CN209108979U - 一种自动化生产用调料配置器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动化生产用调料配置器，包括循环加料系统与混合釜，所述循环加料系统由水泵、与水泵出水口连接的出泵管、与水泵进水口连接的进泵管、出料装置、加料装置、回料管构成，所述出料装置依次出料管、第一射流器、出料接口连接构成，所述加料装置由加料漏斗、第二射流器连接构成。使用水泵对管道‑混合釜连通体系内的流体进行循环搅拌，各射流器控制流体流动方向及增强流体的单向流动能力，出料装置与下一步工序设备衔接出料，实现对混合物料的快速、充分的搅拌，适用于食品加工产线上的快速加辅料操作；各射流器、水泵通过配电箱控制开闭，可通过配电箱与上位机联通，通过上位机控制各射流器与水泵运作。

Description

一种自动化生产用调料配置器

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种自动化生产用调料配置器。

背景技术

自动化设备在工业领域中有很好的应用，食品加工行业中传统机械设备也逐渐被连续的自动化生产线设备取代，以提高生产效率。在肉制品、饮料制品的生产线中，常需要配置一些辅助机械设备，如混料釜、灌装机、加料釜等，便于在自动化生产线上进行混料或加料，尽可能减少人手，调味料、色素等辅料液的混合添加，在肉制品、饮料制品的生产线中也需配置一种便于在自动化生产中应用的添加设备。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化生产用调料配置器，通过水泵实现循环搅拌，结构简单，便于生产操作及清洗。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种自动化生产用调料配置器，包括循环加料系统与混合釜，所述循环加料系统由水泵、与水泵出水口连接的出泵管、与水泵进水口连接的进泵管、出料装置、加料装置、回料管构成，所述出料装置依次出料管、第一射流器、出料接口连接构成，所述加料装置由加料漏斗、第二射流器连接构成，所述出泵管依次由直型管段、弧形管段、转接管段连接而成，所述弧形管段的中部上端与出料管衔接并相通，所述转接管段的中部上端与第二射流器衔接并相通，所述转接管段的尾端与回料管通过第三射流器相连接，所述回料管的另一端与混合釜的中部连接并与混合釜内腔相连通，所述混合釜的底部中部与进泵管通过第四射流器相连接。

优选的，所述第一射流器的进液口与出料管相连接，其出液口与出料接口相连接；所述第二射流器的进液口与加料漏斗相连接，其出液口与转接管段相连接；所述第三射流器的进液口与转接管段相连接，其出液口与回料管相连接；所述第四射流器的进液口与混合釜相衔接并连通，其出液口与进泵管相连接。

优选的，所述混合釜的顶部开设有可锁闭开合的釜盖，所述混合釜的外侧上部设置有与釜内连通的进水管，所述混合釜的底部连接有支撑座。

优选的，所述混合釜的釜体一侧连接有配电箱，所述配电箱分别与水泵、第一射流器、第二射流器、第三射流器、第四射流器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过向加料装置、混合釜添加混合物料，使用水泵对管道-混合釜连通体系内的流体进行循环搅拌，各射流器控制流体流动方向及增强流体的单向流动能力，出料装置与下一步工序设备衔接出料，实现对混合物料的快速、充分的搅拌，适用于食品加工产线上的快速加辅料操作；各射流器、水泵通过配电箱控制开闭，可通过配电箱与上位机联通，通过上位机控制各射流器与水泵运作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型循环加料系统的结构示意图；

图3是本实用新型循环加料系统的结构俯视示意图；

其中：1、混合釜；2、水泵；3、出泵管；4、进泵管；5、回料管；6、出料管；7、第一射流器；8、出料接口；9、加料漏斗；10、第二射流器；11、直型管段；12、弧形管段；13、转接管段；14、第三射流器；15、第四射流器；16、釜盖；17、进水管；18、支撑座；19、配电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供以下技术方案：

一种自动化生产用调料配置器，包括循环加料系统与混合釜1，循环加料系统由水泵2、与水泵出水口连接的出泵管3、与水泵进水口连接的进泵管4、出料装置、加料装置、回料管5构成，出料装置依次出料管6、第一射流器7、出料接口8连接构成，加料装置由加料漏斗9、第二射流器10连接构成，出泵管3依次由直型管段11、弧形管段12、转接管段13连接而成，弧形管段12的中部上端与出料管6衔接并相通，转接管段13的中部上端与第二射流器10衔接并相通，转接管段13的尾端与回料管5通过第三射流器14相连接，回料管5的另一端与混合釜1的中部连接并与混合釜1内腔相连通，混合釜1的底部中部与进泵管4通过第四射流器15相连接。

具体的，第一射流器7的进液口与出料管6相连接，其出液口与出料接口8相连接，控制流体从出料管6流动至出料结构8；第二射流器10的进液口与加料漏斗9相连接，其出液口与转接管段13相连接，控制流体从加料漏斗流动至转接管段13中；第三射流器14的进液口与转接管段13相连接，其出液口与回料管5相连接，控制流体从转接管段13流动至回料管5；第四射流器15的进液口与混合釜1相衔接并连通，其出液口与进泵管4相连接，控制流体从混合釜1流动至进泵管4。

具体的，混合釜1的顶部开设有可锁闭开合的釜盖16，打开釜盖16后可向混合釜1内添加固体物料；混合釜1的外侧上部设置有与釜内连通的进水管17，进水管17接入清洗用供水，通过进水管17添加水，对混合釜1进行清洗；混合釜1的底部连接有支撑座18，对混合釜及循环加料系统其支撑作用。

具体的，混合釜1的釜体一侧连接有配电箱19，配电箱19分别与水泵2、第一射流器7、第二射流器10、第三射流器14、第四射流器15电连接，配电箱19与上位机相连，通过上位机自动化控制软件控制水泵2、第一射流器7、第二射流器10、第三射流器14、第四射流器15的运作。

工作原理：固体物料通过打开釜盖16由混合釜1顶部投入，流体物料从加料漏斗9投入，稀释水从进水管17加入，物料添加完成后，通过配电箱控制水泵2、第二射流器10、第三射流器14、第四射流器15启动、第一射流器7关闭，混合釜1内物料经第四射流器15、进泵管4进入水泵2，再通过水泵2进入至出泵管3中；流体物料从加料漏斗9经第二射流器10进入出泵管3中与出泵管3中物料混合为一体，混合后物料经第三射流器14进入回料管5，流入混合釜1中，在通过第四射流器15流入水泵2中，形成流体循环搅拌；搅拌充分后，开启第一射流器7，即可使混合物料从出料接口8流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自动化生产用调料配置器，其特征在于：包括循环加料系统与混合釜(1)，所述循环加料系统由水泵(2)、与水泵出水口连接的出泵管(3)、与水泵进水口连接的进泵管(4)、出料装置、加料装置、回料管(5)构成，所述出料装置依次出料管(6)、第一射流器(7)、出料接口(8)连接构成，所述加料装置由加料漏斗(9)、第二射流器(10)连接构成，所述出泵管(3)依次由直型管段(11)、弧形管段(12)、转接管段(13)连接而成，所述弧形管段(12)的中部上端与出料管(6)衔接并相通，所述转接管段(13)的中部上端与第二射流器(10)衔接并相通，所述转接管段(13)的尾端与回料管(5)通过第三射流器(14)相连接，所述回料管(5)的另一端与混合釜(1)的中部连接并与混合釜(1)内腔相连通，所述混合釜(1)的底部中部与进泵管(4)通过第四射流器(15)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产用调料配置器，其特征在于：所述第一射流器(7)的进液口与出料管(6)相连接，其出液口与出料接口(8)相连接；所述第二射流器(10)的进液口与加料漏斗(9)相连接，其出液口与转接管段(13)相连接；所述第三射流器(14)的进液口与转接管段(13)相连接，其出液口与回料管(5)相连接；所述第四射流器(15)的进液口与混合釜(1)相衔接并连通，其出液口与进泵管(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产用调料配置器，其特征在于：所述混合釜(1)的顶部开设有可锁闭开合的釜盖(16)，所述混合釜(1)的外侧上部设置有与釜内连通的进水管(17)，所述混合釜(1)的底部连接有支撑座(18)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产用调料配置器，其特征在于：所述混合釜(1)的釜体一侧连接有配电箱(19)，所述配电箱(19)分别与水泵(2)、第一射流器(7)、第二射流器(10)、第三射流器(14)、第四射流器(15)电连接。