CN208493918U - 一种水力混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种水力混合器，属于氧化铝生产技术领域，包括混合槽、旋转部、两进料管；混合槽的侧壁为环形，顶部设置有顶板，底部设置有倒锥形缩口，倒锥形缩口底部开设有出料口；旋转部包括轴承，旋转轴、叶轮和桨叶；旋转轴通过轴承与顶板旋转连接，叶轮、桨叶分别与旋转轴固定连接，叶轮设置在混合槽的上部，桨叶设置在倒锥形缩口的内侧；两进料管设置在混合槽的上部，一进料管向叶轮进料，进料方向沿叶轮切线方向，另一进料管沿混合槽侧壁出料。本实用新型通过在混合槽内设置旋转部，旋转部上部设置叶轮，下部设置桨叶，通过水力推动叶轮进而带动桨叶旋转，使水力混合器出口处碱液的速度不至于太低，减少水力混合器在出口出现结疤的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于氧化铝生产技术领域，具体涉及一种水力混合器。
背景技术
在氧化铝的生产过程中，为了进行连续生产工艺，通常会使用静态混合器配置碱液，在这过程中，由于碱液的流动较缓，容易在出料的阀门处结疤，导致阀门无法关严而内漏，影响生产效率。
实用新型内容
为了能够提供一种不易结疤，利于连续生产的碱液混合装置，本实用新型所采用的技术方案是：一种水力混合器，包括混合槽、旋转部、两进料管；所述混合槽的侧壁为环形，顶部设置有顶板，底部设置有倒锥形缩口，所述倒锥形缩口底部开设有出料口；所述旋转部包括轴承，旋转轴、叶轮和桨叶；所述旋转轴竖直设置在所述混合槽的中心，通过所述轴承与所述顶板旋转连接，所述叶轮、所述桨叶分别与所述旋转轴固定连接，所述叶轮设置在所述混合槽的上部，所述桨叶设置在所述倒锥形缩口的内侧；两所述进料管设置在所述混合槽的上部，一进料管向所述叶轮进料，进料方向沿所述叶轮的切线方向，另一进料管沿所述混合槽侧壁出料。
进一步地，两所述进料管的水平高度相当，能够使碱液混合得更均匀。
进一步地，两所述进料管在所述混合槽内的出料方向同为顺时针方向或者逆时针方向，进一步优化碱液的混合程度。
进一步地，所述水力混合器还包括出料管，所述出料管设置在所述倒锥形缩口下，与所述倒锥形缩口连通，所述出料管上还设置有阀门控制出料的速度。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过在混合槽内设置旋转部，旋转部上部设置叶轮，下部设置桨叶，通过水力推动叶轮进而带动桨叶旋转，使水力混合器出口处的碱液速度不至于太低，减少水力混合器在出口出现结疤的问题。
附图说明
图1是本实用新型一种较佳实施方式的剖视图。
图2是图1中A-A方向的剖视图。
主要元件符号说明
| 混合槽1 | 顶板11 | 倒锥形缩口12 |
| 出料口121 | 旋转轴21 | 叶轮22 |
| 桨叶23 | 进料管3 | 出料管4 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本实用新型，但不可以以任何方式限制本实用新型。
请参阅图1-2，在本实用新型的一较佳实施例当中，一种水力混合器包括混合槽1、旋转部、两进料管3；
所述混合槽1的侧壁为环形，顶部设置有顶板11，底部设置有倒锥形缩口12，所述倒锥形缩口底部开设有出料口121；
所述旋转部包括轴承，旋转轴21、叶轮22和桨叶23；所述旋转轴21竖直设置在所述混合槽1的中心，通过所述轴承与所述顶板11旋转连接，所述叶轮22、所述桨叶23分别与所述旋转轴21固定连接，所述叶轮22设置在所述混合槽1的上部，所述桨叶23设置在所述倒锥形缩口12的内侧；
两所述进料管设置在所述混合槽1的上部，一进料管3向所述叶轮进料，进料方向沿所述叶轮22的切线方向，另一进料管3沿所述混合槽1侧壁出料。优选地，两所述进料管3的水平高度相当，两所述进料管3在所述混合槽1内的出料方向同为顺时针方向或者逆时针方向，使物料在混合槽内混合得更均匀，同时也不会导致液体的流速降低太快容易使出料口出结疤。
在本实施例当中，所述水力混合器还包括出料管4，所述出料管4设置在所述倒锥形缩口12下，与所述倒锥形缩口12连通，所述出料管4上还设置有阀门控制出料的速度。
使用时，物料分别从两所述进料管3进入所述混合槽1，朝向所述叶轮22喷入的物料推动所述叶轮22旋转，所述叶轮22的旋转动力通过所述旋转轴21传递到所述桨叶23，所述桨叶 23带动位于所述倒锥形缩口12的碱液旋转混合，物料在叶轮和桨叶之间的空间进行混合后在桨叶的旋转下进行进一步的混合，同时使水力混合器出口处的碱液速度不至于太低，减少水力混合器在出口出现结疤的问题。
Claims (4)
1.一种水力混合器，其特征在于：所述水力混合器包括混合槽、旋转部、两进料管；
所述混合槽的侧壁为环形，顶部设置有顶板，底部设置有倒锥形缩口，所述倒锥形缩口底部开设有出料口；
所述旋转部包括轴承，旋转轴、叶轮和桨叶；所述旋转轴竖直设置在所述混合槽的中心，通过所述轴承与所述顶板旋转连接，所述叶轮、所述桨叶分别与所述旋转轴固定连接，所述叶轮设置在所述混合槽的上部，所述桨叶设置在所述倒锥形缩口的内侧；
两所述进料管设置在所述混合槽的上部，一进料管向所述叶轮进料，进料方向沿所述叶轮的切线方向，另一进料管沿所述混合槽侧壁出料。
2.如权利要求1所述的一种水力混合器，其特征在于：两所述进料管的水平高度相当。
3.如权利要求2所述的一种水力混合器，其特征在于：两所述进料管在所述混合槽内的出料方向同为顺时针方向或者逆时针方向。
4.如权利要求3所述的一种水力混合器，其特征在于：所述水力混合器还包括出料管，所述出料管设置在所述倒锥形缩口下，与所述倒锥形缩口连通，所述出料管上还设置有阀门控制出料的速度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721902911.9U CN208493918U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种水力混合器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721902911.9U CN208493918U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种水力混合器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208493918U true CN208493918U (zh) | 2019-02-15 |
Family
ID=65302396
Family Applications (1)
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| CN201721902911.9U Active CN208493918U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种水力混合器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208493918U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112169679A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-05 | 余磊 | 一种化工液体物料配比混合处理设备用密封防泼溅机构 |
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2017
- 2017-12-29 CN CN201721902911.9U patent/CN208493918U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN112169679A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-05 | 余磊 | 一种化工液体物料配比混合处理设备用密封防泼溅机构 |
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