长度方向设置在洗米槽内下部的搅龙、沿着洗米槽的长度方向设置在搅龙的上方的至少两个洗米搅拌装置以及沿着洗米槽的长度方向设置在洗米槽内壁上的若干高压水管和若干高压气管,洗米槽还依次设置有水平高度递减的投料口、进水口、流溢口和出米口,投料口和进水口位于搅龙的同一端,流溢口和出米口位于搅龙的另一端。通过本实用新型所提供的大米清洗设备在搅拌情况下配合高压气和高压水的注入可以对大米进行充分的搅拌清洗,从而实现大米杂物的充分分离以及大米的充分清洗。
Description
技术领域
本实用新型属于大米加工设备技术领域,具体涉及一种大米清洗设备。
背景技术
大米中含碳水化合物75%左右,蛋白质7%~8%,脂肪1.3%~1.8%。大米在深加工时需要彻底的清洗,传统的清洗设备针对性不高,因此需要一种专门的大米清洗设备。
大米浸泡、清洗、沥干后,大米的含水量(尤其是水分吸入米芯的量及程度)对后续加工工序及终端产品(如婴幼儿营养米粉)品质有着重要的影响,例如,对产品在预糊化过程中的转化度影响极大,而且是不可逆转的,影响到终端产品的冲调时间、糊化度以及产品冲调后的光泽度及口感的细腻程度。传统采用人工进行大米的浸泡、清洗,不仅工作效率低,劳动强度大,而且难以准确把握好时间,大米的含水量不稳定,特别是各批次浸泡、清洗的大米的含水量往往不相同,一致性差,不能很好地符合要求。
申请号为201520272820.6的中国专利公开了一种大米清洗桶,其包括桶体,锥形桶底,抽水泵,吹风机,卸料阀,泄水阀,第一滤网,第二滤网,锥形桶底设置在桶体下,抽水泵通过水管和桶体联通,吹风机通过风管和锥形桶底联通,卸料阀设置在锥形桶底底部,泄水阀设置在卸料阀下,第一滤网设置在泄水阀内,第二滤网设置在桶体内。该结构强调了过滤网的设置,功能及效果上有一定的局限。
实用新型内容
为解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种大米清洗设备。通过本实用新型所提供的大米清洗设备,可以进行大米的设备化清洗,实现大米深加工的机械化和自动化。
本实用新型所提供的技术方案如下:
一种大米清洗设备,包括长槽形的洗米槽、沿着所述洗米槽的长度方向设置在所述洗米槽内下部的搅龙、沿着所述洗米槽的长度方向设置在所述搅龙的上方的至少两个洗米搅拌装置以及沿着所述洗米槽的长度方向设置在所述洗米槽内壁上的若干高压水管和若干高压气管,所述洗米槽还依次设置有水平高度递减的投料口、进水口、流溢口和出米口,所述投料口和所述进水口位于所述搅龙的同一端,所述流溢口和所述出米口位于所述搅龙的另一端。
具体的,所述洗米槽包括矩形柱状的上槽和倒锥形长槽状的下槽。
进一步的,两个所述洗米搅拌装置分别设置在所述搅龙的上方的两侧。
在上述技术方案中,两个洗米搅拌装置的旋转方向可以相同也可以不同,从而配合高压水或高压气冲洗大米。
进一步的,所述洗米搅拌装置包括沿着所述洗米槽的长度方向设置的转轴,沿着所述转轴的轴线方向设置有若干长搅拌桨和若干短搅拌桨。
上述技术方案可以实现对大米的充分搅拌。
进一步的,所述长搅拌桨和所述短搅拌桨间隔设置。
进一步的,各高压水管和各高压气管均沿着所述洗米槽的长度方向水平设置。
进一步的,所述高压水管与所述高压气管在水平高度方向上间隔设置。
进一步的,各所述高压水管均设置有若干注水口,各所述高压水管连通高压水泵;各所述高压气管均设置有若干供气口,各所述高压气管连通高压气泵。
进一步的,所述投料口和所述进水口设置在沿着所述洗米槽的长度方向的一端,所述流溢口和所述出米口设置在沿着所述洗米槽的长度方向的另一端,所述进水口和所述流溢口分别设置在沿着所述洗米槽的长度方向的不同的两侧。即,投料口设置在搅龙一个轴端的同侧,出料口的对面,出料口设置在搅龙另一个轴端的一侧;进水口与溢流口设置在非同侧的位置;所述进水口和所述流溢口设置在搅龙的两侧。
进一步的,所述流溢口的水平高度高于最高的所述高压水管和最高的所述高压气管的高度;
最高的所述高压水管和最高的所述高压气管的高度高于各洗米搅拌装置的高度;
所述搅龙的高度高于最低的所述高压水管和最低的所述高压气管的高度。
上述技术方案可以实现漂浮物的流出分离以及清洗后的大米从出米口连续或间断的出米。
通过本实用新型所提供的大米清洗设备在搅拌情况下配合高压气和高压水的注入可以对大米进行充分的搅拌清洗,从而实现大米杂物的充分分离以及大米的充分清洗。
附图说明
图1是本实用新型所提供的大米清洗设备的半剖的主视结构示意图。
图2是本实用新型所提供的大米清洗设备的侧视结构示意图。
附图1、2中,各标号所代表的结构列表如下:
1、洗米槽,2、搅龙,3、洗米搅拌装置,4、高压水管,5、高压气管,6、投料口,7、进水口,8、流溢口,9、出米口。
具体实施方式
以下对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
在一个具体实施方式中,如图1、2所示,一种大米清洗设备,包括长槽形的洗米槽1、沿着洗米槽1的长度方向设置在洗米槽1内下部的搅龙2、沿着洗米槽1的长度方向设置在搅龙2的上方的两个洗米搅拌装置3以及沿着洗米槽1的长度方向设置在洗米槽1内壁上的若干高压水管4和若干高压气管5。两个洗米搅拌装置3分别设置在搅龙2的上方的两侧。
各高压水管4和各高压气管5均沿着洗米槽1的长度方向水平设置,并且,高压水管4与高压气管5在水平高度方向上间隔设置。各高压水管4均设置有若干注水口,各高压水管4连通高压水泵;各高压气管5均设置有若干供气口,各高压气管5连通高压气泵。洗米槽1包括矩形柱状的上槽和倒锥形长槽状的下槽,搅龙2和各洗米搅拌装置3均设置在下槽内,高压水管4和高压气管5也主要设置在下槽内。洗米搅拌装置3包括沿着洗米槽1的长度方向设置的转轴,沿着转轴的轴线方向设置有若干长搅拌桨和若干短搅拌桨。长搅拌桨和短搅拌桨间隔设置。
洗米槽1还依次设置有水平高度递减的投料口6、进水口7、流溢口8和出米口9,投料口6设置在搅龙2的同侧,出料口9的对面,出料口9设置在搅龙2另一个轴端的一侧;进水口7与溢流口8设置在非同侧的位置。
投料口6和进水口7设置在沿着洗米槽1的长度方向的一侧,流溢口8和出米口9设置在沿着洗米槽1的长度方向的另一侧。流溢口8的水平高度高于最高的高压水管4和最高的高压气管5的高度;最高的高压水管4和最高的高压气管5的高度高于各洗米搅拌装置3的高度;搅龙2的高度高于最低的高压水管4和最低的高压气管5的高度。
在本实用新型所提供的大米清洗设备的工作过程中,大米经投料口注入后在洗米搅拌装置的搅拌下以及高压水管的高压水和高压气管的高压气的联合作用下进行充分的清洗。清洗产生的漂浮物可以从流溢口流出,清洗后的大米可以由搅龙连续或间断的送出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大米清洗设备,其特征在于:包括长槽形的洗米槽(1)、沿着所述洗米槽(1)的长度方向设置在所述洗米槽(1)内下部的搅龙(2)、沿着所述洗米槽(1)的长度方向设置在所述搅龙(2)的上方的至少两个洗米搅拌装置(3)以及沿着所述洗米槽(1)的长度方向设置在所述洗米槽(1)内壁上的若干高压水管(4)和若干高压气管(5),所述洗米槽(1)还依次设置有水平高度递减的投料口(6)、进水口(7)、流溢口(8)和出米口(9),所述投料口(6)和所述进水口(7)位于所述搅龙(2)的同一端,所述流溢口(8)和所述出米口(9)位于所述搅龙(2)的另一端。
2.根据权利要求1所述的大米清洗设备,其特征在于:所述洗米槽(1)包括矩形柱状的上槽和倒锥形长槽状的下槽。
3.根据权利要求1所述的大米清洗设备,其特征在于:两个所述洗米搅拌装置(3)分别设置在所述搅龙(2)的上方的两侧。
4.根据权利要求3所述的大米清洗设备,其特征在于:所述洗米搅拌装置(3)包括沿着所述洗米槽(1)的长度方向设置的转轴,沿着所述转轴的轴线方向设置有若干长搅拌桨和若干短搅拌桨。
5.根据权利要求4所述的大米清洗设备,其特征在于:所述长搅拌桨和所述短搅拌桨间隔设置。
6.根据权利要求1所述的大米清洗设备,其特征在于:各高压水管(4)和各高压气管(5)均沿着所述洗米槽(1)的长度方向水平设置。
7.根据权利要求6所述的大米清洗设备,其特征在于:所述高压水管(4)与所述高压气管(5)在水平高度方向上间隔设置。
8.根据权利要求7所述的大米清洗设备,其特征在于:各所述高压水管(4)均设置有若干注水口,各所述高压水管(4)连通高压水泵;各所述高压气管(5)均设置有若干供气口,各所述高压气管(5)连通高压气泵。
9.根据权利要求1至8任一所述的大米清洗设备,其特征在于:所述投料口(6)和所述进水口(7)设置在沿着所述洗米槽(1)的长度方向的一端,所述流溢口(8)和所述出米口(9)设置在沿着所述洗米槽(1)的长度方向的另一端,所述进水口(7)和所述流溢口(8)分别设置在沿着所述洗米槽(1)的长度方向的不同的两侧。
10.根据权利要求9所述的大米清洗设备,其特征在于:
所述流溢口(8)的水平高度高于最高的所述高压水管(4)和最高的所述高压气管(5)的高度;
最高的所述高压水管(4)和最高的所述高压气管(5)的高度高于各洗米搅拌装置(3)的高度;
所述搅龙(2)的高度高于最低的所述高压水管(4)和最低的所述高压气管(5)的高度。
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